piš si s námi, poháněno Živý chat

ETCN

Vítejte v ETCN – špičkovém čínském poskytovateli CNC obráběcích služeb
Přizpůsobit kresbou
Služby CNC obrábění
Zpracování kovů
Užitečné odkazy

Kovové vstřikování

Posuňte své plazmové řezání na novou úroveň!

Jste na trhu vstřikování kovů? Už nehledejte! ETCN má průvodce, který potřebujete. Od výběru materiálu až po design produktu vás náš komplexní průvodce provede každým krokem procesu. Podívejte se, proč vstřikování kovů roste na popularitě, a zjistěte, proč je tak efektivní.

  • Objevte vše, co potřebujete vědět, s průvodcem vstřikováním kovů ETCN

Výroba může být složitý proces, který vyžaduje přesnost a znalosti. S pomocí komplexního ETCN už ale nemusíte bojovat vstřikování kovů průvodce. Náš snadno použitelný průvodce vám poskytne všechny informace potřebné k zahájení vašeho projektu vstřikování. Objevit užitečné tipy, osvědčené postupy, rady pro výběr materiálů, a více!

Kovové vstřikování

Úplný seznam standardních specifikací pro službu vstřikování kovů

SpecifikacePožadavek
MateriálKovový prášek s pojivem
Proces formováníVstřikování
Tolerance+/- 0.5%
Hustota95-99% teoretické hustoty
Povrchová úpravaRA 1,6-3,2 mikrometrů
Minimální tloušťka stěny0,5 mm
Maximální hmotnost dílu100 gramů
Limit velikosti díluAž 100 mm x 100 mm x 50 mm
Objem výroby500-100 000 kusů ročně
Tepelné zpracováníVolitelné, podle materiálu a aplikace
Materiálové možnostiNerezová ocel, titan, měď, wolfram a další
Sekundární operaceObrábění, leštění, pokovování a další
Poznámka: Tyto specifikace jsou standardní průmyslové požadavky a mohou se lišit v závislosti na konkrétních aplikacích a požadavcích.
Co je to vstřikování kovů?
  • Co je to vstřikování kovů?

Metal Injection Molding (MIM) je výrobní proces, který kombinuje výhody vstřikování plastů a práškové metalurgie k výrobě složitých kovových dílů s vysokou přesností a přesností.

MIM zahrnuje smíchání jemných kovových prášků s polymerním pojivem za účelem vytvoření suroviny, která se přivádí do vstřikovacího stroje, aby se vytvořil požadovaný tvar součásti.

MIM se často používá k výrobě malých, složitých kovových dílů, které by bylo obtížné nebo nákladné vyrábět pomocí tradičních metod, jako je CNC obrábění nebo tlakové lití.

Vlastní zobrazení dílů vstřikováním kovů

Překonání vašich očekávání: Služba vstřikování kovů

ETCN má odborné znalosti pro poskytování nejkvalitnějších, nákladově efektivních kovových vstřikovaných součástí. Jsme hrdí na to, že nabízíme vynikající přesnost a extrémní tolerance a poskytujeme vynikající výsledky než tradiční procesy, jako je tlakové lití. Od složité zakázkové práce až po přísné specifikace pro velkosériovou výrobu, ETCN má zdroje a schopnosti, aby překonala vaše očekávání.

2023 Profesionální průvodce

Co je to vstřikování kovů?

Metal Injection Molding, nebo zkráceně MIM, je sofistikovaný výrobní proces, který kombinuje výhody vstřikování plastů a práškové metalurgie a vytváří složité kovové díly s vysokou přesností a přesností. MIM v podstatě zahrnuje použití kovových prášků smíchaných s polymerním pojivem k vytvoření suroviny, která se poté formuje do požadovaného tvaru konečné součásti.

Pochopení procesu vstřikování kovů

Proces MIM zahrnuje několik kroků, včetně vytvoření suroviny smícháním kovových prášků a polymerních pojiv. Surovina je následně vstřikována do formy pomocí vstřikovacího stroje, který se ochladí a ztuhne do tvaru dílu. Poté se složka podrobí odstranění pojiva, odstranění polymerního pojiva a ponechání množství s porézní strukturou.

Nakonec je součást sintrována, což je proces zahřívání, který spojuje kovové částice, odstraňuje zbytkovou poréznost a přivádí prvek na jeho konečnou hustotu a pevnost.

Jak se liší vstřikování kovů od vstřikování plastů?

MIM se liší od vstřikování plastů v použití kovových prášků smíchaných s pojivy namísto plastových polymerů. Kromě toho, zatímco vstřikování plastů obvykle zahrnuje materiály s nízkou teplotou tání, MIM může pracovat se širokou škálou kovů s vyššími teplotami tání.

Jaké materiály se používají v MIM?

MIM pracuje s mnoha materiály, včetně nízkolegovaných ocelí, nerezových ocelí, titan, wolfram, měď a další. Konkrétní použitý materiál bude záviset na požadavcích finální aplikace, jako je pevnost, vodivost, popř odolnost proti korozi.

Jaké jsou výhody a omezení vstřikování kovů?

MIM nabízí několik výhod oproti tradičním výrobním metodám, jako např CNC obrábění a lití pod tlakem. Může vyrábět složité tvary s úzkými tolerancemi, což umožňuje vytváření složitých dílů, které by byly náročné nebo drahé tradičními metodami. Navíc je MIM nákladově efektivní pro malé až středně velké díly a nabízí různé materiálové možnosti.

MIM má však určitá omezení. Například to nemusí být nejlepší možnost pro vytváření významných součástí, protože proces je vhodnější pro menší části. Kromě toho může být proces odstraňování pojiva časově náročný a některé materiály, jako je hliník a nikl, jsou kvůli svým vlastnostem pro MIM nevhodné.

Proč se MIM stává oblíbeným výrobním procesem?

MIM se stává stále populárnější v různých průmyslových odvětvích díky své cenové dostupnosti, flexibilitě a schopnosti vyrábět malé, složité díly s vysokou přesností. Je to cenově výhodnější řešení než tradiční metody obrábění, které nabízí širokou škálu materiálů. Díky tomu je vhodný pro mnoho průmyslových odvětví, jako je letecký, automobilový, lékařský a elektronický průmysl, kde jsou vyžadovány složité, malé součástky.

Vstřikování kovů je životaschopnou výrobní možností pro výrobu vysoce kvalitních kovových součástí. Jak se technologie neustále vyvíjí, očekává se, že MIM bude v nadcházejících letech ještě populárnější.

Jak funguje proces vstřikování kovů?

Metal Injection Molding (MIM) je oblíbená výrobní technika, která kombinuje práškovou metalurgii a vstřikování plastů k výrobě vysoce kvalitních kovových dílů se složitou geometrií a úzkými tolerancemi. Proces zahrnuje několik fází, které pomáhají dosáhnout konečného produktu s vynikajícími vlastnostmi. V tomto článku se ponoříme hlouběji do fungování procesu MIM a jeho různých fází.

Vytvoření suroviny:

Prvním krokem v procesu MIM je vytvoření suroviny, směsi jemných kovových prášků a polymerního pojiva. Kovový prášek se vybírá na základě požadovaných vlastností konečného dílu a polymerní pojivo působí jako dočasné pojivo, které drží kovové částice pohromadě během procesu tvarování.

Vstřikovací lis:

Jakmile je surovina vytvořena, je vložena do vstřikovacího stroje. Stroj ohřívá surovinu na teplotu, kdy se z ní stává tekutá kapalina vstřikovaná do speciálně navržené dutiny formy pod vysokým tlakem.

Proces vyvázání:

Poté, co je kovová součást vytvarována, prochází procesem odstraňování pojiva, při kterém je odstraněno polymerní pojivo, přičemž zůstává „zelená“ část, která je křehká a porézní. Odpojování lze provádět tepelnými nebo chemickými procesy.

Slinovací pec:

Surový díl se poté umístí do slinovací pece, kde se zahřeje na teplotu těsně pod bodem tavení kovu. Teplo způsobí, že se kovové částice spojí a výsledkem je hustá, životně důležitá kovová část s přesnými rozměry a geometrií.

Finální dokončovací proces:

Po slinování může díl podstoupit další dokončovací operace, jako je leštění, obrábění nebo pokovování, aby se dosáhlo požadované povrchové úpravy a rozměrové přesnosti.

Proces MIM nabízí mnoho výhod oproti tradičním výrobním metodám, včetně schopnosti vyrábět složité geometrie, vysoké přesnosti a široké škály materiálových možností. Používá se v různých průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl, lékařství a elektronika, k výrobě malých, složitých kovových součástek s vynikajícími mechanickými vlastnostmi.

Materiály používané v MIM

Materiály používané v MIM

Metal Injection Molding (MIM) je vysoce všestranný proces, který může pracovat s různými materiály, takže je vhodný pro mnoho průmyslových odvětví. Zde jsou hlavní kategorie materiálů používané v MIM:

Druhy kovových prášků

MIM může používat různé kovové prášky, včetně nerezové oceli, titanu a wolframu. Každý materiál má specifické vlastnosti, díky kterým je ideální pro určité aplikace. Například nerezová ocel se často používá při výrobě lékařských zařízení kvůli její biokompatibilitě a odolnosti proti korozi. Podobně je wolfram preferován pro vytváření dílů s vysokou hustotou, jako jsou střely a závaží.

Pojivové materiály

Pojivové materiály jsou v MIM zásadní, protože pomáhají držet kovové částice pohromadě a tvoří surovinu. Některé často používané pojivové materiály v MIM zahrnují termoplastické materiály jako polyethylen, polypropylen a polystyren. Jiné pojivové materiály zahrnují materiály na bázi vosku, jako je parafín a kyselina stearová. Správný výběr pojivového materiálu závisí na použitém kovovém prášku a jeho primárním cílem je vytvořit pevnou surovinu, kterou lze snadno tvarovat.

Rozpouštědla používaná v MIM

Rozpouštědla rozpouštějí pojivový materiál a vytvářejí pastu, která se snadno tvaruje. Rozpouštědla v MIM závisí na typu použitého pojivového materiálu a požadovaných formovacích charakteristikách. Mezi běžná rozpouštědla používaná v MIM patří voda, ethanol a aceton.

Keramické materiály používané v MIM

Keramické materiály jako oxid hlinitý a oxid zirkoničitý se v MIM často používají k výrobě vysoce pevných dílů s vynikající odolností proti opotřebení a tepelnou stabilitou. Použití keramických materiálů v MIM může také vést k lepším komponentám elektrické a tepelné vodivosti.

Slitiny používané v MIM

MIM nabízí vysoký stupeň flexibility při vytváření slitin různých kovů. Například slitina nerezové oceli může být vyrobena smícháním jiných kovových prášků přesně před zavedením pojivového materiálu. Díky tomu může proces MIM vyrábět díly s požadovanými vlastnostmi, jako je odolnost proti korozi, pevnost a tvrdost.

Jaké jsou výhody vstřikování kovů?

Jaké jsou výhody vstřikování kovů?

Metal Injection Molding (MIM) je oblíbený výrobní proces pro výrobu malých, přesných a složitých kovových dílů, které je obtížné nebo nákladné vyrobit pomocí tradičních výrobních metod, jako je CNC obrábění nebo tlakové lití. Jedna z významných výhod MIM spočívá v jeho schopnosti vytvářet složité geometrie s vysokou přesností a tolerancí.

Složité kovové díly: 

MIM umožňuje výrobu složitých, složitých kovových dílů s různými geometriemi, kterých je obtížné nebo nemožné dosáhnout pomocí tradičních výrobních technik.

Vysoká přesnost a tolerance: 

MIM poskytuje vysokou přesnost a úzké tolerance, což umožňuje vyrábět díly s rozměrovou přesností v rozmezí +/- 0,5%.

Snížený odpad materiálu: 

MIM využívá technologii práškové metalurgie, která snižuje plýtvání materiálem ve srovnání s tradičními procesy obrábění. Výsledkem jsou nižší náklady na suroviny a udržitelnější výrobní proces.

Nižší náklady ve srovnání s tradičními výrobními technikami: 

MIM je obvykle levnější než jiné výrobní techniky, protože vyžaduje méně práce, nástrojů a nákladů na vybavení.

Schopnost vyrábět širokou škálu kovových výrobků: 

MIM může vyrábět různé kovové výrobky s různými tvary, velikostmi a materiálovými vlastnostmi. Tyto produkty lze použít v mnoha průmyslových odvětvích, včetně letectví, lékařství, elektroniky a automobilového průmyslu.

Celkově je MIM nákladově efektivní a efektivní výrobní proces, který nabízí širokou škálu výhod pro výrobu složitých kovových dílů ve velkém objemu.

 

Jaká jsou omezení vstřikování kovů?

Jaká jsou omezení vstřikování kovů?

Metal Injection Molding (MIM) je všestranný výrobní proces s mnoha výhodami oproti tradičním metodám, jako je CNC obrábění nebo tlakové lití. Jako každá výrobní metoda má však i MIM svá omezení. Zde jsou některá omezení MIM, kterých by si výrobci a inženýři měli být vědomi.

 

Smrštění a zkreslení:

MIM zahrnuje použití polymerního pojiva k vytvoření suroviny vstřikované do formy. Polymerní pojivo je odstraněno během odstraňování pojiva a slinování, přičemž zůstávají pouze částice kovového prášku. Tento proces může vést ke smrštění a deformaci konečného dílu. Stupeň smrštění a deformace závisí na geometrii součásti, vlastnostech materiálu a parametrech procesu. Proto je nezbytné pečlivě zvážit návrh regionu a optimalizovat parametry procesu, aby se tyto vlivy minimalizovaly.

 

Potíže s vytvářením velkých dílů:

MIM se ideálně hodí pro malé, složité díly, ale při vytváření velkých dílů se tento proces stává náročným. Čím větší je součást, tím obtížnější je dosáhnout rovnoměrného zhuštění v celé součásti během procesu slinování. Toto omezení je způsobeno omezenou kontrolou distribuce tepla ve formě, což vede k nerovnoměrnému zhuštění a deformaci.

 

Omezení u některých kovů:

Zatímco MIM nabízí širokou škálu kovových možností, existují omezení typu a kvality kovů, které lze v procesu použít. Například vysoce reaktivní kovy jako hořčík a hliník nelze v MIM použít kvůli vysokému riziku oxidace. Navíc některé kovy, jako jsou žáruvzdorné kovy jako wolfram a molybden, se obtížně zpracovávají kvůli jejich vysokým teplotám tání, což činí proces nákladným.

 

Vysoké náklady na nástroje:

MIM vyžaduje specializované nástroje, konkrétně formy a přípravky, což zvyšuje výrobní náklady. Vysoké náklady na nástroje jsou způsobeny složitostí nástroje a jeho potřebou úzkých tolerancí k výrobě součástí, které splňují konstrukční specifikace. Kromě toho formy vyžadují značnou dobu přípravy a mohou být použity pouze pro omezený počet dílů.

 

Environmentální problémy s procesem odstraňování pojiva:

Dalším omezením MIM jsou obavy o životní prostředí spojené s procesem odstraňování pojiva. Proces odstraňování pojiv uvolňuje do ovzduší těkavé a nebezpečné organické sloučeniny, což vyžaduje bezpečnostní opatření, aby se zabránilo znečištění životního prostředí. Proces odstraňování pojiva je také nákladný a časově náročný, což zvyšuje výrobní náklady.

Závěrem lze říci, že MIM je životaschopný výrobní proces s mnoha výhodami. Dokáže vyrábět složité a složité kovové díly s vysokou přesností a precizností. Inženýři a výrobci však musí vzít v úvahu omezení MIM, jako je smrštění a deformace, potíže s vytvářením velkých kusů, předpisy pro určité kovy, vysoké náklady na nástroje a ekologické problémy s procesem odstraňování pojiva. Zvážením těchto omezení mohou výrobci dosáhnout požadovaných výsledků pomocí MIM a vyrábět vysoce kvalitní kovové součásti se složitou geometrií a úzkými tolerancemi.

Často kladené dotazy

Otázka: Co je vstřikování kovů (MIM)?

Odpověď: MIM je proces výroby kovů, při kterém se jemně práškový kov mísí s pojivem, aby se vytvořila surovina, kterou lze tvarovat do složitých dílů pomocí technologie vstřikování. Lisovaný díl se vyjme z formy a operacemi odstraňování pojiva a slinování se získá slinutý díl MIM.

Otázka: Jaké materiály se používají v MIM?

Odpověď: MIM může vyrábět díly z různých kovových materiálů, včetně nerezové oceli, titanu, mědi a hliníku. Materiály MIM lze formulovat tak, aby bylo dosaženo specifických vlastností kovu, jako je pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi.

Otázka: Jak funguje proces MIM?

Odpověď: Proces MIM začíná smícháním kovového prášku a pojiva za účelem vytvoření suroviny. Surovina se zahřívá a vstřikuje do formy pomocí technologie vstřikování. Poté, co je díl vylisován, podstoupí operace odstranění pojiva a slinování, aby se odstranilo pojivo a roztavily se kovové částice. Výsledný slinutý díl má požadovaný tvar a vlastnosti použitého kovu.

Otázka: Jaká je role pojiva v MIM?

Odpověď: Do kovového prášku se přidá pojivo, aby se vytvořila surovina, kterou lze snadno tvarovat pomocí technologie vstřikování. Pojivo drží kovové částice pohromadě a umožňuje vytvoření složitých dílů se složitými tvary. Pojivo se odstraní během odstraňování pojiva a zůstanou pouze kovové částice slinuté dohromady.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi MIM a práškovou metalurgií?

Odpověď: Prášková metalurgie zahrnuje lisování kovového prášku do požadovaného tvaru a jeho slinování, aby se částice roztavily. Naopak MIM využívá technologii vstřikování k vytvoření lisovaných dílů ze suroviny obsahující kovový prášek a pojivo. MIM dokáže vyrábět díly s větší složitostí a vyšší přesností než prášková metalurgie.

Otázka: Co je debinding v procesu MIM?

A: Odstraňování pojiva je odstranění pojiva z lisovaného dílu. Díl se zahřeje na teplotu, kdy se pojivo vypaří nebo shoří a zůstane za ním pouze kovový prášek. Tento krok je nezbytný pro zajištění požadovaných vlastností součásti během procesu slinování.

Otázka: Co je slinování v procesu MIM?

Odpověď: Slinování je tavení kovových částic za účelem vytvoření pevné součásti. Odražená část se zahřeje na vysokou teplotu pod bodem tání. Během slinování se kovové částice spojují a spojují, což vede k oblasti s vysokou hustotou a pevností.

Otázka: Jaké jsou výhody používání MIM?

Odpověď: MIM nabízí několik výhod oproti tradičním metodám výroby kovů, včetně výroby velkoobjemových produktů se složitými tvary a složitou geometrií. Díly MIM jsou často nákladově efektivnější než díly tvářené nebo obráběné a lze je použít v mnoha aplikacích.

Otázka: Jaké typy dílů lze vyrábět pomocí MIM?

Odpověď: MIM může vyrábět mnoho složitých dílů, včetně automobilových součástek, lékařských zařízení a součástí střelných zbraní. Díly MIM lze také použít v aplikacích s vysokou pevností, odolností proti opotřebení a korozi.

Otázka: Lze MIM použít k výrobě plastových dílů?

Odpověď: Ne, MIM je proces výroby kovů, který se nepoužívá k výrobě plastových dílů. Dokáže však vyrábět kovové díly, které nahrazují plasty ve specifických aplikacích, jako jsou automobilové součástky.

Kontaktujte ETCN

表单提交
Přejděte na začátek
表单提交