Razgovarajte s nama, pokreće Live Chat

ETCN

Dobrodošli u ETCN - vrhunskog pružatelja usluga CNC strojne obrade u Kini
Prilagodite crtežom
Obrada metala
Korisne poveznice

Sve što trebate znati o troosnim glodalicama

Što je 3-osna glodalica?

Što je 3-osna glodalica?

3-osna glodalica je stroj s računalnim numeričkim upravljanjem (CNC) koji može pomicati svoje alate za rezanje duž tri linearne osi. To su osi X, Y i Z, koje su okomite jedna na drugu i omogućuju stroju preciznu izradu složenih dijelova. X-os se pomiče vodoravno, Y-os pomiče se okomito, a Z-os pomiče se duž osi vretena. To znači da stroj može pomicati rezač u bilo kojem smjeru unutar svog trodimenzionalnog radnog prostora.

Razumijevanje osnova glodalica

Kao što je ranije objašnjeno, glodalica je alatni stroj koji uklanja materijal s obratka pomicanjem rotirajućeg rezača u obradak. Oštrica može biti uređaj s jednom ili više točaka. Izradak se drži na stolu stroja, a rub se dovodi u kontakt pomicanjem duž jedne ili više linearnih osi stroja. Kretanjem oštrice upravlja CNC sustav koji prima upute iz računalnog programa.

Koje su glavne značajke 3-osne glodalice?

Primarne značajke glodalice s 3 osi uključuju bazu, stup, sedlo, stol, vreteno i CNC kontrolu. Pod je temelj uređaja i pruža stabilnu platformu za ostale komponente. Stup je okomiti element koji podupire vreteno i povezuje bazu sa sedlom, koje se pomiče duž X-osi. Stol je pričvršćen za pojas i pomiče se duž Y-osi. Vreteno je rotirajuća osovina koja drži rezač i pokreće je motor. Konačno, CNC kontrola je sustav koji kontrolira kretanje oštrice duž X, Y i Z osi.

Koje su primjene 3-osnih glodalica?

Troosni glodalice obično se koriste u automobilskoj, zrakoplovnoj i proizvodnoj industriji. Oni proizvode različite dijelove, uključujući blokove motora, kalupe i složene medicinske uređaje. Sa svojom sposobnošću izrade preciznih, složenih oblika, 3-osne glodalice idealne su za izradu dijelova s malim tolerancijama i složenim geometrijama.

Kako se 3-osna glodalica razlikuje od ostalih CNC obradnih centara?

CNC obrada centri dolaze u mnogo različitih konfiguracija s različitim brojem osi. 3-osna glodalica razlikuje se od ostalih CNC obradni centri time što može pomicati svoje alate za rezanje duž tri linearne osi, dok drugi uređaji mogu imati manje ili više osi. Na primjer, glodalice s 4 ili 5 osi mogu pomicati svoje alate za rezanje duž dodatnih osi za proizvodnju još složenijih dijelova.

Koje su prednosti korištenja 3-osne glodalice?

Prednosti korištenja 3-osne glodalice uključuju njegovu sposobnost izrade složenih oblika i dijelova s velikom preciznošću, njegovu sposobnost brze i učinkovite proizvodnje dijelova i njegovu svestranost u pogledu raspona materijala s kojima može raditi. Osim toga, glodalice s 3 osi obično su pristupačnije od strojeva s više osi, što ih čini idealnim izborom za mala i srednja poduzeća koja žele izraditi složene dijelove bez trošenja novca.

Kako radi 3-osna glodalica?

Kako radi 3-osna glodalica?

3-osna glodalica je vrsta glodalice koja radi u tri osi, odnosno X, Y i Z osi. X-os predstavlja horizontalno kretanje, Y-os predstavlja vertikalno kretanje, a Z-os predstavlja dubinsko kretanje. Tim se osima upravlja putem računalnog programa, što omogućuje precizne i složene operacije strojne obrade.

Kako radi vreteno u 3-osnoj glodalici?

Vreteno je kritična komponenta u stroju za glodanje s 3 osi, jer je odgovorno za rotaciju alata za rezanje koji uklanja materijal s obratka. Specifikacije vretena uključuju njegovu brzinu, snagu motora i mehanizam koji se koristi za pogon alata za rezanje, poput remena ili izravnog pogona. Brzina vretena mora biti usklađena s obrađenim materijalom i promjerom alata za rezanje kako bi se postigao željeni rez.

Koje se različite vrste alata za rezanje koriste u 3-osnim glodalicama?

Različiti alati za rezanje koriste se u strojevima za glodanje s 3 osi, uključujući čeona glodala, čeona glodala, svrdla, razvrtala i nareznice. Ovi alati za rezanje razlikuju se po obliku, najsuvremenijoj geometriji i materijalu kako bi odgovarali različitim operacijama strojne obrade. Krajnja glodala imaju ravne ili spiralne žljebove i četvrtaste ili kuglaste krajeve, dok svrdla imaju šiljasti vrh i cilindrično tijelo. Napredni alati za rezanje uključuju keramiku, karbid i dijamant s većom žilavošću, tvrdoćom i izdržljivošću.

Koja je uloga osi u 3-osnoj glodalici?

Tri osi glodalice s 3 osi igraju vitalnu ulogu u procesu obrade. X-os omogućuje horizontalno pomicanje obratka, Y-os omogućava okomito pomicanje, a Z-os osigurava dubinu rezanja. Ove osi kontroliraju smjer, brzinu i točnost alata za rezanje, osiguravajući precizno rezanje, bušenje, narezivanje i druge operacije strojne obrade.

Kako se izradak kreće u troosnoj glodalici?

Kretanje obratka u 3-osnoj glodalici određuje računalni program koji upravlja osima. Računalni program daje upute uređaju za željeni smjer izratka u X, Y i Z osi, čime se rezni alat pokreće na željeno mjesto i dubinu. Ova precizna kontrola kretanja obratka omogućuje preciznu i dosljednu obradu složenih oblika i dijelova.

Koja je važnost brzine vretena i posmaka u 3-osnoj glodalici?

Brzina vretena i brzina dodavanja u 3-osnoj glodalici utječu na učinkovitost, kvalitetu i točnost procesa obrade. Brzina vretena određuje brzinu rotacije alata za rezanje i stoga utječe na brzinu uklanjanja materijala. Brzina posmaka određuje koliko se brzo alat za rezanje kreće kroz materijal, što utječe na kvalitetu rezanja i vijek trajanja alata. Odgovarajuća brzina vretena i odabir brzine posmaka ključni su za postizanje željene količine i smanjenje trošenja i lomljenja alata.

Koje su različite vrste 3-osnih glodalica?

Koje su različite vrste 3-osnih glodalica?

Vertikalne glodalice

Vertikalne glodalice su najčešće korišteni tip 3-osnih glodalica. Kao što ime sugerira, ovi strojevi imaju okomito vreteno koje se kreće gore-dolje pomicanjem alata za rezanje. Najprikladniji su za proizvodnju velikih okomitih površina, poput onih koje se nalaze u dijelovima strojeva, kalupima i kalupima. S vertikalnim strojevima za glodanje operateri mogu prilagoditi kut i položaj vretena kako bi stvorili različite geometrije rezanja, što ih čini vrlo fleksibilnim.

Horizontalne glodalice

Horizontalne glodalice idealni su za proizvodnju komponenti složenih oblika koji su širi nego visoki. Rade s vodoravnim vretenom i imaju stabilniji proces rezanja zbog svoje vodoravne orijentacije. Ovi su strojevi prikladni za proizvodnju komponenti za teške uvjete rada, kao što su mjenjači, turbine i motori. Također mogu s lakoćom izvoditi operacije čeonog glodanja.

Stolne CNC glodalice

Stolni CNC strojevi su kompaktni i prijenosni 3-osni strojevi za glodanje pogodni za malu proizvodnju i izrada prototipova. Ovi su strojevi prikladni za hobiste i mala poduzeća. Iako imaju ograničene mogućnosti u usporedbi sa svojim većim kolegama, stolne CNC glodalice su isplativa opcija za proizvodnju malih serija vrlo složenih komponenti.

Koje su prednosti i nedostaci svake vrste troosne glodalice?

Vertikalne glodalice vrlo su svestrane i mogu proizvesti različite komponente različitih geometrija i oblika. Također su relativno jednostavni za rukovanje i zahtijevaju minimalno vrijeme postavljanja. Međutim, možda će imati problema s plaćanjem visokih dijelova zbog ograničenja okomitog vretena, a može biti izazovno postaviti ih za neke operacije rezanja.

Horizontalne glodalice su nevjerojatno stabilne i mogu proizvesti komponente za teške uvjete rada s visokom preciznošću i točnošću. Oni su najprikladniji za stvaranje sveobuhvatnih, ravnih dijelova, ali mogu imati problema sa zamršenim oblicima zbog ograničenog raspona kretanja vodoravnog vretena. Osim toga, mogu zahtijevati veće troškove postavljanja i održavanja zbog svoje veće veličine.

Stolne CNC glodalice vrlo su prenosive i isplative, što ih čini izvrsnom opcijom za proizvodnju malih serija i izradu prototipova. Jednostavni su za rukovanje, zahtijevaju minimalno vrijeme postavljanja i prikladni su za proizvodnju vrlo složenih komponenti. Međutim, oni imaju ograničene mogućnosti u usporedbi sa svojim većim kolegama, a brzina proizvodnje može biti sporija, što dovodi do duljih vremena isporuke.

Koje su primjene 3-osnih glodalica?

Koje su primjene 3-osnih glodalica?

Glodanje s tri osi je CNC (Computer Numerical Control) proces obrade koji koristi alat za rezanje za uklanjanje materijala s obratka kako bi se stvorio precizan oblik. Alat za rezanje pomiče se duž X, Y i Z osi kako bi stvorio željeni profil. Ovaj se postupak naširoko koristi u raznim industrijama za proizvodnju složenih dijelova i komponenti s visokom preciznošću i točnošću.

Industrije koje koriste 3-osne glodalice i njihove primjene

Zrakoplovna industrija koristi 3-osne glodalice za proizvodnju dijelova zrakoplova, kao što su komponente motora i strukturni elementi. Automobilska industrija koristi ovu tehniku za izradu automobila, kamiona i dijelova vozila. Medicinska industrija koristi ga za proizvodnju medicinskih uređaja, kao što su implantati i protetika. Proizvođači robe široke potrošnje koriste strojeve za mljevenje s 3 osi za izradu raznih proizvoda od futrola za mobitele do glazbenih instrumenata. Primjene 3-osnih glodalica u svakoj industriji uključuju izradu preciznih metalnih komponenti, plastičnih dijelova i alata.

Materijali koji se mogu mljeti pomoću glodalica s 3 osi

Troosne glodalice mogu glodati različite materijale, uključujući metale, plastiku, kompozite i drvo. Izbor materijala ovisi o željenim svojstvima konačnog proizvoda. Na primjer, metali se koriste zbog svoje čvrstoće i izdržljivosti, dok se plastika koristi zbog svoje fleksibilnosti i lakoće oblikovanja. Prednosti korištenja 3-osnih strojeva za glodanje na ovim materijalima uključuju preciznost, ponovljivost i optimalnu završnu obradu površine, bitne za proizvodnju visokokvalitetnih komponenti i proizvoda.

Različite vrste operacija glodanja koje se izvode pomoću 3-osnih glodalica

Strojevi s tri osi mogu izvoditi različite operacije glodanja kao što su lice, utor i kontura. Čeono glodanje uključuje rezanje ravne površine na obratku, dok glodanje utora uključuje rezanje uskog proreza ili utora. Konturno glodanje koristi se za stvaranje složenih oblika i oblika. Ove operacije se izvode tako da se alat za rezanje kreće duž X, Y i Z osi, vođen CNC programom.

Usporedba 3-osnog glodanja s drugim CNC procesima obrade

3-osno glodanje je relativno jednostavno u usporedbi s drugim CNC procesima obrade. Idealan je za izradu jednostavnih do umjereno složenih dijelova visoke preciznosti i točnosti. Ostali CNC procesi obrade, kao što je 5-osno glodanje, su složeniji i zahtijevaju specijalizirane alate i opremu. Međutim, glodanje s 5 osi može proizvesti složenije dijelove s većom preciznošću i točnošću nego glodanje s 3 osi.

Kako 3-osne glodalice nadopunjuju tehnologije 3D ispisa

Glodalice s tri osi nadopunjuju tehnologije 3D ispisa pružajući učinkovit i isplativ način za proizvodnju visokokvalitetnih komponenti i proizvoda. Dok je 3D ispis idealan za izradu složenih geometrija i prototipova, troosno glodanje je prikladnije za izradu preciznijih i preciznijih funkcionalnih dijelova i komponenti. Zajedno, ove tehnologije pružaju sveobuhvatno rješenje za projektiranje, izradu prototipova i proizvodnju različitih proizvoda u raznim industrijama.

Što trebate uzeti u obzir pri kupnji 3-osne glodalice?

Što trebate uzeti u obzir pri kupnji 3-osne glodalice?

Kada razmišljate o kupnji 3-osne glodalice, bitno je uzeti u obzir svoj proračun i dostupne opcije na tržištu. 3-osna glodalica je CNC stroj za glodanje, bušenje i rezanje materijala kao što su metal, plastika i drvo. Kritični čimbenici koji utječu na cijenu 3-osne glodalice uključuju marku, veličinu i broj osi. Stoga je važno istražiti kako biste pronašli najbolju vrijednost za svoju investiciju.

Odabir pravih značajki i mogućnosti

Odabir pravih značajki i mogućnosti za vašu 3-osnu glodalicu ključan je za ispunjavanje vaših zahtjeva primjene. Neki bitni čimbenici uključuju točnost stroja, kapacitet veličine obratka i brzinu vretena. Osim toga, nužan je odabir odgovarajućih opcija alata za vašu specifičnu primjenu. Na primjer, ako namjeravate rezati tvrde metale kao što je titanijum ili brzoreznog čelika, morate odabrati alat namijenjen za tu svrhu.

Potrebna razina točnosti i preciznosti

Točnost i preciznost potrebne za vaš obradak ovisit će o vrsti materijala koji režete i namjeravanoj primjeni. Na primjer, ako proizvodite dijelove zrakoplova, potrebna preciznost i točnost bit će vrlo visoke. Nasuprot tome, ako izrađujete prototip novog proizvoda, možda vam neće trebati ista razina točnosti. Stoga je bitno razumjeti vaše posebne zahtjeve za primjenu kako biste odabrali pravu razinu točnosti i preciznosti za svoju 3-osnu glodalicu.

Zahtjevi za održavanje

3-osna glodalica zahtijeva redovito održavanje kako bi optimalno funkcionirala. Zadaci održavanja uključuju provjeru i podešavanje poravnanja stroja, pregled i zamjenu alata i podmazivanje pokretnih dijelova. Također je bitno održavati motor čistim kako bi se spriječilo nakupljanje prašine i krhotina, što može utjecati na njegovu učinkovitost. Redovito održavanje može produžiti životni vijek vaše 3-osne glodalice i osigurati da radi sigurno i učinkovito.

Sigurnosne mjere opreza

Prilikom rada s 3-osnom glodalicom važno je poduzeti odgovarajuće sigurnosne mjere kako biste izbjegli ozljede ili oštećenje uređaja. Neke vitalne sigurnosne mjere uključuju nošenje odgovarajuće osobne zaštitne opreme (PPE), kao što su sigurnosne naočale i čepići za uši, osiguravanje da je obradak čvrsto stegnut i razumijevanje postupaka zaustavljanja stroja u hitnim slučajevima. Osim toga, pridržavanje uputa za rad proizvođača i prolazak odgovarajuće obuke prije korištenja uređaja ključni su kako biste bili sigurni da njime možete upravljati sigurno i učinkovito.

Preporučena literatura: Doživite kvalitetno CNC glodanje s ETCN-om!

Često postavljana pitanja

Često postavljana pitanja

P: Koja je razlika između 3-osnih i 5-osnih CNC strojeva?

O: Glavna razlika između strojeva s 3 i 5 osi je broj osi duž kojih se mogu kretati. Stroj s 3 osi može se kretati duž X, Y i Z osi, dok se stroj s 5 osi može također okretati oko X i Y osi.

P: Što je vreteno u glodalici?

O: Vreteno je rotirajući dio glodalice koji drži alat za rezanje. Rotira velikom brzinom kako bi uklonio materijal s radnog komada.

P: Koje su tipične primjene glodanja s 3 osi?

O: Glodanje s 3 osi obično se koristi u zrakoplovnoj industriji za obradu složenih dijelova od materijala kao što su aluminij i titan. Također se koristi za proizvodnju kalupa i kalupa te proizvodnju mehaničkih komponenti za širok raspon industrija.

P: Što je obradni centar?

O: Obradni centar je alatni stroj koji kombinira glodanje, bušenje, narezivanje i druge operacije u jednoj postavci. To omogućuje učinkovitiju i precizniju obradu složenih izradaka.

P: Što je stolna CNC glodalica?

O: Stolna CNC glodalica je mali stolni stroj dizajniran za osobnu ili malu proizvodnju. Hobisti, proizvođači i studenti često koriste ove strojeve za izradu dijelova ili prototipova.

P: Što je RPM u glodalici?

O: RPM (okretaji u minuti) je brzina kojom se vreteno okreće u glodalici. Ova se brzina može prilagoditi kako bi se optimizirala izvedba rezanja za različite materijale i alate.

P: Što je CAD/CAM softver?

O: CAD/CAM (računalno potpomognuti dizajn/proizvodnja uz pomoć računala) softver dizajnira dijelove i stvara putanje alata za CNC strojevi. Ovi programi dizajnerima omogućuju izradu složenih dijelova i simulaciju procesa obrade prije rezanja materijala.

Usluge ETCN-a
Nedavno objavljeno
o liangtingu
Mr.Ting.Liang - izvršni direktor

S 25 godina iskustva u strojnoj obradi i stručnosti u obradi na tokarilici, postupcima toplinske obrade i strukturi metalnog zrna, stručnjak sam za sve aspekte obrade metala s opsežnim znanjem u obradi na glodalici, obradi na brusilici, stezanju, tehnologiji obrade proizvoda i postizanje preciznih dimenzijskih tolerancija.

Kontaktirajte ETCN
表单提交
Pomaknite se na vrh
表单提交