Panjabi 
English 
Spanish 
German 
French 
Dutch 
Portuguese 
Russian 
Hindi 
Korean 
Arabic 
Belarusian 
Bengali 
Czech 
Greek 
Croatian 
Italian 
Thai 
Ukrainian 
Japanese 
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ETCN ਦੀ ਗਾਈਡ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਤੱਥ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਉਤਸੁਕ ਹੋ? ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ? ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ETCN ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੋ? 'ਤੇ ਨਵੀਨਤਮ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਅਪਡੇਟ ਕਰਦੇ ਰਹੋ ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਸਾਡੀ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਾਡੀ ਧਾਤੂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗਾਈਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਾਇਆਂ, ਮਿਆਰੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸੂਚੀ
| ਨਿਰਧਾਰਨ | ਵਰਣਨ |
|---|---|
| ਮਿਸ਼ਰਤ | ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ। |
| ਗੁੱਸਾ | ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਸ਼ਕਲ | ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ, ਖੋਖਲੇ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵਿਵਹਾਰ। |
| ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ | ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ, ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤੋਂ ਟੈਕਸਟ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
| ਲੰਬਾਈ | ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਲੰਬਾਈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
| ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਖੋਖਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ। |
| ਵਿਆਸ | ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਖੋਖਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ। |
| ਸਿੱਧੀ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਜਾਣ ਯੋਗ ਵਿਵਹਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਧਾਤ ਸਿੱਧੀ ਹੈ। |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਐਕਸਟਰੂਡ ਮੈਟਲ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਜੋ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਤੋਂ ਆਰਡਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
| ਨੋਟ: ਖਾਸ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। |
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਿਚੋੜਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ, ਅਰਧ-ਖੋਖਲੇ, ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ।
ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਡਿਸਪਲੇ
ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ: ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾ
ETCN 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਜੇਤੂ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕੰਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਨ। ਤਾਂ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਿਉਂ? ETCN 'ਤੇ ਅੱਜ ਹੀ ਆਪਣੀ ਧਾਤੂ ਕੱਢੋ!
2023 ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਾਈਡ
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਧਾਤੂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਧਾਰਨ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਤੱਕ। ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲਾ ਇਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਲਗਭਗ 50% ਤੱਕ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਮਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਧਾਤੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵੱਲ ਲਿਜਾਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਬਿਨਾਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਿੱਘਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੁਧਾਰੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬੇਹੋਸ਼ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੋੜੀਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ। ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ:
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਠੋਸ, ਅਰਧ-ਖੋਖਲੇ, ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਧਾਤੂ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ:
ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਰਹਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ. ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ-ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਧਾਤ ਕੱਢਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ:
ਇਮਪੈਕਟ ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਮਾਰ ਕੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਦਬਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਮਪੈਕਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਤਾਂਬੇ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਗੜ ਕੱਢਣਾ:
ਰਗੜ ਕੱਢਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਗੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਬਿਲਟ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ:
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅੱਗੇ ਕੱਢਣਾ:
ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇੱਕ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਟਰਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ:
ਲੇਟਰਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਡਾਈਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ।
ਲੋੜੀਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ
ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤੂ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਜਾਂ ਵੋਇਡਜ਼, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਧਾਤ ਲਗਾਤਾਰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈਸ ਦੀ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ
ਜਿਸ ਗਤੀ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੁਣ
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਢਾਂਚਾ
ਕੱਢੀ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਧਾਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹਨ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਤਾਪਮਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਮੈਟਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ
ਧਾਤੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਦ
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ:
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਧਾਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਗਰਮ ਧਾਤ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ, ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਡਮੀ ਬਲਾਕ:
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਹਨ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡੀਜ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਮੀ ਬਲਾਕ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ:
ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ ਧਾਤ 'ਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ-ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
ਐਕਸਟਰੂਡ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰੂਵਜ਼, ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ।
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ:
ਬਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਫੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਡਮੀ ਬਲਾਕ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ, ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਐਕਸਟਰੂਡ ਮੈਟਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ, ਅਰਧ-ਖੋਖਲੇ, ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਬਾਡੀਜ਼ ਸਮੇਤ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਸਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਾਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੈਂਬਰ, ਫਰੇਮ, ਅਤੇ ਟੁਕੜੇ ਕੱਟੋ।
ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਨੂੰ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਲਕੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੈਂਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਤਿਹਾਸ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਨੀਅਰ
ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ 18ਵੀਂ ਸਦੀ ਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਲੀਡ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ 20 ਵੀਂ ਸਦੀ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਸੀ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਲੈਗਜ਼ੈਂਡਰ ਡਿਕ ਅਤੇ ਥਾਮਸ ਬੁਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ 1797 ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਐਸ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੋਢੀ ਸਨ।
ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਨਵੀਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸੁਧਾਰ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਧਾਤੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਸਵਾਲ: ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?
A: ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਬਿਲਟ ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਵਾਲ: ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
A: ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹਨ?
A: ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਮੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੁਕਸ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
A: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਤੇ ਲਗਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?
A: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ। ਸਿੱਧੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ, ਰੈਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਰੈਮ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?
A: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਬਸੈੱਟ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀ ਹੈ?
A: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦਾ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਢ ਕਿਸਨੇ ਕੀਤੀ?
A: ਜੋਸਫ਼ ਬ੍ਰਾਹਮ ਨੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 18ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਸੀ।
ਸਵਾਲ: ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
A: ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੀ ਹੈ?
A: ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਰਲ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਛੇਕ, ਗਰੂਵ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।