Glodala: sve što trebate znati

Što je glodalo i kako radi?

Glodala su rotirajući alati za rezanje koji se koriste u raznim operacijama strojne obrade. Osmišljeni su za uklanjanje materijala s obratka kako bi se stvorio željeni oblik ili profil. Glodala se okreću oko osi i uklanjaju materijal rezanjem rubova i zuba. Obično se koriste u proizvodnji i obradi metala i dostupni su u različitim veličinama, oblicima i stilovima.

Razumijevanje osnova glodala

Dostupno je nekoliko glodala, od kojih svaka ima jedinstvene karakteristike i prednosti. Neka od najčešćih glodala uključuju čeono glodalo, kuglasto glodalo, čeono glodalo i svrdlo za proreze. Krajnja glodala se koriste za stvaranje ravnih površina ili kontura na obratku, dok se kuglasta glodala koriste za stvaranje zaobljenih oblika ili profila. Čeona glodala koriste se za stvaranje ravnih površina ili uklanjanje materijala s velikih površina, a svrdla za proreze koriste se za stvaranje proreza ili kanala u izratku.

Koje su različite vrste glodala dostupne?

Svaka vrsta glodala ima svoj skup primjena i prednosti. Na primjer, kuglasta glodala izvrsna su za stvaranje zaobljenih rubova ili oblika, dok su čejna glodala prikladnija za izradu ravnih površina ili kontura. Čeona glodala su idealna za uklanjanje velikih količina materijala s izratka, a svrdla za utore izvrsna su za pravljenje preciznih utora ili kanala. Ključno je odabrati pravu vrstu glodala na temelju specifičnih zahtjeva posla koji se obavlja.

Kako odabrati pravo glodalo za svoju primjenu?

Odabir odgovarajućeg glodala zahtijeva duboko razumijevanje obrađenog materijala, željene završne obrade površine i brzine rezanja. Različiti materijali zahtijevaju različite vrste glodala i brzine rezanja, stoga je odabir pravog alata za posao ključan. Dodatno, zahtjevi za završnu obradu površine diktiraju broj reznih rubova ili zubaca potrebnih na uređaju i cjelokupnu geometriju uređaja. Konačno, brzinu rezanja diktira strojno obrađen materijal, a čvršći materijali zahtijevaju manje brzine rezanja.

Koji se materijali koriste za izradu glodala?

Glodala su izrađena od raznih materijala, uključujući brzorezni čelik, karbid i dijamant. Brzorezni čelik tipičan je za manja glodala, dok je karbid poželjan za opsežnija glodala za teške uvjete rada. Dijamant se koristi za ultraprecizno rezanje gdje je završna obrada površine kritična. Izbor materijala ovisit će o specifičnim zahtjevima posla koji se obavlja, kao io proračunu i preferencijama strojara.

Koji su visokokvalitetni rezni alati za glodanje?

Visokokvalitetni rezni alati za glodanje dizajnirani su kako bi ponudili vrhunske performanse, izdržljivost i preciznost. Obično su izrađeni od najkvalitetnijih materijala i dizajnirani su za rad pri većim brzinama rezanja uz minimalne vibracije. Neki od najkvalitetnijih dostupnih alata za rezanje uključuju glodala od punog karbida, glodala s dijamantnim premazom i ultra-precizna glodala. Ovi su alati idealni za velike količine proizvodnje i precizne strojne primjene, a dostupni su u različitim veličinama i stilovima.

Koje su različite vrste operacija mljevenja?

Operacije glodanja odnose se na procese rezanja u kojima glodalo uklanja višak materijala s obratka. Glodanje ima za cilj proizvodnju složenih oblika, utora i rupa s visokom točnošću i preciznošću. Postoji nekoliko vrsta operacija glodanja ovisno o vrsti glodala koje se koristi, smjeru rotacije, dubini rezanja i brzina dodavanja. Ovaj članak će raspravljati o nekim često korištenim operacijama glodanja u procesima precizne strojne obrade.

Što je čeono glodanje i kada se koristi?

Čeono glodanje je operacija glodanja u kojoj glodalo stvara ravnu površinu na vrhu obratka. Glodalo se okreće oko osi okomito na obradak i uklanja materijal u smjeru prema dolje. Čeono glodanje obično se koristi za stvaranje glatke površine na velikim, ravnim površinama kao što su blokovi motora, čelične ploče ili odljevci. Ova se operacija često izvodi na glodalice opremljen alatima za rezanje s više zuba poznatim kao čeona glodala.

Koje su različite vrste čeonih glodala i kako se koriste?

Krajnja glodala su glodala koja režu širok raspon materijala, uključujući čelik, aluminij, bakar i plastiku. Krajnja glodala dolaze u različitim veličinama, oblicima i dizajnom, a svaka ima svoju reznu geometriju. Uobičajeni tipovi čeonih glodala koji se koriste u operacijama glodanja uključuju kuglasta glodala, četvrtasta glodala i glodala s kutnim radijusom. Kuglasti mlinovi koriste se za stvaranje zaobljenih oblika ili kontura. Četvrtasta glodala koriste se za rezanje ravnih površina i stvaranje oštrih rubova. Krajnja glodala radijusa kutova koriste se za glodanje zaobljenih kutova.

Što je glodanje utora i kada se koristi?

Glodanje utora je operacija u kojoj glodalo stvara utore ili kanale u izratku. Ova se operacija često izvodi na strojevima za glodanje opremljenim oštricom za proreze. Glodanje utora može se izvesti na različite načine, uključujući kružno, spiralno i uranjanje. Ova se operacija obično koristi za izradu utora za ključeve, utora i T-utora.

Što je glodanje profila i kako se radi?

Profilno glodanje je operacija glodanja u kojoj se glodalo koristi za glodanje konture obratka. Glodalo slijedi putanju koju određuje kompjuterizirani CAD model, proizvodeći složen oblik koji bi bilo teško izraditi bilo kojim drugim procesom obrade. Glodanje profila obično se koristi u zrakoplovnoj industriji za izradu složenih dijelova kao što su lopatice turbina, komponente motora i strukturni okviri.

Kako se glodanje navoja razlikuje od ostalih operacija glodanja?

Glodanje navoja je operacija glodanja u kojoj se glodalo koristi za glodanje navoja na unutarnjoj ili vanjskoj strani obratka. Ova se operacija obično izvodi na CNC stroju pomoću glodala za navoje. Glodanje navoja nudi nekoliko prednosti u odnosu na druge procese strojne obrade za stvaranje navoja, uključujući bolju točnost, ponovljivost i završnu obradu površine. Glodanje navoja obično se koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i medicinskoj industriji za proizvodnju komponenti s navojem kao što su vijci, vijci i pričvrsni elementi.

Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućeg glodala?

Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru pravog glodala

Odabir odgovarajućeg glodala može biti od velike važnosti za postizanje uspješnog proizvodnog projekta. Nekoliko je čimbenika koje proizvođači trebaju uzeti u obzir pri odabiru glodala, uključujući materijal koji se reže, potrebnu završnu obradu površine, geometrijski oblik oštrice, premaze, parametre rezanja i proračun.

Materijal za rezanje: 

Različiti materijali zahtijevaju različita glodala. Na primjer, materijali poput aluminija i plastike zahtijevaju glodalo od brzoreznog čelika (HSS). Čelik i titanijum, s druge strane, trebaju karbidna rezača. Stoga je bitan odabir noža koji može učinkovito rukovati materijalom koji se reže.

Potrebna završna obrada površine:

Potrebna završna obrada površine još je jedan kritičan čimbenik u određivanju odabrane vrste glodala. Za grubu završnu obradu oštrice za grubu obradu su idealne. Za glatku površinu prikladniji su završni rubovi.

Geometrijski oblik rezača: 

Geometrijski oblik rezača utječe na njegovu sposobnost rezanja i rezultat koji će dati. Različiti geometrijski oblici uključuju kvadratni kraj, kuglasti vrh, polumjer kuta i glodala. Pravi geometrijski oblik ovisit će o izrezanom materijalu i željenom rezultatu projekta.

Premazi: 

Premazi štite rezač od habanja i produljuju mu vijek trajanja. Najčešći slojevi uključuju TiN, TiC i TiCN. Bitno je razmotriti vrstu premaza koja je potrebna ovisno o materijalu, brzini i brzini dodavanja.

Parametri rezanja: 

Parametri rezanja odnose se na brzinu, dubinu rezanja i brzinu posmaka. Ovi parametri određuju učinkovitost glodala i uspjeh proizvodnog projekta. Odgovarajuće parametre rezanja treba odabrati na temelju reznog materijala i željenog rezultata.

Proračun: 

Glodala dolaze u različitim cijenama. Stoga je proračun bitan čimbenik koji treba uzeti u obzir. Međutim, ključno je izbjeći kompromitiranje kvalitete za nižu cijenu.

Vrste čelika koji se koriste za izradu glodala

Za izradu glodala koristi se nekoliko vrsta čelika, uključujući brzorezni čelik (HSS), ugljični čelik i alatni čelik. HSS je čelik koji se najčešće koristi jer je izdržljiv, lako se oštri i podnosi visoke temperature. Ugljični čelik je jeftiniji, ali manje izdržljiv, a alatni čelik je složeniji i otporniji na abraziju, ali skuplji.

Vrste karbidnih glodala

Glodala od tvrdog metala dostupna su u nekoliko vrsta: četvrtasta glodala, kuglasta glodala, polumjer kuta i glodala. Poznati su po svojoj izdržljivosti i sposobnosti podnošenja visokih temperatura. Idealne su za rezanje tvrdih materijala poput čelika i titana.

Razlika između noževa za grubu i završnu obradu

Rezači za grubu obradu brzo uklanjaju velike količine materijala dok oštrice za završnu obradu postižu glatku površinu. Rezači za grubu obradu imaju manje zuba koji pomažu u uklanjanju velikih količina materijala, dok završni rubovi imaju više zuba za glatkiji rez.

Ugla glodala i kako se koriste

Ugla glodala koriste se za obradu ravnih površina pod kutom u obratku. Oštrica uklanja materijal sa strane oštrice, ostavljajući ravnu površinu s definiranim kutom. Obično se koriste u proizvodnji kalupa ili kalupa.

Vrste glodalica i kako one utječu na odabir rezača

Postoji nekoliko strojeva za glodanje, uključujući okomite, vodoravne i univerzalne. Odabir glodalice utječe na izbor odgovarajućeg glodala. Na primjer, horizontalne glodalice najprikladniji su za rad na velikim izratcima, dok su vertikalne glodalice prikladnije za male do srednje izratke. Neophodno je odabrati odgovarajuću glodalicu kako biste osigurali točnost i učinkovitost glodala.

Preporučena literatura: CNC glodanje

Kako koristiti glodalo: opsežan vodič

Glodala su alati koji se koriste u metaloprerađivačkoj industriji za uklanjanje viška materijala s radnih komada. Dolaze u različitim oblicima i veličinama, a svaki je posebno dizajniran za zadatke rezanja. Osnovni dijelovi glodala uključuju dršku, tijelo, oštrice i zube. Noga je dio koji se uklapa u vreteno stroja, dok tijelo drži oštrice i zube. Zubi su dijelovi koji obavljaju posao rezanja, a rezni rubovi su oštri rubovi duž zuba koji uklanjaju materijal s obratka.

Proces rezanja uključen u glodanje složen je niz radnji koje rezultiraju uklanjanjem materijala s obratka. Glodalo se postavlja na obradak i okreće se velikim brzinama dok se obradak postavlja tako da primi rez. Rezni rubovi glodala dolaze u kontakt s izratkom i uklanjaju dio materijala. Ovaj postupak se ponavlja dok se ne postigne željeni oblik i veličina obratka.

Brzina rezanja glodala određena je njegovim promjerom, površinskom brzinom materijala koji se reže i tvrdoćom materijala. Različite vrste glodala zahtijevaju različite brzine rezanja za postizanje optimalnih rezultata. Rezači od brzoreznog čelika, na primjer, općenito mogu raditi pri brzinama u rasponu od 100 do 400 SFM (površinskih stopa u minuti), dok se rezači od tvrdog metala mogu koristiti pri puno većim brzinama između 350 do 1000 SFM.

Kako biste održali i produljili vijek trajanja alata glodala, ključno je pravilno ih njegovati. To uključuje redovito čišćenje i sušenje oštrica nakon uporabe, kao i korištenje odgovarajućih maziva po potrebi. Održavanje ispravne brzine napredovanja, opterećenja strugotine i broja okretaja u minuti (rpm) za određenu vrstu rezača koji se koristi također je bitno.

Kada koristite glodala, sigurnost bi trebala biti glavni prioritet. Uvijek nosite odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu, uključujući sigurnosne naočale, naočale i rukavice. Prije početka glodanja radni komad treba čvrsto učvrstiti u stroju, a uređaj treba pravilno uzemljiti. Osim toga, pročitajte i slijedite sve upute proizvođača prije uporabe bilo kojeg glodala.

Postoji nekoliko uobičajenih pogrešaka koje treba izbjegavati kada koristite glodala. To uključuje korištenje neodgovarajućeg glodala, previsoku brzinu rezanja i neodržavanje ispravnih brzina napredovanja i opterećenja strugotine. Također je bitno izbjegavati preduboko rezanje jer to može pretjerano opteretiti alat i uzrokovati njegovo prerano trošenje. Slijedeći odgovarajuće postupke i najbolju praksu, glodala mogu pružiti precizno i učinkovito uklanjanje materijala za razne industrije.

Zaključak

Odabir odgovarajućeg glodala ključan je za uspjeh u bilo kojem procesu glodanja. Pravi alat osigurava postizanje željenog oblika ili veličine, a konačni proizvod zadovoljava potrebne standarde kvalitete i točnosti. Odabir pogrešnog alata za rezanje može dovesti do oštećenja koja zahtijevaju zamjenu alata, što dovodi do neplaniranih zastoja, gubitka prihoda i smanjene produktivnosti. Stoga je razumijevanje za što je svaka glodalica najbolja i odabir ispravnog alata ključno za postizanje maksimalnih rezultata bilo kojeg projekta glodanja.

Često postavljana pitanja

 

P: Što je glodalica?

O: Glodalica je alat koji se koristi za obradu čvrstih materijala. Može obavljati razne operacije rezanja, kao što su bušenje, glodanje, planiranje i rezanje utora.

P: Koje su vrste glodala?

O: Postoji nekoliko vrsta glodala, uključujući čeono glodalo, glodalo za grubu obradu, glodalo s ramenom, glodalo za profil, skošenje glodala, glodala s T-utorima i više. Svaki tip je dizajniran za specifične operacije rezanja.

P: Što je glodalo?

O: Čelno glodalo je glodalo za rezanje utora, profiliranje i urezivanje džepova. Ima rezne rubove na čeonoj strani i periferne rezne rubove na bočnim stranama.

P: Od čega su napravljena glodala?

O: Glodala mogu biti izrađena od različitih materijala, uključujući brzorezni čelik, karbid, keramiku i dijamant. Karbid se često koristi za visokokvalitetno rezanje, budući da je zahtjevan i otporan na habanje.

P: Što je rezač za grubu obradu?

O: Glodalo za grubu obradu je vrsta glodala koje je dizajnirano za operacije grube obrade. Ima mnogo reznih zuba i koristi se za brzo uklanjanje materijala.

P: Što je uglo glodalo?

O: Uglo glodalo je vrsta glodala koje se koristi za glodanje udubljenja. Ima više reznih zuba i dizajniran je za rezanje velikom brzinom.

P: Što je profilno glodalo?

O: Profilno glodalo je vrsta glodala koje se koristi za izradu složenih profila i oblika. Može glodati konveksne, konkavne, pa čak i zakrivljene površine.

P: Što je glodalo s T-utorom?

O: Glodalo za T-utore je vrsta glodala koje se koristi za izradu T-utora. Jedinstvenog je oblika dizajniran za rezanje dna i stranica utora.