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CNC 밀링
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CNC 밀링 서비스 사양
| 사양 | 설명 | 고려 사항 |
|---|---|---|
| 재료 유형 | 밀링되는 재료의 유형 | - 금속(예: 알루미늄, 강철, 황동) - 플라스틱(예: ABS, PEEK, 나일론) - 기타 재료(예: 목재, 폼) |
| 부품 기하학 | 부품의 복잡성과 치수 | - 2D 또는 3D 밀링 - 축 수(예: 3축, 4축, 5축) - 크기 제한 - 언더컷 및 오버행 |
| 용인 | 원하는 치수에서 허용되는 편차 | - 표준 공차(예: ±0.005") - 엄격한 공차(예: ±0.001") - 매우 엄격한 공차(예: ±0.0005") |
| 표면 마감 | 밀링된 부품의 최종 모양 및 질감 | - 밀링 가공 마감(예: Ra 250µin) - 매끄러운 마감(예: Ra 125µin) - 광택 마감(예: Ra 32µin) - 아노다이징 또는 코팅 마감 |
| 배치 크기 | 한 번에 생산할 부품 수 | - 시제품(1~10대) - 소량 생산(10~100대) - 중대량 생산(100~1,000대) - 대량 생산(1,000대 이상) |
| 배달 시간 | 주문을 완료하고 부품을 배송하는 데 필요한 시간 | - 표준 리드 타임(예: 2-3주) - 긴급 리드 타임(예: 1주) - 급한 리드 타임(예: 2-3일) |
| 기계 유형 | 사용되는 CNC 밀링 머신의 유형 | - 수직 밀링 머신 - 수평 밀링 머신 - 갠트리 밀링 머신 |
| 프로세스 제어 | 일관된 품질과 정확성을 보장하기 위해 사용되는 방법 | - 공정검사 - 공정통계관리(SPC) - 초도품검사(FAI) |
| 품질 확인 시스템 | 가공된 부품의 최종 품질을 검증하기 위한 시스템 | - 3차원 측정기(CMM) - 광학 비교기 - 표면 프로파일로미터 |
| CAD/CAM 소프트웨어 | 부품 설계 및 도구 경로 생성에 사용되는 소프트웨어 | - Autodesk Fusion 360 - SolidWorks - Mastercam - HSMWorks |
| 비용 범위 | 프로젝트의 사양 및 요구 사항에 따른 CNC 밀링 서비스의 예상 비용 | - 낮은 복잡성 부품: 부품당 $50-$200 - 중간 복잡성 부품: 부품당 $200-$500 - 높은 복잡성 부품: 부품당 $500+ 참고: 비용은 재료, 배치 크기 및 추가 마무리 서비스와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. |
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CNC 밀링: 알아야 할 모든 것
CNC 가공에 대한 ETCN의 필수 가이드를 통해 CNC 밀링의 기본 사항을 알아보고 정보에 입각한 결정을 내리십시오. 밀링 요구 사항을 아웃소싱할 때의 잠재적 이점과 단점을 탐색하면서 밀링 프로세스와 용어를 더 잘 이해하십시오. 오늘 ETCN과 함께 숙달을 향한 여정을 시작하세요.
CNC 밀링 컴퓨터 유도 기계를 활용하여 다양한 구성 요소 및 기계 유형을 포함하는 재료를 성형하고 복잡한 디자인 생산을 간소화합니다.
수직 및 수평 밀링 수직형 기계는 다용도성과 사용 용이성이 뛰어나고 수평형 기계는 대형 프로젝트에 향상된 정밀도와 힘을 제공합니다.
3축에서 5축 시스템 및 수평 또는 수직 머시닝 센터에 이르기까지 다양한 CNC 밀링 머신을 살펴보십시오. 각각은 특정 제조 요구 사항을 충족합니다.
CNC 밀링 머신 정밀한 재료 성형 및 설계 실행을 위해 밀링 커터, 스핀들, 공작물, 공작 기계 및 축과 같은 필수 구성 요소에 의존합니다.
CNC 밀링 프로세스는 CAD 모델 설계, CNC 형식으로 변환, 프로그램 로드, 도구 및 공작물 설치, 정밀 제조를 위한 기계 실행 등 단계별 가이드를 따릅니다.
기계 과부하, 유지 관리 소홀, 잘못된 절단 도구 사용, 안전 프로토콜 무시, 부적절한 고정 장치 설정과 같은 일반적인 CNC 밀링 실수를 피하십시오.
파트 - 1：CNC 밀링이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
CNC 밀링또는 Computer Numerical Control 밀링은 컴퓨터가 절삭 기계를 제어하여 공작물에서 재료를 제거하는 제조 공정입니다. 이 기계는 작업자가 프로그래밍한 코드를 판독하여 절삭 공구를 정확하게 안내하여 매우 정확하고 반복 가능한 부품을 만듭니다.
CNC 밀링 높은 정밀도와 정확도로 복잡한 부품을 생산할 수 있는 절삭 가공 공정입니다. 엄격한 공차 및 품질 관리가 필수적인 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 산업에서 자주 사용됩니다.
• 작업대: 밀링하는 동안 공작물을 고정하기 위한 안정적인 표면을 제공합니다.
• 스핀들: 절삭 공구를 구동하고 고정하는 주요 회전 부품
• 절단 도구: CNC 컨트롤러 명령에 따라 공작물에서 재료를 제거하는 회전 장치
• CNC 컨트롤러: 정확한 밀링을 위해 컴퓨터가 G 코드 명령을 읽고 실행합니다.
CNC 밀링 머신은 작업자가 프로그래밍한 G 코드 명령을 해석하고 절삭 공구, 스핀들 및 작업 테이블에 신호를 보내 원하는 부품을 생성하는 방식으로 작동합니다. 밀링 프로세스에는 가공물에 대한 절삭 공구의 회전, 병진 이동 및 이송 속도를 비롯한 일련의 이동이 포함됩니다. 공구의 움직임을 정밀하게 제어하는 CNC 밀링 머신은 복잡한 형상과 고품질 마감을 생산할 수 있습니다.
세 가지 유형의 CNC 밀링 머신의 종합 비교
| 유형 | 가격 | 정확성 | 절단 도구 | 전력 소비 | 다양성 및 효율성 | 작동 용이성 | 유지 | 강점 | 약점 | 가장 적합한 재료 | 시장 동향 및 미래 예측 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 수직의 | 중저음 | 높은 | 다양성 | 보통의 | 범용성 우수, 효율 우수 | 쉬운 | 보통의 | 유연성, 손쉬운 설정, 비용 효율적 | 제한된 작업 범위, 덜 강력함 | 플라스틱, 금속, 목재 | 인기 증가, 자동화 증가 |
| 수평의 | 중간 높음 | 매우 높음 | 다양성 | 높은 | 효율성 우수, 범용성 보통 | 보통의 | 정기적인 | 향상된 정밀도, 견고한 기능 | 더 높은 비용, 더 큰 설치 공간 | 금속, 합금 | 정밀 부품, 에너지 효율적인 모델에 대한 수요 |
| 다축(5축) | 높은 | 매우 높음 | 다양성 | 높은 | 다재다능함과 효율성이 뛰어남 | 복잡한 | 정기적인 | 복잡한 형상, 셋업 시간 단축 | 비싸고 가파른 학습 곡선 | 항공 우주, 자동차, 의료 산업 | 고급 제조, 지속적인 혁신 |
파트 - 2：수직 및 수평 밀링: 최선의 선택은 무엇입니까?
수직 및 수평 밀링은 제조 산업에서 사용되는 두 가지 일반적인 밀링 머신 유형입니다. 이 두 시스템 모두 고유한 장점이 있지만 비즈니스 운영에 가장 적합한 선택을 선택하려면 이들 간의 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다.
스핀들 축에 평행한 밀링이라고도 하는 수평 밀링은 절삭 공구를 수평으로 배치하는 것과 관련됩니다. 공작물은 테이블에 고정된 다음 절삭 공구가 여러 축으로 이동하는 동안 수평축을 기준으로 회전합니다.
• 수평 밀링 머신은 대량 생산 및 대형 부품 가공에 이상적입니다.
• 수평 스핀들은 더 큰 절삭 공구로 고속 가공이 가능합니다.
• 공작물을 빠르고 쉽게 적재할 수 있어 설정 시간이 단축됩니다.
• 기계는 다재다능하여 정밀 절단 및 천공이 가능합니다.
• 보링, 밀링, 태핑 및 리밍과 같은 광범위한 작업에 사용할 수 있습니다.
• 스핀들은 공작물에 가깝게 위치하여 유연성과 정밀도를 제공합니다.
수직 밀링은 스핀들 축과 수직인 평면에서 밀링하는 것으로도 알려져 있으며 수직으로 배치되는 절삭 공구를 포함합니다. 공작물은 고정된 위치에서 테이블에 고정되거나 절삭 공구가 여러 축으로 이동하는 동안 수직 축을 중심으로 회전합니다.
• 수직 밀링 머신은 다양한 작업을 위한 정밀성과 다기능성을 제공합니다.
• 이는 컬럼과 밀접하게 정렬되고 향상된 정확도와 공구 수명을 제공하는 수직 스핀들 덕분입니다.
• 또한 공작물과 절삭 공구에 대해 쉽게 위치를 지정할 수 있습니다.
• 수직 밀링 머신의 정확도는 스핀들과 퀼의 깊이 제어 기능의 정렬로 인해 수평 밀링 머신보다 높습니다.
파트 -3: 다양한 유형의 CNC 밀링 머신 이해
CNC 밀링 프로세스를 최적화하려면 몇 가지 핵심 요소를 기반으로 적절한 기계를 선택해야 합니다. 여기에는 프로젝트의 원하는 결과, 부품의 크기 및 복잡성, 사용 가능한 리소스가 포함됩니다. 올바른 기계를 선택하는 것은 생산 속도, 효율성 및 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 이 의사 결정 프로세스를 지원하기 위해 제조업체는 다양한 CNC 밀링 기계 유형과 해당 기능에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 이러한 지식을 바탕으로 최적의 기계를 자신 있게 선택하여 고품질 제품을 만들 수 있습니다.
• 3축 밀링 머신 CNC 밀링 머신의 가장 기본적인 유형입니다.
• 이러한 기계에는 x, y, z축을 따라 이동하여 키홈, 홈, 구멍과 같은 평평한 부분을 만드는 도구가 있습니다.
• 3축 CNC 기계는 목공, 패널 생산 및 금형 제작 산업에서 일반적입니다.
• 4축 밀링 머신 3축 기계와 유사하지만 로터리 축이 추가되었습니다.
• 이렇게 하면 X축을 중심으로 절삭 공구 회전이 가능하여 4면 부품을 생성할 수 있습니다.
• 일반적인 용도에는 복잡한 곡선 모양과 불규칙한 모양과 각도를 가진 부품의 생산이 포함됩니다.
• 이러한 기계는 항공우주 및 자동차 산업에서 자주 사용됩니다.
• 5축 밀링 머신 CNC 밀링 머신의 가장 진보된 유형입니다.
• 5축(x, y, z, A, B)을 따라 절삭 공구를 동시에 이동할 수 있다는 점에서 3축 및 4축 모델과 다릅니다.
• 이렇게 추가된 유연성으로 복잡한 모양과 부품을 보다 정확하고 정확하게 생성할 수 있습니다.
• 5축 기계는 항공우주, 의료 및 방위 부품에 자주 사용됩니다.
• 수평 머시닝 센터 (HMC)에는 절삭 공구가 수평으로 장착되고 공작물이 수직으로 배치되어 수평 및 수직 밀링 작업이 가능합니다.
• HMC의 장점은 단일 시스템에서 여러 작업을 완료할 수 있기 때문에 설정 시간이 단축된다는 것입니다.
• HMC는 자동차, 항공우주 및 국방 생산에 널리 사용됩니다.
• ㅏ 수직 머시닝 센터 (VMC)는 절삭 공구가 수직으로 장착되고 공작물이 수평으로 배치되는 일종의 밀입니다.
• 이 설정은 다른 밀에 비해 더 높은 정확도와 정밀성을 허용하므로 복잡한 부품 생산에 적합합니다.
• VMC는 일반적으로 의료, 소비재 및 자동차와 같은 많은 산업에서 사용됩니다.
파트 -4：CNC 밀링 머신의 필수 구성 요소
CNC 밀링 머신은 회전 절삭 공구를 사용하여 재료를 절단하고 성형하는 데 사용되는 컴퓨터 제어 기계입니다. 그들은 일반적으로 제조 및 제작에 사용되며 고정밀 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다. 밀링 커터, 스핀들, 공작물, 공작 기계 및 축을 포함하여 이러한 기계 작동에 필수적인 몇 가지 주요 구성 요소가 있습니다.
밀링 커터 가공되는 재료를 자르고 모양을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 그들은 기계의 스핀들에 부착되어 재료를 절단하는 동안 매우 빠른 속도로 회전합니다. 커터의 모양과 크기에 따라 가공할 부품의 모양과 크기가 결정됩니다. 다양한 유형의 밀링 커터를 사용할 수 있으며 각각 특정 유형의 가공 작업을 위해 설계되었습니다.
밀링 커터 유형 안내
| 밀링커터 | 지름 | 절단 방향 | 절단 재료 | 제안된 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|---|
| 볼 밀 커터 | 일반적으로 1-20mm로 다양합니다. | 업컷 또는 다운컷 | 플라스틱, 금속, 목재 | 3D 컨투어링, 다이/몰드 작업, 표면 마무리 |
| 페이스 밀 커터 | 50-200mm | 수평의 | 금속, 합금 | 페이싱 작업, 표면 마무리, 직각 숄더 밀링 |
| 슬래브 밀 커터 | 50-150mm | 수평의 | 금속, 합금, 플라스틱 | 슬래브 밀링, 주변 밀링, 크고 평평한 표면 절단 |
| 사이드 및 페이스 커터 | 50-200mm | 수평의 | 금속, 합금, 플라스틱 | 스트래들 밀링, 갱 밀링, 깊은 슬롯 절삭 |
| 더블 앵글 커터 | 30-100mm | V자형 | 금속, 합금 | 모따기, V 홈 절단, 도브테일 절단 |
| 스레드 밀 커터 | 일반적으로 1-20mm로 다양합니다. | 업컷 또는 다운컷 | 금속, 합금, 경질 플라스틱 | 내부 및 외부 스레드 밀링, 헬리컬 가공 |
| T-슬롯 커터 | 6-32mm | 업컷 또는 다운컷 | 금속, 합금, 플라스틱 | 공작물, 머신 베드, 고정 장치에 클램핑하기 위한 T-슬롯 생성 |
| 우드러프 커터 | 10-50mm | 업컷 또는 다운컷 | 금속, 합금 | 키 홈, 홈, 노치 절단 |
그만큼 축 밀링 커터를 고정하고 고속으로 회전할 수 있게 해주는 기계 부품입니다. 일반적으로 전기 모터 또는 기타 전원으로 구동되며 절삭 공구를 위한 정확하고 안정적인 플랫폼을 제공하도록 설계되었습니다. 스핀들은 또한 고정밀 가공 결과를 달성하는 데 필수적인 커터의 속도와 정확도를 제어하는 데 중요한 역할을 합니다.
공작물 CNC 밀링 머신에서 가공되는 재료입니다. 그들은 일반적으로 기계의 작업대에 고정된 다음 밀링 커터에 공급됩니다. 공작물의 디자인과 크기는 수행할 수 있는 가공 작업의 유형과 가공 결과의 정확도 및 정밀도를 크게 결정합니다. 최적의 결과를 보장하려면 올바른 공작물 재료와 디자인을 선택하는 것이 중요합니다.
공작 기계 밀링 커터와 공작물의 움직임을 제어하는 데 사용되는 구성 요소입니다. 여기에는 작업대, 공구 홀더, 가공 중 공작물을 고정하는 데 사용되는 다양한 공구 및 고정 장치가 포함됩니다. 공작 기계는 공작물과 절삭 공구의 올바른 위치와 방향을 유지하는 데 도움이 되므로 밀링 공정에서 높은 정밀도를 달성하는 데 매우 중요합니다.
• CNC 밀링 기계에는 X축(수평), Y축(수직) 및 Z축(깊이)의 3개 축이 있으며 이는 밀링 커터와 공작물 모두에 대해 서로 다른 이동 방향을 나타냅니다.
• 이러한 축의 정확성과 정밀도는 가공에서 최적의 결과를 얻기 위한 핵심입니다.
• CNC 밀링 머신은 축을 정밀하게 제어할 수 있어 상세하고 복잡한 가공 작업이 가능합니다.
파트 -5：CNC 밀링 프로세스: 단계별 가이드
CNC 밀링은 회전식 커터를 사용하여 단단한 공작물에서 재료를 제거하는 컴퓨터 제어 프로세스를 말합니다. 이 프로세스는 복잡한 모양과 디자인을 생산할 때 정밀도와 정확성을 허용하기 때문에 제조 산업에서 중요합니다. CNC 밀링 머신은 항공 우주에서 자동차, 의료 기기에 이르기까지 다양한 산업 분야의 부품 및 제품을 만드는 데 사용됩니다.
CNC 밀링 프로세스의 첫 번째 단계는 생산해야 하는 부품 또는 제품의 CAD(Computer-Aided Design) 모델을 설계하는 것입니다. 이 디자인은 사용자가 부품의 3D 디지털 프로토타입을 생성할 수 있는 특수 소프트웨어를 사용하여 생성됩니다. CAD 모델은 최종 제품의 정확성을 보장하기 위해 정확한 측정 및 사양을 기반으로 합니다.
CAD 모델이 완성되면 CNC 밀링 머신이 읽을 수 있는 형식으로 변환해야 합니다. 이것은 일반적으로 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 수행되며, 이 소프트웨어는 CAD 모델을 가져와 기계가 원료에서 부품을 절단하기 위해 따를 수 있는 도구 경로를 생성합니다. 도구 경로에는 사용될 절삭 공구, 기계의 속도 및 이송 속도 및 기타 매개변수에 대한 정보가 포함됩니다.
다음 단계는 밀링 머신의 컴퓨터에 CNC 프로그램을 로드하는 것입니다. 이것은 일반적으로 USB 드라이브 또는 기타 저장 장치를 사용하여 수행됩니다. 프로그램에는 2단계에서 생성된 도구 경로 정보와 사용 중인 특정 기계에 대한 정보가 포함됩니다. 프로그램이 로드되면 기계는 밀링 공정을 시작할 준비가 된 것입니다.
기계를 시작하기 전에 절삭 공구를 기계의 스핀들에 설치하고 고정해야 합니다. 일반적으로 금속 또는 플라스틱으로 만들어진 공작물도 클램프 또는 기타 고정 장치를 사용하여 기계의 테이블에 부착해야 합니다. 완제품이 정밀하고 정확하려면 절삭 공구와 정확하게 정렬되어야 하므로 공작물의 위치가 중요합니다.
공구가 설치되고 공작물이 부착되면 기계는 밀링 공정을 시작할 준비가 된 것입니다. 작업자는 기계를 시작하고 진행 상황을 모니터링하여 필요에 따라 속도와 이송 속도를 조정합니다. 기계는 2단계에서 생성된 도구 경로를 따라 공작물을 CAD 모델의 정확한 사양으로 절단합니다. 밀링 공정이 완료되면 완성된 부품을 기계에서 꺼내 정확도와 품질을 검사합니다.
파트 -6: CNC 밀링에서 피해야 할 실수
CNC 밀링 머신의 적절한 사용을 보장하는 것은 정밀 제조에 필수적입니다. 과부하, 유지보수 요구 사항 무시, 잘못된 절단 도구 사용, 안전 프로토콜 무시, 잘못된 고정 장치 설정과 같은 일반적인 실수를 피하면 기대하는 제품 품질을 얻는 데 도움이 됩니다. 기계 운영자와 제조업체는 CNC 기계의 적절한 사용을 극대화하는 데 필요한 지식과 기술을 갖추도록 지속적인 교육과 감독을 우선시해야 합니다.
기계 과부하는 밀링 중인 공작물이 기계가 처리하기에 너무 무거울 때 발생합니다. 이로 인해 기계의 모터가 멈추거나 심지어 파손되어 비용이 많이 드는 수리가 필요할 수 있습니다. 사용 중인 기계의 최대 중량 제한에 주의를 기울이고 이 제한을 초과하지 않도록 해야 합니다. 크기가 큰 공작물의 경우 재료를 별도로 밀링할 수 있는 더 작은 부품으로 분할하는 것이 좋습니다.
CNC 밀링 머신은 다른 장비와 마찬가지로 효율적으로 계속 작동하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 권장 유지보수 절차를 따르지 않으면 효율성이 저하되고 조기 마모가 발생할 수 있습니다. 정기적인 청소, 윤활 및 보정 점검을 수행하여 이러한 기계가 최상의 기능을 유지하도록 해야 합니다.
잘못된 절삭 공구를 사용하면 표면 조도 불량, 절삭 부하 증가, 궁극적으로 기계와 공작물 손상이 발생할 수 있습니다. 다양한 유형의 절단 도구가 있으며 각각 특정 용도로 사용됩니다. 작업에 적합한 도구를 선택하면 시간, 비용 및 노력을 절약할 수 있습니다.
CNC 밀링 머신을 사용할 때는 안전 프로토콜과 절차가 필수적입니다. 기계 운영자와 기타 직원은 항상 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 여기에는 이러한 기계로 작업할 때 보안경, 귀마개 및 장갑이 포함됩니다. 이러한 프로토콜을 따르지 않으면 작업자가 부상을 입거나 기계가 파손될 수 있습니다.
머신 베드의 고정 장치 설정은 완제품의 정확도에 매우 중요합니다. 설정이 잘못되면 밀링 공정 중에 공작물이 움직이거나 미끄러지거나 심지어 약간 이동할 수도 있습니다. 이러한 오류는 의도한 사양에서 상당한 편차를 초래할 수 있습니다. 따라서 작업자는 시간을 들여 고정물을 적절하게 설정하고 모든 정렬을 다시 확인하여 공정이 원활하게 진행되도록 해야 합니다.
자주 묻는 질문
Q: CNC 밀링이란 무엇입니까?
A: CNC 밀링은 공작물에서 재료를 제거하기 위해 공작 기계의 움직임을 컴퓨터 프로그램이 제어하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 다양한 산업 분야에서 광범위하고 복잡한 부품 및 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
Q: CNC 밀링 머신의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
A: CNC 밀링 머신의 주요 구성 요소는 공작 기계, 공작물 및 축입니다. 공작 기계는 실제 밀링을 수행하는 장비입니다. 공작물은 밀링되는 재료입니다. 축은 공작 기계가 이동할 수 있는 방향입니다.
Q: CNC 밀링의 이점은 무엇입니까?
A: CNC 밀링은 수동 밀링에 비해 많은 이점을 제공합니다. 더 빠르고 정확하며 더 복잡한 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 최소한의 작업자 개입으로 더 오랜 시간 동안 실행할 수 있으므로 더 효율적입니다.
Q: CNC 밀링 작업의 일반적인 유형은 무엇입니까?
A: CNC 밀링 작업의 일반적인 유형에는 페이스 밀링, 폼 밀링, 플레인 밀링 및 앵귤러 밀링이 포함됩니다. 이러한 각 작업은 특정 모양이나 기능을 생성하기 위해 특정 방식으로 공작물에서 재료를 제거하는 데 중점을 둡니다.
Q: 머시닝 센터란 무엇입니까?
A: 머시닝 센터는 밀링 작업을 위해 특별히 설계된 CNC 기계 유형입니다. 여기에는 일반적으로 다양한 유형의 밀링 작업을 수행하기 위해 공작 기계에 의해 자동으로 변경될 수 있는 드릴 및 엔드 밀과 같은 다양한 도구가 포함됩니다.
Q: 5축 밀링이란 무엇입니까?
A: 5축 밀링은 공작물과 밀링 공구를 5가지 방향으로 이동하는 밀링 작업 유형입니다. 이를 통해 단일 공작 기계를 사용하여 보다 복잡한 모양과 기능을 생성할 수 있습니다.
Q: 일반적인 밀링 머신 도구는 무엇입니까?
A: 일부 일반적인 밀링 머신 도구에는 엔드 밀, 페이스 밀 및 로터리 테이블이 포함됩니다. 엔드 밀은 회전 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 페이스 밀은 가공물의 표면을 평평하게 만드는 데 사용됩니다. 로터리 테이블은 밀링 작업 중에 공작물을 회전시키는 데 사용됩니다.
Q: 절삭 가공 공정이란 무엇입니까?
A: 빼기 제조 공정은 최종 제품을 만들기 위해 단단한 재료 블록에서 재료를 제거하는 일종의 제조 공정입니다. CNC 밀링은 절삭 가공 공정의 한 유형입니다.
Q: 수동 밀링과 CNC 밀링의 차이점은 무엇입니까?
A: 수동 밀링과 CNC 밀링의 주요 차이점은 수동 밀링에서는 작업자가 공작 기계의 움직임을 직접 제어하는 반면 CNC 밀링에서는 컴퓨터 프로그램이 공작 기계의 움직임을 제어한다는 것입니다. CNC 밀링은 일반적으로 수동 밀링보다 빠르고 정확하며 효율적입니다.
Q: CNC 밀링을 특수 밀링 용도로 사용할 수 있습니까?
A: 예, CNC 밀링은 갱 밀링, 스트래들 밀링, 프로파일 밀링 등을 포함한 광범위한 특수 밀링 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 특정 유형의 밀링 작업을 위해 설계된 특수 밀링 머신도 있습니다.
