Thai 
English 
Spanish 
German 
French 
Dutch 
Portuguese 
Russian 
Hindi 
Panjabi 
Korean 
Arabic 
Belarusian 
Bengali 
Czech 
Greek 
Croatian 
Italian 
Ukrainian 
Japanese 
เครื่องกัดซีเอ็นซี
สัมผัสประสบการณ์งานกัด CNC คุณภาพกับ ETCN!
สัมผัสประสบการณ์วิศวกรรมที่มีความแม่นยำและบริการกัด CNC คุณภาพกับ ETCN เครื่องจักรที่ทันสมัย พนักงานที่มีทักษะ และโปรโตคอลการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดของเรา ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระดับความแม่นยำสูงสุดสำหรับทุกโครงการ เรานำเสนอตัวเลือกการตัดเฉือน CNC ที่ครอบคลุมเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตทั้งหมดของคุณ ด้วยโซลูชันที่คุ้มค่าซึ่งรับประกันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า ยกระดับธุรกิจของคุณไปอีกระดับวันนี้ – ติดต่อ ETCN เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการกัด CNC ของเรา
• ทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์สำหรับบริการงานกัด CNC คุณภาพสูง
• เทคโนโลยีล้ำสมัยเพื่อผลลัพธ์ที่แม่นยำและสม่ำเสมอ
• เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและกระบวนการที่มีประสิทธิภาพเพื่อประหยัดเวลาและเงิน
• โซลูชั่นที่ปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการเฉพาะ
• บริการระดับมืออาชีพและการสนับสนุนที่เชื่อถือได้ การกัดซีเอ็นซีในประเทศจีน
แนะนำให้อ่านครับ： การกัด CNC อย่างแม่นยำ: ทุกสิ่งที่คุณต้องการรู้
ข้อมูลจำเพาะของบริการกัด CNC
| ข้อกำหนด | คำอธิบาย | ข้อควรพิจารณา |
|---|---|---|
| ประเภทวัสดุ | ประเภทของวัสดุที่ถูกบด | - โลหะ (เช่น อลูมิเนียม เหล็ก ทองเหลือง) - พลาสติก (เช่น ABS, PEEK ไนลอน) - วัสดุอื่นๆ (เช่น ไม้ โฟม) |
| เรขาคณิตส่วนหนึ่ง | ความซับซ้อนและขนาดของชิ้นส่วน | - การกัด 2D หรือ 3D - จำนวนแกน (เช่น 3 แกน, 4 แกน, 5 แกน) - ข้อจำกัดด้านขนาด - การตัดส่วนล่างและระยะยื่น |
| ความอดทน | ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากขนาดที่ต้องการ | - ค่าพิกัดความเผื่อมาตรฐาน (เช่น ±0.005") - ค่าพิกัดความเผื่อที่แคบ (เช่น ±0.001") - ค่าพิกัดความเผื่อที่คับแคบเป็นพิเศษ (เช่น ±0.0005") |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | ลักษณะและพื้นผิวขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนที่ขัดสี | - ผิวสำเร็จขณะกัด (เช่น Ra 250 µin) - ผิวเรียบ (เช่น Ra 125 µin) - ผิวขัดเงา (เช่น Ra 32 µin) - ผิวเคลือบอะโนไดซ์หรือเคลือบ |
| ขนาดแบทช์ | จำนวนชิ้นส่วนที่จะผลิตในรอบเดียว | - ต้นแบบ (1-10 ยูนิต) - การผลิตปริมาณน้อย (10-100 ยูนิต) - การผลิตปริมาณปานกลาง (100-1,000 ยูนิต) - การผลิตปริมาณมาก (1,000+ ยูนิต) |
| เวลาการส่งมอบ | เวลาที่ใช้ในการสั่งซื้อและจัดส่งชิ้นส่วนให้เสร็จสิ้น | - เวลานำมาตรฐาน (เช่น 2-3 สัปดาห์) - เวลานำแบบเร่งด่วน (เช่น 1 สัปดาห์) - เวลานำเร่งด่วน (เช่น 2-3 วัน) |
| ประเภทเครื่อง | ประเภทของเครื่องกัด CNC ที่ใช้ | - เครื่องกัดแนวตั้ง - เครื่องกัดแนวนอน - เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ |
| การควบคุมกระบวนการ | วิธีการที่ใช้เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความถูกต้องสม่ำเสมอ | - การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ - การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) - การตรวจสอบบทความแรก (FAI) |
| ระบบตรวจสอบคุณภาพ | มีระบบที่ใช้เพื่อตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนที่ขัดสี | - เครื่องวัดพิกัด (CMM) - เครื่องมือเปรียบเทียบเชิงแสง - โปรไฟล์เครื่องวัดพื้นผิว |
| ซอฟต์แวร์ CAD/CAM | ซอฟต์แวร์ที่ใช้สำหรับการออกแบบชิ้นส่วนและสร้างเส้นทางเครื่องมือ | - Autodesk Fusion 360 - SolidWorks - มาสเตอร์แคม - HSMWorks |
| ช่วงต้นทุน | ต้นทุนที่คาดหวังสำหรับบริการกัด CNC ตามข้อกำหนดและข้อกำหนดของโครงการ | - ชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนต่ำ: $50-$200 ต่อชิ้นส่วน - ชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนปานกลาง: $200-$500 ต่อชิ้นส่วน - ชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูง: $500+ ต่อชิ้นส่วน หมายเหตุ: ต้นทุนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ ขนาดชุดงาน และบริการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพิ่มเติม |
จอแสดงผลชิ้นส่วนกัด CNC แบบกำหนดเอง
เรียกดูบริการประมวลผลอื่นๆ ของ ETCN
บริการกลึงซีเอ็นซี
บริการกลึง CNC รับบริการกลึง CNC ที่แม่นยำกับ ETCN! ที่ ETCN งานกลึง CNC ของเรา...
บริการเจียร CNC
บริการเจียร CNC อัพเกรดความแม่นยำของโครงการของคุณด้วยบริการเจียร CNC ผู้เชี่ยวชาญของ ETCN บรรลุความแม่นยำ...
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
CNC Machining บริการ CNC Machining คุณภาพสูงจากประเทศจีน ร่วมมือกับ ETCN สำหรับ...
การกัด CNC: ทุกสิ่งที่คุณต้องรู้
ค้นพบพื้นฐานของการกัด CNC และตัดสินใจอย่างมีข้อมูลสำหรับธุรกิจของคุณด้วยคำแนะนำที่สำคัญเกี่ยวกับการตัดเฉือน CNC ของ ETCN มีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับกระบวนการกัดและคำศัพท์เฉพาะทาง พร้อมทั้งสำรวจข้อดีและข้อเสียที่อาจเกิดขึ้นจากการจัดหาความต้องการด้านงานกัดจากภายนอก เริ่มต้นการเดินทางของคุณสู่ความเชี่ยวชาญวันนี้กับ ETCN
การกัดซีเอ็นซี ใช้เครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างรูปร่างวัสดุ ที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบและประเภทเครื่องจักรที่หลากหลาย และปรับปรุงการออกแบบการผลิตที่ซับซ้อน
การกัดแนวตั้งและแนวนอน ให้ข้อได้เปรียบที่แตกต่าง โดยเครื่องจักรแนวตั้งมีความคล่องตัวและใช้งานง่ายเป็นเลิศ ในขณะที่เครื่องจักรแนวนอนให้ความแม่นยำและกำลังเพิ่มขึ้นสำหรับโครงการงานหนัก
สำรวจเครื่องกัด CNC ต่างๆ ตั้งแต่ระบบ 3 แกนไปจนถึง 5 แกน และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนหรือแนวตั้ง ซึ่งแต่ละเครื่องจะตอบสนองความต้องการในการผลิตเฉพาะด้าน
เครื่องกัดซีเอ็นซี พึ่งพาส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น หัวกัด สปินเดิล ชิ้นงาน เครื่องมือกล และแกน เพื่อการกำหนดรูปร่างวัสดุและการออกแบบที่แม่นยำ
กระบวนการกัด CNC ปฏิบัติตามคำแนะนำทีละขั้นตอน: ออกแบบโมเดล CAD, แปลงเป็นรูปแบบ CNC, โหลดโปรแกรม, ติดตั้งเครื่องมือและชิ้นงาน และรันเครื่องจักรเพื่อการผลิตที่แม่นยำ
หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปในงานกัด CNC เช่น การใช้เครื่องจักรมากเกินไป การละเลยการบำรุงรักษา การใช้เครื่องมือตัดที่ไม่ถูกต้อง การละเลยระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัย และการตั้งค่าฟิกซ์เจอร์ที่ไม่เหมาะสม
ตอนที่ 1：งานกัด CNC คืออะไร และทำงานอย่างไร
การกัดซีเอ็นซีหรือการกัดด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลขเป็นกระบวนการผลิตที่คอมพิวเตอร์ควบคุมเครื่องตัดเพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน เครื่องจักรจะอ่านรหัสที่ผู้ปฏิบัติงานตั้งโปรแกรมไว้เพื่อนำทางเครื่องมือตัดอย่างแม่นยำ ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความแม่นยำสูงและทำซ้ำได้
การกัดซีเอ็นซี เป็นกระบวนการผลิตแบบหักลบที่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำและแม่นยำสูง มักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และการแพทย์ ซึ่งจำเป็นต้องมีความคลาดเคลื่อนและการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด
กระบวนการกัด CNC เริ่มต้นด้วยแบบจำลองการออกแบบที่สร้างขึ้นใน ซอฟต์แวร์แคด. จากนั้นโมเดลจะถูกแปลงเป็นคำสั่งที่เครื่องอ่านได้โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAM คำแนะนำเหล่านี้หรือ G-รหัสจะถูกส่งไปยังเครื่องกัด CNC เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัด เครื่องมือตัดจะดึงวัสดุออกจากชิ้นงานจนกว่าจะได้รูปทรง ขนาด และผิวสำเร็จที่ต้องการ
• โต๊ะทำงาน: ให้พื้นผิวที่มั่นคงเพื่อยึดชิ้นงานระหว่างการกัด
• สปินเดิล: ชิ้นส่วนหลักที่หมุนได้ซึ่งขับเคลื่อนและยึดเครื่องมือตัด
• เครื่องมือตัด: อุปกรณ์โรตารีที่จะดึงวัสดุออกจากชิ้นงานตามคำสั่งของตัวควบคุม CNC
• ตัวควบคุม CNC: คอมพิวเตอร์อ่านและดำเนินการคำสั่ง G-code เพื่อการกัดที่แม่นยำ
เครื่องกัด CNC ทำงานโดยการตีความคำสั่ง G-code ที่ผู้ปฏิบัติงานตั้งโปรแกรมไว้ และส่งสัญญาณไปยังเครื่องมือตัด สปินเดิล และโต๊ะทำงานเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการ กระบวนการกัดเกี่ยวข้องกับชุดการเคลื่อนไหว รวมถึงการหมุนของเครื่องมือตัด การเคลื่อนตัว และอัตราการป้อนบนชิ้นงาน ด้วยการควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือที่แม่นยำ เครื่องกัด CNC สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและการตกแต่งคุณภาพสูงได้
• เครื่องกัดซีเอ็นซีมีสามประเภท: แนวตั้ง แนวนอน และหลายแกน
• เครื่องกัดแนวตั้ง ใช้แกนหมุนแนวตั้งที่เลื่อนขึ้นและลง โต๊ะทำงานยังเคลื่อนที่ไปตามแกน X, Y และ Z
• เครื่องกัดแนวนอน มีแกนหมุน โต๊ะทำงานจะเคลื่อนที่ไปตามแกน X, Y และ Z
• เครื่องกัดแบบหลายแกนสามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดได้หลายทิศทางและสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
• ประเภทของเครื่องจักร CNC ที่ต้องการ ขึ้นอยู่กับขนาด รูปทรง และความซับซ้อนของชิ้นงาน
การเปรียบเทียบที่ครอบคลุมของเครื่องกัดซีเอ็นซีสามประเภท
| ประเภท | ราคา | ความแม่นยำ | เครื่องมือตัด | การใช้พลังงาน | ความคล่องตัวและประสิทธิภาพ | ความสะดวกในการใช้งาน | การซ่อมบำรุง | จุดแข็ง | จุดอ่อน | วัสดุที่เหมาะสมที่สุด | แนวโน้มตลาดและการคาดการณ์ในอนาคต |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| แนวตั้ง | ต่ำ-กลาง | สูง | ความหลากหลาย | ปานกลาง | เก่งกาจเป็นเลิศมีประสิทธิภาพดี | ง่าย | ปานกลาง | มีความยืดหยุ่น ติดตั้งง่าย คุ้มค่า | ซองงานมีจำกัด แรงน้อย | พลาสติก โลหะ ไม้ | ความนิยมเพิ่มมากขึ้น ระบบอัตโนมัติเพิ่มมากขึ้น |
| แนวนอน | กลาง-สูง | สูงมาก | ความหลากหลาย | สูง | มีประสิทธิภาพเป็นเลิศ มีความคล่องตัวปานกลาง | ปานกลาง | ปกติ | เพิ่มความแม่นยำและความสามารถในการใช้งานหนัก | ต้นทุนที่สูงขึ้น รอยเท้าที่ใหญ่ขึ้น | โลหะ, โลหะผสม | ความต้องการชิ้นส่วนที่แม่นยำ รุ่นประหยัดพลังงาน |
| หลายแกน (5 แกน) | สูง | สูงมาก | ความหลากหลาย | สูง | โดดเด่นในด้านความคล่องตัวและประสิทธิภาพ | ซับซ้อน | ปกติ | รูปทรงที่ซับซ้อน ลดเวลาในการติดตั้ง | เส้นโค้งการเรียนรู้ที่แพงและสูงชัน | อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ | การผลิตขั้นสูง นวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง |
ตอนที่ 2：การกัดแนวตั้งและแนวนอน: ตัวเลือกใดดีที่สุด
การกัดแนวตั้งและแนวนอนเป็นเครื่องกัดทั่วไปสองประเภทที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต แม้ว่าเครื่องจักรทั้งสองนี้มีข้อดีเฉพาะตัว แต่การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างทั้งสองเครื่องถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินธุรกิจของคุณ
การกัดแนวนอนหรือที่เรียกว่าการกัดขนานกับแกนของสปินเดิล เกี่ยวข้องกับเครื่องมือตัดที่อยู่ในแนวนอน ชิ้นงานจะถูกยึดไว้บนโต๊ะแล้วหมุนรอบแกนแนวนอนในขณะที่เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่หลายแกน
• เครื่องกัดแนวนอนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากและการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่
• แกนหมุนแนวนอนช่วยให้สามารถตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงด้วยเครื่องมือตัดที่มีขนาดใหญ่ขึ้น
• สามารถโหลดชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ช่วยลดเวลาในการติดตั้ง
• เครื่องจักรมีความหลากหลาย ช่วยให้สามารถตัดและเจาะได้อย่างแม่นยำ
• สามารถใช้งานได้หลากหลาย เช่น การคว้าน การกัด การต๊าป และการรีม
• Spindle อยู่ในตำแหน่งใกล้กับชิ้นงาน ให้ความยืดหยุ่นและความแม่นยำ
การกัดแนวตั้งหรือที่เรียกว่าการกัดในระนาบตั้งฉากกับแกนสปินเดิล เกี่ยวข้องกับการที่เครื่องมือตัดอยู่ในแนวตั้ง ชิ้นงานจะถูกยึดไว้บนโต๊ะในตำแหน่งคงที่หรือหมุนรอบแกนแนวตั้งในขณะที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่หลายแกน
• เครื่องกัดแนวตั้งให้ความแม่นยำและความสามารถรอบด้านสำหรับการทำงานต่างๆ
• ต้องขอบคุณสปินเดิลแนวตั้งซึ่งวางชิดกับคอลัมน์อย่างใกล้ชิด และช่วยเพิ่มความแม่นยำและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
• นอกจากนี้ยังง่ายต่อการวางตำแหน่งเกี่ยวกับชิ้นงานและเครื่องมือตัด
• ความแม่นยำของเครื่องกัดแนวตั้งสูงกว่าเครื่องกัดแนวนอน เนื่องจากความสามารถในการควบคุมความลึกของแกนหมุนและปากกาขนนก
ตอนที่ -3：ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องกัด CNC ประเภทต่างๆ
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกัด CNC จำเป็นต้องเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากปัจจัยสำคัญหลายประการ ซึ่งรวมถึงผลลัพธ์ที่ต้องการของโครงการ ขนาดและความซับซ้อนของชิ้นส่วน ตลอดจนทรัพยากรที่มีอยู่ การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากจะส่งผลโดยตรงต่อความเร็ว ประสิทธิภาพ และคุณภาพโดยรวมของการผลิต เพื่อช่วยในกระบวนการตัดสินใจนี้ ผู้ผลิตจำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับเครื่องกัด CNC ประเภทต่างๆ และความสามารถที่เกี่ยวข้อง ด้วยความรู้นี้ พวกเขาสามารถเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้อย่างมั่นใจ
• เครื่องกัด 3 แกน เป็นเครื่องกัด CNC ชนิดพื้นฐานที่สุด
• เครื่องจักรเหล่านี้มีเครื่องมือสำหรับเคลื่อนที่ไปตามแกน x, y และ z เพื่อสร้างชิ้นส่วนแบน เช่น ร่องสลัก ร่อง และรู
• เครื่องจักรซีเอ็นซี 3 แกนมีอยู่ทั่วไปในอุตสาหกรรมงานไม้ การผลิตแผง และอุตสาหกรรมการทำแม่พิมพ์
• เครื่องกัด 4 แกน คล้ายกับเครื่องจักร 3 แกน แต่มีการเพิ่มแกนหมุนเข้าไป
• ช่วยให้สามารถหมุนเครื่องมือตัดรอบแกน x ทำให้เกิดชิ้นส่วนสี่ด้าน
• การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การผลิตรูปทรงโค้งที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและมุมไม่สม่ำเสมอ
• เครื่องจักรเหล่านี้มักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์
• เครื่องกัด 5 แกน เป็นเครื่องกัด CNC ชนิดที่ทันสมัยที่สุด
• แตกต่างจากรุ่น 3 และ 4 แกนตรงที่สามารถเคลื่อนเครื่องมือตัดไปตามห้าแกนได้พร้อมกัน (x, y, z, A, B)
• ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นนี้ช่วยให้สามารถสร้างรูปร่างและชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้แม่นยำและแม่นยำยิ่งขึ้น
• เครื่องจักร 5 แกนมักใช้สำหรับส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ การแพทย์ และการป้องกัน
• เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน (HMC) มีเครื่องมือตัดติดตั้งในแนวนอนและชิ้นงานอยู่ในแนวตั้ง ช่วยให้สามารถทำการกัดแนวนอนและแนวตั้งได้
• ข้อดีของ HMC คือเวลาการตั้งค่าที่ลดลงเนื่องจากความสามารถในการดำเนินการหลายอย่างให้เสร็จสมบูรณ์ในเครื่องเดียว
• HMC มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และการป้องกันประเทศ
• ก เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง (VMC) คือโรงสีประเภทหนึ่งซึ่งติดตั้งเครื่องมือตัดในแนวตั้ง และชิ้นงานวางในแนวนอน
• การตั้งค่านี้ช่วยให้มีความแม่นยำและเที่ยงตรงมากขึ้นเมื่อเทียบกับโรงงานอื่นๆ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน
• VMC มักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแพทย์ สินค้าอุปโภคบริโภค และยานยนต์
ตอนที่ -4：ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องกัด CNC
เครื่องกัด CNC เป็นเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งใช้ในการตัดและขึ้นรูปวัสดุโดยใช้เครื่องมือตัดแบบหมุน โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตและการประดิษฐ์และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ มีส่วนประกอบสำคัญหลายประการที่จำเป็นต่อการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ ได้แก่ หัวกัด สปินเดิล ชิ้นงาน เครื่องมือกล และแกน
หัวกัด เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการตัดและขึ้นรูปวัสดุที่กำลังกลึง พวกมันติดอยู่กับแกนหมุนของเครื่องจักร และหมุนด้วยความเร็วสูงมากขณะตัดเข้าไปในวัสดุ รูปร่างและขนาดของคัตเตอร์จะเป็นตัวกำหนดรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่จะกลึง หัวกัดมีหลายประเภทให้เลือกใช้งาน แต่ละประเภทได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนเฉพาะประเภท
คำแนะนำเกี่ยวกับประเภทของหัวกัด
| เครื่องตัดมิลลิ่ง | เส้นผ่านศูนย์กลาง | ทิศทางการตัด | วัสดุตัด | แอปพลิเคชั่นที่แนะนำ |
|---|---|---|---|---|
| เครื่องตัดโรงสีลูก | แตกต่างกันไป โดยทั่วไปคือ 1-20 มม | อัพคัทหรือดาวน์คัท | พลาสติก โลหะ ไม้ | การปรับรูปร่างแบบ 3 มิติ งานแม่พิมพ์/แม่พิมพ์ การตกแต่งพื้นผิว |
| เครื่องตัดปาดหน้า | 50-200 มม | แนวนอน | โลหะ, โลหะผสม | การปาดหน้า การเก็บผิวละเอียด การกัดบ่าฉาก |
| เครื่องตัดโรงสีพื้น | 50-150 มม | แนวนอน | โลหะ โลหะผสม พลาสติก | การกัดพื้น การกัดส่วนต่อพ่วง การตัดพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ |
| เครื่องตัดด้านข้างและใบหน้า | 50-200 มม | แนวนอน | โลหะ โลหะผสม พลาสติก | การกัดคร่อม การกัดแบบแก๊ง การตัดร่องลึก |
| เครื่องตัดมุมคู่ | 30-100 มม | รูปตัววี | โลหะ, โลหะผสม | การลบคม, การตัดร่อง V, การตัดประกบกัน |
| เครื่องตัดด้าย | แตกต่างกันไป โดยทั่วไปคือ 1-20 มม | อัพคัทหรือดาวน์คัท | โลหะ โลหะผสม พลาสติกแข็ง | การกัดเกลียวภายในและภายนอก, การตัดเฉือนแบบเฮลิคอล |
| เครื่องตัดช่องตัว T | 6-32 มม | อัพคัทหรือดาวน์คัท | โลหะ โลหะผสม พลาสติก | การสร้างช่องตัว T สำหรับจับยึดชิ้นงาน เตียงเครื่องจักร ฟิกซ์เจอร์ |
| ดุจดังคัตเตอร์ | 10-50 มม | อัพคัทหรือดาวน์คัท | โลหะ, โลหะผสม | ตัดร่องสลัก ร่องสลัก |
ที่ แกนหมุน เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องจักรที่ยึดหัวกัดและทำให้สามารถหมุนด้วยความเร็วสูงได้ โดยปกติแล้วจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าหรือแหล่งพลังงานอื่นๆ และได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีฐานที่แม่นยำและมั่นคงสำหรับเครื่องมือตัด สปินเดิลยังมีบทบาทสำคัญในการควบคุมความเร็วและความแม่นยำของคัตเตอร์ ซึ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุผลการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง
ชิ้นงาน เป็นวัสดุที่กลึงบนเครื่องกัดซีเอ็นซี โดยปกติแล้วจะหนีบไว้กับโต๊ะทำงานของเครื่องจักร จากนั้นจึงป้อนเข้าไปในเครื่องตัด การออกแบบและขนาดของชิ้นงานจะเป็นตัวกำหนดประเภทของการตัดเฉือนที่สามารถทำได้เป็นส่วนใหญ่ รวมถึงความแม่นยำและความแม่นยำของผลลัพธ์ของการตัดเฉือน สิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุชิ้นงานและการออกแบบที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
เครื่องมือกล เป็นส่วนประกอบที่ใช้ในการควบคุมการเคลื่อนที่ของหัวกัดและชิ้นงาน ซึ่งรวมถึงโต๊ะทำงาน ที่จับเครื่องมือ และเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดต่างๆ ที่ใช้เพื่อให้ชิ้นงานมั่นคงในระหว่างการตัดเฉือน เครื่องมือกลมีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุความแม่นยำสูงในกระบวนการกัด เนื่องจากช่วยรักษาตำแหน่งและการวางแนวที่เหมาะสมของชิ้นงานและเครื่องมือตัด
• เครื่องกัด CNC มีสามแกน ได้แก่ แกน X (แนวนอน), แกน Y (แนวตั้ง) และแกน Z (ความลึก) ซึ่งอ้างอิงถึงทิศทางการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกันสำหรับทั้งหัวกัดและชิ้นงาน
• ความแม่นยำและความเที่ยงตรงของแกนเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการตัดเฉือน
• เครื่องกัด CNC สามารถควบคุมแกนได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้สามารถดำเนินการตัดเฉือนที่มีรายละเอียดและซับซ้อนได้
ตอนที่ -5：กระบวนการกัด CNC: คำแนะนำทีละขั้นตอน
การกัดซีเอ็นซีหมายถึงกระบวนการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในการตัดวัสดุที่เป็นของแข็งโดยใช้เครื่องตัดแบบโรตารี่เพื่อเอาวัสดุออกจากชิ้นงานที่เป็นของแข็ง กระบวนการนี้มีความสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตเนื่องจากทำให้เกิดความแม่นยำและแม่นยำในการผลิตรูปทรงและการออกแบบที่ซับซ้อน เครื่องกัด CNC ใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงยานยนต์ไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์
ขั้นตอนแรกในกระบวนการกัด CNC คือการออกแบบแบบจำลอง CAD (Computer-Aided Design) ของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลิต การออกแบบนี้สร้างขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์พิเศษที่ช่วยให้ผู้ใช้สามารถสร้างต้นแบบดิจิทัล 3 มิติของชิ้นส่วนได้ แบบจำลอง CAD ใช้การวัดและข้อมูลจำเพาะที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความแม่นยำ
เมื่อโมเดล CAD เสร็จสมบูรณ์ จะต้องแปลงเป็นรูปแบบที่เครื่องกัด CNC สามารถอ่านได้ โดยทั่วไปจะทำโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAM (Computer-Aided Manufacturing) ซึ่งใช้โมเดล CAD และสร้างเส้นทางเครื่องมือที่เครื่องจักรสามารถติดตามเพื่อตัดชิ้นส่วนจากวัตถุดิบ เส้นทางเครื่องมือประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องมือตัดที่จะใช้ ความเร็วและอัตราการป้อนของเครื่องจักร และพารามิเตอร์อื่นๆ
ขั้นตอนต่อไปคือการโหลดโปรแกรม CNC ลงในคอมพิวเตอร์ของเครื่องกัด โดยทั่วไปจะทำโดยใช้ไดรฟ์ USB หรืออุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลอื่นๆ โปรแกรมประกอบด้วยข้อมูลเส้นทางเครื่องมือที่สร้างขึ้นในขั้นตอนที่ 2 รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องเฉพาะที่ใช้งานอยู่ เมื่อโหลดโปรแกรมแล้ว เครื่องก็พร้อมที่จะเริ่มกระบวนการกัด
ก่อนสตาร์ทเครื่องจักร จำเป็นต้องติดตั้งและยึดเครื่องมือตัดเข้ากับสปินเดิลของเครื่องจักรก่อน ชิ้นงานซึ่งโดยทั่วไปจะทำจากโลหะหรือพลาสติก จะต้องยึดเข้ากับโต๊ะเครื่องจักรโดยใช้แคลมป์หรืออุปกรณ์จับยึดอื่นๆ ตำแหน่งของชิ้นงานมีความสำคัญ เนื่องจากจะต้องจัดตำแหน่งให้ตรงกับเครื่องมือตัดอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความแม่นยำและแม่นยำ
เมื่อติดตั้งเครื่องมือและติดชิ้นงานแล้ว เครื่องก็พร้อมที่จะเริ่มกระบวนการกัด ผู้ปฏิบัติงานสตาร์ทเครื่องจักรและติดตามความคืบหน้า โดยทำการปรับความเร็วและอัตราการป้อนตามความจำเป็น เครื่องจักรจะเดินตามเส้นทางเครื่องมือที่สร้างขึ้นในขั้นตอนที่ 2 โดยตัดชิ้นงานตามข้อกำหนดเฉพาะที่แม่นยำของโมเดล CAD เมื่อกระบวนการกัดเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกนำออกจากเครื่องจักรและตรวจสอบความถูกต้องและคุณภาพ
ตอนที่ -6：ข้อผิดพลาดที่ควรหลีกเลี่ยงในการกัด CNC
การตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้เครื่องกัด CNC อย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำ การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป เช่น การบรรทุกเกินพิกัด การละเลยข้อกำหนดในการบำรุงรักษา การใช้เครื่องมือตัดที่ไม่ถูกต้อง การละเลยระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัย และการตั้งค่าฟิกซ์เจอร์ที่ไม่ถูกต้อง ช่วยสร้างคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่คาดหวังได้ ผู้ควบคุมเครื่องจักรและผู้ผลิตจะต้องจัดลำดับความสำคัญของการฝึกอบรมและการกำกับดูแลอย่างต่อเนื่องเพื่อให้พวกเขามีความรู้และทักษะที่จำเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักร CNC อย่างเหมาะสม
การบรรทุกเกินพิกัดของเครื่องจักรเกิดขึ้นเมื่อชิ้นงานที่กำลังกัดหนักเกินกว่าที่เครื่องจักรจะรับมือได้ นี่อาจทำให้มอเตอร์ของเครื่องหยุดทำงานหรือพังได้ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง จำเป็นต้องคำนึงถึงขีดจำกัดการรับน้ำหนักสูงสุดสำหรับเครื่องที่ใช้งานอยู่ และจะต้องไม่เกินขีดจำกัดนี้ ในกรณีที่ชิ้นงานมีขนาดใหญ่ ควรแยกวัสดุออกเป็นส่วนประกอบเล็กๆ ซึ่งสามารถบดแยกกันได้
เครื่องกัด CNC ก็เหมือนกับอุปกรณ์อื่นๆ ที่ต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อไป การไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนการบำรุงรักษาที่แนะนำอาจทำให้ประสิทธิภาพลดลง เช่นเดียวกับสัญญาณการสึกหรอก่อนวัยอันควร ควรมีการตรวจสอบการทำความสะอาด การหล่อลื่น และการสอบเทียบเป็นประจำเพื่อให้เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานได้ดีที่สุด
การใช้เครื่องมือตัดที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ไม่ดี แรงตัดเพิ่มขึ้น และท้ายที่สุดก็สร้างความเสียหายให้กับเครื่องจักรและชิ้นงานได้ เครื่องมือตัดมีหลายประเภท และแต่ละประเภทมีจุดประสงค์เฉพาะ การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับงานสามารถประหยัดเวลา เงิน และความพยายามได้
ระเบียบปฏิบัติและขั้นตอนด้านความปลอดภัยถือเป็นสิ่งสำคัญเมื่อใช้เครื่องกัด CNC ผู้ควบคุมเครื่องจักรและพนักงานอื่นๆ ต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเสมอ ซึ่งรวมถึงแว่นตานิรภัย ที่อุดหู และถุงมือเมื่อทำงานกับเครื่องจักรเหล่านี้ การไม่ปฏิบัติตามระเบียบการเหล่านี้อาจส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บหรือเครื่องจักรเสียหายได้
การตั้งค่าฟิกซ์เจอร์บนฐานเครื่องจักรมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความถูกต้องแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ ลื่นไถล หรือแม้แต่ขยับเล็กน้อยในระหว่างกระบวนการกัด ข้อผิดพลาดเหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญจากข้อกำหนดเฉพาะที่ตั้งใจไว้ ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เวลาในการตั้งค่าฟิกซ์เจอร์อย่างเหมาะสม และตรวจสอบการจัดตำแหน่งทั้งหมดอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทำงานได้อย่างราบรื่น
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: การกัด CNC คืออะไร?
ตอบ: การกัด CNC เป็นกระบวนการผลิตที่โปรแกรมคอมพิวเตอร์ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลเพื่อดึงวัสดุออกจากชิ้นงาน กระบวนการนี้ใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ซับซ้อนที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ
ถาม: ส่วนประกอบหลักของเครื่องกัด CNC คืออะไร
ตอบ: ส่วนประกอบหลักของเครื่องกัด CNC คือเครื่องมือกล ชิ้นงาน และแกน เครื่องมือกลคือชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ทำการกัดจริง ชิ้นงานคือวัสดุที่กำลังทำการสี แกนคือทิศทางที่เครื่องมือกลสามารถเคลื่อนที่ได้
ถาม: การกัด CNC มีประโยชน์อย่างไร?
ตอบ: การกัด CNC มีข้อดีมากกว่าการกัดด้วยมือหลายประการ เร็วขึ้น แม่นยำยิ่งขึ้น และสามารถใช้สร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ นอกจากนี้ยังมีประสิทธิภาพมากกว่า เนื่องจากสามารถทำงานได้เป็นระยะเวลานานขึ้นโดยมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด
ถาม: งานกัด CNC ทั่วไปมีอะไรบ้าง
ตอบ: การกัด CNC ทั่วไปบางประเภท ได้แก่ การกัดปาดหน้า การกัดขึ้นรูป การกัดธรรมดา และการกัดเชิงมุม การดำเนินการแต่ละอย่างมุ่งเน้นไปที่การเอาวัสดุออกจากชิ้นงานด้วยวิธีเฉพาะเพื่อสร้างรูปร่างหรือคุณลักษณะเฉพาะ
ถาม: แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์คืออะไร
ตอบ: แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์คือเครื่องจักร CNC ประเภทหนึ่งที่ออกแบบมาเพื่องานกัดโดยเฉพาะ โดยทั่วไปจะมีเครื่องมือหลายประเภท เช่น ดอกสว่านและดอกเอ็นมิลล์ ซึ่งเครื่องมือกลสามารถเปลี่ยนได้โดยอัตโนมัติเพื่อทำการกัดประเภทต่างๆ
ถาม: การกัดแบบ 5 แกนคืออะไร
ตอบ: การกัด 5 แกนเป็นการกัดประเภทหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนชิ้นงานและเครื่องมือกัดในห้าทิศทางที่แตกต่างกัน ช่วยให้สามารถสร้างรูปร่างและคุณสมบัติที่ซับซ้อนมากขึ้นโดยใช้เครื่องมือกลเพียงเครื่องเดียว
ถาม: เครื่องมือเครื่องกัดทั่วไปมีอะไรบ้าง
ตอบ: เครื่องมือกลกัดทั่วไปบางชนิด ได้แก่ ดอกเอ็นมิลล์ หัวกัดปาดหน้า และโต๊ะหมุน ดอกเอ็นมิลใช้เพื่อดึงวัสดุออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดแบบหมุน เครื่องปาดหน้าใช้ในการทำให้พื้นผิวเรียบบนชิ้นงาน โต๊ะหมุนใช้เพื่อหมุนชิ้นงานระหว่างการกัด
ถาม: กระบวนการผลิตแบบลบล้างคืออะไร?
ตอบ: กระบวนการผลิตแบบหักลบคือกระบวนการผลิตประเภทหนึ่งที่นำวัสดุออกจากก้อนวัสดุแข็งเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การกัดซีเอ็นซีเป็นกระบวนการผลิตแบบหักลบประเภทหนึ่ง
ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างการกัดด้วยมือกับการกัด CNC?
ตอบ: ข้อแตกต่างหลักระหว่างการกัดด้วยมือกับการกัด CNC ก็คือในการกัดด้วยมือ ผู้ปฏิบัติงานจะควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลโดยตรง ในขณะที่การกัด CNC นั้นโปรแกรมคอมพิวเตอร์จะควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกล โดยทั่วไปการกัดซีเอ็นซีจะเร็วกว่า แม่นยำกว่า และมีประสิทธิภาพมากกว่าการกัดด้วยมือ
ถาม: การกัด CNC สามารถใช้สำหรับงานกัดเฉพาะทางได้หรือไม่
ตอบ: ได้ การกัด CNC สามารถใช้กับการกัดเฉพาะทางได้หลากหลาย เช่น การกัดแบบแก๊ง การกัดคร่อม การกัดโปรไฟล์ และอื่นๆ นอกจากนี้ยังมีเครื่องกัดเฉพาะทางที่ออกแบบมาสำหรับงานกัดประเภทเฉพาะอีกด้วย
