Frézy: Vše, co potřebujete vědět

Co je to fréza a jak funguje?

Frézy jsou rotační řezné nástroje, které se používají při různých obráběcích operacích. Jsou určeny k odstranění materiálu z obrobku a vytvoření požadovaného tvaru nebo profilu. Frézy se otáčejí kolem osy a odebírají materiál řeznými hranami a zuby. Běžně se používají ve výrobě a kovoobráběcích aplikacích a jsou dostupné v různých velikostech, tvarech a stylech.

Pochopení základů fréz

K dispozici je několik fréz, každá s jedinečnými vlastnostmi a výhodami. Některé z nejběžnějších fréz zahrnují stopkové frézy, kulové stopkové frézy, čelní frézy a drážkové vrtáky. Stopkové frézy se používají k vytváření rovných povrchů nebo obrysů na obrobku, zatímco kulové stopkové frézy se používají k vytváření zaoblených tvarů nebo profilů. Čelní frézy se používají k vytváření plochých povrchů nebo odstraňování materiálu z velkých ploch a drážkové vrtáky se používají k vytváření drážek nebo kanálů v obrobku.

Jaké jsou dostupné různé typy fréz?

Každý typ frézy má svou vlastní sadu aplikací a výhod. Například kulové stopkové frézy jsou skvělé pro vytváření zaoblených hran nebo tvarů, zatímco stopkové frézy jsou vhodnější pro výrobu rovných povrchů nebo obrysů. Čelní frézy jsou ideální pro odstraňování velkého množství materiálu z obrobku a drážkové vrtáky jsou skvělé pro vytváření přesných drážek nebo kanálů. Je nezbytné zvolit správný typ frézy na základě specifických požadavků dané práce.

Jak vybrat správnou frézu pro vaši aplikaci?

Výběr vhodné frézy vyžaduje hluboké porozumění obráběnému materiálu, požadované povrchové úpravě a řezné rychlosti. Různé materiály vyžadují různé typy fréz a řezné rychlosti, takže výběr správného nástroje pro danou práci je zásadní. Kromě toho budou požadavky na povrchovou úpravu určovat počet řezných hran nebo zubů požadovaných na zařízení a celkovou geometrii zařízení. A konečně, řezná rychlost bude diktována obráběným materiálem, přičemž tužší materiály vyžadují nižší řezné rychlosti.

Jaké materiály se používají k výrobě fréz?

Frézy jsou vyrobeny z různých materiálů, včetně rychlořezné oceli, tvrdokovu a diamantu. Rychlořezná ocel je typická pro menší frézy, zatímco tvrdokov je preferován pro rozsáhlejší, vysoce výkonné frézy. Diamant se používá pro velmi přesné řezné aplikace, kde je rozhodující povrchová úprava. Výběr materiálu bude záviset na konkrétních požadavcích dané zakázky, stejně jako na rozpočtu a preferencích strojníka.

Jaké jsou vysoce kvalitní řezné nástroje pro frézování?

Vysoce kvalitní řezné nástroje pro frézování jsou navrženy tak, aby nabízely vynikající výkon, odolnost a přesnost. Obvykle jsou vyrobeny z nejkvalitnějších materiálů a jsou navrženy tak, aby pracovaly při vyšších řezných rychlostech s minimálními vibracemi. Některé z nejkvalitnějších dostupných řezných nástrojů zahrnují monolitní karbidové stopkové frézy, diamantově potažené stopkové frézy a ultra přesné frézy. Tyto nástroje jsou ideální pro velkoobjemovou výrobu a aplikace přesného obrábění a jsou dostupné v různých velikostech a stylech.

Jaké jsou různé typy frézovacích operací?

Frézovací operace se týkají řezných procesů, při kterých fréza odstraňuje přebytečný materiál z obrobku. Frézování má za cíl vyrábět složité tvary, drážky a otvory s vysokou přesností a precizností. Existuje několik typů frézovacích operací podle typu použité frézy, směru otáčení, hloubky řezu a rychlost posuvu. Tento článek pojednává o některých běžně používaných frézovacích operacích v procesech přesného obrábění.

Co je čelní frézování a kdy se používá?

Čelní frézování je operace frézování, při které fréza vytváří rovný povrch na horní části obrobku. Fréza se otáčí na ose kolmé k obrobku a odebírá materiál směrem dolů. Čelní frézování se běžně používá pro vytvoření hladké povrchové úpravy na velkých plochých plochách, jako jsou bloky motorů, ocelové plechy nebo odlitky. Tato operace se často provádí na frézky vybavené vícezubými řeznými nástroji známými jako čelní frézy.

Jaké jsou různé typy čelních fréz a jak se používají?

Stopkové frézy jsou frézy, které řežou širokou škálu materiálů, včetně oceli, hliníku, mědi a plastů. Stopkové frézy se dodávají v různých velikostech, tvarech a provedeních, z nichž každá má svou řeznou geometrii. Běžné typy stopkových fréz používaných při frézovacích operacích zahrnují kulové stopkové frézy, čtyřhranné stopkové frézy a rohové stopkové frézy. Kuličkové frézy se používají pro vytváření zaoblených tvarů nebo obrysů. Čtvercové stopkové frézy se používají pro řezání rovných ploch a vytváření ostrých hran. Rohové rádiusové stopkové frézy se používají pro frézování zaoblených rohů.

Co je frézování drážek a kdy se používá?

Frézování drážek je operace, při které fréza vytváří drážky nebo kanály v obrobku. Tato operace se často provádí na frézkách vybavených drážkovacím kotoučem. Frézování drážek lze provádět různými způsoby, včetně kruhového, spirálového a ponorného. Tato operace se běžně používá pro vytváření drážek, drážek a T-drážek.

Co je profilové frézování a jak se provádí?

Frézování profilu je operace frézování, při které se fréza používá k frézování obrysu obrobku. Fréza sleduje dráhu určenou počítačovým CAD modelem a vytváří složitý tvar, který by bylo obtížné vyrobit jakýmkoli jiným obráběcím procesem. Frézování profilů se běžně používá v leteckém průmyslu pro výrobu složitých dílů, jako jsou lopatky turbín, součásti motorů a konstrukční rámy.

Jak se frézování závitů liší od jiných frézovacích operací?

Frézování závitů je operace frézování, při které se fréza používá k frézování závitů na vnitřní nebo vnější straně obrobku. Tato operace se obvykle provádí na CNC stroji pomocí závitové frézy. Frézování závitů nabízí několik výhod oproti jiným obráběcím procesům pro vytváření závitů, včetně lepší přesnosti, opakovatelnosti a povrchové úpravy. Frézování závitů se běžně používá v automobilovém, leteckém a lékařském průmyslu pro výrobu závitových součástí, jako jsou šrouby, šrouby a spojovací prvky.

Jaké faktory je třeba vzít v úvahu při výběru vhodné frézy?

Faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru správné frézy

Výběr vhodné frézy může mít zásadní význam pro dosažení úspěšného výrobního projektu. Existuje několik faktorů, které musí výrobci zvážit při výběru frézy, včetně řezaného materiálu, požadované povrchové úpravy, geometrického tvaru ostří, povlaků, řezných parametrů a rozpočtu.

Materiál k řezání: 

Různé materiály vyžadují různé frézy. Například materiály jako hliník a plasty vyžadují frézu z rychlořezné oceli (HSS). Ocel a titan, na druhé straně potřebují tvrdokovové frézy. Proto je zásadní výběr nože, který si efektivně poradí s řezaným materiálem.

Požadovaná povrchová úprava:

Požadovaná povrchová úprava je dalším kritickým faktorem při určování typu zvolené frézy. Pro hrubou povrchovou úpravu jsou ideální hrubovací nože. Pro hladkou povrchovou úpravu jsou vhodnější dokončovací hrany.

Geometrický tvar frézy: 

Geometrický tvar frézy ovlivňuje její schopnost řezat a výsledek, který poskytne. Různé geometrické tvary zahrnují čtvercový konec, kulový nos, poloměr rohu a vrtací frézy. Správný geometrický tvar bude záviset na řezaném materiálu a požadovaném výsledku projektu.

Nátěry: 

Povlaky chrání frézu před opotřebením a prodlužují její životnost. Mezi nejběžnější vrstvy patří TiN, TiC a TiCN. Je nezbytné zvážit typ potřebného povlaku v závislosti na materiálu, rychlosti a rychlosti posuvu.

Parametry řezání: 

Řezné parametry se týkají rychlosti, hloubky řezu a rychlosti posuvu. Tyto parametry určují efektivitu frézy a úspěšnost výrobního projektu. Vhodné řezné parametry by měly být zvoleny na základě řezaného materiálu a požadovaného výsledku.

Rozpočet: 

Frézy se dodávají v různých cenových relacích. Proto je rozpočet zásadním faktorem, který je třeba zvážit. Je však důležité vyhnout se snížení kvality za nižší cenu.

Druhy oceli používané pro výrobu fréz

Pro výrobu fréz se používá několik druhů oceli, včetně rychlořezné oceli (HSS), uhlíkové oceli a nástrojové oceli. HSS je nejčastěji používaná ocel, protože je odolná, snadno se brousí a zvládne vysoké teploty. Uhlíková ocel je levnější, ale méně odolná a nástrojová ocel je složitější a otěruvzdornější, ale dražší.

Typy tvrdokovových fréz

Tvrdokovové frézy jsou k dispozici v několika typech: čtyřhranné, kulové, rohové a vrtací frézy. Jsou známé svou odolností a schopností zvládat vysoké teploty. Jsou ideální pro řezání tvrdých materiálů, jako je ocel a titan.

Rozdíl mezi hrubovacími a dokončovacími frézami

Hrubovací frézy rychle odebírají velké množství materiálu, zatímco dokončovací čepele dosahují hladkého povrchu. Hrubovací frézy mají méně zubů, které pomáhají odstraňovat velké množství materiálu, zatímco dokončovací hrany mají více zubů pro hladší řez.

Ramenní frézy a jak se používají

Rohové frézy se používají k opracování rovných ploch pod úhlem do obrobku. Čepel odebírá materiál ze stran řezné hrany a zanechává rovný povrch s definovaným úhlem. Běžně se používají při výrobě forem nebo zápustek.

Typy frézek a jejich vliv na výběr frézy

Existuje několik frézek, včetně vertikálních, horizontálních a univerzálních. Volba frézky ovlivňuje výběr vhodné frézy. Například, horizontální frézky jsou nejvhodnější pro práci na velkých obrobcích, zatímco vertikální frézky jsou vhodnější pro malé až středně velké obrobky. Pro zajištění přesnosti a účinnosti frézy je nezbytné vybrat vhodnou frézku.

Doporučená četba: CNC frézování

Jak používat frézu: Komplexní průvodce

Frézy jsou nástroje používané v kovoobráběcím průmyslu k odstraňování přebytečného materiálu z obrobků. Dodávají se v různých tvarech a velikostech, z nichž každá je speciálně navržena pro řezání. Mezi základní části frézy patří stopka, tělo, řezné hrany a zuby. Noha je část, která zapadá do vřetena stroje, zatímco tělo drží řezné hrany a zuby. Zuby jsou části, které provádějí řeznou práci, a řezné hrany jsou ostré hrany podél zubů, které odstraňují materiál z obrobku.

Řezný proces spojený s frézováním je komplexní série úkonů, které vedou k odstranění materiálu z obrobku. Fréza se umístí na obrobek a otáčí se vysokou rychlostí, zatímco obrobek je umístěn tak, aby přijal řez. Řezné hrany frézy se dostávají do kontaktu s obrobkem a odebírají část materiálu. Tento proces se opakuje, dokud není dosaženo požadovaného tvaru a velikosti obrobku.

Řezná rychlost frézy je dána jejím průměrem, povrchovou rychlostí řezaného materiálu a tvrdostí materiálu. Různé typy fréz vyžadují různé řezné rychlosti pro dosažení optimálních výsledků. Například frézy z rychlořezné oceli mohou být obecně provozovány rychlostí v rozmezí od 100 do 400 SFM (povrchové stopy za minutu), zatímco frézy z tvrdokovu lze používat s mnohem vyššími rychlostmi mezi 350 až 1 000 SFM.

Pro zachování a prodloužení životnosti frézovacích nástrojů je nezbytné o ně správně pečovat. To zahrnuje pravidelné čištění a sušení čepelí po použití, stejně jako použití vhodných maziv v případě potřeby. Nezbytné je také udržení správné rychlosti posuvu, zatížení třísky a otáček za minutu (ot/min) pro konkrétní typ použité frézy.

Při používání fréz by měla být bezpečnost nejvyšší prioritou. Vždy používejte vhodné osobní ochranné prostředky, včetně ochranných brýlí, brýlí a rukavic. Před zahájením frézování by měl být obrobek pevně zajištěn ve stroji a zařízení by mělo být řádně uzemněno. Kromě toho si před použitím jakékoli frézy přečtěte a dodržujte všechny pokyny výrobce.

Existuje několik běžných chyb, kterým je třeba se při používání fréz vyvarovat. Patří mezi ně použití nesprávné frézy, příliš vysoká řezná rychlost a nedodržování správných rychlostí posuvu a zatížení třísky. Je také důležité vyhnout se příliš hlubokým řezům, protože to může nástroj nadměrně namáhat a způsobit jeho předčasné opotřebení. Při dodržování správných postupů a osvědčených postupů mohou frézy zajistit přesné a efektivní odstraňování materiálu pro různá průmyslová odvětví.

Závěr

Výběr vhodné frézy je zásadní pro úspěch v jakémkoli procesu frézování. Správný nástroj zajišťuje dosažení požadovaného tvaru nebo velikosti a konečný produkt splňuje požadované standardy kvality a přesnosti. Výběr nesprávného řezného nástroje může vést k poškozením, která vyžadují výměnu nástroje, což vede k neplánovaným prostojům, ztrátě příjmů a snížení produktivity. Pochopení toho, k čemu je každá fréza nejlepší, a výběr správného nástroje je proto zásadní pro maximalizaci výsledků jakéhokoli frézovacího projektu.

Často kladené otázky

 

Otázka: Co je to frézka?

A: Frézka je nástroj používaný k obrábění pevných materiálů. Může provádět různé operace řezání, jako je vrtání, frézování, plánování a řezání drážek.

Otázka: Jaké jsou typy fréz?

Odpověď: Existuje několik typů fréz, včetně stopkových fréz, hrubovacích fréz, ramenových fréz, profilových fréz, zkosení frézy, T-drážkové frézy a další. Každý typ je určen pro specifické operace řezání.

Otázka: Co je to stopková fréza?

A: Stopková fréza je fréza pro řezání drážek, profilování a kapsování. Má řezné hrany na čelní ploše a obvodové řezné hrany po stranách.

Otázka: Z čeho jsou frézy vyrobeny?

Odpověď: Frézy mohou být vyrobeny z různých materiálů, včetně rychlořezné oceli, tvrdokovu, keramiky a diamantu. Karbid se často používá pro vysoce kvalitní řezné aplikace, protože je náročný a odolný proti opotřebení.

Otázka: Co je to hrubovací fréza?

A: Hrubovací fréza je typ frézy, která je určena pro hrubovací operace. Má mnoho řezných zubů a používá se k rychlému odstranění materiálu.

Otázka: Co je to ramenová fréza?

A: Ramenová fréza je typ frézy, která se používá k frézování osazení. Má více řezných zubů a je určen pro vysokorychlostní řezání.

Otázka: Co je profilová fréza?

A: Profilová fréza je typ frézy používaný k vytváření složitých profilů a tvarů. Dokáže frézovat konvexní, konkávní a dokonce i zakřivené povrchy.

Otázka: Co je to T-drážková fréza?

A: T-drážková fréza je typ frézy používané k vytváření T-drážek. Má jedinečný tvar a je navržen tak, aby řezal dno a boky slotu.