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Fresagem CNC
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Recomendo a leitura： Fresamento CNC de precisão: tudo o que você precisa saber
Especificações de serviço de fresagem CNC
| Especificação | Descrição | Considerações |
|---|---|---|
| tipo de material | O tipo de material a ser fresado | - Metais (por exemplo, alumínio, aço, latão) - Plásticos (por exemplo, ABS, PEEK, nylon) - Outros materiais (por exemplo, madeira, espuma) |
| Geometria da peça | A complexidade e as dimensões da peça | - Fresamento 2D ou 3D - Número de eixos (por exemplo, 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos) - Limitações de tamanho - Rebaixos e saliências |
| Tolerância | O desvio permitido das dimensões desejadas | - Tolerâncias padrão (por exemplo, ±0,005") - Tolerâncias rígidas (por exemplo, ±0,001") - Tolerâncias ultrarrigadas (por exemplo, ±0,0005") |
| Acabamento de superfície | A aparência final e a textura da peça fresada | - Acabamento fresado (por exemplo, Ra 250 µin) - Acabamento liso (por exemplo, Ra 125 µin) - Acabamento polido (por exemplo, Ra 32 µin) - Acabamentos anodizados ou revestidos |
| Tamanho do batch | O número de peças a serem produzidas em uma única execução | - Protótipo (1-10 unidades) - Produção de baixo volume (10-100 unidades) - Produção de volume médio (100-1.000 unidades) - Produção de alto volume (mais de 1.000 unidades) |
| Prazo de entrega | O tempo necessário para concluir o pedido e enviar as peças | - Prazo de entrega padrão (por exemplo, 2-3 semanas) - Prazo de entrega acelerado (por exemplo, 1 semana) - Tempo de entrega urgente (por exemplo, 2-3 dias) |
| Tipo de máquina | O tipo de fresadora CNC usada | - Fresadoras verticais - Fresadoras horizontais - Fresadoras tipo pórtico |
| Controle do processo | Os métodos usados para garantir qualidade e precisão consistentes | - Inspeção em processo - Controle estatístico de processo (SPC) - Inspeção do primeiro artigo (FAI) |
| Sistema de Verificação de Qualidade | Os sistemas implantados para verificar a qualidade final das peças fresadas | - Máquinas de medição por coordenadas (CMM) - Comparadores ópticos - Perfilômetros de superfície |
| Software CAD/CAM | O software usado para projetar as peças e gerar percursos | - Autodesk Fusion 360 - SolidWorks - Mastercam - HSMWorks |
| Faixa de custo | O custo esperado para serviços de fresagem CNC com base nas especificações e requisitos do projeto | - Peças de baixa complexidade: $50-$200 por peça - Peças de média complexidade: $200-$500 por peça - Peças de alta complexidade: $500+ por peça Nota: Os custos podem variar dependendo de fatores como material, tamanho do lote e serviços adicionais de acabamento. |
Exibição de peças de fresagem CNC personalizadas
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Fresagem CNC: tudo o que você precisa saber
Descubra os fundamentos da fresagem CNC e tome decisões informadas para o seu negócio com o guia essencial da ETCN para usinagem CNC. Obtenha uma melhor compreensão do processo de fresamento e sua terminologia enquanto explora os potenciais benefícios e desvantagens de terceirizar suas necessidades de fresamento. Comece sua jornada rumo à maestria hoje com o ETCN.
fresagem CNC utiliza máquinas guiadas por computador para moldar materiais, envolvendo diversos componentes e tipos de máquinas, agilizando a produção de projetos complexos.
Fresamento vertical e horizontal oferece vantagens distintas, com as máquinas verticais se destacando em versatilidade e facilidade de uso, enquanto as máquinas horizontais fornecem maior precisão e potência para projetos pesados.
Explore várias fresadoras CNC, de sistemas de 3 a 5 eixos e centros de usinagem horizontais ou verticais, cada uma atendendo a necessidades específicas de fabricação.
Fresadoras CNC conte com componentes essenciais, como fresas, fusos, peças de trabalho, máquinas-ferramentas e eixos para modelagem precisa de materiais e execução de projetos.
O processo de fresagem CNC segue um guia passo a passo: desenhe um modelo CAD, converta para o formato CNC, carregue o programa, instale as ferramentas e a peça de trabalho e execute a máquina para uma fabricação precisa.
Evite erros comuns de fresagem CNC, como sobrecarregar a máquina, negligenciar a manutenção, usar ferramentas de corte incorretas, ignorar protocolos de segurança e configuração inadequada de acessórios.
Parte - 1: O que é fresagem CNC e como funciona?
fresagem CNC, ou fresamento de controle numérico computadorizado, é um processo de fabricação no qual um computador controla uma máquina de corte para remover material de uma peça de trabalho. A máquina lê códigos programados por um operador para guiar com precisão a ferramenta de corte, resultando em peças altamente precisas e repetíveis.
fresagem CNC é um processo de fabricação subtrativo que pode produzir peças complexas com alta precisão e exatidão. É frequentemente usado em indústrias como aeroespacial, automotiva e médica, onde tolerâncias rígidas e controle de qualidade são essenciais.
O processo de fresagem CNC começa com um modelo de design criado em software CAD. O modelo é então convertido em instruções legíveis por máquina usando o software CAM. Estas instruções, ou código G, são enviados para a fresadora CNC para controlar o movimento da ferramenta de corte. A ferramenta de corte remove o material da peça de trabalho até que a forma, tamanho e acabamento desejados sejam alcançados.
• Mesa de trabalho: fornece uma superfície estável para proteger as peças de trabalho durante o fresamento
• Eixo: peça rotativa principal que aciona e segura a ferramenta de corte
• Ferramenta de corte: dispositivo rotativo que remove o material da peça de acordo com os comandos do controlador CNC
• Controlador CNC: o computador lê e executa instruções de código G para fresamento preciso
Uma fresadora CNC funciona interpretando as instruções do código G programadas pelo operador e enviando sinais para a ferramenta de corte, fuso e mesa de trabalho para criar a peça desejada. O processo de fresamento envolve uma série de movimentos, incluindo rotação da ferramenta de corte, translação e taxa de avanço sobre a peça de trabalho. Com controle preciso sobre o movimento da ferramenta, uma fresadora CNC pode produzir geometrias complexas e acabamentos de alta qualidade.
• As fresadoras CNC vêm em três tipos: vertical, horizontal e multieixo.
• Fresadoras verticais use um fuso vertical que se move para cima e para baixo; a mesa de trabalho também se move ao longo dos eixos X, Y e Z.
• Fresadoras horizontais possui fuso rotativo; a mesa de trabalho se move ao longo dos eixos X, Y e Z.
• As fresadoras multieixos podem mover a ferramenta de corte em várias direções e fazer peças complexas.
• O tipo de máquina CNC necessária depende do tamanho, geometria e complexidade da peça.
Comparação Abrangente de Três Tipos de Fresadoras CNC
| Tipo | Preço | Precisão | Ferramentas de corte | Consumo de energia | Versatilidade e Eficiência | De facil operação | Manutenção | Forças | Fraquezas | Materiais mais adequados | Tendências de mercado e previsões futuras |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vertical | Baixo-médio | Alto | Variedade | Moderado | Excelente em versatilidade, bom em eficiência | Fácil | Moderado | Flexibilidade, configuração fácil, custo-benefício | Envelope de trabalho limitado, menos potente | Plásticos, metais, madeira | Popularidade crescente, automação aumentada |
| Horizontal | Médio-alto | Muito alto | Variedade | Alto | Excelente em eficiência, moderada em versatilidade | Moderado | Regular | Maior precisão, capacidades de serviço pesado | Custo mais alto, pegada maior | Metais, ligas | Demanda por peças de precisão, modelos energeticamente eficientes |
| Multi-eixo (5-eixos) | Alto | Extremamente alto | Variedade | Alto | Excepcional em versatilidade e eficiência | Complexo | Regular | Geometrias complexas, tempo de configuração reduzido | Curva de aprendizado cara e íngreme | Aeroespacial, automotivo, indústrias médicas | Fabricação avançada, inovação contínua |
Parte - 2: Fresagem Vertical e Horizontal: Qual é a Melhor Escolha?
Fresagem vertical e horizontal são dois tipos comuns de fresadoras usadas na indústria de manufatura. Embora ambas as máquinas tenham suas vantagens exclusivas, entender as diferenças entre elas é essencial para selecionar a melhor opção para suas operações comerciais.
O fresamento horizontal, também conhecido como fresamento paralelo ao eixo do fuso, envolve a ferramenta de corte posicionada horizontalmente. A peça de trabalho é fixada em uma mesa e depois girada em torno de um eixo horizontal enquanto a ferramenta de corte se move em vários eixos.
• As fresadoras horizontais são ideais para produção em massa e usinagem de peças grandes.
• O fuso horizontal permite usinagem de alta velocidade com ferramentas de corte maiores.
• A peça de trabalho pode ser carregada de forma rápida e fácil, reduzindo o tempo de configuração.
• As máquinas são versáteis, permitindo cortes e perfurações de precisão.
• Eles podem ser usados para uma ampla gama de operações como mandrilamento, fresamento, rosqueamento e alargamento.
• O fuso é posicionado próximo à peça de trabalho, oferecendo flexibilidade e precisão.
O fresamento vertical, também conhecido como fresamento em um plano perpendicular ao eixo do fuso, envolve a ferramenta de corte posicionada verticalmente. A peça de trabalho é fixada em uma mesa em uma posição fixa ou girada em torno de um eixo vertical enquanto a ferramenta de corte se move em vários eixos.
• As fresadoras verticais oferecem precisão e versatilidade para diversas operações.
• Isso se deve ao seu eixo vertical, que está alinhado com a coluna e proporciona maior precisão e vida útil da ferramenta.
• Além disso, são fáceis de posicionar sobre a peça de trabalho e a ferramenta de corte.
• A precisão das fresadoras verticais é maior do que as fresadoras horizontais devido ao alinhamento do fuso e capacidade de controle de profundidade da pena.
Parte -3: Compreendendo Diferentes Tipos de Fresadoras CNC
A otimização do processo de fresamento CNC requer a seleção da máquina apropriada com base em vários fatores-chave. Isso inclui o resultado desejado do projeto, o tamanho e a complexidade da peça, bem como os recursos disponíveis. Escolher a máquina certa é crucial, pois afeta diretamente a velocidade, a eficiência e a qualidade geral da produção. Para auxiliar nesse processo de tomada de decisão, os fabricantes precisam estar familiarizados com diferentes tipos de fresadoras CNC e seus recursos correspondentes. Com esse conhecimento, eles podem selecionar com confiança a máquina ideal para criar produtos de alta qualidade.
• fresadoras de 3 eixos são o tipo mais básico de fresadora CNC.
• Essas máquinas têm ferramentas para mover ao longo dos eixos x, y e z para criar peças planas como rasgos de chaveta, ranhuras e furos.
• As máquinas CNC de 3 eixos são comuns nas indústrias de marcenaria, produção de painéis e fabricação de moldes.
• fresadoras de 4 eixos são semelhantes às máquinas de 3 eixos, mas com a adição de um eixo rotativo.
• Isso permite a rotação da ferramenta de corte em torno do eixo x, criando peças de quatro lados.
• Usos comuns incluem a produção de formas curvas complexas e peças com formas e ângulos irregulares.
• Essas máquinas são frequentemente usadas nas indústrias aeroespacial e automotiva.
• Fresadoras de 5 eixos são o tipo mais avançado de fresadora CNC.
• Eles diferem dos modelos de 3 e 4 eixos porque podem mover simultaneamente a ferramenta de corte ao longo de cinco eixos (x, y, z, A, B).
• Essa flexibilidade adicional permite que formas e peças complexas sejam criadas com mais precisão e precisão.
• Máquinas de 5 eixos são freqüentemente usadas para componentes aeroespaciais, médicos e de defesa.
• Centros de Usinagem Horizontal (HMCs) possuem ferramentas de corte montadas horizontalmente e a peça posicionada verticalmente, permitindo operações de fresamento horizontal e vertical.
• Uma vantagem dos HMCs é o tempo de configuração reduzido devido à capacidade de concluir várias operações em uma única máquina.
• Os HMCs são amplamente utilizados na produção automotiva, aeroespacial e de defesa.
• A Centro de Usinagem Vertical (VMC) é um tipo de fresadora em que a ferramenta de corte é montada verticalmente e a peça de trabalho é posicionada horizontalmente.
• Esta configuração permite maior exatidão e precisão em comparação com outras fresadoras, tornando-a adequada para a produção de peças complexas.
• Os VMCs são comumente usados em muitos setores, como médico, bens de consumo e automotivo.
Parte -4: Os componentes essenciais das fresadoras CNC
As fresadoras CNC são máquinas controladas por computador usadas para cortar e moldar materiais usando uma ferramenta de corte rotativa. Eles são comumente usados na fabricação e fabricação e são capazes de produzir peças de alta precisão com rapidez e eficiência. Existem vários componentes-chave que são essenciais para a operação dessas máquinas, incluindo fresas, fusos, peças de trabalho, máquinas-ferramentas e eixos.
Fresas são as ferramentas usadas para cortar e moldar o material que está sendo usinado. Eles estão presos ao eixo da máquina e giram em velocidades muito altas enquanto cortam o material. A forma e o tamanho do cortador determinarão a forma e o tamanho da peça que está sendo usinada. Existem vários tipos diferentes de fresas disponíveis, cada uma projetada para um tipo específico de operação de usinagem.
Guia para os tipos de fresas
| Fresa | Diâmetro | Direção de Corte | Materiais de corte | Aplicação sugerida |
|---|---|---|---|---|
| Moinho de bolas | Varia, tipicamente 1-20 mm | Corte para cima ou para baixo | Plásticos, metais, madeira | Contorno 3D, trabalho de matriz/molde, acabamento de superfície |
| Fresa de facear | 50-200 mm | Horizontal | Metais, ligas | Operações de faceamento, acabamento superficial, fresamento de esquadrejamento |
| Fresadora de placas | 50-150 mm | Horizontal | Metais, ligas, plásticos | Fresagem de placas, fresagem periférica, corte de grandes superfícies planas |
| Cortador lateral e frontal | 50-200 mm | Horizontal | Metais, ligas, plásticos | Fresamento straddle, fresamento de gangues, corte de canais profundos |
| Cortador de ângulo duplo | 30-100 mm | em forma de V | Metais, ligas | Chanfro, corte em V, corte em cauda de andorinha |
| Cortador de Rosca | Varia, tipicamente 1-20 mm | Corte para cima ou para baixo | Metais, ligas, plásticos duros | Fresamento de rosca interna e externa, usinagem helicoidal |
| Cortador de ranhura em T | 6-32 mm | Corte para cima ou para baixo | Metais, ligas, plásticos | Criação de ranhuras em T para fixação em peças de trabalho, bancadas de máquinas, dispositivos de fixação |
| cortador de aspérula | 10-50 mm | Corte para cima ou para baixo | Metais, ligas | Corte de chavetas, ranhuras, entalhes |
O fuso é a parte da máquina que segura a fresa e permite que ela gire em altas velocidades. Geralmente é acionado por um motor elétrico ou outra fonte de energia e é projetado para fornecer uma plataforma precisa e estável para a ferramenta de corte. O fuso também desempenha um papel fundamental no controle da velocidade e precisão da fresa, o que é essencial para alcançar resultados de usinagem de alta precisão.
peças de trabalho são os materiais que estão sendo usinados na fresadora CNC. Eles geralmente são fixados na mesa de trabalho da máquina e depois alimentados na fresa. O design e o tamanho da peça de trabalho determinarão em grande parte o tipo de operações de usinagem que podem ser executadas, bem como a exatidão e precisão dos resultados da usinagem. É importante escolher o material e o design da peça de trabalho corretos para garantir os melhores resultados.
máquinas-ferramentas são os componentes usados para controlar o movimento da fresa e da peça de trabalho. Eles incluem a mesa de trabalho, o porta-ferramentas e as várias ferramentas e acessórios usados para estabilizar a peça de trabalho durante a usinagem. As máquinas-ferramentas são essenciais para alcançar alta precisão no processo de fresamento, pois ajudam a manter o posicionamento e a orientação adequados da peça e da ferramenta de corte.
• As fresadoras CNC têm três eixos — eixo X (horizontal), eixo Y (vertical) e eixo Z (profundidade) — que se referem às diferentes direções de movimento da fresa e da peça de trabalho.
• A exatidão e precisão desses eixos é a chave para ótimos resultados na usinagem.
• As fresadoras CNC podem controlar com precisão seus eixos, permitindo operações de usinagem detalhadas e complexas.
Parte -5: Processo de Fresamento CNC: Guia Passo a Passo
O fresamento CNC refere-se a um processo controlado por computador de cortar materiais sólidos usando cortadores rotativos para remover material de uma peça sólida. O processo é significativo na indústria de manufatura porque permite precisão e exatidão na produção de formas e designs complexos. As fresadoras CNC são usadas para criar peças e produtos para uma ampla variedade de indústrias, desde aeroespacial até automotiva e dispositivos médicos.
O primeiro passo no processo de fresamento CNC é projetar um modelo CAD (Computer-Aided Design) da peça ou produto que precisa ser produzido. Este projeto é criado usando um software especializado que permite ao usuário criar um protótipo digital 3D da peça. O modelo CAD é baseado em medições e especificações precisas para garantir que o produto final seja preciso.
Uma vez que o modelo CAD esteja completo, ele deve ser convertido em um formato que a fresadora CNC possa ler. Isso normalmente é feito usando o software CAM (Computer-Aided Manufacturing), que pega o modelo CAD e cria um caminho de ferramenta que a máquina pode seguir para cortar a peça a partir da matéria-prima. O percurso inclui informações sobre as ferramentas de corte que serão utilizadas, a velocidade e taxa de avanço da máquina e outros parâmetros.
O próximo passo é carregar o programa CNC no computador da fresadora. Isso geralmente é feito usando uma unidade USB ou outro dispositivo de armazenamento. O programa inclui as informações de percurso criadas na Etapa 2, bem como informações sobre a máquina específica que está sendo usada. Uma vez carregado o programa, a máquina está pronta para iniciar o processo de fresagem.
Antes de ligar a máquina, as ferramentas de corte precisam ser instaladas e fixadas no fuso da máquina. A peça de trabalho, que normalmente é feita de metal ou plástico, também precisa ser fixada à mesa da máquina por meio de braçadeiras ou outros acessórios. A posição da peça de trabalho é crítica, pois deve ser alinhada com precisão com as ferramentas de corte para garantir que o produto acabado seja preciso e exato.
Com as ferramentas instaladas e a peça fixada, a máquina está pronta para iniciar o processo de fresamento. O operador liga a máquina e monitora seu progresso, fazendo ajustes na velocidade e taxa de avanço conforme necessário. A máquina segue o caminho da ferramenta criado na Etapa 2, cortando a peça de acordo com as especificações precisas do modelo CAD. Após a conclusão do processo de fresamento, a peça acabada é removida da máquina e inspecionada quanto à precisão e qualidade.
Parte -6: Erros a evitar no fresamento CNC
Garantir o uso adequado de fresadoras CNC é vital para a fabricação de precisão. Evitar erros comuns, como sobrecarga, ignorar requisitos de manutenção, usar ferramentas de corte erradas, desconsiderar protocolos de segurança e configuração incorreta de acessórios ajuda a produzir a qualidade esperada do produto. Operadores de máquinas e fabricantes devem priorizar treinamento e supervisão contínuos para equipá-los com o conhecimento e as habilidades necessárias para maximizar o uso adequado de suas máquinas CNC.
A sobrecarga da máquina ocorre quando a peça de trabalho que está sendo fresada é muito pesada para a máquina manusear. Isso pode fazer com que o motor da máquina pare ou até quebre, o que pode resultar em reparos caros. É imprescindível estar atento ao limite máximo de capacidade de peso da máquina em uso e não ultrapassar este limite. No caso de uma peça de trabalho superdimensionada, é melhor dividir o material em componentes menores que podem ser fresados separadamente.
As fresadoras CNC, como qualquer outro equipamento, requerem manutenção regular para continuar operando com eficiência. Deixar de seguir os procedimentos de manutenção recomendados pode levar a uma diminuição da eficiência, bem como sinalizar desgaste prematuro. Verificações regulares de limpeza, lubrificação e calibração devem ser realizadas para manter essas máquinas funcionando da melhor maneira possível.
O uso de ferramentas de corte incorretas pode resultar em acabamento superficial ruim, aumento das forças de corte e, por fim, danos à máquina e à peça de trabalho. Existem vários tipos de ferramentas de corte e cada uma serve a um propósito específico. Escolher as ferramentas certas para o trabalho pode economizar tempo, dinheiro e esforço.
Protocolos e procedimentos de segurança são essenciais ao usar fresadoras CNC. Os operadores de máquinas e outros funcionários devem sempre usar o equipamento de proteção individual adequado. Isso inclui óculos de segurança, protetores auriculares e luvas ao trabalhar com essas máquinas. O não cumprimento desses protocolos pode resultar em ferimentos ao operador ou na destruição da máquina.
A configuração do dispositivo de fixação na base da máquina é crucial para a precisão do produto acabado. A configuração incorreta pode fazer com que a peça de trabalho se mova, deslize ou até mesmo se desloque levemente durante o processo de fresamento. Esses erros podem resultar em desvios significativos das especificações pretendidas. Portanto, os operadores devem reservar um tempo para configurar seus dispositivos de fixação adequadamente e verificar novamente todos os alinhamentos para garantir que o processo seja executado sem problemas.
perguntas frequentes
P: O que é fresagem CNC?
R: O fresamento CNC é um processo de fabricação no qual um programa de computador controla os movimentos de uma máquina-ferramenta para remover material de uma peça de trabalho. Este processo é usado para criar uma ampla gama de peças e componentes complexos em uma variedade de indústrias.
P: Quais são os principais componentes de uma fresadora CNC?
R: Os principais componentes de uma fresadora CNC são a máquina-ferramenta, a peça de trabalho e os eixos. A máquina-ferramenta é o equipamento que faz o fresamento propriamente dito. A peça de trabalho é o material que está sendo fresado. Os eixos são as direções nas quais a máquina-ferramenta pode se mover.
P: Quais são os benefícios da fresagem CNC?
R: O fresamento CNC oferece muitos benefícios em relação ao fresamento manual. É mais rápido, mais preciso e pode ser usado para criar peças mais complexas. Também é mais eficiente, pois pode operar por períodos mais longos com intervenção mínima do operador.
P: Quais são alguns tipos comuns de operações de fresagem CNC?
R: Alguns tipos comuns de operações de fresamento CNC incluem fresamento de face, fresamento de forma, fresamento simples e fresamento angular. Cada uma dessas operações se concentra na remoção de material de uma peça de trabalho de uma maneira específica para criar uma forma ou recurso específico.
P: O que é um centro de usinagem?
R: Um centro de usinagem é um tipo de máquina CNC projetada especificamente para operações de fresamento. Ele normalmente inclui uma variedade de ferramentas, como brocas e fresas de topo, que podem ser alteradas automaticamente pela máquina-ferramenta para executar diferentes tipos de operações de fresamento.
P: O que é fresamento de 5 eixos?
R: O fresamento de 5 eixos é um tipo de operação de fresamento que envolve mover a peça de trabalho e a ferramenta de fresamento em cinco direções diferentes. Isso permite que formas e recursos mais complexos sejam criados usando uma única máquina-ferramenta.
P: Quais são algumas máquinas-ferramenta comuns para fresamento?
R: Algumas ferramentas de fresamento comuns incluem fresas de topo, fresas de facear e mesas rotativas. Fresas de topo são usadas para remover material de uma peça de trabalho usando uma ferramenta de corte rotativa. Fresas de facear são usadas para nivelar superfícies em uma peça de trabalho. Mesas rotativas são usadas para girar a peça de trabalho durante as operações de fresamento.
P: O que é processo de fabricação subtrativo?
R: O processo de fabricação subtrativo é um tipo de processo de fabricação no qual o material é removido de um bloco sólido de material para criar um produto final. O fresamento CNC é um tipo de processo de fabricação subtrativo.
P: Qual é a diferença entre fresagem manual e fresagem CNC?
R: A principal diferença entre fresagem manual e fresagem CNC é que na fresagem manual, o operador controla o movimento da máquina-ferramenta diretamente, enquanto na fresagem CNC, um programa de computador controla os movimentos da máquina-ferramenta. O fresamento CNC geralmente é mais rápido, mais preciso e mais eficiente do que o fresamento manual.
P: A fresagem CNC pode ser usada para aplicações de fresagem especializadas?
R: Sim, o fresamento CNC pode ser usado para uma ampla variedade de aplicações especializadas de fresamento, incluindo fresamento em grupo, fresamento straddle, fresamento de perfil e muito mais. Existem também fresadoras especializadas projetadas para tipos específicos de operações de fresagem.
