Alles, was Sie über Polycarbonatteile wissen müssen

Was ist Polycarbonat und wie wird es in Teilen verwendet?

Polycarbonat als thermoplastisches Polymer

Polycarbonat ist ein vielseitiges thermoplastisches Polymer, das zu den linearen Polymeren, den sogenannten Polyestern, gehört. Aufgrund seiner bemerkenswerten Kombination aus physikalischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften wird es häufig verwendet, was es zu einer bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen macht. Polycarbonat ist ein Hochleistungsmaterial, das für seine außergewöhnliche Schlagfestigkeit, hohe thermische Stabilität, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und hohe Transparenz bekannt ist. Darüber hinaus ist es leicht, einfach zu verarbeiten und beständig gegen UV-Strahlung, was es zur idealen Wahl für Außen- und Elektroanwendungen macht.

Anwendungen von Polycarbonatteilen

Polycarbonatteile finden in verschiedenen Branchen unterschiedliche Anwendungen. Sie werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, medizinischen Geräten, elektronischen Geräten und Baumaterialien verwendet. Die Automobilindustrie verwendet Polycarbonatteile für Beleuchtungsanwendungen wie Scheinwerfer, Rücklichter und Nebelscheinwerfer. Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet Polycarbonat auch in Cockpitfenstern, Windschutzscheiben und Kabinenhauben. Teile aus Polycarbonat werden für chirurgische Instrumente, Abdeckungen und Diagnosegeräte in der Medizingeräteindustrie verwendet. Polycarbonat wird für Bildschirme, Tastaturen und Gehäuse elektronischer Geräte verwendet. Auch Baumaterialien wie Dachbahnen, Paneele und Fensterverglasungen verwenden Polycarbonat aufgrund seiner hervorragenden Witterungsbeständigkeit und hohen Transparenz.

Maschinen für den Polycarbonat-Spritzguss

Für das Spritzgießen von Polycarbonat kommen verschiedene Maschinen zum Einsatz, darunter hydraulische, elektrische und Hybridmaschinen. Hydraulische Maschinen sind im Allgemeinen für ihre höheren Einspritzgeschwindigkeiten und -drücke bekannt, während elektrische Geräte eine bessere Präzision, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit aufweisen. Hybridgeräte vereinen die Vorteile hydraulischer und elektrischer Geräte und bieten hohe Leistung, Energieeffizienz und schnelle Zykluszeiten. Polycarbonat-Spritzgießmaschinen erfordern Hochtemperatur-Steuereinheiten, Hochdruck-Hydraulikpumpen und fortschrittliche Automatisierungssysteme, um qualitativ hochwertige und konsistente Teile herzustellen.

Herstellung kundenspezifischer Polycarbonatteile: Spritzguss vs. maschinelle Bearbeitung

Spritzguss und maschinelle Bearbeitung sind zwei beliebte Optionen für die Herstellung kundenspezifischer Polycarbonatteile. Spritzguss ist eine kostengünstige Methode zur Massenproduktion komplexer Teile mit hoher Präzision, engen Toleranzen und gleichbleibender Qualität. Dabei wird geschmolzenes Polycarbonat in einen Formhohlraum eingespritzt, dann abgekühlt und in der gewünschten Form verfestigt. Andererseits besteht die Bearbeitung darin, Polycarbonatblöcke oder -platten in die gewünschte Form zu schneiden, zu bohren, zu fräsen oder zu schleifen. Es eignet sich für die Herstellung von Kleinserienteilen, komplexer Geometrie und präziser Oberflächenbearbeitung. Der Kosten-, Zeit- und Arbeitsaufwand für die Bearbeitung variiert jedoch je nach Komplexität der Merkmale und der verwendeten Werkzeuge.

Präzisionsteile aus Polycarbonat: Bedeutung und Vorteile

Präzision ist bei der Herstellung von Polycarbonatteilen von entscheidender Bedeutung. Hohe Präzision stellt sicher, dass die Teile den gewünschten Spezifikationen entsprechen, passen und wie vorgesehen funktionieren, was zu einem positiven Benutzererlebnis führt. Genauigkeit verbessert auch die Gesamtqualität, Haltbarkeit und Leistung der Teile und trägt so zu ihrer Langlebigkeit bei. Genaue Messungen, enge Toleranzen und eine konsequente Qualitätskontrolle sind Schlüsselfaktoren, die die Präzision bei der Herstellung von Polycarbonatteilen gewährleisten. Zu den Vorteilen der Genauigkeit bei Polycarbonatteilen gehören eine verbesserte Produktzuverlässigkeit, weniger Produktionsausschuss, höhere Effizienz und geringere Kosten. Hersteller und Endverbraucher profitieren von diesen Vorteilen und können ihren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anbieten.

Vorteile und Eigenschaften von Polycarbonatteilen

Schlagfestigkeit und Festigkeit von Polycarbonatteilen

Polycarbonatteile weisen eine hervorragende Schlagfestigkeit und Festigkeit auf und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle und langlebige Anwendungen. Polycarbonat ist mehr als 200-mal stärker als Glas und praktisch unzerbrechlich. Polycarbonatteile halten rauen Umgebungen und Anwendungen mit hoher Belastung stand, ohne zu reißen oder zu brechen. Teile aus Polycarbonat werden beispielsweise häufig in kugelsicheren Fenstern, Schutzbrillen und Schutzschilden der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, um Sicherheit und Schutz vor Projektilen und Stößen zu gewährleisten.

Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit von Polycarbonatteilen

Polycarbonatteile verfügen außerdem über eine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit, wodurch sie für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet sind. Polycarbonat hält Temperaturen von bis zu 155 Grad Celsius stand, ohne sich zu zersetzen oder zu schmelzen, was es ideal für viele Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt macht, darunter Cockpitfenster, Triebwerksabdeckungen und Turbinenkomponenten. Darüber hinaus verfügen Polycarbonatteile über eine hervorragende Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Chemikalien und Witterungseinflüsse, sodass sie ihre Festigkeit und ihr Aussehen auch nach längerer Einwirkung rauer Umgebungsbedingungen beibehalten.

Transparenz und optische Klarheit von Polycarbonatteilen

Polycarbonatteile bieten hervorragende Transparenz und optische Klarheit und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Anwendungen, bei denen die Sicht entscheidend ist. Polycarbonat hat eine überlegene optische Klarheit, weniger Verzerrung und eine höhere Lichtdurchlässigkeit als andere Materialien wie Glas oder Acryl. Diese Eigenschaft macht Polycarbonatteile zu einer hervorragenden Wahl für Cockpitdächer, Flugzeugfenster und visuelle Ausrüstung. Darüber hinaus weist Polycarbonat eine sehr geringe Doppelbrechung auf und eignet sich daher für Anwendungen, die präzise optische Messungen erfordern.

Vielseitigkeit und Dimensionsstabilität von Polycarbonatteilen

Polycarbonatteile sind vielseitig und können durch Spritzgießen, Extrudieren oder Vakuumformen einfach hergestellt, modifiziert und geformt werden. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit komplizierten Designs, was Polycarbonat zu einer beliebten Wahl für viele Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt macht. Darüber hinaus weisen Polycarbonatteile eine hervorragende Dimensionsstabilität auf, sodass sie auch unter extremen Bedingungen ihre Form und Größe behalten. Diese Eigenschaft macht sie ideal für hochpräzise und genaue Anwendungen, wie zum Beispiel Linsengehäuse und Maschinenkomponenten.

Luft- und Raumfahrtindustrie und Polycarbonatteile

Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften und Vorteile des Materials ist die Luft- und Raumfahrtindustrie einer der Hauptabnehmer von Polycarbonatteilen. Polycarbonatteile werden häufig in Cockpitdächern, Fenstern, Linsen, Flugzeugmotorabdeckungen und Schutzschilden verwendet. Diese Teile müssen stark, langlebig, leicht und in der Lage sein, hohen Temperaturen und Druckschwankungen standzuhalten. Darüber hinaus bieten Polycarbonatteile eine hervorragende optische Klarheit und ermöglichen so eine bessere Sicht und ein besseres Situationsbewusstsein. Insgesamt machen diese Eigenschaften Polycarbonatteile ideal für viele Luft- und Raumfahrtanwendungen und gewährleisten Sicherheit, Haltbarkeit und Leistung.

Herstellungsprozesse für Polycarbonatteile

Spritzguss für die Herstellung von Polycarbonatteilen

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren zur Herstellung großer Mengen hochwertiger Polycarbonatteile mit hoher Präzision. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Polycarbonat-Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt und auf einen festen Zustand abgekühlt. Zu den Vorteilen des Spritzgießens für die Herstellung von Polycarbonatteilen gehören eine höhere Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Konsistenz. Allerdings erfordert die Herstellung der Form hohe Anlaufkosten und ist nur für die Großserienproduktion geeignet.

CNC-Bearbeitung für die Herstellung von Polycarbonatteilen

Die CNC-Bearbeitung (Computer Numeric Control) ist ein subtraktiver Herstellungsprozess, bei dem Polycarbonatteile mithilfe computergesteuerter Präzisionswerkzeuge aus einem massiven Materialblock geschnitten und geformt werden. CNC-Bearbeitung bietet hohe Genauigkeit, Komplexität und individuelle Anpassungsmöglichkeiten und eignet sich daher ideal für die Produktion und Prototypenerstellung in kleinen Stückzahlen. Allerdings ist es ein relativ langsamer Prozess, der im Vergleich zu anderen Optionen zeitaufwändig und teuer sein kann.

3D-Druck von Polycarbonatteilen: Vorteile und Einschränkungen

3D-Druck oder additive Fertigung ist eine kostengünstige und effiziente Möglichkeit, komplexe, maßgeschneiderte Polycarbonatteile in kleinen Stückzahlen herzustellen. Bei diesem Verfahren wird ein Teil Schicht für Schicht aus geschmolzenem Polycarbonat-Filament aufgebaut, das beim Abkühlen erstarrt. Allerdings weist der 3D-Druck einige Einschränkungen hinsichtlich der Festigkeit und Haltbarkeit von Polycarbonatteilen auf und kann im Vergleich zu anderen Verfahren zu einer geringeren Genauigkeit und Oberflächengüte führen.

Prototypenentwicklung für Polycarbonatteile

Die Prototypenentwicklung ist ein entscheidender Teil des Herstellungsprozesses von Polycarbonatteilen und hilft dabei, das Design, die Funktionalität und die Leistung eines Produkts vor der Massenproduktion zu verfeinern. Prototyp entwickeln Die Methoden für Polycarbonatteile reichen von traditionellen Techniken wie Handmodellierung und Tonbildhauerei bis hin zu modernen Ansätzen wie digitalem Prototyping und 3D-Druck. Die Wahl einer bestimmten Prototyping-Methode hängt von der Komplexität, Größe und Funktionalität des Teils sowie dem gewünschten Grad an Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit ab.

Polycarbonatplatten und Harzzuführung für den Spritzguss

Der Erfolg des Spritzgussverfahrens für Polycarbonatteile hängt weitgehend von der Qualität und Konsistenz der Polycarbonatplatte und der Harzzufuhr ab. Polycarbonatplatten werden hergestellt, indem geschmolzenes Polycarbonatmaterial durch eine Düse extrudiert und zu einer festen Platte abgekühlt wird. Die Qualität des Blechs beeinflusst die Festigkeit, Klarheit und Oberflächenbeschaffenheit des Endteils. Ebenso spielen die Qualität und Konsistenz der Harzzufuhr, einschließlich Temperatur, Viskosität und Additive, eine entscheidende Rolle für den Spritzgussprozess und die Eigenschaften des Endteils.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von Polycarbonatteilen verschiedene Prozesse mit Stärken, Schwächen und Einschränkungen umfasst. Die Wahl einer bestimmten Fertigungsmethode hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der erforderlichen Genauigkeit, dem Volumen, der Komplexität und den gewünschten Eigenschaften des Endteils. Durch die Auswahl des richtigen Herstellungsverfahrens können Ingenieure und Hersteller eine qualitativ hochwertige, kostengünstige und effiziente Produktion von Polycarbonatteilen sicherstellen.

Verwendung und Anwendungen von Polycarbonatteilen

Häufig verwendete Teile und Komponenten aus Polycarbonat

Polycarbonatteile werden häufig in verschiedenen Anwendungen verwendet, darunter in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Optik. Zu den am häufigsten verwendeten Polycarbonatteilen gehören Platten, Folien, Rohre, Stäbe und Formteile. Diese verschiedenen Polycarbonatteile verfügen über spezifische Eigenschaften und Funktionen, die sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen. Platten und Folien eignen sich beispielsweise aufgrund ihrer hohen Lichtdurchlässigkeit und Schlagfestigkeit ideal für Verglasungs- und Displayanwendungen. Andererseits werden Rohre und Stäbe aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften in Beleuchtungs- und Elektroanwendungen eingesetzt.

Polycarbonatteile für mechanische und technische Anwendungen

Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Haltbarkeit werden Polycarbonatteile häufig in Maschinenbau- und Ingenieuranwendungen eingesetzt. Sie werden in verschiedenen Produkten verwendet, darunter Maschinenschutzvorrichtungen, Automobilteile und Baumaterialien. Polycarbonatteile weisen eine hervorragende Schlagfestigkeit auf. Sie halten hohen Belastungen stand und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die Hochleistungsmaterialien erfordern. Sie sind außerdem einfach herzustellen, was die Herstellung komplexer Formen und Designs ermöglicht, ohne dass ihre mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.

Polycarbonatteile für optische und Linsenanwendungen

Aufgrund seiner hervorragenden Transparenz und optischen Klarheit ist Polycarbonat für optische und Linsenanwendungen bekannt geworden. Polycarbonatlinsen werden in vielen Produkten verwendet, darunter Brillen, Kameraobjektive und medizinische Geräte. Polycarbonat-Gläser sind leicht, bruchsicher und kratzfest. Darüber hinaus verfügen sie über hervorragende UV-Schutzeigenschaften und sind daher ideal für den Einsatz im Außenbereich geeignet. Darüber hinaus lassen sich Polycarbonat-Linsen einfach verarbeiten und formen, sodass maßgeschneiderte Linsen für verschiedene Anwendungen hergestellt werden können.

Polycarbonatteile für Gehäuse- und Abschirmungsanwendungen

Die einzigartige Kombination von Eigenschaften, die Polycarbonatmaterialien aufweisen, wie z. B. hohe Festigkeit, Haltbarkeit und hervorragende elektrische Isolierung, macht sie ideal für Gehäuse- und Abschirmungsanwendungen. Teile aus Polycarbonat werden häufig in Schaltschränken, elektronischen Geräten und Haushaltsgeräten verwendet. Diese Materialien schützen vor ultravioletter Strahlung, Chemikalien und anderen Umweltfaktoren. Polycarbonat verfügt außerdem über hervorragende flammhemmende Eigenschaften und ist somit ein ideales Material für Brandschutzanwendungen.

Polycarbonatteile für Hochtemperaturanwendungen

Aufgrund ihrer guten thermischen Stabilität und chemischen Beständigkeit sind Polycarbonatteile eine ausgezeichnete Wahl für Hochtemperaturanwendungen. Hochtemperatur-Polycarbonattypen halten Temperaturen bis zu 300 °C stand und weisen eine hervorragende Dimensionsstabilität auf. Diese Eigenschaften machen sie ideal für Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen, bei denen Teile extremen Temperaturen und Umgebungsbedingungen standhalten müssen. Darüber hinaus weisen Hochtemperatur-Polycarbonate eine hervorragende Kriechfestigkeit und Ermüdungseigenschaften auf, was sie zur idealen Wahl für Anwendungen macht, in denen Umgebungen mit hoher Beanspruchung ein Problem darstellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Teile und Komponenten aus Polycarbonat viele Vorteile bieten und vielseitige Materialien mit zahlreichen Anwendungen in verschiedenen Branchen sind. Die Kombination ihrer überlegenen mechanischen, optischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften macht sie zu einer beliebten Wahl für Anwendungen, bei denen es auf Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz ankommt. Durch die Wahl von Polycarbonatteilen kann man sicher sein, dass man ein qualitativ hochwertiges Produkt erhält, das den gewünschten Spezifikationen und Leistungsanforderungen entspricht.

Auswahl des richtigen Herstellers von Polycarbonatteilen

Bei der Auswahl eines Herstellers von Polycarbonatteilen sollten Unternehmen mehrere Faktoren berücksichtigen. Zunächst ist es wichtig, die Erfahrung und den Ruf des Herstellers in der Branche zu beurteilen. Es ist ratsam, sich für einen Hersteller zu entscheiden, der nachweislich auf die Herstellung hochwertiger Polycarbonatteile und die Einhaltung von Lieferfristen zurückblickt. Zweitens sollte der Hersteller die spezifischen Bedürfnisse des Unternehmens und der Branche, in der er tätig ist, verstehen. Dadurch können sie Teile herstellen, die genau auf die Anforderungen des Unternehmens zugeschnitten sind. Schließlich müssen Hersteller wettbewerbsfähige Preise und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.

Kontaktieren Sie uns für die Herstellung kundenspezifischer Polycarbonatteile

Bei der Herstellung kundenspezifischer Polycarbonatteile handelt es sich um einen Prozess zur Herstellung von Teilen, die speziell auf die Anforderungen eines bestimmten Unternehmens zugeschnitten sind. Dies ermöglicht es Unternehmen, Funktionen speziell für ihre individuellen Anforderungen entwerfen und produzieren zu lassen. Unternehmen, die kundenspezifische Polycarbonatteile herstellen, verwenden zur Herstellung von Teilen verschiedene Techniken, darunter CNC-Bearbeitung, Spritzguss und Thermoformen. Unternehmen können diese Unternehmen bezüglich ihres Bedarfs an kundenspezifischen Polycarbonatteilen über ihre Websites, E-Mail oder Telefon kontaktieren.

Auswahl des richtigen Polycarbonat-Materials: Bayer Makrolon vs. Lexan

Unternehmen sollten bei der Wahl zwischen Bayer Makrolon und Lexan als Polycarbonatmaterialien verschiedene Faktoren berücksichtigen. Beide Materialien verfügen über herausragende Eigenschaften wie hohe Schlagfestigkeit, optische Klarheit und UV-Beständigkeit. Allerdings weist Bayer Makrolon eine höhere Hitzebeständigkeit und Steifigkeit auf, während Lexan eine bessere Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb aufweist. Daher ist Bayer Makrolon ideal für Teile, die eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern, wie beispielsweise elektronische Komponenten. Gleichzeitig eignet sich Lexan für Anwendungen, die Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien oder Stöße erfordern, wie beispielsweise Schutzbrillen.

Qualitätsstandards und Zertifizierungen für Hersteller von Polycarbonatteilen

Bei der Auswahl eines Herstellers von Polycarbonatteilen sollten Unternehmen die Qualitätsstandards und Zertifizierungen berücksichtigen, über die der Hersteller verfügt. Der Industriestandard für Qualität ist ISO 9001 Zertifizierung, die sicherstellt, dass der Hersteller die Kundenanforderungen erfüllt und stets qualitativ hochwertige Produkte herstellt. Darüber hinaus verfügen Hersteller, die Umweltvorschriften einhalten und nachhaltige Produktionstechniken fördern, möglicherweise über Zertifizierungen wie ISO 14001 oder die RoHS-Compliance-Zertifizierung. Außerdem verfügen Hersteller möglicherweise über spezielle Zertifizierungen wie UL 94 und ASTM D3935, um die Feuerbeständigkeit und Schlagfestigkeit ihrer Polycarbonatteile nachzuweisen.

Polycarbonat-Spritzguss als kostengünstige Lösung

Das Spritzgießen von Polycarbonat ist ein kostengünstiges Herstellungsverfahren zur Herstellung komplexer, großvolumiger Teile mit hervorragender Maßhaltigkeit. Beim Spritzgießen werden Polycarbonat-Pellets in einen geschmolzenen Zustand geschmolzen und dann in eine Form eingespritzt. Das geschmolzene Polycarbonat füllt den Formhohlraum, verfestigt sich und wird als fertiges Teil freigegeben. Seine hohe Genauigkeit ermöglicht es Herstellern, komplizierte Details herzustellen, die sonst mit anderen Herstellungsprozessen schwierig und kostspielig wären. Das Spritzgießen von Polycarbonat ist eine bevorzugte Lösung für verschiedene Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Medizintechnikbranche.

Vorteile der Wahl von spritzgegossenen Polycarbonatteilen

Spritzgegossene Polycarbonatteile bieten Unternehmen mehrere Vorteile, darunter hervorragende Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen. Dies macht sie ideal für Anwendungen, die Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und raue Umgebungen erfordern, wie z. B. elektronische Komponenten, Automobilteile und Schutzbrillen. Spritzgussverfahren erfordern nur minimalen Arbeitsaufwand und produzieren wenig Abfall, was sie zu einer umweltfreundlichen und nachhaltigen Fertigungslösung macht. Darüber hinaus ist es möglich, komplexe Formen konsistent und präzise zu entwerfen und herzustellen und so sicherzustellen, dass alle Teile identisch sind und die gleichen Leistungsstandards erfüllen.

Leseempfehlung: Präzise Bearbeitungsdienste für Polycarbonat

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist Polycarbonat-Kunststoff?

A: Polycarbonat-Kunststoff ist ein hochtransparentes thermoplastisches Material mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit. Es wird häufig als Glasersatz in Anwendungen verwendet, bei denen Klarheit und Sicherheit unerlässlich sind.

F: Was sind einige typische Anwendungen für Polycarbonatteile?

A: Polycarbonatteile werden in verschiedenen Branchen und Anwendungen verwendet, darunter Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und medizinische Geräte. Sie werden auch häufig für Schutzschilde, Linsen und Schutzhüllen verwendet.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung von Polycarbonatteilen?

A: Polycarbonatteile haben viele Vorteile, darunter hohe Schlagfestigkeit, ausgezeichnete Dimensionsstabilität, Beständigkeit gegen Zersetzung und einfache Bearbeitbarkeit. Sie verfügen außerdem über eine gute Temperaturbeständigkeit und können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden.

F: Wie werden Polycarbonatteile hergestellt?

A: Polycarbonatteile können mithilfe verschiedener Herstellungsverfahren hergestellt werden, darunter Spritzguss, Thermoformen und maschinelle Bearbeitung. Kundenspezifische Polycarbonatteile können mithilfe einer Form oder maschineller Bearbeitung aus Ausgangsmaterial hergestellt werden.

F: Was ist der Unterschied zwischen Polycarbonat und Acryl?

A: Während beide Materialien transparent sind und häufig als Glasersatz verwendet werden, hat Acryl eine geringere Schlagfestigkeit und ist anfälliger für Risse. Polycarbonat hat eine höhere Schlagfestigkeit und ist langlebiger, was es zu einer besseren Wahl für Anwendungen macht, bei denen es auf die Sicherheit ankommt.

F: Was ist ein thermoplastisches Material?

A: Ein thermoplastisches Material ist eine Art Kunststoff, der mehrmals geschmolzen und neu geformt werden kann, ohne dass es zu einer nennenswerten Zersetzung kommt. Polycarbonat ist ein amorphes thermoplastisches Material.

F: Wie hoch ist die Temperaturbeständigkeit von Polycarbonatteilen?

A: Polycarbonat hat eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit mit einem Schmelzpunkt von etwa 155 °C (311 °F) und einer maximalen Betriebstemperatur von etwa 120 °C (248 °F).

F: Sind Polycarbonatteile leicht zu bearbeiten?

A: Ja, Polycarbonatteile sind leicht zu bearbeiten und können mit sehr engen Toleranzen bearbeitet werden. Darüber hinaus verfügt das Material über eine hervorragende Dimensionsstabilität und kann große plastische Verformungen überstehen, ohne dass es zu Rissen kommt.

F: Was ist der Unterschied zwischen Polycarbonat und glasfaserverstärktem Polycarbonat?

A: Glasgefülltes Polycarbonat ist eine verstärkte Version von Polycarbonat, die Glasfasern für zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit enthält. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen eine erhöhte Festigkeit oder Zähigkeit erforderlich ist.

F: Wie kann ich maßgeschneiderte Polycarbonatteile erhalten?

A: Wenn Sie kundenspezifische Polycarbonatteile benötigen, kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Wir können kundenspezifische Teile mithilfe einer Vielzahl von Herstellungsverfahren herstellen, einschließlich Spritzguss und maschineller Bearbeitung.