Croatian 
English 
Spanish 
German 
French 
Dutch 
Portuguese 
Russian 
Hindi 
Panjabi 
Korean 
Arabic 
Belarusian 
Bengali 
Czech 
Greek 
Italian 
Thai 
Ukrainian 
Japanese 
Ekstruzija metala
Saznajte činjenice o ekstruziji metala uz ETCN-ov vodič
Jeste li znatiželjni o tehnologijama i procesima ekstruzije metala? Pitate se koji se materijali najčešće koriste? Dobijte odgovore koje trebate uz ETCN-ov sveobuhvatni vodič za ekstruziju metala. Ovo opsežno izvješće pokriva sve, od razmatranja dizajna i pripreme kalupa do proizvodnih tehnika i strojeva.
Jeste li u metalskoj i strojarskoj industriji? Budite u tijeku s najnovijim informacijama o istiskivanje metala s našim sveobuhvatnim vodičem. Naš vodič za ekstruziju metala pokriva sve, od ugljičnog čelika i aluminija do različitih legura, standardnih postupaka ekstruzije i više.
Sveobuhvatan popis standardnih specifikacija za uslugu ekstruzije metala
| Specifikacija | Opis |
|---|---|
| Legura | Vrsta metala koja se koristi u procesu ekstruzije. |
| Temperament | Tvrdoća i čvrstoća metala nakon ekstruzije, određena toplinskom obradom. |
| Oblik presjeka | Oblik ekstrudiranog metala, koji može uključivati pune, šuplje ili polušuplje profile. |
| Tolerancija | Prihvatljivo odstupanje od navedenih dimenzija ekstruzije. |
| Završna obrada | Tekstura i izgled ekstrudiranog metala, koji može varirati od glatke do teksturirane. |
| Duljina | Maksimalna duljina ekstruzije, koja može varirati ovisno o mogućnostima ekstrudera. |
| Debljina zida | Debljina metalnih stijenki kod šupljeg ili polušupljeg istiskivanja. |
| Promjer | Veličina kružnog presjeka šupljeg ili polušupljeg istiskivanja. |
| Ravnost | Stupanj do kojeg je ekstrudirani metal ravan, s dopuštenim odstupanjima navedenim u toleranciji. |
| Minimalna količina narudžbe | Minimalna količina ekstrudiranog metala koja se može naručiti od pružatelja usluga. |
| Napomena: Ove specifikacije mogu varirati ovisno o određenom pružatelju usluga ekstruzije metala. |
Ekstruzija metala je proces oblikovanja metala tjeranjem da teče kroz otvor u obliku matrice. Metal se zagrijava do temperature koja mu omogućuje da postane savitljiviji, a zatim se tjera kroz matricu pomoću hidrauličke ili mehaničke preše.
Rezultirajuća ekstruzija ima dosljedan oblik poprečnog presjeka i može se izraditi u različite profile, uključujući čvrste, polušuplje ili šuplje oblike.
Ekstruzija se koristi u raznim industrijama, uključujući građevinarstvo, automobilsku industriju, zrakoplovnu industriju i robu široke potrošnje, za proizvodnju dijelova specifičnih oblika i dimenzija koje je teško postići drugim metodama proizvodnje.
Prilagođeni prikaz dijelova ekstruzije metala
Nadmašuje vaša očekivanja: usluga ekstruzije metala
U ETCN-u nastojimo svojim klijentima pružiti prilagođene usluge ekstruzije metala koje premašuju njihova očekivanja. Naši iskusni stručnjaci predani su pružanju visokokvalitetnog rada po nenadmašnim cijenama. Pa zašto čekati? Nabavite ekstrudirani metal već danas u ETCN-u!
Stručni vodič za 2023
Što je ekstruzija metala i kako funkcionira?
Ekstruzija metala je proces obrade metala koji uključuje oblikovanje metala tjeranjem da teče kroz otvor u obliku matrice. Proces se koristi za izradu raznih dijelova, od jednostavnih šipki i cijevi do složenih geometrijskih oblika. Ekstruzija metala izvodi se zagrijavanjem metala na temperaturu koja ga čini savitljivijim prije nego što se progura kroz matricu pomoću hidrauličke ili mehaničke preše. Rezultat je ekstrudirani metalni dio s dosljednim oblikom poprečnog presjeka pogodan za različite primjene u različitim industrijama.
Definicija i proces ekstruzije metala
Ekstruzija metala oblikuje metalni izradak tjerajući ga da teče kroz otvor u obliku matrice. Proces se izvodi zagrijavanjem metala, obično do oko 50% njegove točke taljenja, kako bi bio savitljiviji. Metal se zatim stavlja u cilindar, također poznat kao spremnik, koji primjenjuje pritisak kako bi metal progurao kroz matricu. Izbor metala i temperature može varirati ovisno o željenom rezultatu ekstruzije.
Metal se također može podmazati prikladnim mazivom kako bi se olakšao proces. Ulje pomaže u lakšem protoku metala kroz matricu, smanjujući trenje i trošenje. Metal se zatim tjera kroz matricu pomoću hidrauličke ili mehaničke preše, što rezultira ekstrudiranim metalnim dijelom dosljednog oblika poprečnog presjeka. Ekstruzija se tada može rezati, strojno obraditi ili oblikovati u željeni oblik.
Vrste ekstruzije metala
Izravna i neizravna ekstruzija
Postoje dvije glavne vrste ekstruzije metala: izravna i neizravna ekstruzija. Izravna ekstruzija uključuje guranje metala kroz otvor matrice jednim kontinuiranim pokretom. Nasuprot tome, neizravna ekstruzija sastoji se od pomicanja matrice prema metalu, koji je nepomičan, tjerajući ga da teče kroz matricu.
Vruća i hladna ekstruzija
Ekstruzija metala također se može klasificirati prema temperaturi metala. Vruća ekstruzija se događa kada se metal zagrije na visoku temperaturu blizu njegove točke taljenja. Metal se zatim gura kroz otvor matrice. Vruća ekstruzija koristi se za metale koji se teško deformiraju u čvrstom stanju.
S druge strane, hladna ekstruzija se izvodi na sobnoj temperaturi ili malo iznad nje. Metal se stavlja pod visoki pritisak kako bi se progurao kroz matricu, proizvodeći gotov ekstrudirani proizvod bez generirane topline.
Topla ekstruzija
Topla ekstruzija je relativno nova tehnika koja uključuje ekstruziju metala koji su zagrijani na temperaturu nižu od one koja se koristi u vrućoj ekstruziji, ali višu od one koja se koristi u hladnoj ekstruziji. Ova tehnika proizvodi metalne dijelove koji zahtijevaju visoku točnost dimenzija, poboljšanu površinsku obradu i bolja svojstva materijala. Toplo istiskivanje također se koristi za metale koji se teško deformiraju u besvjesnom stanju.
Zaključno, proces ekstruzije metala omogućuje izradu dijelova specifičnih oblika i dimenzija koje bi bilo teško postići drugim načinima proizvodnje. Koriste se različite vrste ekstruzije ovisno o čimbenicima kao što su svojstva metala, željena točnost dimenzija i završna obrada površine. Sposobnost proizvodnje točnih i složenih komponenti čini ekstruziju metala popularnim i svestranim proizvodnim procesom u raznim industrijama.
Prednosti i nedostaci ekstruzije metala:
Prednosti ekstruzije metala:
Ekstruzija metala vrlo je učinkovit i isplativ proizvodni proces s nekoliko prednosti. Jedna od najznačajnijih prednosti ekstruzije metala je njegova sposobnost proizvodnje složenih oblika s visokom točnošću i dosljednošću. Budući da ekstruzija metala oblikuje metal tjerajući ga da teče kroz otvor u obliku matrice, proizvođači mogu lako stvoriti čak i najsloženije oblike.
Nadalje, ekstruzijom metala mogu se proizvesti dijelovi s različitim karakteristikama, uključujući čvrste, polušuplje ili šuplje profile. Ova svestranost čini ekstruziju metala popularnim izborom u više industrija, uključujući građevinarstvo, automobilsku industriju, zrakoplovnu industriju i robu široke potrošnje, gdje su potrebni dijelovi specifičnih oblika i dimenzija.
Još jedna značajna prednost ekstruzije metala je njegova sposobnost smanjenja materijalnog otpada. Budući da se postupkom ekstruzije metal preoblikuje, a ne reže, materijalni otpad je minimalan. Osim toga, ekstruzija metala može se povećati ili smanjiti prema potrebama proizvodnje, osiguravajući da proizvođači mogu učinkovito ispuniti zahtjeve svojih kupaca.
Nedostaci ekstruzije metala:
Iako ekstruzija metala ima mnoge prednosti, nije lišena nedostataka. Jedan od primarnih nedostataka ekstruzije metala je visoka cijena opreme i alata. Ekstruzija metala zahtijeva specijalizirane strojeve i matrice koje je potrebno često mijenjati ili popravljati, čineći ukupni trošak proizvodnje višim od ostalih metoda proizvodnje.
Nadalje, proces ekstruzije stvara mnogo topline, što može uzrokovati deformacije i površinske nedostatke u konačnom proizvodu. Proizvođači često koriste različite metode hlađenja za borbu protiv ovog problema, kao što su vodeno hlađeni kalupi za ekstruziju ili sustavi za hlađenje prisilnim zrakom, ali te metode također mogu povećati troškove proizvodnje.
Konačno, ekstrudirani proizvodi možda neće biti prikladni za primjene koje zahtijevaju veću čvrstoću ili otpornost. Ekstrudirani proizvodi mogu imati unutarnja naprezanja koja mogu dovesti do lomljivosti ili kvara, osobito kada su izloženi velikoj sili ili pritisku.
Zaključno, ekstruzija metala vrlo je svestran i vrijedan proizvodni proces koji nudi mnoge prednosti. Međutim, kao i svaki proizvodni proces, ima nedostatke. Razumijevanje ovih prednosti i nedostataka može pomoći proizvođačima da donesu informirane odluke o korištenju ekstruzije metala za svoje specifične proizvodne potrebe.
Vrste postupaka ekstruzije metala
Udarna ekstruzija:
Udarna ekstruzija, poznata i kao hladna ekstruzija, proces je obrade metala koji uključuje oblikovanje metala u željeni oblik udaranjem čekića ili preše bez zagrijavanja. Udarna ekstruzija prikladna je za rad s metalima kao što su bakar, mjed i aluminij i može proizvesti precizne i složene oblike.
Ekstruzija trenjem:
Ekstruzija trenjem je proces koji uključuje provlačenje metalne gredice ili cijevi kroz matricu pomoću rotacijskog trenja. Proces uključuje rotirajući klin koji gura metal kroz matricu dok stvara toplinu zbog trenja. Ta toplina omekšava metal, omogućujući mu učinkovitije strujanje, što rezultira proizvodom preciznih dimenzija i visokokvalitetnom završnom obradom površine.
Hidrostatička ekstruzija:
Hidrostatička ekstruzija je postupak hladne ekstruzije koji uključuje provlačenje metalne gredice kroz matricu pomoću tekućine pod visokim pritiskom, obično ulja ili vode. Pritisak tekućine omogućuje glatko strujanje metala kroz matricu, što rezultira preciznim dimenzijama i visokom završnom obradom površine. Hidrostatička ekstruzija se obično koristi za proizvodnju dijelova kružnog poprečnog presjeka.
Ekstruzija naprijed:
Ekstruzija prema naprijed je postupak vruće ekstruzije koji uključuje stavljanje zagrijane metalne gredice u komoru i njeno probijanje kroz matricu pomoću hidrauličke ili mehaničke preše. Dobiveni ekstrudirani proizvod obično ima čvrst presjek i visokokvalitetnu završnu obradu, što ga čini prikladnim za razne industrijske primjene.
Bočna ekstruzija:
Bočna ekstruzija je proces koji uključuje guranje metalne gredice kroz vodoravno orijentiran kalup pomoću hidrauličke ili mehaničke preše. Ovim postupkom obično se proizvode prilagođeni dijelovi s mnogim primjenama, uključujući automobilsku i zrakoplovnu industriju.
Čimbenici koji utječu na ekstruziju metala
Ekstruzija metala je proizvodni proces koji uključuje oblikovanje metala u željeni oblik provlačenjem kroz otvor u obliku matrice. Iako ovaj proces nudi mnoge prednosti u odnosu na druge metode proizvodnje, bitno je uzeti u obzir različite čimbenike koji mogu utjecati na ishod ekstruzije metala.
Sila i proces istiskivanja
Sila istiskivanja potrebna za oblikovanje metala kroz matricu ovisi o čimbenicima kao što su geometrija kockica, materijal koji se istiskuje i željeni oblik konačnog proizvoda. Sila istiskivanja mora se pažljivo kontrolirati kako bi se osiguralo ravnomjerno i dosljedno tečenje metala bez uzrokovanja oštećenja materijala.
Proces ekstruzije mora se pažljivo pratiti i kontrolirati kako bi se postigla željena sila istiskivanja. Metal se obično zagrijava do temperature koja ga čini savitljivijim. Proces ekstruzije zahtijeva hidrauličku ili mehaničku prešu za probijanje metala kroz matricu.
Protok materijala i temperatura
Temperatura metala koji se ekstrudira kritičan je faktor u osiguravanju ravnomjernog i dosljednog strujanja metala kroz matricu. Pretjerano visoke ili niske temperature mogu uzrokovati oštećenja materijala, kao što su pukotine ili šupljine, te mogu rezultirati nepravilnim oblikom konačnog proizvoda.
Osim temperature, mora se pažljivo kontrolirati protok materijala kako bi se osiguralo da se metal dosljedno kreće kroz matricu. Postizanje ravnomjernog protoka metala zahtijeva odgovarajuće podmazivanje kockica i ravnomjeran proces zagrijavanja.
Brzina ekstruzije i oprema
Brzina kojom se metal istiskuje kroz matricu utječe na kvalitetu konačnog proizvoda. Prebrzo istiskivanje metala može rezultirati oštećenjima materijala, dok presporo istiskivanje može uzrokovati da metal postane previše krt ili da ga je teško oblikovati.
Oprema za istiskivanje metala mora biti pažljivo kalibrirana kako bi se postigla željena brzina. Moderne preše za ekstruziju imaju napredne sustave upravljanja koji operaterima omogućuju preciznu kontrolu brzine metala.
Dizajn matrice i karakteristike
Dizajn matrice koji se koristi u ekstruziji metala igra ključnu ulogu u određivanju konačnog oblika ekstrudiranog metala. Matrica mora biti dizajnirana za postizanje željenog oblika uz održavanje dosljednog protoka materijala.
Karakteristike matrice, kao što je završna obrada površine i unutarnja geometrija, također utječu na kvalitetu konačnog proizvoda. Matrica s hrapavom završnom obradom može uzrokovati nedostatke materijala, dok matrica s previše složenom unutarnjom geometrijom može spriječiti protok materijala.
Svojstva materijala i zrnasta struktura
Svojstva metala koji se ekstrudira, kao što su njegov sastav i struktura zrna, također utječu na kvalitetu konačnog proizvoda. Metal s jednoličnom zrnastom strukturom lakše se oblikuje i ima bolja mehanička svojstva od metala s nejednoličnom zrnastom strukturom.
Kontrola zrnate strukture metala zahtijeva pažljivu kontrolu temperature tijekom ekstruzije. Moderne preše za ekstruziju imaju napredne sustave grijanja i hlađenja koji operaterima omogućuju postizanje željene strukture zrna.
Zaključak
Zaključno, ekstruzija metala vitalan je proizvodni proces koji nudi mnoge prednosti u odnosu na druge metode proizvodnje. Postizanje željenog oblika i kvalitete konačnog proizvoda zahtijeva pažljivo razmatranje različitih čimbenika koji utječu na proces ekstruzije. Pažljivim kontroliranjem čimbenika kao što su sila ekstruzije, protok materijala, temperatura, brzina ekstruzije i oprema, dizajn i karakteristike matrice te svojstva materijala i struktura zrna, proizvođači mogu proizvoditi visokokvalitetne ekstrudirane metalne proizvode koji zadovoljavaju potrebe širokog spektra industrije.
Oprema i alati za ekstruziju metala
Ekstruzija metala bitan je proizvodni proces koji uključuje prešanje i oblikovanje metala u određeni oblik pomoću specijaliziranih alata i opreme. Za učinkovito izvođenje procesa ekstruzije metala potrebno je nekoliko alata i opreme za ekstruziju metala.
Preše i strojevi za ekstruziju:
Preše i strojevi za ekstruziju čine okosnicu procesa ekstruzije metala. Ovi strojevi primjenjuju hidraulički ili mehanički pritisak na zagrijani metal i tjeraju ga kroz matricu. Ovisno o primjeni, mogu se koristiti različite preše i uređaji za ekstruziju, kao što su topla i hladna ekstruzija, izravna i neizravna ekstruzija i drugo.
Kalupi za ekstruziju i lažni blokovi:
Matrice koje se koriste u ekstruziji metala su specijalizirani alati koji ekstrudiranom metalu daju željeni oblik. Matrice se mogu proizvesti od različitih materijala, kao što su čelik, karbid i druge legure koje mogu izdržati visoke temperature i tlak. Osim toga, lažni blokovi također se koriste za sprječavanje ulaska kontaminanata u proces ekstruzije.
Udarne i hidrauličke preše:
Udarne i hidrauličke preše obično se koriste u industriji ekstruzije metala. Ove preše primjenjuju ogromnu silu na metal i dizajnirane su da osiguraju potreban pritisak za proces ekstruzije. Udarne preše imaju pneumatski pogon, dok hidrauličke preše koriste hidrauličku tekućinu za stvaranje sile.
Površinska obrada i strojna obrada:
Površinska obrada ekstrudiranog metala bitan je aspekt ekstruzije metala. Različite površinske obrade mogu se postići poliranjem, brušenjem i drugim mehaničkim ili kemijskim postupcima. Strojna obrada također stvara specifične karakteristike, kao što su navoji i utori, u ekstrudiranom metalu.
Sila i smicanje u ekstruziji metala:
Sila i smicanje vitalne su komponente procesa ekstruzije metala. Sila primijenjena na metal mora biti dovoljna da svlada otpor koji pruža matrica. Smične sile nastale tijekom procesa utječu na karakteristike protoka materijala, što rezultira određenim oblikom poprečnog presjeka ekstrudiranog metala. Kontrola sile i smicanja je neophodna kako bi se osigurala proizvodnja metalnih ekstruzija sa željenom dimenzijskom točnosti i završnom obradom površine.
Zaključno, oprema i alati za ekstruziju metala, kao što su preše i strojevi za ekstruziju, matrice za ekstruziju, lažni blokovi, udarne i hidraulične preše, površinska obrada i strojna obrada, sila i smicanje, igraju značajnu ulogu u procesu ekstruzije metala. Razumijevanje složenosti procesa ekstruzije metala i dijela svake komponente ključno je za isporuku visokokvalitetnih ekstrudiranih metalnih proizvoda za različite industrije.
Primjene i uporaba ekstruzije metala
Ekstruzija metala je proizvodni proces koji proizvodi metalne dijelove specifičnih oblika i dimenzija. Ovaj se postupak može koristiti u raznim industrijama, uključujući građevinarstvo, automobilsku industriju, zrakoplovstvo i robu široke potrošnje. Ekstruzija je posebno korisna za izradu dijelova s dosljednim oblicima poprečnog presjeka i profilima, uključujući čvrsta, polušuplja ili šuplja tijela.
Ekstruzija aluminija i proizvodnja profila
Aluminij je jedan od najčešće ekstrudiranih metala zbog svojih poželjnih fizičkih svojstava, male težine i otpornosti na koroziju. Aluminijske ekstruzije nastaju zagrijavanjem metala na temperaturu koja mu omogućuje da postane savitljiviji i tjeranjem kroz otvor u obliku matrice pomoću hidrauličke ili mehaničke preše. Ove aluminijske ekstruzije mogu stvoriti različite profile, uključujući strukturni članovi, okviri i ukrasi.
Ekstruzija čelika i magnezija za metalne dijelove
Dok se aluminij obično koristi za ekstruziju, mogu se koristiti i drugi metali, poput čelika i magnezija. Čelične ekstruzije obično se koriste za dijelove koji zahtijevaju visoku čvrstoću i obično se koriste u automobilskoj industriji za izradu komponenti ovjesa i upravljanja. S druge strane, ekstruzije magnezija koriste se za izradu lakih dijelova u zrakoplovnoj industriji.
Proizvodnja i industrijske primjene
Ekstruzija metala široko je korišten proizvodni proces u raznim industrijama zbog svoje sposobnosti proizvodnje složenih dijelova dosljednih oblika poprečnog presjeka i profila. U građevinskoj industriji ekstrudirani metalni dijelovi mogu stvoriti okvire prozora, okvire vrata i zidne zavjese. U automobilskom sektoru, ekstrudirani metalni dijelovi mogu stvoriti strukturne komponente, komponente ovjesa i panele karoserije. U zrakoplovnoj industriji ekstrudirani metalni dijelovi mogu izraditi lagane konstrukcijske elemente i druge zamršene detalje.
Povijest i pioniri u ekstruziji metala
Povijest ekstruzije metala seže u 18. stoljeće, kada je proces prvi put korišten za proizvodnju olovnih cijevi. Međutim, tek se u 20. stoljeću ekstruzija metala počela široko koristiti u industrijskim primjenama. Alexander Dick i Thomas Burr, koji su 1797. godine dobili američki patent za hidrauličku prešu koja se koristila za istiskivanje metala, bili su dva pionira u ekstruziji metala.
Trenutačni trendovi i razvoj u ekstruziji metala
Napredak tehnologije doveo je do razvoja novih tehnika ekstruzije i opreme, što je rezultiralo poboljšanom učinkovitosti i kvalitetom ekstruzije metala. Jedno takvo poboljšanje je korištenje računalno upravljanih hidrauličkih preša, koje omogućuju veću preciznost i kontrolu nad procesom ekstruzije. Drugi noviji razvoj uključuje korištenje alternativnih metala za ekstruziju, kao što je titanijum i legura nikla, te razvijanje novih ekstruzijskih oblika i profila.
Zaključno, ekstruzija metala je svestran proizvodni proces koji se široko koristi u raznim industrijama za proizvodnju složenih dijelova s dosljednim oblicima poprečnog presjeka i profilima. Napredak tehnologije doveo je do novih razvoja i trendova u ekstruziji metala, čineći je ključnim proizvodnim procesom u modernim industrijama.
Često postavljena pitanja
P: Što je ekstruzija metala?
O: Ekstruzija metala je proces oblikovanja metala gdje se metalna gredica ili vruća ili hladna gura kroz matricu kako bi se stvorio željeni profil poprečnog presjeka.
P: Koje su prednosti ekstruzije metala?
O: Ekstruzija metala proizvodi složene profile poprečnog presjeka uz visoku stopu proizvodnje. To je ekonomičan proces oblikovanja metala i omogućuje stvaranje laganih i strukturno jakih ekstrudiranih dijelova. Osim toga, ekstrudirani metalni profili imaju izvrsna mehanička svojstva zbog sila kompresije i smicanja tijekom procesa.
P: Koji su nedostaci ekstruzije metala?
O: Jedan od glavnih nedostataka ekstruzije metala je da zahtijeva specijaliziranu opremu i alate. Proces također može rezultirati defektima ekstruzije kao što su pucanje površine i savijanje, posebno kada se materijal ekstrudira u suprotnim smjerovima.
P: Što je proces ekstruzije?
O: Proces ekstruzije je proces oblikovanja metala gdje je materijal prisiljen teći kroz matricu kako bi se stvorio određeni oblik ili profil. Materijal je ili vruć ili hladan i gura se kroz matricu, koja prenosi svoje tijelo na tkaninu.
P: Koje su različite vrste ekstruzije?
O: Postoje dvije osnovne vrste ekstruzije: izravna i neizravna. Kod izravnog istiskivanja, klip gura materijal kroz matricu, a kod neizravne ekstruzije matrica se pomiče prema klipu dok materijal ostaje nepomičan.
P: Što je ekstruzija aluminija?
O: Ekstruzija aluminija je podskup ekstruzije metala, gdje se oprema za ekstruziju koristi za izradu aluminijskih ekstruzijskih profila. Proces je sličan ekstruziji metala, ali karakteristike aluminijskog materijala utječu na metodu ekstruzije i korišteni alat.
P: Koji je omjer ekstruzije?
O: Omjer ekstruzije je omjer površine poprečnog presjeka početne gredice i površine poprečnog presjeka materijala dok izlazi iz matrice. Omjer istiskivanja utječe na protok materijala kroz matricu i konačna svojstva ekstrudiranog dijela.
P: Tko je izumio proces ekstruzije?
O: Joseph Bramah prvi je razvio proces ekstruzije u kasnom 18. stoljeću.
P: Koja je razlika između vruće i hladne ekstruzije?
O: Vruća ekstruzija se izvodi iznad temperature rekristalizacije materijala, dok se hladna ekstruzija izvodi ispod temperature rekristalizacije. Vruća ekstruzija zahtijeva veću snagu, što omogućuje povećanu fleksibilnost i brže stope proizvodnje, dok hladna ekstruzija pruža veću preciznost i završnu obradu površine.
P: Što je ekstruzijski profil?
O: Profil ekstruzije je oblik poprečnog presjeka materijala koji izlazi iz matrice tijekom procesa ekstruzije. Ekstrudirani profili mogu biti jednostavni ili složeni i uključuju značajke kao što su rupe, utori ili prirubnice.