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Fresatura CNC
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Consiglia la lettura: Fresatura CNC di precisione: tutto quello che devi sapere
Specifiche del servizio di fresatura CNC
| Specifica | Descrizione | Considerazioni |
|---|---|---|
| tipo di materiale | Il tipo di materiale da fresare | - Metalli (ad es. alluminio, acciaio, ottone) - Materie plastiche (ad es. ABS, PEEK, nylon) - Altri materiali (ad es. legno, schiuma) |
| Geometria della parte | La complessità e le dimensioni della parte | - Fresatura 2D o 3D - Numero di assi (ad es. 3 assi, 4 assi, 5 assi) - Limitazioni dimensionali - Sottosquadri e sporgenze |
| Tolleranza | La deviazione consentita dalle dimensioni desiderate | - Tolleranze standard (ad es. ±0.005") - Tolleranze ristrette (ad es. ±0.001") - Tolleranze ultraristrette (ad es. ±0.0005") |
| Finitura superficiale | L'aspetto finale e la struttura della parte fresata | - Finitura fresata (es. Ra 250 µin) - Finitura liscia (es. Ra 125 µin) - Finitura lucida (es. Ra 32 µin) - Finiture anodizzate o verniciate |
| Dimensione del lotto | Il numero di parti da produrre in una singola esecuzione | - Prototipo (1-10 unità) - Produzione a basso volume (10-100 unità) - Produzione a medio volume (100-1.000 unità) - Produzione ad alto volume (oltre 1.000 unità) |
| Tempi di consegna | Il tempo necessario per completare l'ordine e spedire le parti | - Tempi di consegna standard (ad esempio 2-3 settimane) - Tempi di consegna rapidi (ad esempio 1 settimana) - Tempi di consegna urgenti (ad esempio 2-3 giorni) |
| Tipo di macchina | Il tipo di fresatrice CNC utilizzata | - Fresatrici verticali - Fresatrici orizzontali - Fresatrici a portale |
| Controllo di processo | I metodi utilizzati per garantire qualità e accuratezza costanti | - Ispezione in-process - Controllo statistico del processo (SPC) - Ispezione del primo articolo (FAI) |
| Sistema di controllo qualità | I sistemi in atto per verificare la qualità finale dei pezzi fresati | - Macchine di misura a coordinate (CMM) - Comparatori ottici - Profilometri di superficie |
| Software CAD/CAM | Il software utilizzato per progettare le parti e generare percorsi utensile | - Autodesk Fusion 360 - SolidWorks - Mastercam - HSMWorks |
| Fascia di costo | Il costo previsto per i servizi di fresatura CNC in base alle specifiche e ai requisiti del progetto | - Parti a bassa complessità: $50-$200 per parte - Parti a media complessità: $200-$500 per parte - Parti ad alta complessità: $500+ per parte Nota: i costi possono variare in base a fattori quali materiale, dimensione del lotto e servizi di finitura aggiuntivi. |
Visualizzazione delle parti di fresatura CNC personalizzate
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Fresatura CNC: tutto quello che devi sapere
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Fresatura CNC utilizza macchine guidate da computer per modellare materiali, coinvolgendo diversi componenti e tipi di macchine, semplificando la produzione di progetti complessi.
Fresatura verticale e orizzontale offre vantaggi distinti, con le macchine verticali che eccellono in versatilità e facilità d'uso, mentre le macchine orizzontali forniscono maggiore precisione e potenza per progetti pesanti.
Esplora varie fresatrici CNC, dai sistemi a 3 a 5 assi e centri di lavoro orizzontali o verticali, ciascuno in grado di soddisfare esigenze di produzione specifiche.
Fresatrici CNC fare affidamento su componenti essenziali come frese, mandrini, pezzi in lavorazione, macchine utensili e assi per una modellatura precisa dei materiali e l'esecuzione dei progetti.
Il processo di fresatura CNC segue una guida passo passo: progettare un modello CAD, convertirlo in formato CNC, caricare il programma, installare strumenti e pezzo in lavorazione ed eseguire la macchina per una produzione precisa.
Evita gli errori comuni di fresatura CNC come sovraccaricare la macchina, trascurare la manutenzione, utilizzare utensili da taglio non corretti, ignorare i protocolli di sicurezza e una configurazione impropria delle attrezzature.
Parte - 1: Cos'è la fresatura CNC e come funziona?
Fresatura CNC, o fresatura a controllo numerico computerizzato, è un processo di produzione in cui un computer controlla una macchina da taglio per rimuovere materiale da un pezzo. La macchina legge i codici programmati da un operatore per guidare con precisione l'utensile da taglio, ottenendo parti altamente precise e ripetibili.
Fresatura CNC è un processo di produzione sottrattiva in grado di produrre parti complesse con elevata precisione e accuratezza. Viene spesso utilizzato in settori come quello aerospaziale, automobilistico e medico, dove tolleranze strette e controllo di qualità sono essenziali.
Il processo di fresatura CNC inizia con un modello di progettazione creato in Software CAD. Il modello viene quindi convertito in istruzioni leggibili dalla macchina utilizzando il software CAM. Queste istruzioni, o Codice G, vengono inviati alla fresatrice CNC per controllare il movimento dell'utensile da taglio. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo fino a ottenere la forma, le dimensioni e la finitura desiderate.
• Piano di lavoro: fornisce una superficie stabile per fissare i pezzi durante la fresatura
• Mandrino: parte rotante principale che aziona e sostiene l'utensile da taglio
• Utensile da taglio: dispositivo rotante che rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione secondo i comandi del controller CNC
• Controller CNC: il computer legge ed esegue le istruzioni del codice G per una fresatura precisa
Una fresatrice CNC funziona interpretando le istruzioni del codice G programmate dall'operatore e inviando segnali all'utensile da taglio, al mandrino e al piano di lavoro per creare la parte desiderata. Il processo di fresatura prevede una serie di movimenti, tra cui la rotazione, la traslazione e la velocità di avanzamento dell'utensile da taglio sul pezzo. Con un controllo preciso sul movimento dell'utensile, una fresatrice CNC può produrre geometrie complesse e finiture di alta qualità.
• Le fresatrici CNC sono di tre tipi: verticale, orizzontale e multiasse.
• Fresatrici verticali utilizzare un mandrino verticale che si muove su e giù; anche il piano di lavoro si muove lungo gli assi X, Y e Z.
• Fresatrici orizzontali avere un mandrino rotante; il piano di lavoro si muove lungo gli assi X, Y e Z.
• Le fresatrici multiasse possono spostare l'utensile da taglio in più direzioni e realizzare parti complesse.
• Il tipo di macchina CNC necessaria dipende dalle dimensioni, dalla geometria e dalla complessità del pezzo.
Confronto completo di tre tipi di fresatrici CNC
| Tipo | Prezzo | Precisione | Utensili da taglio | Consumo di energia | Versatilità ed efficienza | Facilità di funzionamento | Manutenzione | Punti di forza | Punti deboli | Materiali più adatti | Tendenze di mercato e previsioni future |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Verticale | Medio-basso | Alto | Varietà | Moderare | Eccellente nella versatilità, buono nell'efficienza | Facile | Moderare | Flessibilità, configurazione semplice, convenienza | Area di lavoro limitata, meno potente | Plastiche, metalli, legno | Popolarità crescente, maggiore automazione |
| Orizzontale | Medio-alto | Molto alto | Varietà | Alto | Eccellente nell'efficienza, moderato nella versatilità | Moderare | Regolare | Maggiore precisione e capacità per impieghi gravosi | Costo più elevato, ingombro maggiore | Metalli, leghe | Domanda di parti di precisione, modelli ad alta efficienza energetica |
| Multiasse (5 assi) | Alto | Estremamente alto | Varietà | Alto | Eccezionale per versatilità ed efficienza | Complesso | Regolare | Geometrie complesse, tempi di setup ridotti | Curva di apprendimento costosa e ripida | Industrie aerospaziali, automobilistiche, mediche | Produzione avanzata, innovazione continua |
Parte - 2：Fresatura verticale e orizzontale: qual è la scelta migliore?
La fresatura verticale e orizzontale sono due tipi comuni di fresatrici utilizzate nell'industria manifatturiera. Sebbene entrambe queste macchine abbiano i loro vantaggi unici, comprendere le differenze tra loro è essenziale per selezionare la scelta migliore per le proprie operazioni aziendali.
La fresatura orizzontale, detta anche fresatura parallela all'asse del mandrino, prevede che l'utensile da taglio venga posizionato orizzontalmente. Il pezzo viene bloccato su una tavola e quindi ruotato attorno a un asse orizzontale mentre l'utensile da taglio si muove su più assi.
• Le fresatrici orizzontali sono ideali per la produzione di massa e la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.
• Il mandrino orizzontale consente la lavorazione ad alta velocità con utensili da taglio più grandi.
• Il pezzo può essere caricato rapidamente e facilmente, riducendo i tempi di impostazione.
• Le macchine sono versatili e consentono tagli e forature di precisione.
• Possono essere utilizzati per un'ampia gamma di operazioni come alesatura, fresatura, maschiatura e alesatura.
• Il mandrino è posizionato vicino al pezzo in lavorazione, offrendo flessibilità e precisione.
La fresatura verticale, detta anche fresatura su un piano perpendicolare all'asse del mandrino, prevede il posizionamento verticale dell'utensile da taglio. Il pezzo viene bloccato su una tavola in una posizione fissa o ruotato attorno a un asse verticale mentre l'utensile da taglio si muove su più assi.
• Le fresatrici verticali offrono precisione e versatilità per varie operazioni.
• Ciò è possibile grazie al mandrino verticale, strettamente allineato con la colonna, che garantisce maggiore precisione e durata dell'utensile.
• Inoltre, sono facili da posizionare attorno al pezzo da lavorare e all'utensile da taglio.
• La precisione delle fresatrici verticali è maggiore rispetto alle fresatrici orizzontali grazie all'allineamento del mandrino e alla capacità di controllo della profondità della colonna.
Parte -3: Comprensione dei diversi tipi di fresatrici CNC
L'ottimizzazione del processo di fresatura CNC richiede la selezione della macchina appropriata in base a diversi fattori chiave. Questi includono il risultato desiderato del progetto, le dimensioni e la complessità della parte, nonché le risorse disponibili. La scelta della macchina giusta è fondamentale poiché influisce direttamente sulla velocità, sull'efficienza e sulla qualità complessiva della produzione. Per assistere in questo processo decisionale, i produttori devono avere familiarità con i diversi tipi di fresatrici CNC e le loro capacità corrispondenti. Con questa conoscenza, possono selezionare con sicurezza la macchina ottimale per creare prodotti di alta qualità.
• Fresatrici a 3 assi sono il tipo più semplice di fresatrice CNC.
• Queste macchine sono dotate di strumenti per spostarsi lungo gli assi x, yez per creare parti piatte come sedi per chiavetta, scanalature e fori.
• Le macchine CNC a 3 assi sono comuni nei settori della lavorazione del legno, della produzione di pannelli e della costruzione di stampi.
• Fresatrici a 4 assi sono simili alle macchine a 3 assi ma con l'aggiunta di un asse rotante.
• Ciò consente la rotazione dell'utensile da taglio attorno all'asse x, creando parti a quattro lati.
• Gli usi comuni includono la produzione di forme curve complesse e parti con forme e angoli irregolari.
• Queste macchine sono spesso utilizzate nell'industria aerospaziale e automobilistica.
• Fresatrici a 5 assi sono il tipo più avanzato di fresatrice CNC.
• Differiscono dai modelli a 3 e 4 assi in quanto possono spostare contemporaneamente l'utensile da taglio lungo cinque assi (x, y, z, A, B).
• Questa maggiore flessibilità consente di creare forme e parti complesse in modo più preciso e accurato.
• Le macchine a 5 assi vengono spesso utilizzate per componenti aerospaziali, medici e della difesa.
• Centri di lavoro orizzontali (HMC) hanno utensili da taglio montati orizzontalmente e il pezzo posizionato verticalmente, consentendo operazioni di fresatura orizzontale e verticale.
• Un vantaggio degli HMC è il tempo di configurazione ridotto grazie alla capacità di completare più operazioni su una singola macchina.
• Gli HMC sono ampiamente utilizzati nella produzione automobilistica, aerospaziale e della difesa.
• UN Centro di lavoro verticale (VMC) è un tipo di fresatrice in cui l'utensile da taglio è montato verticalmente e il pezzo è posizionato orizzontalmente.
• Questa configurazione consente una maggiore accuratezza e precisione rispetto ad altre frese, rendendola adatta alla produzione di parti complesse.
• I VMC sono comunemente utilizzati in molti settori, ad esempio quello medico, dei beni di consumo e automobilistico.
Parte -4：I componenti essenziali delle fresatrici CNC
Le fresatrici CNC sono macchine controllate da computer che vengono utilizzate per tagliare e modellare i materiali utilizzando un utensile da taglio rotante. Sono comunemente utilizzati nella produzione e nella fabbricazione e sono in grado di produrre parti di alta precisione in modo rapido ed efficiente. Esistono diversi componenti chiave essenziali per il funzionamento di queste macchine, tra cui frese, mandrini, pezzi in lavorazione, macchine utensili e assi.
Frese sono gli strumenti che vengono utilizzati per tagliare e modellare il materiale in lavorazione. Sono fissati al mandrino della macchina e ruotano a velocità molto elevate durante il taglio del materiale. La forma e le dimensioni della fresa determineranno la forma e le dimensioni del pezzo da lavorare. Sono disponibili diversi tipi di frese, ciascuna progettata per un tipo specifico di lavorazione.
Guida alle tipologie di frese
| Fresa | Diametro | Direzione di taglio | Materiali da taglio | Applicazione suggerita |
|---|---|---|---|---|
| Taglierina per mulino a palle | Varia, tipicamente 1-20 mm | Verso l'alto o verso il basso | Plastiche, metalli, legno | Contornatura 3D, lavorazione di matrici/stampi, finitura superficiale |
| Fresa per spianatura | 50-200mm | Orizzontale | Metalli, leghe | Operazioni di sfacciatura, finitura superficiale, fresatura di spallamenti retti |
| Fresa per lastre | 50-150mm | Orizzontale | Metalli, leghe, plastiche | Fresatura di lastre, fresatura periferica, taglio di grandi superfici piane |
| Taglierina laterale e frontale | 50-200mm | Orizzontale | Metalli, leghe, plastiche | Fresatura a cavallo, fresatura multipla, taglio di scanalature profonde |
| Taglierina a doppio angolo | 30-100mm | A forma di V | Metalli, leghe | Smussatura, taglio con scanalatura a V, taglio a coda di rondine |
| Fresa per filettare | Varia, tipicamente 1-20 mm | Verso l'alto o verso il basso | Metalli, leghe, plastiche dure | Fresatura di filetti interni ed esterni, lavorazioni elicoidali |
| Taglierina per scanalature a T | 6-32 mm | Verso l'alto o verso il basso | Metalli, leghe, plastiche | Creazione di scanalature a T per il bloccaggio di pezzi, basamenti di macchine, attrezzature |
| Taglierina per asperula | 10-50 mm | Verso l'alto o verso il basso | Metalli, leghe | Taglio di sedi per chiavetta, scanalature, intagli |
IL mandrino è la parte della macchina che sostiene la fresa e le permette di ruotare ad alta velocità. Solitamente è azionato da un motore elettrico o da un'altra fonte di alimentazione ed è progettato per fornire una piattaforma precisa e stabile per l'utensile da taglio. Il mandrino svolge anche un ruolo chiave nel controllo della velocità e della precisione della fresa, essenziale per ottenere risultati di lavorazione di alta precisione.
Pezzi sono i materiali che vengono lavorati sulla fresatrice CNC. Di solito vengono fissati sul piano di lavoro della macchina e quindi inseriti nella fresa. Il design e le dimensioni del pezzo determineranno in gran parte il tipo di operazioni di lavorazione che possono essere eseguite, nonché l'accuratezza e la precisione dei risultati della lavorazione. È importante scegliere il materiale e il design giusti del pezzo da lavorare per garantire risultati ottimali.
Macchine utensili sono i componenti utilizzati per controllare il movimento della fresa e del pezzo. Includono il piano di lavoro, il portautensile e i vari strumenti e dispositivi utilizzati per stabilizzare il pezzo durante la lavorazione. Le macchine utensili sono fondamentali per ottenere un'elevata precisione nel processo di fresatura, poiché aiutano a mantenere il corretto posizionamento e orientamento del pezzo e dell'utensile da taglio.
• Le fresatrici CNC hanno tre assi: asse X (orizzontale), asse Y (verticale) e asse Z (profondità), che si riferiscono alle diverse direzioni di movimento sia della fresa che del pezzo.
• L'accuratezza e la precisione di questi assi sono fondamentali per ottenere risultati ottimali nella lavorazione.
• Le fresatrici CNC possono controllare con precisione i propri assi, consentendo operazioni di lavorazione dettagliate e complesse.
Parte -5: Processo di fresatura CNC: Guida passo passo
La fresatura CNC si riferisce a un processo controllato da computer di taglio di materiali solidi utilizzando frese rotanti per rimuovere materiale da un pezzo solido. Il processo è significativo nel settore manifatturiero perché consente precisione e accuratezza nella produzione di forme e disegni complessi. Le fresatrici CNC vengono utilizzate per creare parti e prodotti per un'ampia varietà di settori, dall'aerospaziale all'automotive fino ai dispositivi medici.
Il primo passo nel processo di fresatura CNC è progettare un modello CAD (Computer-Aided Design) della parte o del prodotto che deve essere prodotto. Questo progetto viene creato utilizzando un software specializzato che consente all'utente di creare un prototipo digitale 3D della parte. Il modello CAD si basa su misurazioni e specifiche precise per garantire che il prodotto finale sia accurato.
Una volta completato il modello CAD, deve essere convertito in un formato leggibile dalla fresatrice CNC. Questo viene in genere fatto utilizzando il software CAM (Computer-Aided Manufacturing), che prende il modello CAD e crea un percorso utensile che la macchina può seguire per tagliare la parte dalla materia prima. Il percorso utensile include informazioni sugli utensili da taglio che verranno utilizzati, la velocità e la velocità di avanzamento della macchina e altri parametri.
Il passo successivo è caricare il programma CNC nel computer della fresatrice. Questa operazione viene in genere eseguita utilizzando un'unità USB o un altro dispositivo di archiviazione. Il programma include le informazioni sul percorso utensile create nel passaggio 2, nonché le informazioni sulla macchina specifica utilizzata. Una volta caricato il programma, la macchina è pronta per iniziare il processo di fresatura.
Prima di avviare la macchina, gli utensili da taglio devono essere installati e fissati nel mandrino della macchina. Anche il pezzo, che in genere è in metallo o plastica, deve essere fissato al tavolo della macchina utilizzando morsetti o altri dispositivi. La posizione del pezzo è fondamentale, poiché deve essere accuratamente allineato con gli utensili da taglio per garantire che il prodotto finito sia preciso e accurato.
Con gli utensili installati e il pezzo collegato, la macchina è pronta per iniziare il processo di fresatura. L'operatore avvia la macchina e ne monitora l'avanzamento, apportando le modifiche necessarie alla velocità e alla velocità di avanzamento. La macchina segue il percorso utensile creato nel passaggio 2, tagliando il pezzo secondo le specifiche precise del modello CAD. Una volta completato il processo di fresatura, il pezzo finito viene rimosso dalla macchina e ispezionato per verificarne precisione e qualità.
Parte -6:Errori da evitare nella fresatura CNC
Garantire l’uso corretto delle fresatrici CNC è vitale per la produzione di precisione. Evitare errori comuni come il sovraccarico, l'ignoranza dei requisiti di manutenzione, l'utilizzo di utensili da taglio sbagliati, il mancato rispetto dei protocolli di sicurezza e l'errata configurazione delle attrezzature aiuta a produrre la qualità del prodotto prevista. Gli operatori e i produttori di macchine devono dare priorità alla formazione e alla supervisione continue per fornire loro le conoscenze e le competenze necessarie per massimizzare il corretto utilizzo delle loro macchine CNC.
Il sovraccarico della macchina si verifica quando il pezzo da fresare è troppo pesante per essere movimentato dalla macchina. Ciò può causare lo stallo o addirittura la rottura del motore della macchina, con conseguenti costose riparazioni. È fondamentale prestare attenzione al limite massimo di portata della macchina in uso e non superare tale limite. In caso di pezzo sovradimensionato è preferibile suddividere il materiale in componenti più piccoli che possono essere fresati separatamente.
Le fresatrici CNC, come qualsiasi altra attrezzatura, richiedono una manutenzione regolare per continuare a funzionare in modo efficiente. La mancata osservanza delle procedure di manutenzione consigliate può portare a una diminuzione dell'efficienza, oltre a segnalare un'usura prematura. È necessario effettuare controlli regolari di pulizia, lubrificazione e calibrazione per mantenere queste macchine funzionanti al meglio.
L'utilizzo di utensili da taglio sbagliati può comportare finiture superficiali scadenti, maggiori forze di taglio e, in definitiva, danni alla macchina e al pezzo in lavorazione. Esistono vari tipi di utensili da taglio e ciascuno ha uno scopo specifico. Scegliere gli strumenti giusti per il lavoro può far risparmiare tempo, denaro e fatica.
I protocolli e le procedure di sicurezza sono essenziali quando si utilizzano fresatrici CNC. Gli operatori della macchina e altro personale devono sempre indossare gli adeguati dispositivi di protezione individuale. Ciò include occhiali di sicurezza, tappi per le orecchie e guanti quando si lavora con queste macchine. La mancata osservanza di questi protocolli potrebbe provocare lesioni all'operatore o la distruzione della macchina.
La configurazione dell'attrezzatura sul basamento della macchina è fondamentale per la precisione del prodotto finito. Un'impostazione errata può far sì che il pezzo si sposti, scivoli o addirittura si sposti leggermente durante il processo di fresatura. Questi errori possono comportare deviazioni significative dalle specifiche previste. Pertanto, gli operatori devono prendersi il tempo necessario per impostare correttamente le proprie attrezzature e ricontrollare tutti gli allineamenti per garantire che il processo si svolga senza intoppi.
Domande frequenti
D: Cos'è la fresatura CNC?
R: La fresatura CNC è un processo di produzione in cui un programma per computer controlla i movimenti di una macchina utensile per rimuovere materiale da un pezzo. Questo processo viene utilizzato per creare un'ampia gamma di parti e componenti complessi in una varietà di settori.
D: Quali sono i componenti principali di una fresatrice CNC?
R: I componenti principali di una fresatrice CNC sono la macchina utensile, il pezzo in lavorazione e gli assi. La macchina utensile è l'attrezzatura che esegue la fresatura vera e propria. Il pezzo è il materiale che viene fresato. Gli assi sono le direzioni in cui la macchina utensile può muoversi.
D: Quali sono i vantaggi della fresatura CNC?
R: La fresatura CNC offre molti vantaggi rispetto alla fresatura manuale. È più veloce, più preciso e può essere utilizzato per creare parti più complesse. È anche più efficiente, poiché può funzionare per periodi di tempo più lunghi con un intervento minimo da parte dell'operatore.
D: Quali sono alcuni tipi comuni di operazioni di fresatura CNC?
R: Alcuni tipi comuni di operazioni di fresatura CNC includono la fresatura frontale, la fresatura di forma, la fresatura piana e la fresatura angolare. Ognuna di queste operazioni si concentra sulla rimozione del materiale da un pezzo in un modo specifico per creare una forma o caratteristica particolare.
D: Cos'è un centro di lavoro?
R: Un centro di lavoro è un tipo di macchina CNC progettata specificamente per le operazioni di fresatura. In genere include una gamma di utensili, come punte e frese, che possono essere modificati automaticamente dalla macchina utensile per eseguire diversi tipi di operazioni di fresatura.
D: Cos'è la fresatura a 5 assi?
R: La fresatura a 5 assi è un tipo di operazione di fresatura che prevede lo spostamento del pezzo e dell'utensile di fresatura in cinque direzioni diverse. Ciò consente di creare forme e caratteristiche più complesse utilizzando un'unica macchina utensile.
D: Quali sono alcune fresatrici comuni?
R: Alcune comuni macchine utensili per fresatura includono frese a candela, frese per spianare e tavole rotanti. Le frese vengono utilizzate per rimuovere materiale da un pezzo utilizzando un utensile da taglio rotante. Le frese per spianare vengono utilizzate per appiattire le superfici su un pezzo. Le tavole rotanti vengono utilizzate per ruotare il pezzo durante le operazioni di fresatura.
D: Cos'è il processo di produzione sottrattiva?
R: Il processo di produzione sottrattiva è un tipo di processo di produzione in cui il materiale viene rimosso da un blocco solido di materiale per creare un prodotto finale. La fresatura CNC è un tipo di processo di produzione sottrattiva.
D: Qual è la differenza tra fresatura manuale e fresatura CNC?
R: La differenza principale tra la fresatura manuale e la fresatura CNC è che nella fresatura manuale l'operatore controlla direttamente il movimento della macchina utensile, mentre nella fresatura CNC un programma computerizzato controlla i movimenti della macchina utensile. La fresatura CNC è generalmente più veloce, più precisa e più efficiente della fresatura manuale.
D: La fresatura CNC può essere utilizzata per applicazioni di fresatura specializzate?
R: Sì, la fresatura CNC può essere utilizzata per un'ampia gamma di applicazioni di fresatura specializzate, tra cui fresatura multipla, fresatura a cavallo, fresatura di profili e altro ancora. Esistono anche fresatrici specializzate progettate per tipi specifici di operazioni di fresatura.
