Czech 
English 
Spanish 
German 
French 
Dutch 
Portuguese 
Russian 
Hindi 
Panjabi 
Korean 
Arabic 
Belarusian 
Bengali 
Greek 
Croatian 
Italian 
Thai 
Ukrainian 
Japanese 
Vytlačování kovů
Získejte fakta o vytlačování kovů pomocí průvodce ETCN
Zajímají vás technologie a procesy vytlačování kovů? Zajímá vás, jaké materiály se běžně používají? Získejte odpovědi, které potřebujete, pomocí komplexního průvodce ETCN pro vytlačování kovů. Tato rozsáhlá zpráva pokrývá vše od konstrukčních úvah a přípravy forem až po výrobní techniky a stroje.
Jste v kovoprůmyslu a strojírenství? Buďte informováni o nejnovějších informacích na vytlačování kovu s naším komplexním průvodcem. Náš Průvodce vytlačováním kovů pokrývá vše od uhlíkové oceli a hliníku po různé slitiny, standardní procesy vytlačování a další.
Úplný seznam standardních specifikací pro službu vytlačování kovů
| Specifikace | Popis |
|---|---|
| Slitina | Typ kovu použitý v procesu vytlačování. |
| Nálada | Tvrdost a pevnost kovu po vytlačování, určená tepelným zpracováním. |
| Tvar průřezu | Tvar vytlačovaného kovu, který může zahrnovat plné, duté nebo poloduté profily. |
| Tolerance | Přípustná odchylka od specifikovaných rozměrů výlisku. |
| Povrchová úprava | Textura a vzhled extrudovaného kovu, který se může pohybovat od hladkého po texturovaný. |
| Délka | Maximální délka vytlačování, která se může lišit v závislosti na možnostech vytlačovacího stroje. |
| tloušťka stěny | Tloušťka kovových stěn v dutém nebo polodutém vytlačování. |
| Průměr | Velikost kruhového průřezu dutého nebo polodutého výlisku. |
| Přímost | Míra, do jaké je vytlačovaný kov rovný, s povolenými odchylkami uvedenými v toleranci. |
| Minimální množství pro objednání | Minimální množství vytlačovaného kovu, které lze objednat u poskytovatele služeb. |
| Poznámka: Tyto specifikace se mohou lišit v závislosti na konkrétním poskytovateli služeb vytlačování kovů. |
Vytlačování kovu je proces tvarování kovu jeho nucením protékat otvorem ve tvaru matrice. Kov se zahřeje na teplotu, která umožňuje, aby se stal tvárnějším, a poté se protlačuje matricí pomocí hydraulického nebo mechanického lisu.
Výsledný výlisek má konzistentní tvar průřezu a může být vyroben do různých profilů, včetně plných, polodutých nebo dutých tvarů.
Extruze se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně stavebnictví, automobilového průmyslu, letectví a spotřebního zboží, k výrobě dílů se specifickými tvary a rozměry, které je obtížné dosáhnout jinými výrobními metodami.
Displej zakázkových kovových vytlačovaných dílů
Překonání vašich očekávání: Služba vytlačování kovů
V ETCN se snažíme našim zákazníkům poskytovat služby vytlačování kovů na míru, které předčí jejich očekávání. Naši zkušení odborníci se zavazují poskytovat vysoce kvalitní práci za bezkonkurenční ceny. Tak proč čekat? Nechte si vytlačit kov ještě dnes v ETCN!
2023 Profesionální průvodce
Co je to vytlačování kovů a jak to funguje?
Vytlačování kovu je proces zpracování kovů, který zahrnuje tvarování kovu jeho nucením protékat otvorem ve tvaru matrice. Tento proces se používá k vytváření různých dílů, od jednoduchých tyčí a trubek až po složité geometrické tvary. Vytlačování kovu se provádí zahřátím kovu na teplotu, která ho činí tvárnějším, než se protlačí matricí pomocí hydraulického nebo mechanického lisu. Výsledkem je extrudovaný kovový díl s konzistentním tvarem průřezu vhodný pro různé aplikace v různých průmyslových odvětvích.
Definice a proces vytlačování kovů
Kovové vytlačování tvaruje kovový obrobek tím, že jej nutí protékat otvorem ve tvaru matrice. Proces se provádí zahřátím kovu, obvykle na přibližně 501 TP3T jeho bodu tání, aby byl více tvárný. Kov je pak umístěn do válce, známého také jako nádoba, který vyvíjí tlak, aby protlačil kov skrz matrici. Volba kovu a teploty se může lišit v závislosti na požadovaném výsledku vytlačování.
Kov může být také mazán vhodným lubrikantem, který napomáhá procesu. Olej pomáhá usnadnit hladší tok kovu skrz matrici, čímž se snižuje tření a opotřebení. Kov je pak protlačen skrz matrici pomocí hydraulického nebo mechanického lisu, což vede k vytlačované kovové části s konzistentním tvarem průřezu. Výlisek pak může být řezán, obráběn nebo tvarován do požadovaného tvaru.
Druhy vytlačování kovů
Přímé a nepřímé vytlačování
Existují dva hlavní typy vytlačování kovů: přímé a nepřímé vytlačování. Přímé vytlačování zahrnuje protlačování kovu otvorem matrice jedním kontinuálním pohybem. Naproti tomu nepřímé vytlačování spočívá v pohybu formy směrem ke kovu, který je stacionární, a nutí jej proudit skrz formu.
Extruze za tepla a za studena
Vytlačování kovu lze také klasifikovat podle teploty kovu. K vytlačování za tepla dochází, když je kov zahřátý na vysokou teplotu blízkou jeho bodu tání. Kov je pak protlačen otvorem matrice. Vytlačování za tepla se používá pro kovy, které se v pevném stavu obtížně deformují.
Na druhé straně se vytlačování za studena provádí při pokojové teplotě nebo mírně nad ní. Kov se umístí pod vysoký tlak, aby se protlačil skrz matrici, čímž vznikne hotový extrudovaný produkt bez generovaného tepla.
Teplé vytlačování
Vytlačování za tepla je relativně nová technika, která zahrnuje vytlačování kovů, které byly zahřáté na teplotu nižší, než je teplota používaná při vytlačování za tepla, ale vyšší než teplota používaná při vytlačování za studena. Tato technika vyrábí kovové díly, které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost, zlepšenou povrchovou úpravu a lepší vlastnosti materiálu. Vytlačování za tepla se také používá pro kovy, které se v nevědomém stavu obtížně deformují.
Závěrem lze říci, že proces vytlačování kovu umožňuje vytvářet díly se specifickými tvary a rozměry, které by bylo obtížné dosáhnout jinými výrobními metodami. Různé typy vytlačování se používají v závislosti na faktorech, jako jsou vlastnosti kovu, požadovaná rozměrová přesnost a povrchová úprava. Schopnost vyrábět přesné a složité součásti dělá z vytlačování kovů oblíbený a všestranný výrobní proces v různých průmyslových odvětvích.
Výhody a nevýhody vytlačování kovů:
Výhody vytlačování kovů:
Vytlačování kovů je vysoce účinný a nákladově efektivní výrobní proces s několika výhodami. Jednou z nejvýznamnějších výhod vytlačování kovů je jeho schopnost vyrábět složité tvary s vysokou přesností a konzistencí. Vzhledem k tomu, že vytlačování kovu tvaruje kov tím, že jej nutí protékat otvorem ve tvaru matrice, výrobci mohou snadno vytvářet i ty nejsložitější tvary.
Kromě toho může extruze kovu vyrábět díly s různými vlastnostmi, včetně plných, polodutých nebo dutých profilů. Tato všestrannost dělá z vytlačování kovů oblíbenou volbu v mnoha průmyslových odvětvích, včetně stavebnictví, automobilového průmyslu, letectví a spotřebního zboží, kde jsou vyžadovány díly se specifickými tvary a rozměry.
Další významnou výhodou vytlačování kovu je jeho schopnost snižovat plýtvání materiálem. Vzhledem k tomu, že proces vytlačování kov spíše přetváří než řeže, dochází k minimálnímu odpadu materiálu. Kromě toho lze lisování kovů zvětšovat nebo zmenšovat podle výrobních potřeb, což zajišťuje, že výrobci mohou efektivně plnit požadavky svých zákazníků.
Nevýhody vytlačování kovů:
I když má vytlačování kovu mnoho výhod, není zbaveno nedostatků. Jednou z hlavních nevýhod vytlačování kovů jsou vysoké náklady na vybavení a nástroje. Vytlačování kovů vyžaduje specializované strojní zařízení a matrice, které je třeba často vyměňovat nebo opravovat, čímž jsou celkové náklady na výrobu vyšší než u jiných výrobních metod.
Kromě toho proces vytlačování generuje velké množství tepla, které může způsobit deformaci a povrchové vady konečného produktu. Výrobci často používají různé způsoby chlazení k boji proti tomuto problému, jako jsou vodou chlazené vytlačovací lisy nebo systémy chlazení s nuceným oběhem vzduchu, ale tyto způsoby mohou také zvýšit výrobní náklady.
Konečně, extrudované produkty nemusí být vhodné pro aplikace vyžadující větší pevnost nebo pružnost. Extrudované výrobky mohou vykazovat vnitřní pnutí, která mohou vést ke křehnutí nebo selhání, zvláště když jsou vystaveny vysoké síle nebo tlaku.
Závěrem lze říci, že vytlačování kovů je vysoce univerzální a hodnotný výrobní proces, který nabízí mnoho výhod. Jako každý výrobní proces má však své nevýhody. Pochopení těchto výhod a nevýhod může výrobcům pomoci učinit informovaná rozhodnutí o použití vytlačování kovů pro jejich specifické výrobní potřeby.
Typy procesů vytlačování kovů
Nárazové vytlačování:
Nárazové vytlačování, také známé jako vytlačování za studena, je kovoobráběcí proces, který zahrnuje formování kovu do požadovaného tvaru úderem kladiva nebo lisu bez zahřívání. Nárazové vytlačování je vhodné pro práci s kujnými kovy, jako je měď, mosaz a hliník, a může vytvářet přesné a složité tvary.
Třecí vytlačování:
Třecí vytlačování je proces, který zahrnuje protlačování kovového bloku nebo trubky skrz matrici pomocí rotačního tření. Proces zahrnuje rotující kolík, který tlačí kov skrz matrici, zatímco generuje teplo v důsledku tření. Toto teplo změkčuje kov a umožňuje mu efektivnější proudění, výsledkem je produkt s přesnými rozměry a vysoce kvalitní povrchovou úpravou.
Hydrostatická extruze:
Hydrostatické vytlačování je proces vytlačování za studena, který zahrnuje protlačování kovového bloku skrz matrici pomocí vysokotlaké kapaliny, typicky oleje nebo vody. Tlak tekutiny umožňuje, aby kov plynule protékal matricí, což má za následek přesné rozměry a vysokou povrchovou úpravu. Hydrostatické vytlačování se běžně používá k výrobě dílů s kruhovým průřezem.
Dopředné vytlačování:
Dopředné vytlačování je proces vytlačování za tepla, který zahrnuje umístění zahřátého kovového bloku do komory a jeho protlačení skrz matrici pomocí hydraulického nebo mechanického lisu. Výsledný extrudovaný produkt má obvykle pevný průřez a vysoce kvalitní povrchovou úpravu, díky čemuž je vhodný pro různé průmyslové aplikace.
Boční vytlačování:
Laterální extruze je proces, který zahrnuje protlačování kovového bloku přes vodorovně orientovanou matrici pomocí hydraulického nebo mechanického lisu. Tento proces běžně vyrábí díly na zakázku s mnoha aplikacemi, včetně automobilového a leteckého průmyslu.
Faktory ovlivňující vytlačování kovů
Vytlačování kovu je výrobní proces, který zahrnuje tvarování kovu do požadované formy jeho protlačováním skrz otvor ve tvaru matrice. I když tento proces nabízí mnoho výhod oproti jiným výrobním metodám, je nezbytné vzít v úvahu různé faktory, které mohou ovlivnit výsledek vytlačování kovu.
Vytlačovací síla a proces
Vytlačovací síla potřebná k tvarování kovu skrz matrici závisí na faktorech, jako je geometrie kostky, vytlačovaný materiál a požadovaný tvar konečného produktu. Vytlačovací síla musí být pečlivě řízena, aby se zajistilo, že kov teče rovnoměrně a konzistentně, aniž by způsoboval vady materiálu.
Proces vytlačování musí být pečlivě sledován a řízen, aby se dosáhlo požadované vytlačovací síly. Kov je obvykle zahříván na teplotu, která jej činí více tvárným. Proces vytlačování vyžaduje hydraulický nebo mechanický lis k protlačení kovu skrz matrici.
Tok materiálu a teplota
Teplota kovu, který je vytlačován, je kritickým faktorem pro zajištění rovnoměrného a konzistentního toku kovu skrz matrici. Příliš vysoké nebo nízké teploty mohou způsobit vady materiálu, jako jsou praskliny nebo dutiny, a mohou mít za následek nepravidelný tvar konečného produktu.
Kromě teploty musí být pečlivě kontrolován i tok materiálu, aby se zajistilo, že se kov pohybuje průvlakem konzistentně. Dosažení rovnoměrného toku kovu vyžaduje správné mazání kostek a rovnoměrný proces zahřívání.
Rychlost vytlačování a vybavení
Rychlost, kterou je kov vytlačován skrz matrici, ovlivňuje kvalitu konečného produktu. Příliš rychlé vytlačování kovu může vést k defektům materiálu, zatímco příliš pomalé vytlačování může způsobit, že se kov stane příliš křehkým nebo obtížně tvarovatelným.
Zařízení pro vytlačování kovu musí být pečlivě kalibrováno, aby se dosáhlo požadované rychlosti. Moderní vytlačovací lisy mají pokročilé řídicí systémy, které operátorům umožňují přesně řídit rychlost kovu.
Design a vlastnosti matrice
Konstrukce lisovnice používaná při vytlačování kovu hraje rozhodující roli při určování konečného tvaru vytlačovaného kovu. Zápustka musí být navržena tak, aby dosáhla požadovaného tvaru při zachování konzistentního toku materiálu.
Vlastnosti formy, jako je její povrchová úprava a vnitřní geometrie, také ovlivňují kvalitu konečného produktu. Forma s drsnou povrchovou úpravou může způsobit vady materiálu, zatímco forma s příliš složitou vnitřní geometrií může bránit toku materiálu.
Vlastnosti materiálu a struktura zrna
Vlastnosti vytlačovaného kovu, jako je jeho složení a struktura zrna, také ovlivňují kvalitu konečného produktu. Kov s jednotnou strukturou zrna se snadněji tvaruje a má lepší mechanické vlastnosti než kov s nestejnoměrnou strukturou zrna.
Řízení struktury zrna kovu vyžaduje pečlivou kontrolu teploty během vytlačování. Moderní vytlačovací lisy mají pokročilé systémy ohřevu a chlazení, které obsluze umožňují dosáhnout požadované struktury zrna.
Závěr
Závěrem lze říci, že vytlačování kovů je životně důležitý výrobní proces, který nabízí mnoho výhod oproti jiným výrobním metodám. Dosažení požadovaného tvaru a kvality konečného produktu vyžaduje pečlivé zvážení různých faktorů, které ovlivňují proces vytlačování. Pečlivým řízením faktorů, jako je vytlačovací síla, tok materiálu, teplota, rychlost vytlačování a zařízení, konstrukce a charakteristiky formy a vlastnosti materiálu a struktura zrna, mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní vytlačované kovové výrobky, které splňují potřeby široké škály průmyslová odvětví.
Zařízení a nástroje pro vytlačování kovů
Vytlačování kovů je základní výrobní proces, který zahrnuje lisování a tvarování kovu do určité formy pomocí specializovaných nástrojů a zařízení. K efektivnímu provádění procesu vytlačování kovů je zapotřebí několik nástrojů a zařízení pro vytlačování kovů.
Vytlačovací lisy a stroje:
Vytlačovací lisy a stroje tvoří páteř procesu vytlačování kovů. Tyto stroje vyvíjejí hydraulický nebo mechanický tlak na zahřátý kov a protlačují jej matricí. V závislosti na aplikaci lze použít různé vytlačovací lisy a zařízení, jako je vytlačování za tepla a za studena, přímé a nepřímé vytlačování a další.
Vytlačovací nástroje a slepé bloky:
Zápustky používané při vytlačování kovů jsou specializované nástroje, které dodávají vytlačovanému kovu požadovaný tvar. Zápustky mohou být vyrobeny z různých materiálů, jako je ocel, karbid a další slitiny, které vydrží vysoké teploty a tlak. Kromě toho se také používají slepé bloky, aby se zabránilo vniknutí nečistot do procesu vytlačování.
Rázové a hydraulické lisy:
Rázové a hydraulické lisy se běžně používají v průmyslu vytlačování kovů. Tyto lisy vyvíjejí na kov obrovskou sílu a jsou navrženy tak, aby poskytovaly potřebný tlak pro proces vytlačování. Nárazové lisy jsou poháněny pneumaticky, zatímco hydraulické lisy využívají k vytváření síly hydraulickou kapalinu.
Povrchová úprava a opracování:
Povrchová úprava vytlačovaného kovu je základním aspektem vytlačování kovu. Různé povrchové úpravy lze dosáhnout leštěním, broušením a jinými mechanickými nebo chemickými procesy. Obrábění také vytváří specifické vlastnosti, jako je závitování a drážky, ve vytlačovaném kovu.
Síla a smyk při vytlačování kovů:
Síla a smyk jsou životně důležité součásti procesu vytlačování kovu. Síla aplikovaná na kov musí být dostatečná, aby překonala odpor nabízený matricí. Smykové síly generované během procesu ovlivňují charakteristiky toku materiálu, což má za následek konkrétní tvar průřezu vytlačovaného kovu. Kontrola síly a smyku je nezbytná pro zajištění výroby kovových výlisků s požadovanou rozměrovou přesností a povrchovou úpravou.
Závěrem lze říci, že zařízení a nástroje pro vytlačování kovů, jako jsou vytlačovací lisy a stroje, vytlačovací nástroje, slepé bloky, nárazové a hydraulické lisy, povrchová úprava a obrábění, síla a smyk, hrají významnou roli v procesu vytlačování kovů. Pochopení složitosti procesu vytlačování kovu a části každé součásti je nezbytné pro dodávání vysoce kvalitních vytlačovaných kovových výrobků pro různá průmyslová odvětví.
Aplikace a použití vytlačování kovů
Vytlačování kovů je výrobní proces, který vyrábí kovové díly specifických tvarů a rozměrů. Tento proces lze použít v různých průmyslových odvětvích, včetně stavebnictví, automobilového průmyslu, letectví a spotřebního zboží. Vysunutí je zvláště užitečné pro vytváření dílů s konzistentními tvary a profily průřezu, včetně plných, polodutých nebo dutých těles.
Vytlačování hliníku a výroba profilů
Hliník je jedním z nejčastěji extrudovaných kovů díky svým žádoucím fyzikálním vlastnostem, nízké hmotnosti a odolnosti proti korozi. Hliníkové výlisky se vytvářejí zahřátím kovu na teplotu, která mu umožňuje stát se tvárnějším, a protlačením skrz otvor ve tvaru matrice pomocí hydraulického nebo mechanického lisu. Tyto hliníkové výlisky mohou vytvářet různé profily, včetně konstrukční prvky, rámy a ozdobné díly.
Extruze oceli a hořčíku pro kovové díly
Zatímco hliník se běžně používá pro vytlačování, lze použít i jiné kovy, jako je ocel a hořčík. Ocelové výlisky se obvykle používají pro díly, které vyžadují vysokou pevnost a běžně se používají v automobilovém průmyslu pro vytváření součástí zavěšení a řízení. Na druhé straně se hořčíkové výlisky používají pro výrobu lehkých dílů v leteckém průmyslu.
Výroba a průmyslové aplikace
Vytlačování kovů je široce používaný výrobní proces v různých průmyslových odvětvích díky své schopnosti vyrábět složité díly s konzistentními tvary a profily průřezu. Ve stavebnictví mohou extrudované kovové díly vytvářet okenní rámy, dveřní rámy a obvodové pláště. V automobilovém sektoru mohou extrudované kovové díly vytvářet konstrukční součásti, součásti zavěšení a panely karoserie. V leteckém průmyslu mohou extrudované kovové díly vytvářet lehké konstrukční prvky a další složité detaily.
Historie a průkopníci vytlačování kovů
Historie vytlačování kovů sahá až do 18. století, kdy byl tento proces poprvé použit k výrobě olověných trubek. Až ve 20. století se však vytlačování kovů začalo široce používat v průmyslových aplikacích. Alexander Dick a Thomas Burr, kteří v roce 1797 obdrželi americký patent na hydraulický lis používaný k vytlačování kovů, byli dva průkopníci v oblasti vytlačování kovů.
Současné trendy a vývoj v oblasti vytlačování kovů
Pokrok v technologii vedl k vývoji nových vytlačovacích technik a zařízení, což vedlo ke zlepšení účinnosti a kvality při vytlačování kovů. Jedním z takových vylepšení je použití počítačem řízených hydraulických lisů, které umožňují větší přesnost a kontrolu nad procesem vytlačování. Mezi další nedávný vývoj patří použití alternativních kovů pro vytlačování, jako je např titan a slitin niklu a vývoj nových tvarů a profilů vytlačování.
Závěrem lze říci, že vytlačování kovů je všestranný výrobní proces široce používaný v různých průmyslových odvětvích k výrobě složitých dílů s konzistentními tvary a profily průřezu. Pokrok v technologii vedl k novému vývoji a trendům ve vytlačování kovů, což z něj činí kritický výrobní proces v moderních průmyslových odvětvích.
Často kladené dotazy
Otázka: Co je vytlačování kovů?
Odpověď: Vytlačování kovu je proces tváření kovu, při kterém se kovový blok za horka nebo za studena protlačí matricí, aby se vytvořil požadovaný profil průřezu.
Otázka: Jaké jsou výhody vytlačování kovů?
Odpověď: Extruze kovu vytváří složité profily průřezu vysokou výrobní rychlostí. Je to nákladově efektivní proces tváření kovů a umožňuje vytváření lehkých a strukturálně pevných extrudovaných dílů. Kromě toho mají kovové vytlačované profily vynikající mechanické vlastnosti díky kompresním a smykovým silám během procesu.
Otázka: Jaké jsou nevýhody vytlačování kovů?
Odpověď: Jednou z hlavních nevýhod vytlačování kovů je to, že vyžaduje specializované vybavení a nástroje. Proces může také vést k defektům při vytlačování, jako je povrchové praskání a deformace, zvláště když je materiál vytlačován v opačných směrech.
Otázka: Jaký je proces vytlačování?
Odpověď: Proces vytlačování je proces tváření kovů, při kterém je materiál nucen protékat matricí, aby se vytvořil specifický tvar nebo profil. Materiál je buď horký nebo studený a protlačuje se matricí, která dodává své tělo tkanině.
Otázka: Jaké jsou různé typy vytlačování?
Odpověď: Existují dva primární typy vytlačování: přímé a nepřímé. Při přímém vytlačování tlačí beran materiál skrz matrici a při nepřímém vytlačování se raznice pohybuje směrem k beranu, zatímco materiál zůstává nehybný.
Otázka: Co je vytlačování hliníku?
A: Vytlačování hliníku je podmnožinou vytlačování kovů, kde se vytlačovací zařízení používá k vytváření profilů vytlačování hliníku. Proces je podobný vytlačování kovu, ale vlastnosti hliníkového materiálu ovlivňují způsob vytlačování a použité nástroje.
Otázka: Jaký je poměr vytlačování?
A: Poměr vytlačování je poměr plochy průřezu výchozího bloku k ploše průřezu materiálu při výstupu z formy. Poměr vytlačování ovlivňuje tok materiálu průvlakem a konečné vlastnosti vytlačovaného dílu.
Otázka: Kdo vynalezl proces vytlačování?
Odpověď: Joseph Bramah poprvé vyvinul proces vytlačování na konci 18. století.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi vytlačováním za tepla a za studena?
Odpověď: Vytlačování za tepla se provádí nad teplotou rekrystalizace materiálu, zatímco vytlačování za studena se provádí pod teplotou rekrystalizace. Vytlačování za tepla vyžaduje větší sílu, což umožňuje zvýšenou flexibilitu a rychlejší výrobní rychlost, zatímco vytlačování za studena poskytuje větší přesnost a povrchovou úpravu.
Otázka: Co je profil vytlačování?
A: Profil vytlačování je tvar příčného řezu materiálu při výstupu z formy během procesu vytlačování. Profily vytlačování mohou být jednoduché nebo složité a zahrnují prvky, jako jsou otvory, drážky nebo příruby.