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Fresado CNC
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Recomendar lectura： Fresado CNC de precisión: todo lo que necesita saber
Especificaciones del servicio de fresado CNC
| Especificaciones | Descripción | Consideraciones |
|---|---|---|
| tipo de material | El tipo de material que se está fresando. | - Metales (por ejemplo, aluminio, acero, latón) - Plásticos (por ejemplo, ABS, PEEK, nailon) - Otros materiales (por ejemplo, madera, espuma) |
| Geometría de la pieza | La complejidad y las dimensiones de la pieza. | - Fresado 2D o 3D - Número de ejes (por ejemplo, 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes) - Limitaciones de tamaño - Entalladuras y voladizos |
| Tolerancia | La desviación permitida de las dimensiones deseadas. | - Tolerancias estándar (p. ej., ±0,005") - Tolerancias estrictas (p. ej., ±0,001") - Tolerancias muy estrictas (p. ej., ±0,0005") |
| Acabado de la superficie | El aspecto final y la textura de la pieza fresada. | - Acabado fresado (por ejemplo, Ra 250 µin) - Acabado liso (por ejemplo, Ra 125 µin) - Acabado pulido (por ejemplo, Ra 32 µin) - Acabados anodizados o revestidos |
| Tamaño del lote | El número de piezas a producir en una sola corrida | - Prototipo (1-10 unidades) - Producción de bajo volumen (10-100 unidades) - Producción de volumen medio (100-1000 unidades) - Producción de alto volumen (más de 1000 unidades) |
| El tiempo de entrega | El tiempo necesario para completar el pedido y enviar las piezas. | - Plazo de entrega estándar (p. ej., 2-3 semanas) - Plazo de entrega acelerado (p. ej., 1 semana) - Plazo de entrega urgente (p. ej., 2-3 días) |
| Tipo de máquina | El tipo de fresadora CNC utilizada | - Fresadoras verticales - Fresadoras horizontales - Fresadoras de pórtico |
| Control de procesos | Los métodos utilizados para garantizar una calidad y precisión constantes. | - Inspección en proceso - Control estadístico de procesos (SPC) - Inspección de primer artículo (FAI) |
| Sistema de control de calidad | Los sistemas existentes para verificar la calidad final de las piezas fresadas | - Máquinas de medición por coordenadas (MMC) - Comparadores ópticos - Perfilómetros de superficie |
| Software CAD/CAM | El software utilizado para diseñar las piezas y generar trayectorias. | - Autodesk Fusion 360 - SolidWorks - Mastercam - HSMWorks |
| Rango de costo | El costo esperado de los servicios de fresado CNC en función de las especificaciones y los requisitos del proyecto. | - Piezas de baja complejidad: $50-$200 por pieza - Piezas de mediana complejidad: $200-$500 por pieza - Piezas de alta complejidad: $500+ por pieza Nota: Los costos pueden variar según factores como el material, el tamaño del lote y los servicios de acabado adicionales. |
Pantalla de piezas de fresado CNC personalizadas
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Fresado CNC: todo lo que necesita saber
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Fresado CNC utiliza máquinas guiadas por computadora para dar forma a materiales, involucrando diversos componentes y tipos de máquinas, agilizando la producción de diseños complejos.
Fresado vertical y horizontal ofrece claras ventajas, con máquinas verticales que sobresalen en versatilidad y facilidad de uso, mientras que las máquinas horizontales brindan mayor precisión y potencia para proyectos pesados.
Explore varias fresadoras CNC, desde sistemas de 3 a 5 ejes y centros de mecanizado horizontales o verticales, cada uno de los cuales satisface necesidades de fabricación específicas.
Fresadoras CNC confíe en componentes esenciales como fresas, husillos, piezas de trabajo, máquinas herramienta y ejes para dar forma al material y ejecutar el diseño con precisión.
El proceso de fresado CNC sigue una guía paso a paso: diseñe un modelo CAD, conviértalo al formato CNC, cargue el programa, instale las herramientas y la pieza de trabajo, y ejecute la máquina para una fabricación precisa.
Evite los errores comunes de fresado CNC, como sobrecargar la máquina, descuidar el mantenimiento, usar herramientas de corte incorrectas, ignorar los protocolos de seguridad y la configuración incorrecta de los accesorios.
Parte - 1: ¿Qué es el fresado CNC y cómo funciona?
Fresado CNC, o fresado de control numérico por computadora, es un proceso de fabricación en el que una computadora controla una máquina de corte para eliminar material de una pieza de trabajo. La máquina lee códigos programados por un operador para guiar con precisión la herramienta de corte, lo que da como resultado piezas altamente precisas y repetibles.
Fresado CNC es un proceso de fabricación sustractivo que puede producir piezas complejas con alta precisión y exactitud. A menudo se usa en industrias como la aeroespacial, automotriz y médica, donde las tolerancias estrictas y el control de calidad son esenciales.
El proceso de fresado CNC comienza con un modelo de diseño creado en programa de CAD. Luego, el modelo se convierte en instrucciones legibles por máquina utilizando el software CAM. Estas instrucciones, o código G, se envían a la fresadora CNC para controlar el movimiento de la herramienta de corte. La herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo hasta lograr la forma, el tamaño y el acabado deseados.
• Mesa de trabajo: proporciona una superficie estable para asegurar las piezas de trabajo durante el fresado
• Husillo: pieza giratoria principal que impulsa y sujeta la herramienta de corte
• Herramienta de corte: dispositivo giratorio que elimina material de la pieza de trabajo de acuerdo con los comandos del controlador CNC
• Controlador CNC: la computadora lee y ejecuta instrucciones de código G para un fresado preciso
Una fresadora CNC funciona interpretando las instrucciones del código G programadas por el operador y enviando señales a la herramienta de corte, el husillo y la mesa de trabajo para crear la pieza deseada. El proceso de fresado implica una serie de movimientos, incluida la rotación, la traslación y la velocidad de avance de la herramienta de corte sobre la pieza de trabajo. Con un control preciso sobre el movimiento de la herramienta, una fresadora CNC puede producir geometrías complejas y acabados de alta calidad.
• Las fresadoras CNC vienen en tres tipos: verticales, horizontales y multieje.
• Fresadoras verticales utilice un eje vertical que se mueva hacia arriba y hacia abajo; la mesa de trabajo también se mueve a lo largo de los ejes X, Y y Z.
• Fresadoras horizontales tener un husillo giratorio; la mesa de trabajo se mueve a lo largo de los ejes X, Y y Z.
• Las fresadoras multieje pueden mover la herramienta de corte en múltiples direcciones y fabricar piezas complejas.
• El tipo de máquina CNC necesaria depende del tamaño, la geometría y la complejidad de la pieza.
Comparación exhaustiva de tres tipos de fresadoras CNC
| Tipo | Precio | Exactitud | Herramientas de corte | El consumo de energía | Versatilidad y eficiencia | Facilidad de operación | Mantenimiento | Fortalezas | debilidades | Materiales más adecuados | Tendencias del mercado y predicciones futuras |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vertical | bajo-medio | Alto | Variedad | Moderado | Excelente en versatilidad, bueno en eficiencia | Fácil | Moderado | Flexibilidad, fácil configuración, rentable | Sobre de trabajo limitado, menos potente | Plásticos, metales, madera | Creciente popularidad, mayor automatización |
| Horizontal | Medio alto | Muy alto | Variedad | Alto | Excelente en eficiencia, moderado en versatilidad | Moderado | Regular | Mayor precisión, capacidades de servicio pesado | Mayor costo, mayor huella | metales, aleaciones | Demanda de piezas de precisión, modelos energéticamente eficientes |
| Eje múltiple (5 ejes) | Alto | Extremadamente alto | Variedad | Alto | Excepcional en versatilidad y eficiencia | Complejo | Regular | Geometrías complejas, tiempo de preparación reducido | Curva de aprendizaje costosa y empinada | Industria aeroespacial, automotriz, médica | Fabricación avanzada, innovación continua |
Parte - 2: Fresado vertical y horizontal: ¿Cuál es la mejor opción?
El fresado vertical y horizontal son dos tipos comunes de fresadoras utilizadas en la industria manufacturera. Si bien estas dos máquinas tienen sus ventajas únicas, comprender las diferencias entre ellas es esencial para seleccionar la mejor opción para sus operaciones comerciales.
El fresado horizontal, también conocido como fresado paralelo al eje del husillo, implica que la herramienta de corte se coloque en posición horizontal. La pieza de trabajo se sujeta a una mesa y luego se gira sobre un eje horizontal mientras la herramienta de corte se mueve en múltiples ejes.
• Las fresadoras horizontales son ideales para la producción en serie y el mecanizado de piezas grandes.
• El husillo horizontal permite el mecanizado de alta velocidad con herramientas de corte más grandes.
• La pieza de trabajo se puede cargar rápida y fácilmente, lo que reduce el tiempo de preparación.
• Las máquinas son versátiles, lo que permite realizar cortes y perforaciones de precisión.
• Se pueden utilizar para una amplia gama de operaciones como mandrinado, fresado, roscado y escariado.
• El husillo se coloca cerca de la pieza de trabajo, lo que ofrece flexibilidad y precisión.
El fresado vertical, también conocido como fresado en un plano perpendicular al eje del husillo, consiste en colocar la herramienta de corte en posición vertical. La pieza de trabajo se sujeta a una mesa en una posición fija o se gira alrededor de un eje vertical mientras la herramienta de corte se mueve en múltiples ejes.
• Las fresadoras verticales ofrecen precisión y versatilidad para diversas operaciones.
• Esto se debe a su husillo vertical, que está estrechamente alineado con la columna y proporciona mayor precisión y vida útil de la herramienta.
• Además, son fáciles de colocar sobre la pieza de trabajo y la herramienta de corte.
• La precisión de las fresadoras verticales es mayor que la de las fresadoras horizontales debido a la alineación del eje y la capacidad de control de profundidad de la pluma.
Parte -3: Comprensión de los diferentes tipos de fresadoras CNC
La optimización del proceso de fresado CNC requiere seleccionar la máquina adecuada en función de varios factores clave. Estos incluyen el resultado deseado del proyecto, el tamaño y la complejidad de la pieza, así como los recursos disponibles. Elegir la máquina adecuada es crucial, ya que afecta directamente la velocidad, la eficiencia y la calidad general de la producción. Para ayudar en este proceso de toma de decisiones, los fabricantes deben estar familiarizados con los diferentes tipos de fresadoras CNC y sus capacidades correspondientes. Con este conocimiento, pueden seleccionar con confianza la máquina óptima para crear productos de alta calidad.
• fresadoras de 3 ejes son el tipo más básico de fresadora CNC.
• Estas máquinas tienen herramientas para moverse a lo largo de los ejes x, y y z para crear piezas planas como chaveteros, ranuras y agujeros.
• Las máquinas CNC de 3 ejes son comunes en las industrias de carpintería, producción de paneles y fabricación de moldes.
• Fresadoras de 4 ejes son similares a las máquinas de 3 ejes pero con la adición de un eje rotativo.
• Esto permite la rotación de la herramienta de corte alrededor del eje x, creando partes de cuatro lados.
• Los usos comunes incluyen la producción de formas curvas complejas y piezas con formas y ángulos irregulares.
• Estas máquinas se utilizan a menudo en las industrias aeroespacial y automotriz.
• Fresadoras de 5 ejes son el tipo más avanzado de fresadora CNC.
• Se diferencian de los modelos de 3 y 4 ejes en que pueden mover simultáneamente la herramienta de corte a lo largo de cinco ejes (x, y, z, A, B).
• Esta flexibilidad añadida permite crear formas y piezas complejas con mayor precisión y exactitud.
• Las máquinas de 5 ejes se utilizan con frecuencia para componentes aeroespaciales, médicos y de defensa.
• Centros de Mecanizado Horizontales (HMC) tienen herramientas de corte montadas horizontalmente y la pieza de trabajo colocada verticalmente, lo que permite operaciones de fresado horizontal y vertical.
• Una ventaja de las HMC es el tiempo de configuración reducido debido a la capacidad de completar múltiples operaciones en una sola máquina.
• Los HMC se utilizan ampliamente en la producción automotriz, aeroespacial y de defensa.
• A Centro de mecanizado vertical (VMC) es un tipo de molino en el que la herramienta de corte se monta verticalmente y la pieza de trabajo se coloca horizontalmente.
• Esta configuración permite una mayor exactitud y precisión en comparación con otras fresadoras, lo que la hace adecuada para la producción de piezas complejas.
• Los VMC se usan comúnmente en muchas industrias, como la médica, la de bienes de consumo y la automotriz.
Parte -4: Los componentes esenciales de las fresadoras CNC
Las fresadoras CNC son máquinas controladas por computadora que se utilizan para cortar y dar forma a materiales utilizando una herramienta de corte giratoria. Se utilizan comúnmente en la fabricación y la fabricación y son capaces de producir piezas de alta precisión de forma rápida y eficiente. Hay varios componentes clave que son esenciales para el funcionamiento de estas máquinas, incluidas las fresas, los husillos, las piezas de trabajo, las máquinas herramienta y los ejes.
Fresas Son las herramientas que se utilizan para cortar y dar forma al material que se está mecanizando. Están unidos al husillo de la máquina y giran a velocidades muy altas mientras cortan el material. La forma y el tamaño del cortador determinarán la forma y el tamaño de la pieza que se mecaniza. Hay varios tipos diferentes de fresas disponibles, cada una diseñada para un tipo específico de operación de mecanizado.
Guía de los tipos de fresas
| Cortador de fresado | Diámetro | Dirección de corte | Materiales de corte | Aplicación sugerida |
|---|---|---|---|---|
| Cortador de molino de bolas | Varía, típicamente 1-20 mm | Upcut o downcut | Plásticos, metales, madera | Contorneado 3D, trabajo con moldes y matrices, acabado de superficies |
| Cortador de fresa frontal | 50-200mm | Horizontal | metales, aleaciones | Operaciones de refrentado, acabado de superficies, fresado en escuadra |
| Cortador de losa | 50-150mm | Horizontal | Metales, aleaciones, plásticos | Fresado de losas, fresado periférico, corte de grandes superficies planas |
| Cortador lateral y frontal | 50-200mm | Horizontal | Metales, aleaciones, plásticos | Fresado a horcajadas, fresado en grupo, corte de ranuras profundas |
| Cortador de doble ángulo | 30-100mm | en forma de V | metales, aleaciones | Biselado, corte de ranura en V, corte de cola de milano |
| Cortador de molino de hilo | Varía, típicamente 1-20 mm | Upcut o downcut | Metales, aleaciones, plásticos duros | Fresado de roscas interiores y exteriores, mecanizado helicoidal |
| Cortador de ranuras en T | 6-32mm | Upcut o downcut | Metales, aleaciones, plásticos | Creación de ranuras en T para sujeción en piezas de trabajo, bancadas de máquinas, accesorios |
| Cortador de aspérula | 10-50mm | Upcut o downcut | metales, aleaciones | Corte de chaveteros, ranuras, muescas |
El huso es la parte de la máquina que sujeta la fresa y le permite girar a altas velocidades. Por lo general, es impulsado por un motor eléctrico u otra fuente de energía y está diseñado para proporcionar una plataforma precisa y estable para la herramienta de corte. El husillo también juega un papel clave en el control de la velocidad y la precisión del cortador, lo cual es esencial para lograr resultados de mecanizado de alta precisión.
piezas de trabajo son los materiales que se mecanizan en la fresadora CNC. Por lo general, se sujetan a la mesa de trabajo de la máquina y luego se introducen en la fresa. El diseño y el tamaño de la pieza de trabajo determinarán en gran medida el tipo de operaciones de mecanizado que se pueden realizar, así como la exactitud y precisión de los resultados del mecanizado. Es importante elegir el material y el diseño correctos de la pieza de trabajo para garantizar resultados óptimos.
Herramientas de máquina son los componentes utilizados para controlar el movimiento de la fresa y la pieza de trabajo. Incluyen la mesa de trabajo, el portaherramientas y las diversas herramientas y accesorios utilizados para estabilizar la pieza de trabajo durante el mecanizado. Las máquinas herramienta son fundamentales para lograr una alta precisión en el proceso de fresado, ya que ayudan a mantener el posicionamiento y la orientación adecuados de la pieza de trabajo y la herramienta de corte.
• Las fresadoras CNC tienen tres ejes: eje X (horizontal), eje Y (vertical) y eje Z (profundidad), que se refieren a las diferentes direcciones de movimiento tanto para la fresa como para la pieza de trabajo.
• La exactitud y precisión de estos ejes es clave para obtener resultados óptimos en el mecanizado.
• Las fresadoras CNC pueden controlar con precisión sus ejes, lo que permite operaciones de mecanizado detalladas y complejas.
Parte -5：Proceso de fresado CNC: Guía paso a paso
El fresado CNC se refiere a un proceso controlado por computadora de cortar materiales sólidos utilizando cortadores rotativos para eliminar material de una pieza de trabajo sólida. El proceso es importante en la industria manufacturera porque permite precisión y exactitud en la producción de formas y diseños complejos. Las fresadoras CNC se utilizan para crear piezas y productos para una amplia variedad de industrias, desde la aeroespacial hasta la automotriz y la de dispositivos médicos.
El primer paso en el proceso de fresado CNC es diseñar un modelo CAD (diseño asistido por computadora) de la pieza o producto que se debe producir. Este diseño se crea utilizando un software especializado que permite al usuario crear un prototipo digital 3D de la pieza. El modelo CAD se basa en medidas y especificaciones precisas para garantizar que el producto final sea exacto.
Una vez que el modelo CAD está completo, debe convertirse a un formato que la fresadora CNC pueda leer. Esto generalmente se hace usando el software CAM (Fabricación asistida por computadora), que toma el modelo CAD y crea una trayectoria que la máquina puede seguir para cortar la pieza de la materia prima. La trayectoria incluye información sobre las herramientas de corte que se utilizarán, la velocidad y el avance de la máquina, y otros parámetros.
El siguiente paso es cargar el programa CNC en la computadora de la fresadora. Esto generalmente se hace usando una unidad USB u otro dispositivo de almacenamiento. El programa incluye la información de trayectoria creada en el Paso 2, así como información sobre la máquina específica que se está utilizando. Una vez que se carga el programa, la máquina está lista para comenzar el proceso de fresado.
Antes de poner en marcha la máquina, es necesario instalar y asegurar las herramientas de corte en el husillo de la máquina. La pieza de trabajo, que generalmente está hecha de metal o plástico, también debe sujetarse a la mesa de la máquina mediante abrazaderas u otros accesorios. La posición de la pieza de trabajo es fundamental, ya que debe alinearse con precisión con las herramientas de corte para garantizar que el producto terminado sea preciso y exacto.
Con las herramientas instaladas y la pieza de trabajo colocada, la máquina está lista para comenzar el proceso de fresado. El operador pone en marcha la máquina y supervisa su progreso, haciendo ajustes a la velocidad y la velocidad de avance según sea necesario. La máquina sigue la trayectoria creada en el Paso 2, cortando la pieza de trabajo según las especificaciones precisas del modelo CAD. Una vez que se completa el proceso de fresado, la pieza terminada se retira de la máquina y se inspecciona para verificar su precisión y calidad.
Parte -6: Errores a evitar en el fresado CNC
Asegurar el uso adecuado de las fresadoras CNC es vital para la fabricación de precisión. Evitar errores comunes como la sobrecarga, ignorar los requisitos de mantenimiento, usar las herramientas de corte incorrectas, ignorar los protocolos de seguridad y la configuración incorrecta de los accesorios ayuda a producir la calidad de producto esperada. Los operadores y fabricantes de máquinas deben priorizar la capacitación y supervisión continuas para equiparlos con los conocimientos y habilidades necesarios para maximizar el uso adecuado de sus máquinas CNC.
La sobrecarga de la máquina ocurre cuando la pieza de trabajo que se está fresando es demasiado pesada para que la máquina la manipule. Esto puede hacer que el motor de la máquina se detenga o incluso se rompa, lo que podría resultar en reparaciones costosas. Es imperativo prestar atención al límite de capacidad de peso máximo de la máquina en uso y no exceder este límite. En el caso de una pieza de trabajo de gran tamaño, es mejor dividir el material en componentes más pequeños que se puedan fresar por separado.
Las fresadoras CNC, como cualquier otro equipo, requieren un mantenimiento regular para continuar operando de manera eficiente. No seguir los procedimientos de mantenimiento recomendados puede conducir a una disminución de la eficiencia, así como a un desgaste prematuro. Se deben realizar verificaciones periódicas de limpieza, lubricación y calibración para mantener estas máquinas funcionando de la mejor manera.
El uso de herramientas de corte incorrectas puede resultar en acabados superficiales deficientes, mayores fuerzas de corte y, en última instancia, daños en la máquina y la pieza de trabajo. Hay varios tipos de herramientas de corte, y cada una tiene un propósito específico. Elegir las herramientas adecuadas para el trabajo puede ahorrar tiempo, dinero y esfuerzo.
Los protocolos y procedimientos de seguridad son esenciales cuando se utilizan fresadoras CNC. Los operadores de máquinas y el resto del personal siempre deben usar el equipo de protección personal adecuado. Esto incluye anteojos de seguridad, tapones para los oídos y guantes al trabajar con estas máquinas. El incumplimiento de estos protocolos podría provocar lesiones al operador o la destrucción de la máquina.
La configuración de los accesorios en la bancada de la máquina es crucial para la precisión del producto terminado. Una configuración incorrecta puede hacer que la pieza de trabajo se mueva, se deslice o incluso se desplace ligeramente durante el proceso de fresado. Estos errores pueden resultar en desviaciones significativas de las especificaciones previstas. Por lo tanto, los operadores deben tomarse el tiempo para configurar sus accesorios correctamente y verificar todas las alineaciones para garantizar que el proceso se desarrolle sin problemas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es el fresado CNC?
R: El fresado CNC es un proceso de fabricación en el que un programa de computadora controla los movimientos de una máquina herramienta para eliminar material de una pieza de trabajo. Este proceso se utiliza para crear una amplia gama de piezas y componentes complejos en una variedad de industrias.
P: ¿Cuáles son los componentes principales de una fresadora CNC?
R: Los componentes principales de una fresadora CNC son la máquina herramienta, la pieza de trabajo y los ejes. La máquina herramienta es la pieza del equipo que realiza el fresado real. La pieza de trabajo es el material que se está fresando. Los ejes son las direcciones en las que se puede mover la máquina herramienta.
P: ¿Cuáles son los beneficios del fresado CNC?
R: El fresado CNC ofrece muchos beneficios sobre el fresado manual. Es más rápido, más preciso y se puede utilizar para crear piezas más complejas. También es más eficiente, ya que puede funcionar durante períodos de tiempo más prolongados con una intervención mínima del operador.
P: ¿Cuáles son algunos tipos comunes de operaciones de fresado CNC?
R: Algunos tipos comunes de operaciones de fresado CNC incluyen fresado frontal, fresado de formas, fresado plano y fresado angular. Cada una de estas operaciones se enfoca en eliminar material de una pieza de trabajo de una manera específica para crear una forma o característica particular.
P: ¿Qué es un centro de mecanizado?
R: Un centro de mecanizado es un tipo de máquina CNC diseñada específicamente para operaciones de fresado. Por lo general, incluye una gama de herramientas, como brocas y fresas, que la máquina herramienta puede cambiar automáticamente para realizar diferentes tipos de operaciones de fresado.
P: ¿Qué es el fresado de 5 ejes?
R: El fresado de 5 ejes es un tipo de operación de fresado que implica mover la pieza de trabajo y la herramienta de fresado en cinco direcciones diferentes. Esto permite crear formas y características más complejas utilizando una sola máquina herramienta.
P: ¿Cuáles son algunas herramientas de fresado comunes?
R: Algunas máquinas-herramienta de fresado comunes incluyen fresas de extremo, fresas frontales y mesas giratorias. Las fresas de extremo se utilizan para eliminar material de una pieza de trabajo mediante una herramienta de corte giratoria. Las fresas frontales se utilizan para aplanar superficies en una pieza de trabajo. Las mesas giratorias se utilizan para girar la pieza de trabajo durante las operaciones de fresado.
P: ¿Qué es el proceso de fabricación sustractivo?
R: El proceso de fabricación sustractivo es un tipo de proceso de fabricación en el que se extrae material de un bloque sólido de material para crear un producto final. El fresado CNC es un tipo de proceso de fabricación sustractivo.
P: ¿Cuál es la diferencia entre el fresado manual y el fresado CNC?
R: La principal diferencia entre el fresado manual y el fresado CNC es que en el fresado manual, el operador controla directamente el movimiento de la máquina herramienta, mientras que en el fresado CNC, un programa de computadora controla los movimientos de la máquina herramienta. El fresado CNC es generalmente más rápido, más preciso y más eficiente que el fresado manual.
P: ¿Se puede utilizar el fresado CNC para aplicaciones de fresado especializadas?
R: Sí, el fresado CNC se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones de fresado especializadas, incluido el fresado en grupo, el fresado a horcajadas, el fresado de perfiles y más. También hay fresadoras especializadas que están diseñadas para tipos específicos de operaciones de fresado.
