Поболтай с нами, питаться от Живой чат

ETCN

Добро пожаловать в ETCN - ведущий китайский поставщик услуг по обработке с ЧПУ
Настройка по рисунку
Услуги по обработке с ЧПУ
Обработка металлов
Полезные ссылки

Литье металлов под давлением

Поднимите свою плазменную резку на новый уровень!

Вы находитесь на рынке литья металлов под давлением? Не смотрите дальше! У ETCN есть руководство, которое вам нужно. Наше подробное руководство проведет вас через каждый этап процесса — от выбора материала до дизайна продукта. Узнайте, почему литье металлов под давлением становится все более популярным, и узнайте, что делает его таким эффективным.

  • Узнайте все, что вам нужно знать, из руководства ETCN по литью металлов под давлением

Производство может быть сложным процессом, требующим точности и знаний. Но вам больше не нужно бороться с помощью всеобъемлющей системы ETCN. литье металла под давлением гид. Наше простое в использовании руководство предоставит всю информацию, необходимую для начала вашего проекта по литью под давлением. Обнаружить полезные советы, лучшие практики, рекомендации по выбору материалов, и более!

Литье металлов под давлением

Полный список стандартных спецификаций для литья металлов под давлением

СпецификацияТребование
МатериалМеталлический порошок со связующим
Процесс формованияЛитье под давлением
Толерантность+/- 0.5%
Плотность95-99% теоретической плотности
Чистота поверхностиРА 1,6-3,2 мкм
Минимальная толщина стенки0,5 мм
Максимальный вес детали100 грамм
Ограничение размера деталиДо 100 мм х 100 мм х 50 мм
Объем производства500-100 000 штук в год
Термическая обработкаДополнительно, в зависимости от материала и области применения
Варианты материаловНержавеющая сталь, титан, медь, вольфрам и др.
Вторичные операцииОбработка, полировка, гальваника и многое другое
Примечание. Эти характеристики являются стандартными отраслевыми требованиями и могут различаться в зависимости от конкретных приложений и требований.
Что такое литье металлов под давлением?
  • Что такое литье металлов под давлением?

Литье металлов под давлением (MIM) — это производственный процесс, который сочетает в себе преимущества литья пластмасс под давлением и порошковой металлургии для производства сложных металлических деталей с высокой точностью.

MIM включает смешивание тонкодисперсных металлических порошков с полимерным связующим для создания исходного сырья, которое подается в машину для литья под давлением для придания желаемой формы детали.

MIM часто используется для производства небольших сложных металлических деталей, которые было бы сложно или дорого производить с использованием традиционных методов, таких как обработка на станках с ЧПУ или литье под давлением.

Дисплей деталей для литья под давлением на заказ

Превосходя ваши ожидания: услуги по литью металлов под давлением

ETCN обладает опытом, позволяющим поставлять высококачественные и экономичные компоненты, изготовленные методом литья под давлением. Мы гордимся тем, что предлагаем превосходную точность и экстремальные допуски, обеспечивая превосходные результаты по сравнению с традиционными процессами, такими как литье под давлением. От сложной индивидуальной работы до жестких спецификаций для крупносерийных производственных циклов, ETCN обладает ресурсами и возможностями, чтобы превзойти ваши ожидания.

2023 Профессиональный гид

Что такое литье металлов под давлением?

Литье металлов под давлением, или сокращенно MIM, представляет собой сложный производственный процесс, который сочетает в себе преимущества литья пластмасс под давлением и порошковой металлургии для создания сложных металлических деталей с высокой точностью и аккуратностью. По сути, MIM включает использование металлических порошков, смешанных с полимерным связующим, для формирования исходного сырья, которому затем придается желаемая форма конечного компонента.

Понимание процесса литья металлов под давлением

Процесс MIM включает несколько этапов, в том числе создание исходного сырья путем смешивания металлических порошков и полимерных связующих. Затем сырье впрыскивается в форму с помощью машины для литья под давлением, которая охлаждается и затвердевает, принимая форму детали. После этого компонент подвергается удалению связующего, удаляя полимерное связующее и оставляя объем с пористой структурой.

Наконец, компонент подвергается спеканию — процессу нагрева, в ходе которого частицы металла сплавляются, удаляя любую остаточную пористость и доводя элемент до конечной плотности и прочности.

Чем литье металлов под давлением отличается от литья пластмасс под давлением?

MIM отличается от литья пластмасс под давлением тем, что вместо пластиковых полимеров используются металлические порошки, смешанные со связующими. Кроме того, в то время как литье пластмасс под давлением обычно включает материалы с низкой температурой плавления, MIM может работать с широким спектром металлов с более высокой температурой плавления.

Какие материалы используются в MIM?

MIM работает со многими материалами, включая низколегированные стали, нержавеющие стали, титан, вольфрам, медь и многое другое. Конкретный используемый материал будет зависеть от требований конечного применения, таких как прочность, проводимость или устойчивость к коррозии.

Каковы преимущества и ограничения литья металлов под давлением?

MIM предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами производства, такими как ЧПУ обработка и литье под давлением. Он может производить сложные формы с жесткими допусками, что позволяет создавать сложные детали, которые традиционными методами были бы сложными или дорогостоящими. Кроме того, MIM экономически эффективен для деталей малого и среднего размера и предлагает различные варианты материалов.

Однако у MIM есть некоторые ограничения. Например, это может быть не лучший вариант для создания крупных компонентов, так как этот процесс больше подходит для более мелких деталей. Кроме того, процесс удаления связующего может занять много времени, а некоторые материалы, такие как алюминий и никель, не подходят для MIM из-за их свойств.

Почему MIM становится популярным производственным процессом?

MIM становится все более популярным в различных отраслях промышленности благодаря своей доступности, гибкости и способности производить небольшие сложные детали с высокой точностью. Это более экономичное решение, чем традиционные методы обработки, предлагающее широкий спектр материалов. Это делает его пригодным для многих отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и электронная, где требуются сложные мелкие компоненты.

Литье металлов под давлением является жизнеспособным производственным вариантом для производства высококачественных металлических компонентов. Поскольку технология продолжает развиваться, ожидается, что MIM станет еще более популярной в ближайшие годы.

Как происходит процесс литья металла под давлением?

Литье металлов под давлением (MIM) — это популярная производственная технология, сочетающая порошковую металлургию и литье пластмасс под давлением для производства высококачественных металлических деталей со сложной геометрией и жесткими допусками. Процесс включает в себя несколько этапов, которые помогают получить конечный продукт с превосходными свойствами. В этой статье мы углубимся в работу процесса MIM и его различные этапы.

Создание сырья:

Первым шагом в процессе MIM является создание исходного сырья, смеси мелкодисперсных металлических порошков и полимерного связующего. Металлический порошок выбирается в зависимости от желаемых свойств конечной детали, а полимерное связующее действует как временное связующее вещество, скрепляя частицы металла во время процесса формования.

Машина для литья под давлением:

После того, как сырье создано, оно загружается в машину для литья под давлением. Машина нагревает сырье до температуры, при которой оно становится текучей жидкостью, впрыскиваемой в специально сконструированную полость пресс-формы под высоким давлением.

Процесс отвязки:

После того, как металлический компонент отформован, он проходит процесс удаления связующего, при котором полимерное связующее удаляется, оставляя «зеленую» часть, хрупкую и пористую. Удаление вяжущих может быть выполнено с использованием термических или химических процессов.

Печь для спекания:

Затем сырую часть помещают в печь для спекания, где ее нагревают до температуры чуть ниже точки плавления металла. Тепло заставляет металлические частицы сплавляться, в результате чего получается плотная, жизненно важная металлическая деталь с точными размерами и геометрией.

Финальный процесс отделки:

После спекания деталь может подвергаться дополнительным операциям отделки, таким как полировка, механическая обработка или нанесение покрытия, для достижения желаемой чистоты поверхности и точности размеров.

Процесс MIM предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными методами производства, включая возможность изготовления деталей сложной геометрии, высокую точность и широкий выбор материалов. Он используется в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и электронная, для производства небольших сложных металлических компонентов с превосходными механическими свойствами.

Материалы, используемые в МИМ

Материалы, используемые в МИМ

Литье металлов под давлением (MIM) — это очень универсальный процесс, который может работать с различными материалами, что делает его подходящим для многих отраслей промышленности. Вот основные категории материалов, используемые в MIM:

Типы металлических порошков

MIM может использовать различные металлические порошки, включая нержавеющую сталь, титан и вольфрам. Каждый материал имеет определенные свойства, которые делают его идеальным для определенных применений. Например, нержавеющая сталь часто используется в производстве медицинских устройств из-за ее биосовместимости и коррозионной стойкости. Точно так же вольфрам предпочтительнее для создания деталей с высокой плотностью, таких как пули и грузы.

Связующие материалы

Связующие материалы имеют важное значение в MIM, поскольку они помогают удерживать частицы металла вместе, образуя исходное сырье. Некоторые часто используемые связующие материалы в MIM включают термопластические материалы, такие как полиэтилен, полипропилен и полистирол. Другие связующие материалы включают материалы на основе воска, такие как парафин и стеариновая кислота. Правильный выбор связующего материала зависит от используемого металлического порошка, и его основная цель состоит в том, чтобы создать твердое сырье, которое легко формовать.

Растворители, используемые в MIM

Растворители растворяют связующий материал и создают пасту, которую легко формовать. Растворители в MIM зависят от типа используемого связующего материала и требуемых характеристик формования. Общие растворители, используемые в MIM, включают воду, этанол и ацетон.

Керамические материалы, используемые в MIM

Керамические материалы, такие как оксид алюминия и диоксид циркония, часто используются в MIM для производства высокопрочных деталей с превосходной износостойкостью и термической стабильностью. Использование керамических материалов в MIM также может привести к превосходным компонентам электропроводности и теплопроводности.

Сплавы, используемые в МИМ

MIM предлагает высокую степень гибкости при создании сплавов различных металлов. Например, сплав нержавеющей стали можно изготовить путем смешивания порошков других металлов непосредственно перед введением связующего материала. Это позволяет процессу MIM производить детали с заданными свойствами, такими как коррозионная стойкость, прочность и твердость.

Каковы преимущества литья металлов под давлением?

Каковы преимущества литья металлов под давлением?

Литье металлов под давлением (MIM) — это популярный производственный процесс для производства небольших, точных и сложных металлических деталей, которые сложно или дорого производить с использованием традиционных методов производства, таких как обработка на станках с ЧПУ или литье под давлением. Одно из существенных преимуществ MIM заключается в его способности создавать сложные геометрические формы с высокой точностью и точностью.

Сложные металлические детали: 

MIM позволяет производить сложные металлические детали с различной геометрией, которые трудно или невозможно получить с помощью традиционных технологий производства.

Высокая точность и допуск: 

МИМ обеспечивает высокую точность и жесткие допуски, позволяя изготавливать детали с размерной точностью в пределах +/- 0,5%.

Сокращение отходов материала: 

MIM использует технологию порошковой металлургии, которая снижает количество отходов материала по сравнению с традиционными процессами обработки. Это приводит к снижению затрат на сырье и более устойчивому производственному процессу.

Более низкая стоимость по сравнению с традиционными технологиями производства: 

MIM обычно дешевле, чем другие производственные технологии, потому что требует меньше затрат на рабочую силу, инструменты и оборудование.

Возможность изготовления широкого спектра металлопродукции: 

MIM может производить различные металлические изделия с различными формами, размерами и свойствами материала. Эти продукты могут использоваться во многих отраслях, включая аэрокосмическую, медицинскую, электронную и автомобильную.

В целом MIM — это экономичный и эффективный производственный процесс, который предлагает широкий спектр преимуществ для производства сложных металлических деталей в больших объемах.

 

Каковы ограничения литья металлов под давлением?

Каковы ограничения литья металлов под давлением?

Литье металлов под давлением (MIM) — это универсальный производственный процесс со многими преимуществами по сравнению с традиционными методами, такими как обработка на станках с ЧПУ или литье под давлением. Однако, как и любой метод производства, MIM также имеет свои ограничения. Вот некоторые ограничения MIM, о которых должны знать производители и инженеры.

 

Усадка и искажение:

MIM включает использование полимерного связующего для создания сырья, впрыскиваемого в форму. Полимерное связующее удаляется во время удаления связующего и спекания, оставляя только частицы металлического порошка. Этот процесс может привести к усадке и деформации конечной детали. Степень усадки и деформации зависит от геометрии детали, свойств материала и параметров процесса. Поэтому важно тщательно продумать дизайн области и оптимизировать параметры процесса, чтобы свести к минимуму эти эффекты.

 

Сложность с созданием больших деталей:

MIM идеально подходит для небольших сложных деталей, но при создании больших деталей этот процесс усложняется. Чем крупнее деталь, тем сложнее добиться равномерного уплотнения по всему компоненту в процессе спекания. Это ограничение связано с ограниченным контролем за распределением тепла в форме, что приводит к неравномерному уплотнению и деформации.

 

Ограничения для некоторых металлов:

Хотя MIM предлагает широкий выбор металлов, существуют ограничения по типу и качеству металлов, которые можно использовать в процессе. Например, высокореактивные металлы, такие как магний и алюминий, не могут использоваться в MIM из-за высокого риска окисления. Кроме того, некоторые металлы, такие как тугоплавкие металлы, такие как вольфрам и молибден, трудно обрабатывать из-за их высоких температур плавления, что делает процесс дорогостоящим.

 

Высокие затраты на инструмент:

MIM требует специальной оснастки, особенно пресс-форм и приспособлений, что увеличивает производственные затраты. Высокая стоимость инструмента связана со сложностью инструмента и необходимостью жестких допусков для производства компонентов, соответствующих проектным спецификациям. Кроме того, пресс-формы требуют значительного времени выполнения и могут использоваться только для ограниченного количества деталей.

 

Экологические проблемы, связанные с процессом удаления связующего вещества:

Еще одним ограничением MIM являются экологические проблемы, связанные с процессом удаления связующего вещества. В процессе удаления вяжущих веществ в воздух выделяются летучие и опасные органические соединения, что требует принятия мер безопасности для предотвращения загрязнения окружающей среды. Процесс удаления связующего также является дорогостоящим и трудоемким, что увеличивает производственные затраты.

В заключение, MIM — это жизнеспособный производственный процесс со многими преимуществами. Он может производить сложные и замысловатые металлические детали с высокой точностью и точностью. Тем не менее, инженеры и производители должны учитывать ограничения MIM, такие как усадка и деформация, сложность создания больших деталей, правила для определенных металлов, высокие затраты на инструменты и экологические проблемы, связанные с процессом удаления связующего вещества. Принимая во внимание эти ограничения, производители могут достичь желаемых результатов с помощью MIM и производить высококачественные металлические компоненты со сложной геометрией и жесткими допусками.

Часто задаваемый вопрос

В: Что такое литье металлов под давлением (MIM)?

О: MIM — это процесс изготовления металла, в котором мелкодисперсный металл смешивается со связующим для создания сырья, из которого можно формовать сложные детали с использованием технологии литья под давлением. Формованная деталь удаляется из формы, а операции удаления связующего и спекания производят спеченную деталь MIM.

В: Какие материалы используются в MIM?

О: MIM может производить детали из различных металлических материалов, включая нержавеющую сталь, титан, медь и алюминий. Материалы MIM могут быть разработаны для достижения определенных свойств металла, таких как прочность, твердость и коррозионная стойкость.

Вопрос. Как работает процесс MIM?

О: Процесс MIM начинается со смешивания металлического порошка и связующего для создания исходного сырья. Сырье нагревается и впрыскивается в форму с использованием технологии литья под давлением. После того, как деталь отформована, она подвергается операциям удаления связующего и спекания для удаления связующего и сплавления металлических частиц. Полученная спеченная деталь имеет желаемую форму и свойства используемого металла.

Вопрос. Какова роль связующего в MIM?

О: Связующее вещество добавляется к металлическому порошку для создания сырья, которое можно легко формовать с использованием технологии литья под давлением. Связующее вещество скрепляет частицы металла и позволяет создавать сложные детали замысловатой формы. Связующее удаляется во время удаления связующего, оставляя только частицы металла, спеченные вместе.

В: В чем разница между MIM и порошковой металлургией?

О: Порошковая металлургия включает прессование металлического порошка в желаемую форму и последующее его спекание для сплавления частиц. И наоборот, MIM использует технологию литья под давлением для создания формованных деталей из исходного сырья, содержащего металлический порошок и связующее вещество. MIM может производить детали большей сложности и большей точности, чем порошковая металлургия.

Вопрос. Что такое удаление привязки в процессе MIM?

A: Удаление связующего вещества – это удаление связующего вещества с формованной детали. Деталь нагревают до температуры, при которой связующее вещество испаряется или сгорает, оставляя только металлический порошок. Этот шаг необходим для обеспечения желаемых свойств детали в процессе спекания.

В: Что такое спекание в процессе MIM?

О: Спекание — это сплавление металлических частиц для создания твердой детали. Часть отскока нагревают до высокой температуры ниже точки плавления. Во время спекания частицы металла сплавляются и соединяются, в результате чего образуется область с высокой плотностью и прочностью.

Вопрос: Каковы преимущества использования MIM?

О: MIM предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами изготовления металлов, включая производство больших объемов продукции сложной формы и сложной геометрии. Детали MIM часто более рентабельны, чем кованые или обработанные детали, и могут использоваться во многих приложениях.

В: Какие типы деталей можно производить с помощью MIM?

О: MIM может производить множество сложных деталей, включая автомобильные компоненты, медицинские устройства и компоненты огнестрельного оружия. Детали MIM также могут использоваться в высокопрочных, износостойких и коррозионностойких приложениях.

В: Можно ли использовать MIM для производства пластиковых деталей?

О: Нет, MIM — это процесс изготовления металла, который не используется для производства пластиковых деталей. Тем не менее, он может производить металлические детали, которые заменяют пластмассу в определенных областях, таких как автомобильные компоненты.

Связаться с ETCN

表单提交
Пролистать наверх
表单提交