Fresas: tudo o que você precisa saber

O que é uma fresa e como ela funciona?

As fresas são ferramentas de corte rotativas usadas em uma variedade de operações de usinagem. Eles são projetados para remover material de uma peça de trabalho para criar uma forma ou perfil desejado. As fresas giram em torno de um eixo e removem o material cortando arestas e dentes. Eles são comumente usados em aplicações de fabricação e metalurgia e estão disponíveis em vários tamanhos, formas e estilos.

Compreendendo os fundamentos das fresas

Várias fresas estão disponíveis, cada uma com características e vantagens exclusivas. Algumas das fresas mais comuns incluem fresas de topo, fresas de topo esférico, fresas de facear e brocas de ranhura. As fresas de topo são usadas para criar superfícies planas ou contornos em uma peça de trabalho, enquanto as fresas de topo esférico são usadas para criar formas ou perfis arredondados. As fresas de facear são usadas para criar superfícies planas ou remover material de grandes áreas, e as brocas de ranhura são usadas para criar ranhuras ou canais em uma peça de trabalho.

Quais são os diferentes tipos de fresas disponíveis?

Cada tipo de fresa tem seu próprio conjunto de aplicações e vantagens. Por exemplo, as fresas de topo esférico são ótimas para criar bordas ou formas arredondadas, enquanto as fresas de topo são mais adequadas para produzir superfícies planas ou contornos. As fresas de facear são ideais para remover grandes quantidades de material de uma peça de trabalho, e as brocas de ranhura são ótimas para fazer ranhuras ou canais precisos. É essencial escolher o tipo certo de fresa com base nos requisitos específicos do trabalho em questão.

Como selecionar a fresa certa para sua aplicação?

A escolha da fresa adequada requer um conhecimento profundo do material usinado, do acabamento superficial desejado e da velocidade de corte. Diferentes materiais requerem diferentes tipos de fresas e velocidades de corte, portanto, escolher a ferramenta certa para o trabalho é essencial. Além disso, os requisitos de acabamento da superfície ditarão o número de arestas de corte ou dentes necessários no dispositivo e a geometria geral do dispositivo. Finalmente, a velocidade de corte será ditada pelo material usinado, com materiais mais rígidos exigindo velocidades de corte mais lentas.

Quais são os materiais usados para fazer fresas?

Fresas são feitas de vários materiais, incluindo aço rápido, carboneto e diamante. O aço rápido é típico para fresas menores, enquanto o carboneto é preferido para fresas mais extensas e pesadas. O diamante é usado para aplicações de corte ultraprecisas onde o acabamento da superfície é crítico. A escolha do material dependerá dos requisitos específicos do trabalho em questão, bem como do orçamento e das preferências do maquinista.

Quais são as ferramentas de corte de alta qualidade para fresamento?

As ferramentas de corte de alta qualidade para fresamento são projetadas para oferecer desempenho, durabilidade e precisão superiores. Eles são normalmente feitos de materiais da mais alta qualidade e são projetados para operar em velocidades de corte mais rápidas com vibração mínima. Algumas das ferramentas de corte de mais alta qualidade disponíveis incluem fresas de topo inteiriças de metal duro, fresas de topo revestidas com diamante e fresas de ultraprecisão. Essas ferramentas são ideais para fabricação de alto volume e aplicações de usinagem de precisão e estão disponíveis em vários tamanhos e estilos.

Quais são os diferentes tipos de operações de fresagem?

As operações de fresamento referem-se a processos de corte nos quais uma fresa remove o excesso de material de uma peça. O fresamento visa produzir formas, ranhuras e furos complexos com alta exatidão e precisão. Existem vários tipos de operações de fresamento com base no tipo de fresa utilizada, no sentido de rotação, na profundidade de corte e no taxa de alimentação. Este artigo discutirá algumas operações de fresamento comumente usadas em processos de usinagem de precisão.

O que é faceamento e quando é usado?

O fresamento frontal é uma operação de fresamento na qual uma fresa cria uma superfície plana no topo de uma peça de trabalho. A fresa gira em um eixo perpendicular à peça de trabalho e remove o material na direção descendente. O fresamento frontal é comumente usado para criar um acabamento superficial liso em superfícies grandes e planas, como blocos de motores, placas de aço ou peças fundidas. Esta operação é frequentemente realizada em fresadoras equipado com ferramentas de corte multidentes conhecidas como fresas de facear.

Quais são os diferentes tipos de fresas de topo e como são usados?

As fresas de topo são fresas que cortam uma ampla variedade de materiais, incluindo aço, alumínio, cobre e plásticos. As fresas de topo vêm em diferentes tamanhos, formas e designs, cada uma com sua geometria de corte. Tipos comuns de fresas de topo usadas em operações de fresamento incluem fresas de topo esférico, fresas de topo quadrado e fresas de topo com raio de canto. Fresas de ponta esférica são usadas para criar formas arredondadas ou contornos. As fresas quadradas são usadas para cortar superfícies planas e criar arestas vivas. As fresas de topo com raio de canto são usadas para fresar cantos arredondados.

O que é Fresamento de Ranhura e Quando é Usado?

O fresamento de ranhuras é uma operação na qual uma fresa cria ranhuras ou canais em uma peça de trabalho. Esta operação é frequentemente realizada em fresadoras equipadas com uma lâmina de escatelar. O fresamento de canais pode ser feito de várias maneiras, incluindo circular, espiral e mergulho. Esta operação é comumente usada para criar rasgos de chaveta, ranhuras e rasgos em T.

O que é fresamento de perfis e como é feito?

O fresamento de perfis é uma operação de fresamento na qual uma fresa é usada para fresar o contorno de uma peça de trabalho. A fresa segue um caminho determinado por um modelo CAD computadorizado, produzindo uma forma complexa que seria difícil de fazer com qualquer outro processo de usinagem. O fresamento de perfis é comumente usado na indústria aeroespacial para fazer peças complexas, como pás de turbinas, componentes de motores e estruturas estruturais.

Como o fresamento de roscas é diferente de outras operações de fresamento?

O fresamento de roscas é uma operação de fresamento na qual uma fresa é usada para fresar roscas no interior ou exterior de uma peça de trabalho. Esta operação é normalmente realizada em uma máquina CNC usando uma fresa de rosca. O fresamento de roscas oferece várias vantagens em relação a outros processos de usinagem para criação de roscas, incluindo melhor precisão, repetibilidade e acabamento superficial. O fresamento de roscas é comumente usado nas indústrias automotiva, aeroespacial e médica para a produção de componentes roscados, como porcas, parafusos e fixadores.

Quais são os fatores a serem considerados ao selecionar uma fresa adequada?

Fatores a considerar ao selecionar a fresa certa

A seleção de uma fresa adequada pode fazer toda a diferença na obtenção de um projeto de fabricação bem-sucedido. Existem vários fatores que os fabricantes precisam considerar ao escolher uma fresa, incluindo o material a ser cortado, o acabamento superficial necessário, a forma geométrica da lâmina, revestimentos, parâmetros de corte e orçamento.

O material a ser cortado: 

Diferentes materiais requerem diferentes fresas. Por exemplo, materiais como alumínio e plástico requerem uma fresa de aço rápido (HSS). Aço e titânio, por outro lado, precisam de fresas de metal duro. Portanto, é essencial selecionar uma faca que possa lidar com eficácia com o material que está sendo cortado.

Acabamento de superfície necessário:

O acabamento superficial necessário é outro fator crítico na determinação do tipo de fresa selecionada. Para um acabamento superficial áspero, as lâminas de desbaste são ideais. Para um acabamento superficial liso, as arestas de acabamento são mais adequadas.

Forma geométrica do cortador: 

A forma geométrica do cortador influencia na sua capacidade de corte e no resultado que dará. Diferentes formas geométricas incluem extremidade quadrada, ponta esférica, raio de canto e brocas. A forma geométrica correta dependerá do material cortado e do resultado desejado do projeto.

Revestimentos: 

Os revestimentos protegem o cortador contra desgaste e prolongam sua vida útil. As camadas mais comuns incluem TiN, TiC e TiCN. É essencial considerar o tipo de revestimento necessário dependendo do material, velocidade e taxa de alimentação.

Parâmetros de corte: 

Os parâmetros de corte referem-se à velocidade, profundidade de corte e taxa de avanço. Esses parâmetros determinam a eficácia da fresa e o sucesso do projeto de fabricação. Os parâmetros de corte apropriados devem ser selecionados com base no material cortado e no resultado desejado.

Orçamento: 

Fresas vêm em uma variedade de preços. Portanto, o orçamento é um fator essencial a considerar. No entanto, é crucial evitar comprometer a qualidade por um preço mais baixo.

Tipos de aço usados para fazer fresas

Vários tipos de aço são usados para fazer fresas, incluindo aço de alta velocidade (HSS), aço carbono e aço para ferramentas. HSS é o aço mais comumente usado porque é durável, fácil de afiar e pode suportar altas temperaturas. O aço-carbono é mais barato, mas menos durável, e o aço-ferramenta é mais complexo e mais resistente à abrasão, mas mais caro.

Tipos de fresas de metal duro

As fresas de metal duro estão disponíveis em vários tipos: ponta quadrada, ponta esférica, raio de canto e fresas de perfuração. Eles são conhecidos por sua durabilidade e capacidade de lidar com altas temperaturas. Eles são ideais para cortar materiais duros como aço e titânio.

Diferença entre Fresas de Desbaste e Acabamento

As fresas de desbaste removem rapidamente grandes quantidades de material enquanto as lâminas de acabamento obtêm um acabamento superficial suave. As fresas de desbaste têm menos dentes para ajudar a remover grandes quantidades de material, enquanto as arestas de acabamento têm mais dentes para um corte mais suave.

Fresas de canto e como são usadas

As fresas de canto são usadas para usinar superfícies planas em um ângulo em uma peça de trabalho. A lâmina remove o material das laterais da aresta de corte, deixando uma superfície plana com um ângulo definido. Eles são comumente usados na fabricação de moldes ou matrizes.

Tipos de fresadoras e como elas afetam a seleção da fresa

Existem várias fresadoras, incluindo verticais, horizontais e universais. A escolha da fresadora afeta a seleção da fresa apropriada. Por exemplo, fresadoras horizontais são mais adequadas para operar em peças grandes, enquanto as fresadoras verticais são mais adequadas para peças pequenas e médias. É essencial selecionar uma fresadora adequada para garantir a precisão e eficácia da fresa.

Leitura recomendada: Fresagem CNC

Como usar uma fresa: um guia completo

As fresas são ferramentas usadas na indústria metalúrgica para remover o excesso de material das peças. Eles vêm em várias formas e tamanhos, cada um projetado especificamente para tarefas de corte. As partes essenciais de uma fresa incluem a haste, o corpo, as arestas de corte e os dentes. A perna é a parte que se encaixa no eixo da máquina, enquanto o corpo segura as arestas de corte e os dentes. Os dentes são as partes que fazem o trabalho de corte e as arestas de corte são as arestas vivas ao longo dos dentes que removem o material da peça de trabalho.

O processo de corte envolvido no fresamento é uma série complexa de ações que resultam na remoção de material da peça de trabalho. A fresa é colocada sobre a peça de trabalho e girada em altas velocidades enquanto a peça de trabalho é posicionada para receber o corte. As arestas de corte da fresa entram em contato com a peça de trabalho e removem parte do material. Este processo é repetido até que a forma e o tamanho desejados da peça de trabalho sejam alcançados.

A velocidade de corte de uma fresa é determinada por seu diâmetro, a velocidade da superfície do material que está sendo cortado e a dureza do material. Diferentes tipos de fresas requerem diferentes velocidades de corte para alcançar os melhores resultados. Os cortadores de aço de alta velocidade, por exemplo, geralmente podem ser operados em taxas que variam de 100 a 400 SFM (pés de superfície por minuto), enquanto os cortadores de metal duro podem ser usados em taxas muito mais altas, entre 350 a 1.000 SFM.

Para manter e prolongar a vida útil das fresas, é essencial cuidar delas adequadamente. Isso inclui a limpeza e secagem regulares das lâminas após o uso, bem como o uso de lubrificantes apropriados quando necessário. Também é essencial manter a taxa de avanço, carga de cavacos e rotações por minuto (rpm) corretas para o tipo específico de cortador usado.

Ao usar fresas, a segurança deve ser uma prioridade. Sempre use equipamento de proteção pessoal adequado, incluindo óculos de segurança, óculos de proteção e luvas. A peça de trabalho deve estar firmemente presa na máquina antes do início do fresamento e o dispositivo deve estar devidamente aterrado. Além disso, leia e siga todas as instruções do fabricante antes de usar qualquer fresa.

Existem vários erros comuns a serem evitados ao usar fresas. Isso inclui usar a fresa incorreta, uma velocidade de corte muito alta e não manter taxas de avanço e cargas de cavacos corretas. Também é essencial evitar cortes muito profundos, pois isso pode sobrecarregar a ferramenta excessivamente e fazer com que ela se desgaste prematuramente. Seguindo os procedimentos adequados e as melhores práticas, as fresas podem fornecer remoção de material precisa e eficiente para várias indústrias.

Conclusão

A escolha de uma fresa adequada é fundamental para obter sucesso em qualquer processo de fresamento. A ferramenta certa garante que a forma ou tamanho desejado seja alcançado e que o produto final atenda aos padrões exigidos de qualidade e precisão. Escolher a ferramenta de corte errada pode levar a danos que exigem a substituição da ferramenta, resultando em tempo de inatividade não planejado, perda de receita e produtividade reduzida. Portanto, entender para que cada fresa é melhor e selecionar a ferramenta correta é vital para maximizar os resultados de qualquer projeto de fresamento.

perguntas frequentes

 

P: O que é uma fresadora?

R: Uma fresadora é uma ferramenta usada para usinar materiais sólidos. Ele pode executar várias operações de corte, como perfuração, roteamento, planejamento e corte de ranhuras.

P: Quais são os tipos de fresas?

R: Existem vários tipos de fresas, incluindo fresas de topo, fresas de desbaste, fresas de canto, fresas de perfil, chanfro fresas, fresas com ranhura em T e muito mais. Cada tipo é projetado para operações de corte específicas.

P: O que é uma fresa de topo?

R: Uma fresa de topo é uma fresa para corte de ranhuras, perfilamento e bolsões. Possui arestas de corte na face final e arestas de corte periféricas nas laterais.

P: De que são feitas as fresas?

R: As fresas podem ser feitas de vários materiais, incluindo aço rápido, metal duro, cerâmica e diamante. O carboneto é frequentemente usado para aplicações de corte de alta qualidade, pois é desafiador e resistente ao desgaste.

P: O que é uma fresa de desbaste?

R: Uma fresa de desbaste é um tipo de fresa projetada para operações de desbaste. Tem muitos dentes de corte e é usado para remover material rapidamente.

P: O que é uma fresa de canto?

R: Uma fresa de esquadria é um tipo de fresa usada para fresar esquadrias. Possui vários dentes de corte e é projetado para corte em alta velocidade.

P: O que é uma fresa de perfil?

R: Uma fresa de perfil é um tipo de fresa usada para criar perfis e formas complexas. Pode fresar superfícies convexas, côncavas e até mesmo curvas.

P: O que é uma fresa de ranhura em T?

R: Uma fresa de ranhura em T é um tipo de fresa usada para criar ranhuras em T. Tem uma forma única projetada para cortar o fundo e as laterais do slot.