La guía definitiva para remaches de chapa metálica

¿Qué son los remaches de chapa?

Los remaches de chapa son un sujetador mecánico esencial que se utiliza para unir de forma segura dos o más piezas de chapa. Se utilizan comúnmente en diversas industrias, como la aeroespacial, la automotriz y la construcción, para crear una conexión permanente entre componentes metálicos. Los remaches de chapa funcionan tirando del remache a través de un orificio en las láminas de metal y ensanchando el extremo del vástago para mantener las láminas en su lugar.

Tipos de remaches de chapa

Varios tipos de remaches de chapa incluyen remaches ciegos, tubulares, macizos y semitubulares. Los remaches ciegos se utilizan habitualmente en las industrias de la construcción y la automoción porque permiten un montaje rápido y sencillo de grandes estructuras de chapa metálica. Los remaches tubulares se prefieren en las industrias electrónicas donde un acabado limpio es crucial. Los pasadores macizos se utilizan comúnmente en aplicaciones aeronáuticas y aeroespaciales donde se necesitan altas resistencias al corte y confiabilidad. Por otro lado, los remaches semitubulares son ideales para aplicaciones que requieren alta resistencia a las fuerzas de extracción.

Usos de los remaches de chapa

Los remaches de chapa se utilizan ampliamente en industrias que requieren una conexión fuerte, permanente y confiable entre componentes de chapa. Se utilizan en la industria aeroespacial para ensamblar estructuras de aviones como alas, fuselajes y trenes de aterrizaje. La industria automotriz utiliza remaches de chapa para fabricar carrocerías, motores y sistemas de transmisión. En la industria de la construcción, estos remaches se utilizan en la construcción de estructuras metálicas como techos, paredes y pisos. Los remaches de chapa también encuentran aplicaciones en electrónica de consumo, maquinaria industrial y fabricación de muebles.

Tipos de remaches de chapa

Remache ciego

Un remache ciego, o remache pop, es un sujetador compuesto por un tubo hueco (el clip) y un mandril. El mandril se inserta en el interior abierto del clip, lo que hace que el extremo del gancho se expanda y cree un bulto en la parte posterior del material. Los remaches ciegos se utilizan cuando un lado del material es inaccesible.

Los remaches ciegos tienen una cabeza de perfil bajo que no sobresale de la superficie, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren una superficie plana. La cabeza del pasador puede tener forma de cono, avellanada o redondeada, según la aplicación.

Remache sólido

Los remaches macizos son uno de los tipos más antiguos que se utilizan en la actualidad debido a su fiabilidad y resistencia. Consisten en un eje cilíndrico liso con una cabeza redonda en un extremo y una cabeza formadora en el otro. Durante la instalación, el cabezal formador se perfora en el poste, lo que hace que se expanda y llene el orificio.

Los remaches macizos se utilizan habitualmente en la construcción de aviones, donde la resistencia y la durabilidad son primordiales. También se utilizan en las industrias manufacturera, automotriz y de la construcción.

Remache tubular

Los remaches tubulares son similares a los remaches macizos, pero la diferencia es que tienen un eje hueco en lugar de macizo. Un remache tubular comprende un cuerpo de remache y un mandril, similar a otros cierres. Cuando se tira del mandril, se deforma el cuerpo del remache tubular, lo que hace que se extienda y cree una unión segura.

Los remaches tubulares se utilizan principalmente en la industria del cuero para sujetar correas, hebillas y herrajes. También se utilizan en la industria automotriz y aeroespacial.

Remache dividido

Un remache partido, también conocido como remache bifurcado, es un tipo de remache que tiene dos patas en un lado. Durante la instalación, las patas se insertan desde lados opuestos del orificio y luego se deforman usando una remachadora para proporcionar una sujeción segura.

Los remaches partidos se utilizan normalmente para aplicaciones de baja tensión, como en juguetes para niños o en la fabricación de joyas.

Remache de bloqueo de fricción

Los remaches de bloqueo por fricción son remaches autoadhesivos que proporcionan una unión robusta y resistente a las vibraciones. Cuando se instalan, estos remaches tienen un vástago ranurado dentado presionado en el material, creando una resistencia de fricción entre el pasador y el material.

Los remaches de bloqueo por fricción se utilizan comúnmente en las industrias automotriz, electrónica y de electrodomésticos por su capacidad para manejar aplicaciones de alto estrés. También son valiosos para aplicaciones expuestas a entornos hostiles con altos niveles de vibración.

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Diferentes aplicaciones de remaches de chapa

Remaches en el sector aeroespacial

La industria aeroespacial depende en gran medida de los remaches de chapa para construir aviones y otros vehículos. Las aeronaves están sujetas a condiciones ambientales extremas, incluidas alta presión, temperatura y vibración, que pueden provocar que otros métodos de unión fallen. Los remaches ofrecen una resistencia y durabilidad excepcionales, lo que los hace esenciales para garantizar la integridad estructural y la seguridad de los vehículos aeroespaciales. Los clips conectan las distintas partes de un avión, incluidas las alas, el fuselaje y la cola. Se seleccionan cuidadosamente en función de los requisitos específicos de cada unión para ofrecer la máxima resistencia y confiabilidad.

Remaches en láminas de metal

Los remaches de chapa se utilizan comúnmente en la construcción de láminas de metal. Puede resultar complicado trabajar con láminas de metal debido a su grosor y rigidez, lo que supone un reto para los métodos de unión tradicionales, como la soldadura. Los remaches ofrecen una solución confiable y fácil de usar para unir láminas de metal. Se utilizan comúnmente varios cierres en aplicaciones de láminas de metal, incluidos remaches sólidos, ciegos y autoperforantes. Cada clase ofrece sus ventajas e inconvenientes, por lo que es fundamental seleccionar la mejor opción para cada aplicación.

Remaches en aplicaciones autoperforantes

Los remaches autoperforantes son un tipo de remache diseñado para perforar dos o más capas de material sin necesidad de agujeros previamente perforados. Estos remaches se utilizan comúnmente en aplicaciones donde la perforación previa de agujeros no es práctica o imposible, como en la industria automotriz. Los remaches autoperforantes son ideales para unir materiales de diferentes espesores, como láminas de metal y componentes de plástico. Ofrecen una alta resistencia y confiabilidad en las juntas, lo que los hace perfectos para usar en áreas con altas vibraciones o cargas de impacto.

Remaches en aplicaciones de avellanado

Los remaches avellanados son un tipo de remache que está diseñado para quedar al ras con la superficie de un material cuando se instala. Estos remaches se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren una superficie lisa y plana, como electrodomésticos de cocina o construcción de muebles. Dependiendo de los requisitos de la aplicación, los remaches avellanados se pueden fabricar con diversos materiales, incluidos aluminio, acero inoxidable y latón. Ofrecen excelentes resistencia a la corrosión y están disponibles en múltiples tamaños y formas para adaptarse a las configuraciones de las juntas.

¿Cómo instalar remaches de chapa metálica?

Usando una pistola remachadora

Una remachadora es una herramienta poderosa que puede instalar y quitar remaches sólidos o ciegos. Funciona tirando de un mandril a través del vástago del anzuelo y expandiéndolo para crear una unión segura entre dos metales. Para operar una pistola remachadora, necesita un compresor de aire con al menos 90 PSI de presión y una manguera de aire con accesorios adecuados. También necesitará diferentes tamaños de mandriles y boquillas según el tamaño del remache que esté utilizando.

Para instalar remaches de chapa utilizando este método:

1. Seleccione la boquilla correcta para el tamaño de vástago que desee.
2. Cargue el mandril en la cabeza del arma.
3. Coloque la boquilla sobre el mandril cargado.
4. Coloque la pieza de trabajo junta para que los agujeros queden alineados.
5. Inserte el extremo ciego del tamaño de remache elegido en un orificio; no lo coloque por completo todavía
6. Utilice ambas manos para sujetar ambos lados contra el panel.
7. Mientras mantiene presionado con fuerza en direcciones opuestas, use su mano libre para apretar firmemente el gatillo de la pistola una vez por cada disparo que escuche hasta que esté completamente asentado.

Recuerde siempre usar gafas de seguridad al operar cualquier herramienta eléctrica.

Perforación e instalación de remaches

Cuando utilice este método para instalar remaches de chapa, necesitará una broca que coincida con el tamaño elegido de acero o material de aleación de aluminio, a menos que ya existan agujeros preperforados. Por ejemplo, si utiliza un remache de 3/16 ″, utilice una broca de 3/16 de pulgada. Mida y marque la ubicación de cada punto que debe perforarse para cada pasador.

Para instalar remaches de chapa utilizando este método:

1. Asegúrese de que las dos piezas de chapa estén alineadas correctamente.
2. Marca el punto central de donde quieres tu remache.
3. Utilice una broca del tamaño adecuado para hacer un agujero a través de ambas piezas de metal.
4. Inserte el tamaño de remache elegido en un lado de arriba a abajo.
5. Alinéalo con el agujero del otro lado.
6. Martille firmemente en ambos lados alrededor del sujetador, empujando hacia abajo con fuerza hasta lograr un ajuste perfecto.

Instalación de remaches ciegos

Los remaches ciegos son ideales para unir materiales cuando no hay acceso a ambos lados o solo se puede acceder a un lado, como en carrocerías de automóviles o paneles de aviones.

Para instalar remaches ciegos de chapa:

1. Coloque el tamaño elegido de remache ciego en su herramienta
2. Coloque la herramienta en el lado visible del material que se va a unir.
3. Apriete el gatillo mientras sostiene la herramienta contra la pieza de trabajo hasta que se escuche un chasquido, lo que indica que la instalación se ha completado.

El mandril se romperá y permanecerá dentro de la pieza de trabajo, dejando una unión segura sin necesidad de acceso por ambos lados.

Instalación de remaches avellanados

Los remaches avellanados quedan al ras de la superficie de los materiales que unen, creando un acabado aerodinámico que reduce la resistencia y mejora el flujo de aire en aplicaciones como autos de carreras y aviones.

Para instalar remaches de chapa avellanados:

1. Taladre un orificio avellanado con una broca del tamaño adecuado para crear un hueco en forma de cono para la cabeza del remache avellanado elegido.
2. Inserte el tamaño elegido de remache avellanado en su lugar.
3. Presione firmemente alrededor del sujetador hasta que quede bien apretado.

Uso de remaches de pasador impulsor

Los remaches de pasador de accionamiento son similares a los remaches ciegos, pero utilizan un pasador sólido en lugar del mandril, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde se producen altas cargas de corte.

Para instalar remaches de chapa metálica con pasador de accionamiento:

1. Inserte el tamaño elegido de remache de pasador en su herramienta.
2. Coloque la herramienta en el lado visible del material unido.
3. Apriete el gatillo hasta que escuche un sonido pop, lo que indica una instalación completa.

En conclusión, la instalación de remaches de chapa es fundamental para fabricar y reparar diversas estructuras metálicas. Dependiendo de la aplicación y la accesibilidad, se pueden utilizar diferentes técnicas, incluido el uso de una remachadora, la perforación e instalación de remaches, remaches ciegos, remaches avellanados y remaches de pasador. Puede lograr una unión segura entre dos metales que durará muchos años si sigue las precauciones de seguridad adecuadas y los pasos precisos descritos anteriormente.

Ventajas de los remaches de chapa

Diferentes tipos de remaches disponibles

Hay disponibles varios remaches para chapa, incluidos remaches ciegos, macizos y semitubulares. Los remaches ciegos se usan comúnmente cuando solo se puede acceder a un lado del material metálico, como cuando se unen dos piezas. Las hebillas sólidas son más duraderas e ideales para aplicaciones pesadas como la construcción de aviones. Los remaches semitubulares se utilizan en aplicaciones donde es necesario quitar o reemplazar el pasador fácilmente. El tipo de remache elegido dependerá de la aplicación y de los materiales a unir.

Los remaches son sujetadores

Los remaches son un tipo de sujetador mecánico que se usa comúnmente en las industrias manufacturera y de la construcción. Se utilizan para unir diferentes piezas de materiales, incluidos metal, plástico y madera. Los remaches funcionan deformando el material atado para crear un bloqueo mecánico entre las dos partes. Esto crea una unión fuerte y segura resistente a vibraciones, golpes y otras fuerzas. Los remaches también son fáciles de instalar, lo que los hace populares para muchas aplicaciones.

Los remaches ofrecen uniones fuertes y seguras

Los remaches de chapa ofrecen uniones sólidas y seguras resistentes a diversas fuerzas, incluidas cizalla, tensión y compresión. Esto los hace ideales para aplicaciones donde la resistencia y la durabilidad son críticas, como en la construcción de aviones, automóviles y otros equipos pesados. Los remaches también son resistentes a las vibraciones, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que las máquinas o equipos están sujetos a movimientos y vibraciones constantes.

Los remaches son duraderos y duraderos

Los remaches de chapa son duraderos y duraderos, lo que los convierte en una excelente opción para aplicaciones donde la unión debe soportar condiciones duras. Las hebillas son resistentes a la corrosión, lo que las hace ideales para usar en aplicaciones que pueden estar expuestas a la humedad u otros materiales corrosivos. También son resistentes a altas temperaturas, lo que los convierte en una excelente opción para aplicaciones donde los materiales unidos pueden estar sujetos a calor extremo.

Los remaches se pueden instalar en varios materiales

Los remaches de chapa se pueden instalar en diversos materiales, incluidos metal, plástico y madera. Esto los convierte en una opción versátil para muchas aplicaciones. Los clips se pueden utilizar para unir diferentes materiales, incluidos materiales diferentes. Esto los convierte en una opción ideal para aplicaciones en las que es necesario unir otros tejidos, como en la construcción de aviones o automóviles.

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