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Types de porte-outils de tour

Que sont les porte-outils de tour ?

Porte-outil tourelle motorisée (a) profil du porte-outil ; (b) schéma de transmission
Porte-outil tourelle motorisée (a) profil du porte-outil ; (b) schéma de transmission

Porte-outils de tour sont essentiels dans le processus de tournage, car ils sécurisent et maintiennent les outils de coupe en place pendant l'usinage. Ces supports se présentent sous différentes formes et tailles, et leur fonction principale est d'aider à garantir que l'outil de coupe reste stable et fixe tout en travaillant sur la pièce. Les porte-outils de tour fonctionnent en s'emboîtant sur le chariot transversal du tour, ce qui permet à l'opérateur de régler et de déplacer l'outil de coupe pendant l'usinage.

Comprendre les bases des porte-outils de tour

Les porte-outils de tour ont deux parties principales : la tige et le bloc d'outils. La jambe est fixée au chariot transversal du tour, tandis que le bloc d'outils fournit une base sûre pour l'outil de coupe. La forme et la taille du bloc d'outils varient en fonction de l'outil utilisé et il peut contenir un ou plusieurs outils de coupe.

Comment fonctionnent les porte-outils de tour ?

Les porte-outils de tour maintiennent l'outil de coupe en sécurité et en place pendant le processus. Ils consistent en un système de libération rapide, permettant à l'opérateur de changer rapidement d'outil de coupe pendant l'usinage. Les opérateurs peuvent ajuster l'outil de coupe en fonction des spécifications de la pièce en ajustant la position du support sur le chariot transversal du tour.

Pourquoi les porte-outils de tour sont-ils importants dans l'usinage ?

Les porte-outils de tour jouent un rôle important dans la précision et l'exactitude du travail des métaux. En gardant l'outil de coupe positionné avec précision et solidement maintenu en place, les opérateurs peuvent créer des coupes régulières sur la pièce et réduire le risque de broutage et de glissement de l'outil. Par conséquent, cela se traduit par des produits finis de meilleure qualité et une réduction des déchets de matériaux.

Explorer différents types de porte-outils de tour

Il existe de nombreux porte-outils de tour, y compris le porte-outil standard, le porte-barre d'alésage, le porte-outil de tronçonnage et le porte-outil de moletage, entre autres. Ils diffèrent en fonction du type d'outil de coupe qu'ils contiennent et du processus d'usinage pour lequel ils sont conçus. Les porte-outils standard sont les plus couramment utilisés et se déclinent en deux types : le porte-outil générique et le porte-outil à changement rapide. Inversement, le support de barre d'alésage est utilisé pour percer un trou traversant dans la pièce. Le porte-outil de tronçonnage est conçu pour couper la pièce dans des positions inclinées. Enfin, le porte-outil de moletage est destiné au moletage précis d'objets cylindriques.

Quels sont les avantages d'utiliser des porte-outils de tour ?

L'utilisation de porte-outils de tour offre plusieurs avantages, notamment la facilité d'utilisation, la commodité et les économies potentielles. Ils simplifient le processus de changement d'outils de coupe pendant l'usinage et minimisent le temps nécessaire pour positionner et régler l'outil. De plus, les porte-outils de tour aident les opérateurs à réaliser des coupes cohérentes et précises, réduisant ainsi le besoin de retouches et le gaspillage de matériaux. Dans l'ensemble, les porte-outils de tour contribuent à améliorer la productivité et l'efficacité et à maximiser les profits des entreprises impliquées dans le travail des métaux.

Quels sont les différents types de porte-outils de tour ?

différents types de porte-outils de tour
différents types de porte-outils de tour
source de l'image : https://toolholderexchange.com/

Introduction aux postes d'outils de changement rapide

Les porte-outils à changement rapide sont conçus pour simplifier le processus de changement des outils de coupe sur un tour. Les porte-outils traditionnels nécessitent beaucoup de temps et d'efforts pour retirer et remplacer les outils de coupe, ce qui peut entraîner de longs temps d'arrêt et une diminution de la productivité. Les postes d'outils à changement rapide résolvent ce problème en permettant aux opérateurs de remplacer rapidement et facilement les outils de coupe sans retirer tout le porte-outil.

Explorer les porte-outils à changement rapide de type Wedge

Les porte-outils à changement rapide de type coin utilisent un mécanisme de verrouillage en forme de coin pour maintenir les outils de coupe en place. Ces porte-outils ont généralement plusieurs fentes pour différents outils de coupe, permettant des changements rapides et faciles. L'un des principaux avantages des porte-outils à changement rapide de type coin est leur simplicité et leur facilité d'utilisation. Cependant, ils sont souvent moins rigides que d'autres types de porte-outils, ce qui peut entraîner une réduction de la précision d'usinage.

Comprendre les porte-outils à changement rapide de type piston

Les porte-outils à changement rapide de type piston utilisent un piston hydraulique ou pneumatique pour verrouiller les outils de coupe en place. Ces porte-outils offrent une plus grande rigidité et répétabilité que les porte-outils de type coin, ce qui se traduit par une plus grande précision d'usinage. Cependant, ils peuvent être plus compliqués à utiliser et à entretenir que les autres porte-outils. Les supports de type piston sont également plus chers que les supports de type coin, ce qui les rend moins accessibles pour les petites opérations de fabrication.

Présentation des porte-outils à plaquettes indexables

Les porte-outils à plaquettes indexables utilisent des plaquettes amovibles en carbure ou en céramique pour maintenir les outils de coupe. Les inserts sont maintenus en place par un mécanisme de serrage et peuvent être facilement remplacés lorsqu'ils sont usés ou endommagés. Les porte-outils à plaquettes indexables offrent des économies significatives par rapport aux outils de coupe traditionnels en carbure monobloc, car les plaquettes peuvent être remplacées individuellement plutôt que de remplacer l'ensemble du dispositif. De plus, les porte-outils à plaquettes indexables offrent une plus grande polyvalence, car différents types de plaquettes peuvent être utilisés pour diverses applications de coupe.

Comparaison de différents types de porte-outils

Lors du choix d'un porte-outil pour votre tour, il y a une variété de facteurs à considérer. Les porte-outils à changement rapide de type coin sont un bon choix pour les petites opérations de fabrication ou celles qui ont un budget serré. Ils sont simples à utiliser et offrent des changements d'outils rapides mais sont moins rigides que les autres porte-outils. Les porte-outils à changement rapide de type piston offrent une plus grande précision et répétabilité, mais sont plus chers et nécessitent plus d'entretien. Les porte-outils à plaquettes indexables offrent une polyvalence, des économies de coûts et une précision optimales, ce qui en fait un choix populaire pour les grandes opérations de fabrication avec diverses applications de coupe. En fin de compte, la décision dépend de vos besoins spécifiques et de votre budget.

Comment choisir le bon porte-outil de tour pour votre projet ?

Comment choisir le bon porte-outil de tour pour votre projet ?

Considérez le type de tour

Le type de tour utilisé pour un projet spécifique joue un rôle essentiel dans le choix du bon porte-outil. Les tours à moteur, les tours à tourelle et les tours CNC sont des tours couramment utilisés dans diverses applications. Par exemple, un tour à moteur utilise généralement un poste d'outil à changement rapide, alors qu'un tour CNC nécessite un autre type de porte-outil. Comprendre le type de tour utilisé est essentiel pour sélectionner le bon porte-outil pour un projet spécifique.

Comprendre les outils de coupe utilisés

Les outils de coupe utilisés dans un projet de tour spécifique déterminent également le type de porte-outil requis. Différents outils de coupe ont des formes et des tailles variables et nécessitent des porte-outils pour les maintenir en toute sécurité et avec précision. Par exemple, un outil à tronçonner nécessite un autre porte-outil qu'un outil de surfaçage. Par conséquent, la compréhension des outils de coupe nécessaires pour un projet particulier est cruciale pour sélectionner le bon porte-outil.

Faites correspondre le porte-outil au poste d'outil du tour

L'adaptation du porte-outil au poste d'outil du tour est essentielle pour éviter une usure inutile du porte-outil et de la machine. Différents types de porte-outils nécessitent des porte-outils spécifiques, et leur inadéquation peut endommager le moteur. Par exemple, un porte-outil à changement rapide nécessite un porte-outil à changement rapide. Par conséquent, il est essentiel de s'assurer que le porte-outil correspond au porte-outil pour éviter les complications.

Déterminer la vitesse de changement d'outil souhaitée

La vitesse de changement d'outil souhaitée est un autre facteur crucial dans le choix du bon porte-outil. Différents types de porte-outils permettent de varier les vitesses de changement d'outil, et le choix du mauvais peut entraîner des retards de projet et une baisse de productivité. Les porte-outils à changement rapide sont idéaux pour les applications qui nécessitent des changements d'outils rapides, tandis que les porte-outils conventionnels conviennent aux opérations qui ne nécessitent pas de changements d'outils fréquents.

Évaluer la rentabilité de différents porte-outils

Enfin, l'évaluation de la rentabilité des différents porte-outils est essentielle pour sélectionner le bon pour un projet spécifique. Bien que certains porte-outils puissent offrir plus de fonctionnalités et d'avantages, ils peuvent avoir un coût plus élevé. En revanche, d'autres porte-outils peuvent être moins chers et offrir moins de fonctionnalités. Par conséquent, il est essentiel d'évaluer la rentabilité des différents porte-outils en fonction des exigences du projet et des contraintes budgétaires.

Quels outils de tour sont couramment utilisés avec les porte-outils ?

Paramètre Description Gamme typique Impact sur les performances
Longueur de l'outil Rigidité des chocs et amortissement des vibrations 80mm – 150mm Des outils plus longs peuvent provoquer plus de vibrations, affectant ainsi la précision
Diamètre Affecte la résistance de l'outil et la taille minimale de la pièce manipulée 8mm – 32mm Diamètre plus petit, moins de résistance mais peut manipuler des pièces plus petites
Forme Détermine la fonction de l'outil Carré, Diamant, Rond Carré pour l'ébauche, Diamant pour la finition, Rond pour le contournage
Matériel Détermine la durabilité et la rentabilité HSS, Carbure, Céramique, Diamant Le carbure est un équilibre entre durabilité et coût
Angle de bord Détermine la netteté de l'outil 30° – 60° Angle plus petit, meilleure précision mais moins de force
Angle de dégagement/dégagement Empêche le talon de l'outil de frotter contre la pièce 6° – 8° Réduit la friction et la chaleur, améliorant la durée de vie de l'outil
Angle de coupe Influence le flux de copeaux et la force de coupe -10° à +30° Le râteau positif réduit la force de coupe, le râteau négatif renforce l'arête de coupe
Rayon de nez Affecte la douceur de la finition 0,2 mm – 1,2 mm Un rayon plus grand offre une finition plus lisse mais nécessite des forces de coupe plus élevées
Brise-copeaux Contrôle le flux de copeaux et réduit la force de coupe Varie en fonction du matériau Le broyage efficace des copeaux réduit les efforts de coupe et améliore l'état de surface

Précautions de sécurité: Assurez-vous que l'outil est bien tenu, utilisez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, maintenez une distance opérationnelle de sécurité.

Exigences d'entretien: Un nettoyage régulier, une inspection de l'usure et un stockage approprié améliorent la longévité et l'efficacité de l'outil.

Explorer les outils d'insertion en carbure

Les outils à plaquette en carbure sont un type d'outil de tour doté d'une plaquette remplaçable en carbure. Les machinistes préfèrent ces outils en raison de leurs performances de coupe supérieures, de leur durée de vie prolongée et de leur facilité d'utilisation. L'insert en carbure est fixé dans un support, ce qui permet un remplacement rapide et facile lorsque le bord s'émousse. Les outils à plaquette en carbure conviennent aux opérations de tournage, de surfaçage et d'alésage et sont disponibles en différentes formes et tailles pour différentes applications d'usinage.

Aperçu des ensembles d'outils de tournage en carbure indexable

Les ensembles d'outils de tournage en carbure indexables sont un autre outil à plaquette en carbure qui offre une polyvalence encore plus grande. Ces ensembles se composent de plusieurs inserts qui peuvent être tournés pour exposer un nouveau tranchant si nécessaire. Cela permet au machiniste d'effectuer diverses opérations de tournage sans s'arrêter ni changer d'outil. De nombreux machinistes préfèrent les ensembles d'outils de tournage indexables en carbure pour plus de commodité et de gain de temps.

Comprendre l'utilisation des barres d'alésage

Les barres d'alésage sont un type d'outil de tour spécialement conçu pour percer des trous dans les matériaux. Ces outils comportent une tige fixée dans un porte-outil et une tête de coupe réglable qui peut être étendue pour créer un point de la taille souhaitée. Les barres d'alésage sont disponibles en différentes conceptions, y compris les barres d'alésage droites, les barres d'alésage décalées et les barres d'alésage à têtes réglables. Ces outils sont essentiels pour créer des trous précis dans les matériaux et sont couramment utilisés dans la fabrication de moteurs, d'engrenages et de roulements.

Explorer différents types de mandrins de perçage

Les mandrins de perçage sont un autre type d'outil de tour couramment utilisé avec les porte-outils. Ces outils sont conçus pour maintenir les forets en toute sécurité et avec précision pour les opérations de forage. Les mandrins de perçage se composent d'une tige fixée dans un porte-outil et d'un mécanisme qui peut être serré autour du foret pour le maintenir en place. Différents types de mandrins de perçage sont disponibles, y compris des mandrins à clé et sans clé. Les mandrins sans clé sont pratiques pour des changements de foret rapides et faciles, tandis que les mandrins à clé offrent une prise plus sûre sur le foret pour les applications de forage intensif.

Recommander la lecture: Tour à barres ennuyeux : tout ce que vous devez savoir

Comment entretenir et entretenir correctement les porte-outils de tour ?

Comment entretenir et entretenir correctement les porte-outils de tour ?

Nettoyage et lubrification du porte-outil

Pour garantir des performances optimales du porte-outil, il est essentiel de le nettoyer et de le lubrifier régulièrement. Utilisez une solution de nettoyage et un chiffon propre pour enlever la poussière, la saleté ou les débris de la surface du porte-outil. Après le nettoyage, appliquez une fine couche de lubrifiant sur le support pour éviter la corrosion, réduire la friction et améliorer ses performances globales. Assurez-vous d'utiliser l'huile appropriée pour votre porte-outil spécifique, car l'utilisation d'une mauvaise huile peut endommager le porte-outil.

Inspection du porte-outil pour l'usure et les dommages

L'inspection régulière du porte-outil est une autre étape cruciale de son entretien et de son entretien. Inspectez le support pour tout signe d'usure, comme des fissures, des éclats ou des déformations. Tout dommage au support peut entraîner une réduction des performances, des imprécisions dans le processus d'usinage et même des blessures pour l'opérateur. Si une usure ou un dommage est détecté, remplacez immédiatement le porte-outil.

Prendre des précautions lors des changements d'outils

Lors des changements d'outil, il est indispensable de prendre les précautions nécessaires pour ne pas endommager le porte-outil. Lors du retrait ou de l'installation d'un outil, utilisez la clé ou le dispositif approprié pour éviter d'appliquer une force excessive sur le support. Veillez à ne pas trop serrer ou sous serrer le support, car les deux peuvent entraîner des dommages. De plus, manipulez toujours le support avec précaution et évitez de le faire tomber ou de le manipuler de manière inappropriée, car cela pourrait entraîner des blessures ou des déformations.

Rangement du porte-outil lorsqu'il n'est pas utilisé

Un stockage approprié du porte-outil lorsqu'il n'est pas utilisé est également essentiel pour sa longévité et ses performances. Stockez le support dans un endroit sec, propre et sécurisé, de préférence dans un rack porte-outils dédié. Évitez d'exposer le support à des températures extrêmes, à l'humidité ou à l'humidité, car celles-ci peuvent provoquer de la corrosion ou d'autres dommages. De plus, rangez toujours le support dans une position où il ne sera pas écrasé, plié ou impacté.

Remplacement du porte-outil si nécessaire

Même avec un entretien et des soins appropriés, le porte-outil peut devoir être remplacé au fil du temps. Surveillez toujours tout signe d'usure ou de dommage et remplacez immédiatement le support si des défauts sont détectés. Lors du remplacement du support, assurez-vous de sélectionner le support approprié pour votre tour et votre application spécifiques. L'utilisation d'un mauvais support peut entraîner des performances réduites, des imprécisions dans le processus d'usinage et même des risques pour la sécurité.

Recommander la lecture: Quels sont les outils de coupe de tour?

Questions fréquemment posées

Questions fréquemment posées

Q : Quels sont les différents types de porte-outils de tour ?

R : Les différents types de porte-outils de tour comprennent les porte-outils, les porte-outils à changement rapide, les porte-outils à changement rapide de type piston, les porte-outils à changement rapide de type coin et les porte-outils à plaquette indexable.

Q : À quoi sert un porte-outil de tour ?

R : Un porte-outil de tour est utilisé pour maintenir solidement les outils de coupe ou les inserts, leur permettant d'être positionnés avec précision et utilisés pour diverses opérations d'usinage.

Q : Comment fonctionne un poste d'outil de changement rapide ?

R : Un porte-outil à changement rapide est conçu pour permettre des changements d'outil rapides et faciles. Il se compose généralement d'une base qui se monte sur le support composé du tour et de porte-outils qui peuvent être rapidement fixés au sol.

Q : Quels sont les avantages d'utiliser des outils de tournage indexables en carbure ?

R : Les outils de tournage indexables en carbure offrent plusieurs avantages, notamment une durée de vie accrue de l'outil, un temps de réglage réduit et des performances de coupe améliorées. Ils permettent également des changements d'outils faciles et rapides.

Q : Les porte-outils de tour peuvent-ils être utilisés avec des tours CNC ?

R : Oui, les porte-outils de tour peuvent être utilisés avec des tours CNC. Cependant, il est important d'assurer la compatibilité entre le porte-outil et la tourelle ou le changeur d'outils du tour CNC.

Q : Quelle est la différence entre un porte-outil et un porte-outil ?

R : Un porte-outil est le mécanisme de montage qui maintient le porte-outil, tandis que le porte-outil est le composant qui contient l'outil de coupe ou les inserts. Le porte-outil est inséré dans le porte-outil pour un montage sécurisé.

Q : Quels outils de coupe peuvent être utilisés avec les porte-outils de tour ?

R : Les porte-outils de tour peuvent accueillir divers outils de coupe, notamment des outils de tournage, des barres d'alésage, des outils de rainurage, des outils de filetage et des outils de moletage.

Q : Les porte-outils de tour sont-ils disponibles en différentes tailles ?

R : Oui, les porte-outils de tour sont disponibles en différentes tailles pour s'adapter aux différentes exigences de broche de tour et d'outillage. Il est important de sélectionner le porte-outil de la bonne taille pour votre tour spécifique.

Q : Comment fonctionnent les porte-outils de type coin ?

R : Les porte-outils de type coin utilisent un mécanisme de coin pour maintenir solidement l'outil de coupe ou l'insert. La cale est serrée, serrant l'appareil et peut être rapidement relâchée pour les changements d'outils.

Q : Où puis-je acheter des porte-outils de tour ?

R : Les porte-outils de tour peuvent être achetés en ligne et hors ligne auprès de divers fournisseurs d'outils industriels. Certaines marques populaires dans l'industrie comprennent Accusize Industrial Tools et National Machine Tool Builders.

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à propos de liangting
M.Ting.Liang - PDG

Avec 25 ans d'expérience en usinage et d'expertise dans le traitement au tour, les processus de traitement thermique et la structure du grain métallique, je suis un expert dans tous les aspects du traitement des métaux avec une connaissance approfondie du traitement des fraiseuses, du traitement des rectifieuses, du serrage, de la technologie de traitement des produits et atteindre des tolérances dimensionnelles précises.

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