Croatian 
English 
Spanish 
German 
French 
Dutch 
Portuguese 
Russian 
Hindi 
Panjabi 
Korean 
Arabic 
Belarusian 
Bengali 
Czech 
Greek 
Italian 
Thai 
Ukrainian 
Japanese 
CNC glodanje
Doživite kvalitetno CNC glodanje s ETCN-om!
Iskusite precizno inženjerstvo i kvalitetne usluge CNC glodanja s ETCN-om. Naši napredni strojevi, kvalificirano osoblje i strogi protokoli kontrole kvalitete osiguravaju najvišu razinu točnosti za svaki projekt. Nudimo sveobuhvatan raspon opcija CNC obrade kako bismo zadovoljili sve vaše proizvodne potrebe, s isplativim rješenjima koja jamče vrhunske performanse proizvoda. Podignite svoje poslovanje na višu razinu već danas – kontaktirajte ETCN kako biste saznali više o našim uslugama CNC glodanja.
• Iskusan tim inženjera za vrhunsku uslugu CNC glodanja
• Vrhunska tehnologija za točne i dosljedne rezultate
• Brzo vrijeme obrade i pojednostavljeni procesi za uštedu vremena i novca
• Prilagođena rješenja koja odgovaraju jedinstvenim potrebama
• Profesionalna usluga i podrška za pouzdane CNC glodanje u Kini
Preporuka za čitanje: Precizno CNC glodanje: Sve što trebate znati
Specifikacije usluge CNC glodanja
| Specifikacija | Opis | Razmatranja |
|---|---|---|
| Vrsta materijala | Vrsta materijala koji se melje | - Metali (npr. aluminij, čelik, mesing) - Plastika (npr. ABS, PEEK, najlon) - Ostali materijali (npr. drvo, pjena) |
| Geometrija dijela | Složenost i dimenzije dijela | - 2D ili 3D glodanje - Broj osi (npr. 3-osi, 4-osi, 5-osi) - Ograničenja veličine - Udubljenja i prevjesi |
| Tolerancija | Dopušteno odstupanje od željenih dimenzija | - Standardne tolerancije (npr. ±0,005") - Uske tolerancije (npr. ±0,001") - Ultra niske tolerancije (npr. ±0,0005") |
| Završna obrada | Konačni izgled i tekstura mljevenog dijela | - Mljevena završna obrada (npr. Ra 250 µin) - Glatka završna obrada (npr. Ra 125 µin) - Polirana završna obrada (npr. Ra 32 µin) - Anodizirani ili obloženi završni slojevi |
| Veličina serije | Broj dijelova koji se proizvode u jednoj vožnji | - Prototip (1-10 jedinica) - Proizvodnja male količine (10-100 jedinica) - Proizvodnja srednje količine (100-1000 jedinica) - Proizvodnja velike količine (1000+ jedinica) |
| Vrijeme isporuke | Vrijeme potrebno za dovršenje narudžbe i otpremu dijelova | - Standardno vrijeme isporuke (npr. 2-3 tjedna) - Ubrzano vrijeme isporuke (npr. 1 tjedan) - Žurno vrijeme isporuke (npr. 2-3 dana) |
| Vrsta stroja | Vrsta CNC glodalice koja se koristi | - Vertikalne glodalice - Horizontalne glodalice - Portalne glodalice |
| Kontrola procesa | Metode koje se koriste za osiguranje dosljedne kvalitete i točnosti | - In-process inspekcija - Statistička kontrola procesa (SPC) - Inspekcija prvog artikla (FAI) |
| Sustav provjere kvalitete | Uspostavljeni sustavi za provjeru konačne kvalitete mljevenih dijelova | - Koordinatni mjerni strojevi (CMM) - Optički komparatori - Površinski profilometri |
| CAD/CAM softver | Softver koji se koristi za projektiranje dijelova i generiranje putanja alata | - Autodesk Fusion 360 - SolidWorks - Mastercam - HSMWorks |
| Raspon troškova | Očekivani trošak za usluge CNC glodanja na temelju specifikacija i zahtjeva projekta | - Dijelovi niske složenosti: $50-$200 po dijelu - Dijelovi srednje složenosti: $200-$500 po dijelu - Dijelovi visoke složenosti: $500+ po dijelu Napomena: Troškovi mogu varirati ovisno o čimbenicima kao što su materijal, veličina serije i dodatne usluge dorade. |
Prilagođeni prikaz dijelova za CNC glodanje
Pregledajte ostale usluge obrade ETCN-a
Usluga CNC tokarenja
Usluga CNC tokarenja Dobijte precizne usluge CNC tokarenja uz ETCN! U ETCN-u, naš CNC tokarenje...
CNC usluge brušenja
Usluge CNC brušenja Nadogradite preciznost svog projekta uz ETCN-ove stručne usluge CNC brušenja Postignite preciznost...
CNC obrada
CNC obrada Visokokvalitetne usluge CNC obrade iz Kine Partnerstvo s ETCN-om za vaš sljedeći...
CNC glodanje: Sve što trebate znati
Otkrijte osnove CNC glodanja i donesite informirane odluke za svoje poslovanje uz ETCN-ov osnovni vodič za CNC strojnu obradu. Steknite bolje razumijevanje procesa mljevenja i njegove terminologije dok istražujete potencijalne prednosti i nedostatke eksternalizacije vaših potreba mljevenja. Započnite svoje putovanje prema majstorstvu danas s ETCN-om.
CNC glodanje koristi računalno vođene strojeve za oblikovanje materijala, uključujući različite komponente i tipove strojeva, pojednostavljujući proizvodnju složenog dizajna.
Vertikalno i horizontalno glodanje nudi različite prednosti, s vertikalnim strojevima koji se ističu svestranošću i jednostavnošću korištenja, dok horizontalni strojevi pružaju povećanu preciznost i snagu za teške projekte.
Istražite različite CNC strojeve za glodanje, od 3-osnih do 5-osnih sustava i horizontalnih ili vertikalnih obradnih centara, od kojih svaki zadovoljava specifične potrebe proizvodnje.
CNC glodalice oslonite se na bitne komponente kao što su glodala, vretena, obradaci, alatni strojevi i osi za precizno oblikovanje materijala i izvođenje dizajna.
Proces CNC glodanja slijedi vodič korak po korak: dizajnirajte CAD model, pretvorite u CNC format, učitajte program, instalirajte alate i izradak i pokrenite stroj za preciznu proizvodnju.
Izbjegavajte uobičajene pogreške CNC glodanja kao što su preopterećenje stroja, zanemarivanje održavanja, korištenje pogrešnih alata za rezanje, ignoriranje sigurnosnih protokola i nepravilno postavljanje učvršćenja.
Dio - 1: Što je CNC glodanje i kako radi?
CNC glodanje, ili glodanje s računalnim numeričkim upravljanjem, je proizvodni proces u kojem računalo upravlja strojem za rezanje kako bi uklonilo materijal s izratka. Stroj čita kodove koje je programirao operater za precizno vođenje alata za rezanje, što rezultira vrlo preciznim i ponovljivim dijelovima.
CNC glodanje je subtraktivni proizvodni proces koji može proizvesti složene dijelove s visokom preciznošću i točnošću. Često se koristi u industrijama poput zrakoplovne, automobilske i medicinske, gdje su stroge tolerancije i kontrola kvalitete bitni.
Proces CNC glodanja započinje modelom dizajna kreiranim u CAD softver. Model se zatim pretvara u strojno čitljive upute pomoću CAM softvera. Ove upute, odn G-kod, šalju se na CNC glodalicu za kontrolu kretanja alata za rezanje. Alat za rezanje uklanja materijal s obratka sve dok se ne postigne željeni oblik, veličina i završna obrada.
• Radni stol: pruža stabilnu površinu za učvršćivanje obradaka tijekom glodanja
• Vreteno: glavni rotirajući dio koji pokreće i drži alat za rezanje
• Alat za rezanje: rotacijski uređaj koji skida materijal s obratka prema naredbama CNC kontrolera
• CNC kontroler: računalo čita i izvršava upute G-koda za precizno glodanje
CNC glodalica radi tumačenjem uputa G-koda koje je programirao operater i slanjem signala alatu za rezanje, vretenu i radnom stolu za izradu željenog dijela. Proces glodanja uključuje niz pokreta, uključujući rotaciju alata za rezanje, translaciju i brzinu posmaka preko obratka. Uz preciznu kontrolu nad kretanjem alata, CNC glodalica može proizvesti složene geometrije i visokokvalitetne završne obrade.
• CNC glodalice dolaze u tri vrste: vertikalne, horizontalne i višeosne.
• Vertikalne glodalice koristite okomito vreteno koje se pomiče gore-dolje; radni stol se također pomiče duž X, Y i Z osi.
• Horizontalne glodalice imaju rotacijsko vreteno; radni stol se pomiče duž X, Y i Z-osi.
• Glodalice s više osi mogu pomicati alat za rezanje u više smjerova i izrađivati složene dijelove.
• Vrsta potrebnog CNC stroja ovisi o veličini, geometriji i složenosti dijela.
Sveobuhvatna usporedba tri vrste CNC strojeva za glodanje
| Vrsta | Cijena | Točnost | Alati za rezanje | Potrošnja energije | Svestranost i učinkovitost | Jednostavnost rada | Održavanje | Snage | Slabosti | Najprikladniji materijali | Tržišni trendovi i buduća predviđanja |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Okomito | Nisko-srednje | visoko | Raznolikost | Umjereno | Izvrsna svestranost, dobra učinkovitost | Lako | Umjereno | Fleksibilnost, jednostavno postavljanje, isplativo | Ograničena radna omotnica, manje moćan | Plastika, metali, drvo | Rastuća popularnost, povećana automatizacija |
| Horizontalno | Srednje visoko | Vrlo visoko | Raznolikost | visoko | Izvrsne učinkovitosti, umjerene svestranosti | Umjereno | Redovno | Povećana preciznost, mogućnosti za teške uvjete rada | Veći trošak, veći otisak | Metali, legure | Potražnja za preciznim dijelovima, energetski učinkovitim modelima |
| Više osi (5 osi) | visoko | Izuzetno visoka | Raznolikost | visoko | Iznimna svestranost i učinkovitost | Kompleks | Redovno | Složene geometrije, smanjeno vrijeme postavljanja | Skupa, strma krivulja učenja | Zrakoplovna, automobilska, medicinska industrija | Napredna proizvodnja, stalne inovacije |
Dio - 2：Okomito i vodoravno glodanje: Koji je najbolji izbor?
Vertikalno i horizontalno glodanje dvije su uobičajene vrste strojeva za glodanje koje se koriste u proizvodnoj industriji. Iako oba ova stroja imaju svoje jedinstvene prednosti, razumijevanje razlika između njih ključno je za odabir najboljeg izbora za vaše poslovne operacije.
Horizontalno glodanje, također poznato kao glodanje paralelno s osi vretena, uključuje vodoravni položaj reznog alata. Radni komad se steže na stol i zatim rotira oko vodoravne osi dok se alat za rezanje pomiče u više osi.
• Horizontalne glodalice idealne su za masovnu proizvodnju i obradu velikih dijelova.
• Horizontalno vreteno omogućuje brzu obradu s većim alatima za rezanje.
• Izradak se može brzo i jednostavno učitati, smanjujući vrijeme postavljanja.
• Strojevi su svestrani, omogućuju precizno rezanje i bušenje.
• Mogu se koristiti za širok raspon operacija kao što su bušenje, glodanje, narezivanje navoja i razvrtanje.
• Vreteno je postavljeno blizu obratka, nudeći fleksibilnost i preciznost.
Vertikalno glodanje, također poznato kao glodanje u okomitoj ravnini s osi vretena, uključuje okomito postavljanje alata za rezanje. Radni komad je pričvršćen na stolu u fiksnom položaju ili se okreće oko vertikalne osi dok se alat za rezanje pomiče u više osi.
• Vertikalne glodalice nude preciznost i svestranost za različite operacije.
• To je zahvaljujući njihovom okomitom vretenu, koje je blisko poravnato sa stupom i omogućuje povećanu točnost i vijek trajanja alata.
• Osim toga, lako se postavljaju oko obratka i alata za rezanje.
• Preciznost vertikalnih strojeva za glodanje je veća od horizontalnih strojeva za glodanje zbog poravnanja vretena i mogućnosti kontrole dubine pila.
Dio -3: Razumijevanje različitih vrsta CNC strojeva za glodanje
Optimiziranje procesa CNC glodanja zahtijeva odabir odgovarajućeg stroja na temelju nekoliko ključnih čimbenika. To uključuje željeni ishod projekta, veličinu i složenost dijela, kao i raspoložive resurse. Odabir pravog stroja ključan je jer izravno utječe na brzinu proizvodnje, učinkovitost i ukupnu kvalitetu. Kako bi pomogli u ovom procesu donošenja odluka, proizvođači moraju biti upoznati s različitim tipovima CNC strojeva za glodanje i njihovim odgovarajućim mogućnostima. S tim znanjem mogu pouzdano odabrati optimalni stroj za stvaranje visokokvalitetnih proizvoda.
• 3-osne glodalice su najosnovniji tip CNC glodalice.
• Ovi strojevi imaju alate za pomicanje po osi x, y i z za izradu ravnih dijelova poput utora za ključeve, žljebova i rupa.
• 3-osni CNC strojevi uobičajeni su u obradi drva, proizvodnji ploča i industriji izrade kalupa.
• 4-osne glodalice slični su strojevima s 3 osi, ali s dodatkom rotacijske osi.
• Ovo omogućuje rotaciju alata za rezanje oko x-osi, stvarajući četverostrane dijelove.
• Uobičajena upotreba uključuje proizvodnju složenih zakrivljenih oblika i dijelova nepravilnih oblika i kutova.
• Ovi se strojevi često koriste u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji.
• 5-osne glodalice su najnapredniji tip CNC glodalice.
• Razlikuju se od 3- i 4-osnih modela po tome što mogu istovremeno pomicati rezni alat duž pet osi (x, y, z, A, B).
• Ova dodatna fleksibilnost omogućuje precizniju i točniju izradu složenih oblika i dijelova.
• Strojevi s 5 osi često se koriste za zrakoplovne, medicinske i obrambene komponente.
• Horizontalni obradni centri (HMC) imaju alate za rezanje postavljene vodoravno, a obradak postavljen okomito, što omogućuje vodoravne i okomite operacije glodanja.
• Prednost HMC-a je smanjeno vrijeme postavljanja zbog mogućnosti dovršetka više operacija na jednom stroju.
• HMC se naširoko koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i obrambenoj proizvodnji.
• A Vertikalni obradni centar (VMC) je vrsta glodalice u kojoj je rezni alat postavljen okomito, a obradak je postavljen vodoravno.
• Ova postavka omogućuje veću točnost i preciznost u usporedbi s drugim mlinovima, što ga čini prikladnim za proizvodnju složenih dijelova.
• VMC se obično koriste u mnogim industrijama kao što su medicina, roba široke potrošnje i automobilska industrija.
Dio -4: Osnovne komponente CNC strojeva za glodanje
CNC glodalice su računalno upravljani strojevi koji se koriste za rezanje i oblikovanje materijala pomoću rotirajućeg alata za rezanje. Obično se koriste u proizvodnji i proizvodnji i sposobni su brzo i učinkovito proizvesti dijelove visoke preciznosti. Postoji nekoliko ključnih komponenti koje su bitne za rad ovih strojeva, uključujući glodala, vretena, radne dijelove, alatne strojeve i sjekire.
Glodala su alati koji se koriste za rezanje i oblikovanje materijala koji se obrađuje. Pričvršćeni su na vreteno stroja i vrte se vrlo velikom brzinom dok režu u materijal. Oblik i veličina rezača odredit će oblik i veličinu dijela koji se obrađuje. Dostupno je nekoliko različitih vrsta glodala, od kojih je svaka dizajnirana za određenu vrstu operacije strojne obrade.
Vodič za vrste glodala
| Glodalica | Promjer | Smjer rezanja | Materijali za rezanje | Predložena primjena |
|---|---|---|---|---|
| Rezač kugličnog mlina | Varira, obično 1-20 mm | Upcut ili downcut | Plastika, metali, drvo | 3D konturiranje, rad na kalupu, završna obrada površine |
| Rezač za čeono glodalo | 50-200 mm | Horizontalno | Metali, legure | Oblaganje, obrada površina, glodanje ugla |
| Rezač ploča | 50-150 mm | Horizontalno | Metali, legure, plastika | Glodanje ploča, periferno glodanje, rezanje velikih ravnih površina |
| Rezač za bočne i prednje strane | 50-200 mm | Horizontalno | Metali, legure, plastika | Glodanje uzastopno, višestruko glodanje, duboko rezanje utora |
| Dvostruki kutni rezač | 30-100 mm | U obliku slova V | Metali, legure | Iskošenje, rezanje V-utora, rezanje lastinog repa |
| Glodalo za navoje | Varira, obično 1-20 mm | Upcut ili downcut | Metali, legure, tvrda plastika | Glodanje unutarnjih i vanjskih navoja, spiralna obrada |
| Rezač T-utora | 6-32 mm | Upcut ili downcut | Metali, legure, plastika | Izrada T-utora za stezanje izradaka, postolja strojeva, učvršćenja |
| Rezač drveća | 10-50 mm | Upcut ili downcut | Metali, legure | Rezanje utora za klinove, utora, zareza |
The vreteno je dio stroja koji drži glodalo i omogućuje mu da se vrti velikom brzinom. Obično ga pokreće električni motor ili neki drugi izvor energije, a dizajniran je da osigura preciznu i stabilnu platformu za alat za rezanje. Vreteno također igra ključnu ulogu u kontroli brzine i točnosti rezača, što je bitno za postizanje visoko preciznih rezultata strojne obrade.
Radni komadi su materijali koji se obrađuju na CNC glodalici. Obično se pričvršćuju na radni stol stroja, a zatim se unose u glodalo. Dizajn i veličina izratka uvelike će odrediti vrstu operacija strojne obrade koje se mogu izvesti, kao i točnost i preciznost rezultata obrade. Važno je odabrati pravi materijal i dizajn obratka kako biste osigurali optimalne rezultate.
Alatni strojevi su komponente koje se koriste za upravljanje kretanjem glodala i obratka. Oni uključuju radni stol, držač alata i različite alate i učvršćenja koji se koriste za učvršćivanje obratka tijekom strojne obrade. Alatni strojevi ključni su za postizanje visoke preciznosti u procesu glodanja, budući da pomažu u održavanju pravilnog položaja i orijentacije obratka i alata za rezanje.
• CNC glodalice imaju tri osi—X-os (vodoravna), Y-os (vertikalna) i Z-os (dubina)—koje se odnose na različite smjerove kretanja i glodala i obratka.
• Točnost i preciznost ovih osi ključna je za optimalne rezultate u strojnoj obradi.
• CNC glodalice mogu precizno kontrolirati svoje osi, omogućujući detaljne i složene operacije strojne obrade.
Dio -5: CNC proces glodanja: Vodič korak po korak
CNC glodanje odnosi se na računalno kontrolirani proces rezanja čvrstih materijala pomoću rotirajućih rezača za uklanjanje materijala s čvrstog izratka. Proces je značajan u proizvodnoj industriji jer omogućuje preciznost i točnost u proizvodnji složenih oblika i dizajna. CNC strojevi za glodanje koriste se za izradu dijelova i proizvoda za razne industrije, od zrakoplovne industrije do automobilske industrije i medicinskih uređaja.
Prvi korak u procesu CNC glodanja je dizajn CAD (Computer-Aided Design) modela dijela ili proizvoda koji treba proizvesti. Ovaj dizajn izrađen je pomoću specijaliziranog softvera koji korisniku omogućuje izradu 3D digitalnog prototipa dijela. CAD model temelji se na preciznim mjerenjima i specifikacijama kako bi se osigurala točnost konačnog proizvoda.
Nakon što je CAD model dovršen, mora se pretvoriti u format koji CNC glodalica može čitati. To se obično radi pomoću softvera CAM (Computer-Aided Manufacturing), koji uzima CAD model i stvara putanju alata koju stroj može slijediti kako bi izrezao dio iz sirovog materijala. Putanja alata uključuje informacije o alatima za rezanje koji će se koristiti, brzini i posmaku stroja i drugim parametrima.
Sljedeći korak je učitavanje CNC programa u računalo glodalice. To se obično radi pomoću USB pogona ili drugog uređaja za pohranu. Program uključuje informacije o putanji alata stvorene u koraku 2, kao i informacije o određenom stroju koji se koristi. Nakon što se program učita, stroj je spreman za početak procesa mljevenja.
Prije pokretanja stroja potrebno je ugraditi rezne alate i učvrstiti ih u vretenu stroja. Radni komad, koji je obično izrađen od metala ili plastike, također treba pričvrstiti na stol stroja pomoću stezaljki ili drugih učvršćenja. Položaj obratka je kritičan jer mora biti točno poravnat s alatima za rezanje kako bi se osiguralo da je gotov proizvod precizan i točan.
S instaliranim alatima i pričvršćenim obratkom, stroj je spreman za početak procesa glodanja. Operater pokreće stroj i prati njegov napredak, po potrebi prilagođavajući brzinu i brzinu napredovanja. Stroj slijedi putanju alata stvorenu u koraku 2, režući izradak prema preciznim specifikacijama CAD modela. Nakon što je proces mljevenja završen, gotovi dio se uklanja iz stroja i pregledava točnost i kvaliteta.
Dio -6: Pogreške koje treba izbjegavati u CNC glodanju
Osiguravanje pravilne upotrebe CNC strojeva za glodanje ključno je za preciznu proizvodnju. Izbjegavanje uobičajenih pogrešaka kao što su preopterećenje, ignoriranje zahtjeva za održavanje, korištenje pogrešnih alata za rezanje, zanemarivanje sigurnosnih protokola i netočno postavljanje učvršćenja pomaže u proizvodnji očekivane kvalitete proizvoda. Operateri strojeva i proizvođači moraju dati prioritet kontinuiranoj obuci i nadzoru kako bi ih opremili potrebnim znanjem i vještinama za maksimiziranje pravilne uporabe njihovih CNC strojeva.
Preopterećenje stroja događa se kada je obradak koji se gloda pretežak da bi ga stroj mogao nositi. To može dovesti do zastoja ili čak kvara motora stroja, što može rezultirati skupim popravcima. Neophodno je obratiti pozornost na ograničenje najveće težine za stroj koji se koristi i ne prekoračiti to ograničenje. U slučaju prevelikog izratka, bolje je podijeliti materijal na manje dijelove koji se mogu zasebno brusiti.
CNC glodalice, kao i svaka druga oprema, zahtijevaju redovito održavanje kako bi nastavile učinkovito raditi. Nepoštivanje preporučenih postupaka održavanja može dovesti do smanjenja učinkovitosti, kao i signalizirati prijevremeno trošenje i habanje. Potrebno je provoditi redovite provjere čišćenja, podmazivanja i kalibracije kako bi ovi strojevi radili najbolje što mogu.
Korištenje pogrešnih alata za rezanje može rezultirati lošom završnom obradom površine, povećanjem sile rezanja i, u konačnici, oštećenjem stroja i obratka. Postoje različite vrste alata za rezanje, a svaki služi za određenu svrhu. Odabir pravih alata za posao može uštedjeti vrijeme, novac i trud.
Sigurnosni protokoli i postupci bitni su pri korištenju CNC glodalica. Rukovatelji strojevima i ostalo osoblje moraju uvijek nositi odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu. To uključuje sigurnosne naočale, čepiće za uši i rukavice pri radu s ovim strojevima. Nepoštivanje ovih protokola može rezultirati ozljedom rukovatelja ili uništenjem stroja.
Postavljanje učvršćenja na postolju stroja ključno je za točnost gotovog proizvoda. Neispravno postavljanje može uzrokovati pomicanje, klizanje ili čak lagano pomicanje obratka tijekom procesa glodanja. Ove pogreške mogu dovesti do značajnih odstupanja od predviđenih specifikacija. Stoga operateri moraju odvojiti vrijeme kako bi pravilno postavili svoje uređaje i još jednom provjerili sva poravnanja kako bi osigurali da proces teče glatko.
Često postavljana pitanja
P: Što je CNC glodanje?
O: CNC glodanje je proizvodni proces u kojem računalni program kontrolira pokrete alatnog stroja za uklanjanje materijala s obratka. Ovaj se proces koristi za izradu širokog spektra složenih dijelova i komponenti u raznim industrijama.
P: Koje su glavne komponente CNC glodalice?
O: Glavne komponente CNC glodalice su alatni stroj, obradak i osi. Alatni stroj je dio opreme koji obavlja stvarno glodanje. Radni predmet je materijal koji se gloda. Osi su smjerovi u kojima se alatni stroj može kretati.
P: Koje su prednosti CNC glodanja?
O: CNC glodanje nudi mnoge prednosti u odnosu na ručno glodanje. Brži je, točniji i može se koristiti za izradu složenijih dijelova. Također je učinkovitiji jer može raditi duže vrijeme uz minimalnu intervenciju operatera.
P: Koje su neke uobičajene vrste operacija CNC glodanja?
O: Neki uobičajeni tipovi operacija CNC glodanja uključuju čeono glodanje, glodanje oblika, ravno glodanje i kutno glodanje. Svaka od ovih operacija usmjerena je na uklanjanje materijala s obratka na određeni način kako bi se stvorio određeni oblik ili značajka.
P: Što je obradni centar?
O: Obradni centar je vrsta CNC stroja koji je dizajniran posebno za operacije glodanja. Obično uključuje niz alata, poput svrdla i čeonih glodala, koje alatni stroj može automatski mijenjati za izvođenje različitih vrsta operacija glodanja.
P: Što je 5-osno glodanje?
O: 5-osno glodanje je vrsta operacije glodanja koja uključuje pomicanje obratka i alata za glodanje u pet različitih smjerova. To omogućuje stvaranje složenijih oblika i značajki pomoću jednog alatnog stroja.
P: Koji su uobičajeni alati za glodanje?
O: Neki uobičajeni alatni strojevi za glodanje uključuju čeona glodala, čeona glodala i rotacijske stolove. Krajnja glodala koriste se za uklanjanje materijala s izratka pomoću rotirajućeg alata za rezanje. Čeona glodala koriste se za izravnavanje površina na obratku. Rotacijski stolovi se koriste za rotaciju obratka tijekom operacija glodanja.
P: Što je subtraktivni proizvodni proces?
O: Subtraktivni proizvodni proces je vrsta proizvodnog procesa u kojem se materijal uklanja iz čvrstog bloka materijala kako bi se stvorio konačni proizvod. CNC glodanje jedna je vrsta subtraktivnog proizvodnog procesa.
P: Koja je razlika između ručnog glodanja i CNC glodanja?
O: Glavna razlika između ručnog glodanja i CNC glodanja je u tome što kod ručnog glodanja operater izravno kontrolira kretanje alatnog stroja, dok kod CNC glodanja računalni program kontrolira kretanje alatnog stroja. CNC glodanje općenito je brže, preciznije i učinkovitije od ručnog glodanja.
P: Može li se CNC glodanje koristiti za specijalizirane aplikacije glodanja?
O: Da, CNC glodanje može se koristiti za širok raspon specijaliziranih aplikacija za glodanje, uključujući višestruko glodanje, glodanje s višestrukim glodanjem, glodanje profila itd. Postoje i specijalizirani strojevi za mljevenje koji su dizajnirani za određene vrste operacija mljevenja.
