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Fraisage CNC

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Obtenez des services de fraisage CNC de qualité en Chine

Spécifications du service de fraisage CNC

SpécificationDescriptionConsidérations
type de materiauLe type de matériau fraisé- Métaux (par exemple aluminium, acier, laiton) - Plastiques (par exemple ABS, PEEK, nylon) - Autres matériaux (par exemple bois, mousse)
Géométrie de la pièceLa complexité et les dimensions de la pièce- Fraisage 2D ou 3D - Nombre d'axes (par ex. 3 axes, 4 axes, 5 axes) - Limitations dimensionnelles - Contre-dépouilles et porte-à-faux
ToléranceL'écart admissible par rapport aux dimensions souhaitées- Tolérances standard (par exemple ±0,005") - Tolérances étroites (par exemple ±0,001") - Tolérances ultra-serrées (par exemple ±0,0005")
Finition de surfaceL'aspect final et la texture de la pièce fraisée- Finition brute de fraisage (ex. Ra 250 µin) - Finition lisse (ex. Ra 125 µin) - Finition polie (ex. Ra 32 µin) - Finitions anodisées ou revêtues
Taille du lotLe nombre de pièces à produire en une seule passe- Prototype (1-10 unités) - Production à faible volume (10-100 unités) - Production à volume moyen (100-1 000 unités) - Production à volume élevé (plus de 1 000 unités)
Délai de livraisonLe temps nécessaire pour compléter la commande et expédier les pièces- Délai de livraison standard (par exemple 2-3 semaines) - Délai de livraison accéléré (par exemple 1 semaine) - Délai de livraison urgent (par exemple 2-3 jours)
Type de machinesLe type de fraiseuse CNC utilisée- Fraiseuses verticales - Fraiseuses horizontales - Fraiseuses portiques
Contrôle de processusLes méthodes utilisées pour assurer une qualité et une précision constantes- Inspection en cours de fabrication - Maîtrise statistique des procédés (SPC) - Inspection du premier article (FAI)
Système de contrôle de la qualitéLes systèmes en place pour vérifier la qualité finale des pièces fraisées- Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) - Comparateurs optiques - Profilomètres de surface
Logiciel CAO/FAOLe logiciel utilisé pour la conception des pièces et la génération des parcours d'outils- Autodesk Fusion 360 - SolidWorks - Mastercam - HSMWorks
Fourchette de prixLe coût prévu des services de fraisage CNC en fonction des spécifications et des exigences du projet- Pièces de faible complexité : $50-$200 par pièce - Pièces de complexité moyenne : $200-$500 par pièce - Pièces de complexité élevée : $500+ par pièce Remarque : Les coûts peuvent varier en fonction de facteurs tels que le matériau, la taille du lot et les services de finition supplémentaires.

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Fraisage CNC : tout ce que vous devez savoir

Découvrez les bases du fraisage CNC et prenez des décisions éclairées pour votre entreprise grâce au guide essentiel d'ETCN sur l'usinage CNC. Obtenez une meilleure compréhension du processus de fraisage et de sa terminologie tout en explorant les avantages et les inconvénients potentiels de l'externalisation de vos besoins de fraisage. Commencez votre voyage vers la maîtrise aujourd'hui avec ETCN.

Qu'est-ce que le fraisage CNC et comment ça marche ?
Partie - 1 : Qu'est-ce que le fraisage CNC et comment ça marche ?

Fraisage CNC utilise des machines guidées par ordinateur pour façonner les matériaux, impliquant divers composants et types de machines, rationalisant la production de conceptions complexes.

Fraisage vertical et horizontal : quel est le meilleur choix ?
Partie - 2 :Fraisage vertical et horizontal : quel est le meilleur choix ?

Fraisage vertical et horizontal offre des avantages distincts, avec des machines verticales excellant dans la polyvalence et la facilité d'utilisation, tandis que les machines horizontales offrent une précision et une puissance accrues pour les projets lourds.

Comprendre les différents types de fraiseuses CNC
Partie - 3:Comprendre les différents types de fraiseuses CNC

Explorez diverses fraiseuses CNC, des systèmes 3 axes aux systèmes 5 axes et des centres d'usinage horizontaux ou verticaux, chacun répondant à des besoins de fabrication spécifiques.

Les composants essentiels des fraiseuses CNC
Partie - 4:Les composants essentiels des fraiseuses CNC

Fraiseuses CNC compter sur des composants essentiels tels que des fraises, des broches, des pièces, des machines-outils et des axes pour une mise en forme précise des matériaux et une exécution de la conception.

Processus de fraisage CNC : guide étape par étape
Partie - 5 :Processus de fraisage CNC : guide étape par étape

Le processus de fraisage CNC suit un guide étape par étape : concevez un modèle CAO, convertissez-le au format CNC, chargez le programme, installez les outils et la pièce, et faites fonctionner la machine pour une fabrication précise.

Erreurs à éviter dans le fraisage CNC
Partie - 6 : Erreurs à éviter dans le fraisage CNC

Évitez les erreurs courantes de fraisage CNC telles que la surcharge de la machine, la négligence de l'entretien, l'utilisation d'outils de coupe incorrects, le non-respect des protocoles de sécurité et la mauvaise configuration des fixations.

Partie - 1 : Qu'est-ce que le fraisage CNC et comment ça marche ?

Fraisage CNC, ou fraisage à commande numérique par ordinateur, est un processus de fabrication dans lequel un ordinateur contrôle une machine de découpe pour retirer de la matière d'une pièce. La machine lit les codes programmés par un opérateur pour guider avec précision l'outil de coupe, ce qui donne des pièces très précises et reproductibles.

  • Vue d'ensemble du fraisage CNC

Fraisage CNC est un processus de fabrication soustractif qui peut produire des pièces complexes avec une précision et une exactitude élevées. Il est souvent utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et le médical, où des tolérances strictes et un contrôle de la qualité sont essentiels.

Vue d'ensemble du fraisage CNC
  • Comprendre le processus de fraisage CNC

Comprendre le processus de fraisage CNC

Le processus de fraisage CNC commence par un modèle de conception créé en Logiciel de CAO. Le modèle est ensuite converti en instructions lisibles par machine à l'aide d'un logiciel CAM. Ces instructions, ou Code G, sont envoyés à la fraiseuse CNC pour contrôler le mouvement de l'outil de coupe. L'outil de coupe enlève le matériau de la pièce jusqu'à ce que la forme, la taille et la finition souhaitées soient obtenues.

  • Composants d'une fraiseuse CNC

Composants d'une fraiseuse CNC

• Table de travail : fournit une surface stable pour fixer les pièces pendant le fraisage
• Broche : pièce rotative principale qui entraîne et maintient l'outil de coupe
• Outil de coupe : dispositif rotatif qui enlève la matière de la pièce selon les commandes du contrôleur CNC
• Contrôleur CNC : l'ordinateur lit et exécute les instructions de code G pour un fraisage précis

  • Comment fonctionne une fraiseuse CNC ?

Comment fonctionne une fraiseuse CNC ?

Une fraiseuse CNC fonctionne en interprétant les instructions de code G programmées par l'opérateur et en envoyant des signaux à l'outil de coupe, à la broche et à la table de travail pour créer la pièce souhaitée. Le processus de fraisage implique une série de mouvements, y compris la rotation, la translation et l'avance de l'outil de coupe sur la pièce. Avec un contrôle précis du mouvement de l'outil, une fraiseuse CNC peut produire des géométries complexes et des finitions de haute qualité.

  • Types de fraiseuses CNC

Types de fraiseuses CNC

• Les fraiseuses CNC sont de trois types : verticales, horizontales et multi-axes.
Fraiseuses verticales utilisez une broche verticale qui monte et descend ; la table de travail se déplace également le long des axes X, Y et Z.
Fraiseuses horizontales avoir une broche rotative ; la table de travail se déplace le long des axes X, Y et Z.
• Les fraiseuses multi-axes peuvent déplacer l'outil de coupe dans plusieurs directions et fabriquer des pièces complexes.
• Le type de machine CNC nécessaire dépend de la taille, de la géométrie et de la complexité de la pièce.

Comparaison complète de trois types de fraiseuses CNC

TapezPrixPrécisionOutils de coupeConsommation d'énergiePolyvalence & EfficacitéFacilité d'utilisationEntretienForcesFaiblessesMatériaux les mieux adaptésTendances du marché et prévisions futures
VerticalBas-MoyenHautVariétéModéréExcellent en polyvalence, bon en efficacitéFacileModéréFlexibilité, configuration facile, rentableEnveloppe de travail limitée, moins puissantePlastiques, métaux, boisPopularité croissante, automatisation accrue
HorizontalMi-hauteurTrès hautVariétéHautExcellent en efficacité, modéré en polyvalenceModéréRégulierPrécision accrue, capacités robustesCoût plus élevé, encombrement plus importantMétaux, alliagesDemande de pièces de précision, de modèles économes en énergie
Multi-axes (5 axes)HautTrès hautVariétéHautExceptionnel en polyvalence et en efficacitéComplexeRégulierGéométries complexes, temps de réglage réduitCourbe d'apprentissage coûteuse et abrupteIndustries aérospatiale, automobile, médicaleFabrication de pointe, innovation continue

Partie - 2:Fraisage vertical et horizontal : quel est le meilleur choix ?

Le fraisage vertical et horizontal sont deux types courants de fraiseuses utilisées dans l'industrie manufacturière. Bien que ces deux machines aient leurs avantages uniques, il est essentiel de comprendre les différences entre elles pour sélectionner le meilleur choix pour vos opérations commerciales.

  • Qu'est-ce que le fraisage horizontal ?

Qu'est-ce que le fraisage horizontal ?

Le fraisage horizontal, également appelé fraisage parallèle à l'axe de la broche, consiste à positionner l'outil de coupe horizontalement. La pièce est serrée sur une table puis tournée autour d'un axe horizontal tandis que l'outil de coupe se déplace sur plusieurs axes.

  • Avantages des fraiseuses horizontales

Avantages des fraiseuses horizontales

• Les fraiseuses horizontales sont idéales pour la production en série et l'usinage de grandes pièces.
• La broche horizontale permet un usinage à grande vitesse avec des outils de coupe plus gros.
• La pièce peut être chargée rapidement et facilement, ce qui réduit le temps d'installation.
• Les machines sont polyvalentes, permettant des coupes et des perçages de précision.
• Ils peuvent être utilisés pour une large gamme d'opérations telles que l'alésage, le fraisage, le taraudage et l'alésage.
• La broche est positionnée près de la pièce, offrant flexibilité et précision.

  • Qu'est-ce que le fraisage vertical ?

Fraisage vertical

Le fraisage vertical, également appelé fraisage dans un plan perpendiculaire à l'axe de la broche, implique que l'outil de coupe est positionné verticalement. La pièce est serrée sur une table dans une position fixe ou tournée autour d'un axe vertical tandis que l'outil de coupe se déplace sur plusieurs axes.

  • Avantages des fraiseuses verticales

Avantages des fraiseuses verticales

• Les fraiseuses verticales offrent précision et polyvalence pour diverses opérations.
• C'est grâce à leur broche verticale, qui est étroitement alignée avec la colonne et offre une précision et une durée de vie de l'outil accrues.
• De plus, ils sont faciles à positionner autour de la pièce et de l'outil de coupe.
• La précision des fraiseuses verticales est supérieure à celle des fraiseuses horizontales en raison de l'alignement de la broche et de la capacité de contrôle de la profondeur du fourreau.

Partie -3:Comprendre les différents types de fraiseuses CNC

L'optimisation du processus de fraisage CNC nécessite de sélectionner la machine appropriée en fonction de plusieurs facteurs clés. Ceux-ci incluent le résultat souhaité du projet, la taille et la complexité de la pièce, ainsi que les ressources disponibles. Le choix de la bonne machine est crucial car il affecte directement la vitesse, l'efficacité et la qualité globale de la production. Pour faciliter ce processus de prise de décision, les fabricants doivent se familiariser avec les différents types de fraiseuses CNC et leurs capacités correspondantes. Grâce à ces connaissances, ils peuvent sélectionner en toute confiance la machine optimale pour créer des produits de haute qualité.

  • Fraiseuses 3 axes

Fraiseuses 3 axes sont le type le plus basique de fraiseuse CNC.
• Ces machines ont des outils pour se déplacer le long des axes x, y et z afin de créer des pièces plates comme des rainures de clavette, des rainures et des trous.
• Les machines CNC à 3 axes sont courantes dans les industries du travail du bois, de la production de panneaux et de la fabrication de moules.

Fraiseuses 3 axes
  • Fraiseuses 4 axes

Fraiseuses 4 axes

Fraiseuses 4 axes sont similaires aux machines 3 axes mais avec en plus un axe rotatif.
• Cela permet la rotation de l'outil de coupe autour de l'axe x, créant des pièces à quatre côtés.
• Les utilisations courantes incluent la production de formes courbes complexes et de pièces aux formes et angles irréguliers.
• Ces machines sont souvent utilisées dans les industries aérospatiale et automobile.

  • Fraiseuses 5 axes

Fraiseuses 5 axes

Fraiseuses 5 axes sont le type de fraiseuse CNC le plus avancé.
• Ils se distinguent des modèles 3 et 4 axes par le fait qu'ils peuvent déplacer simultanément l'outil de coupe sur cinq axes (x, y, z, A, B).
• Cette flexibilité supplémentaire permet de créer des formes et des pièces complexes avec plus de précision et d'exactitude.
• Les machines 5 axes sont fréquemment utilisées pour les composants aérospatiaux, médicaux et de défense.

  • Centres d'usinage horizontaux

Centres d'usinage horizontaux

Centres d'usinage horizontaux (HMC) ont des outils de coupe montés horizontalement et la pièce à usiner positionnée verticalement, permettant des opérations de fraisage horizontales et verticales.
• Un avantage des consoles HMC est le temps de configuration réduit grâce à la possibilité d'effectuer plusieurs opérations sur une seule machine.
• Les HMC sont largement utilisés dans la production automobile, aérospatiale et de défense.

  • Centres d'usinage verticaux

Centres d'usinage verticaux

• UN Centre d'usinage vertical (VMC) est un type de broyeur dans lequel l'outil de coupe est monté verticalement et la pièce est positionnée horizontalement.
• Cette configuration permet une plus grande exactitude et précision par rapport aux autres fraiseuses, ce qui la rend adaptée à la production de pièces complexes.
• Les VMC sont couramment utilisés dans de nombreuses industries telles que la médecine, les biens de consommation et l'automobile.

Partie -4:Les composants essentiels des fraiseuses CNC

Les fraiseuses CNC sont des machines commandées par ordinateur qui sont utilisées pour couper et façonner des matériaux à l'aide d'un outil de coupe rotatif. Ils sont couramment utilisés dans la fabrication et la fabrication et sont capables de produire rapidement et efficacement des pièces de haute précision. Plusieurs composants clés sont essentiels au fonctionnement de ces machines, notamment les fraises, les broches, les pièces, les machines-outils et les axes.

fraises
  • Que sont les fraises ?

Fraises sont les outils qui sont utilisés pour couper et façonner le matériau usiné. Ils sont fixés à la broche de la machine et tournent à des vitesses très élevées tout en coupant dans le matériau. La forme et la taille de la fraise détermineront la forme et la taille de la pièce à usiner. Il existe plusieurs types de fraises disponibles, chacune conçue pour un type d'opération d'usinage spécifique.

Guide des types de fraises

FraiseDiamètreSens de coupeMatériaux de coupeApplication suggérée
Coupeur de broyeur à bouletsVarie, typiquement 1-20 mmUpcut ou downcutPlastiques, métaux, boisContournage 3D, travail de matrice/moule, finition de surface
Face Mill Cutter50-200 millimètresHorizontalMétaux, alliagesOpérations de surfaçage, finition de surface, fraisage d'épaulement carré
Coupeur de dalle50-150 millimètresHorizontalMétaux, alliages, plastiquesFraisage de dalles, fraisage périphérique, découpe de grandes surfaces planes
Coupeur de côté et de visage50-200 millimètresHorizontalMétaux, alliages, plastiquesFraisage à cheval, fraisage en groupe, fraisage de rainures profondes
Coupeur à double angle30-100 millimètresen forme de VMétaux, alliagesChanfreinage, coupe en V, coupe en queue d'aronde
Fraise à fileterVarie, typiquement 1-20 mmUpcut ou downcutMétaux, alliages, plastiques dursFraisage de filets intérieurs et extérieurs, usinage hélicoïdal
Fraise à rainure en T6-32 millimètresUpcut ou downcutMétaux, alliages, plastiquesCréation de rainures en T pour le serrage de pièces, bancs de machines, fixations
Coupeur d'aspérule10-50 millimètresUpcut ou downcutMétaux, alliagesDécoupe de rainures, rainures, encoches
  • Qu'est-ce qu'une broche ?

la broche est la partie de la machine qui porte la fraise

Le broche est la partie de la machine qui maintient la fraise et lui permet de tourner à grande vitesse. Il est généralement entraîné par un moteur électrique ou une autre source d'alimentation et est conçu pour fournir une plate-forme précise et stable pour l'outil de coupe. La broche joue également un rôle clé dans le contrôle de la vitesse et de la précision de la fraise, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats d'usinage de haute précision.

  • Le rôle des pièces dans le fraisage CNC

Le rôle des pièces dans le fraisage CNC

Pièces sont les matériaux qui sont usinés sur la fraiseuse CNC. Ils sont généralement serrés sur la table de travail de la machine puis introduits dans la fraise. La conception et la taille de la pièce détermineront en grande partie le type d'opérations d'usinage pouvant être effectuées, ainsi que l'exactitude et la précision des résultats d'usinage. Il est important de choisir le bon matériau et la bonne conception de la pièce pour garantir des résultats optimaux.

  • L'importance des machines-outils dans le fraisage CNC

Machines-outils dans le fraisage CNC

Des machines-outils sont les composants utilisés pour contrôler le mouvement de la fraise et de la pièce à usiner. Ils comprennent la table de travail, le porte-outil et les divers outils et montages utilisés pour stabiliser la pièce pendant l'usinage. Les machines-outils sont essentielles pour obtenir une haute précision dans le processus de fraisage, car elles aident à maintenir le positionnement et l'orientation appropriés de la pièce et de l'outil de coupe.

  • L'importance des axes dans le fraisage CNC

L'importance des axes dans le fraisage CNC

• Les fraiseuses CNC ont trois axes - axe X (horizontal), axe Y (vertical) et axe Z (profondeur) - qui se réfèrent aux différentes directions de mouvement pour la fraise et la pièce.
• L'exactitude et la précision de ces axes sont essentielles pour des résultats optimaux en usinage.
• Les fraiseuses CNC peuvent contrôler avec précision leurs axes, permettant des opérations d'usinage détaillées et complexes.

Partie -5:Processus de fraisage CNC : Guide étape par étape

Le fraisage CNC fait référence à un processus contrôlé par ordinateur de découpe de matériaux solides à l'aide de fraises rotatives pour retirer le matériau d'une pièce solide. Le processus est important dans l'industrie manufacturière car il permet la précision et l'exactitude dans la production de formes et de conceptions complexes. Les fraiseuses CNC sont utilisées pour créer des pièces et des produits pour une grande variété d'industries, de l'aérospatiale à l'automobile en passant par les dispositifs médicaux.

  • Étape 1 : concevoir le modèle CAO

La première étape du processus de fraisage CNC consiste à concevoir un modèle CAO (conception assistée par ordinateur) de la pièce ou du produit à fabriquer. Cette conception est créée à l'aide d'un logiciel spécialisé qui permet à l'utilisateur de créer un prototype numérique 3D de la pièce. Le modèle CAO est basé sur des mesures et des spécifications précises pour garantir l'exactitude du produit final.

Concevoir le modèle CAO pour le fraisage cnc
  • Étape 2 : Convertir le modèle CAO au format compatible CNC

Étape 2 : Convertir le modèle CAO au format compatible CNC

Une fois le modèle CAO terminé, il doit être converti dans un format lisible par la fraiseuse CNC. Cela se fait généralement à l'aide d'un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur), qui prend le modèle CAO et crée un parcours d'outil que la machine peut suivre pour découper la pièce à partir de la matière première. Le parcours d'outil comprend des informations sur les outils de coupe qui seront utilisés, la vitesse et l'avance de la machine, ainsi que d'autres paramètres.

  • Étape 3 : Charger le programme CNC dans la machine

Étape 3 : Charger le programme CNC dans la machine

L'étape suivante consiste à charger le programme CNC dans l'ordinateur de la fraiseuse. Cela se fait généralement à l'aide d'une clé USB ou d'un autre périphérique de stockage. Le programme inclut les informations de parcours d'outil créées à l'étape 2, ainsi que des informations sur la machine spécifique utilisée. Une fois le programme chargé, la machine est prête à commencer le processus de fraisage.

  • Étape 4 : Installez les outils et fixez la pièce

Étape 4 : Installez les outils et fixez la pièce

Avant de démarrer la machine, les outils de coupe doivent être installés et fixés dans la broche de la machine. La pièce, qui est généralement en métal ou en plastique, doit également être fixée à la table de la machine à l'aide de pinces ou d'autres fixations. La position de la pièce est critique, car elle doit être alignée avec précision avec les outils de coupe pour garantir que le produit fini est précis et précis.

  • Étape 5 : Exécutez la fraiseuse CNC

Étape 5 : Exécutez la fraiseuse CNC

Une fois les outils installés et la pièce fixée, la machine est prête à commencer le processus de fraisage. L'opérateur démarre la machine et surveille sa progression, en ajustant la vitesse et l'avance si nécessaire. La machine suit le parcours d'outil créé à l'étape 2, coupant la pièce selon les spécifications précises du modèle CAO. Une fois le processus de fraisage terminé, la pièce finie est retirée de la machine et inspectée pour sa précision et sa qualité.

Partie -6:Erreurs à éviter dans le fraisage CNC

Garantir la bonne utilisation des fraiseuses CNC est vital pour la fabrication de précision. Éviter les erreurs courantes telles que la surcharge, ignorer les exigences de maintenance, utiliser les mauvais outils de coupe, ignorer les protocoles de sécurité et une configuration incorrecte des appareils aide à produire la qualité de produit attendue. Les opérateurs et les fabricants de machines doivent prioriser la formation continue et la supervision afin de les doter des connaissances et des compétences nécessaires pour maximiser la bonne utilisation de leurs machines à commande numérique.

Surcharger la machine
  • Surcharger la machine

La surcharge de la machine se produit lorsque la pièce à fraiser est trop lourde pour être manipulée par la machine. Cela peut faire caler ou même casser le moteur de la machine, ce qui peut entraîner des réparations coûteuses. Il est impératif de faire attention à la limite de capacité de poids maximale de la machine utilisée et de ne pas dépasser cette limite. Dans le cas d'une pièce surdimensionnée, il est préférable de diviser le matériau en composants plus petits qui peuvent être fraisés séparément.

  • Ignorer les exigences de maintenance

Ignorer les exigences de maintenance

Les fraiseuses CNC, comme tout autre équipement, nécessitent un entretien régulier pour continuer à fonctionner efficacement. Le non-respect des procédures d'entretien recommandées peut entraîner une diminution de l'efficacité et signaler une usure prématurée. Des contrôles réguliers de nettoyage, de lubrification et d'étalonnage doivent être effectués pour que ces machines fonctionnent au mieux.

  • Ne pas utiliser les bons outils de coupe

Ne pas utiliser les bons outils de coupe

L'utilisation d'outils de coupe inappropriés peut entraîner des finitions de surface médiocres, des forces de coupe accrues et, en fin de compte, des dommages à la machine et à la pièce. Il existe différents types d'outils de coupe, et chacun sert un objectif spécifique. Choisir les bons outils pour le travail peut économiser du temps, de l'argent et des efforts.

  • Mépris des protocoles de sécurité

Mépris des protocoles de sécurité

Les protocoles et procédures de sécurité sont essentiels lors de l'utilisation de fraiseuses CNC. Les opérateurs de la machine et les autres membres du personnel doivent toujours porter l'équipement de protection individuelle approprié. Cela comprend des lunettes de sécurité, des bouchons d'oreille et des gants lorsque vous travaillez avec ces machines. Le non-respect de ces protocoles peut entraîner des blessures pour l'opérateur ou la destruction de la machine.

  • Mauvais montage sur le banc de la machine

Mauvais montage sur le banc de la machine

La configuration de la fixation sur le bâti de la machine est cruciale pour la précision du produit fini. Une configuration incorrecte peut entraîner le déplacement, le glissement ou même un léger déplacement de la pièce pendant le processus de fraisage. Ces erreurs peuvent entraîner des écarts importants par rapport aux spécifications prévues. Par conséquent, les opérateurs doivent prendre le temps de configurer correctement leurs appareils et de revérifier tous les alignements pour s'assurer que le processus se déroule sans heurts.

Questions fréquemment posées

R : Le fraisage CNC est un processus de fabrication dans lequel un programme informatique contrôle les mouvements d'une machine-outil pour retirer de la matière d'une pièce. Ce processus est utilisé pour créer une large gamme de pièces et de composants complexes dans une variété d'industries.

R : Les principaux composants d'une fraiseuse CNC sont la machine-outil, la pièce et les axes. La machine-outil est la pièce d'équipement qui effectue le fraisage proprement dit. La pièce est le matériau qui est fraisé. Les axes sont les directions dans lesquelles la machine-outil peut se déplacer.

R : Le fraisage CNC offre de nombreux avantages par rapport au fraisage manuel. Il est plus rapide, plus précis et peut être utilisé pour créer des pièces plus complexes. Il est également plus efficace, car il peut fonctionner pendant de plus longues périodes avec une intervention minimale de l'opérateur.

R : Certains types courants d'opérations de fraisage CNC comprennent le surfaçage, le fraisage de forme, le fraisage simple et le fraisage angulaire. Chacune de ces opérations se concentre sur l'enlèvement de matière d'une pièce d'une manière spécifique pour créer une forme ou une caractéristique particulière.

R : Un centre d'usinage est un type de machine CNC spécialement conçu pour les opérations de fraisage. Il comprend généralement une gamme d'outils, tels que des forets et des fraises en bout, qui peuvent être changés automatiquement par la machine-outil pour effectuer différents types d'opérations de fraisage.

R : Le fraisage 5 axes est un type d'opération de fraisage qui consiste à déplacer la pièce et l'outil de fraisage dans cinq directions différentes. Cela permet de créer des formes et des caractéristiques plus complexes à l'aide d'une seule machine-outil.

R : Certaines machines-outils de fraisage courantes comprennent les fraises en bout, les fraises à surfacer et les tables rotatives. Les fraises en bout sont utilisées pour enlever de la matière d'une pièce à l'aide d'un outil de coupe rotatif. Les fraises à surfacer sont utilisées pour aplanir les surfaces d'une pièce. Les tables rotatives sont utilisées pour faire tourner la pièce pendant les opérations de fraisage.

R : Le processus de fabrication soustractif est un type de processus de fabrication dans lequel le matériau est retiré d'un bloc solide de matériau pour créer un produit final. Le fraisage CNC est un type de processus de fabrication soustractif.

R : La principale différence entre le fraisage manuel et le fraisage CNC est que dans le fraisage manuel, l'opérateur contrôle directement le mouvement de la machine-outil, tandis que dans le fraisage CNC, un programme informatique contrôle les mouvements de la machine-outil. Le fraisage CNC est généralement plus rapide, plus précis et plus efficace que le fraisage manuel.

R : Oui, le fraisage CNC peut être utilisé pour une large gamme d'applications de fraisage spécialisées, y compris le fraisage en groupe, le fraisage à cheval, le fraisage de profil, etc. Il existe également des fraiseuses spécialisées conçues pour des types spécifiques d'opérations de fraisage.

Questions fréquemment posées
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