CNC-bewerkingstoleranties: een complete gids

Wat is CNC-bewerking en waarom is tolerantie essentieel?

CNC-bewerking verwijst naar het fabricageproces waarbij voorgeprogrammeerde computersoftware de beweging van machines en gereedschappen bestuurt om op maat ontworpen onderdelen te produceren. Dit uiterst nauwkeurige proces heeft de productie-industrie getransformeerd door een grotere nauwkeurigheid en efficiëntie in de productie mogelijk te maken. Nauwe toleranties zijn cruciaal bij CNC-bewerkingen, omdat ze het bereik van acceptabele metingen voor een bepaald onderdeel bepalen. Tolerantie verwijst naar de mate van variatie die is toegestaan in de afmetingen van een onderdeel en moet nauwlettend worden gevolgd om een consistente kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

Belang van nauwe toleranties bij CNC-bewerkingen

Nauwe toleranties zijn essentieel bij CNC-bewerkingen omdat ze rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit van het eindproduct. CNC-machines kan extreem nauwkeurige onderdelen produceren, en nauwe toleranties zorgen voor een consistente kwaliteit in elk gemaakt stuk. Wanneer de toleranties te ruim zijn, passen componenten mogelijk niet goed, waardoor montageproblemen of zelfs productfouten ontstaan. Aan de andere kant, als de toleranties te krap zijn, kan het een uitdaging zijn om het gewenste resultaat te bereiken, wat leidt tot productievertragingen of hogere kosten. Daarom is het essentieel om toleranties in evenwicht te brengen om optimale productieresultaten zorgvuldig te garanderen.

Welke invloed hebben standaard bewerkingstoleranties op CNC-bewerkingen?

Standaard bewerkingstoleranties zijn doorgaans minder nauwkeurig dan die welke worden gebruikt CNC-bewerking. Wanneer onderdelen worden geproduceerd met behulp van traditionele bewerkingsmethoden, is er meer menselijk ingrijpen nodig, wat kan leiden tot variaties in het eindproduct. Deze variaties kunnen compatibiliteitsproblemen veroorzaken, waardoor de montage een grotere uitdaging wordt. Wanneer echter gebruik wordt gemaakt van de nauwe toleranties van CNC-bewerkingen, is het nauwkeurigheidsniveau aanzienlijk hoger en zijn de geproduceerde eindproducten consistenter en uniformer. Bovendien zorgen nauwe toleranties bij CNC-bewerking ervoor dat kleinere, complexere stukken met groter gemak en precisie kunnen worden gemaakt.

Soorten toleranties bij CNC-bewerkingen

Ingenieurs gebruiken verschillende soorten toleranties bij CNC-bewerkingen, waaronder unilaterale, bilaterale, plus- en minustoleranties. Een unilaterale tolerantie specificeert een variatie in slechts één richting, terwijl bilaterale toleranties variaties in beide richtingen toestaan. Plus toleranties geven aan dat een onderdeel groter kan zijn dan de gespecificeerde afmeting, terwijl minus toleranties suggereren dat een claim kleiner kan zijn dan de gedefinieerde afmeting. Bovendien kan geduld worden gedefinieerd als een bereik, wat zorgt voor meer flexibiliteit in het productieproces.

Verwachte toleranties gebruikt bij CNC-bewerkingen

Standaardtoleranties die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen zijn ± 0,005 inch voor freesonderdelen, ± 0,001 inch voor gedraaide poten en ± 0,001 inch voor posities die moeten worden geslepen. Deze nauwe toleranties zijn nodig om onderdelen van hoge kwaliteit met consistente afmetingen te produceren, zodat ze functioneren zoals bedoeld. Naast deze standaardtoleranties kunnen ingenieurs ook aangepaste toleranties gebruiken op basis van de specifieke vereisten van een toepassing. Door gebruik te maken van nauwe toleranties en zeer nauwkeurige CNC-bewerkingen, kunnen fabrikanten onderdelen produceren met superieure prestaties en duurzaamheid, die voldoen aan de eisen van zelfs de meest geavanceerde toepassingen.

Wat zijn de verschillende soorten toleranties die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen?

Bij CNC-bewerkingen worden verschillende soorten toleranties gebruikt, die elk een eigen rol spelen bij het waarborgen van een hoge precisienauwkeurigheid.

Dimensionale toleranties

Maattoleranties zijn het meest voorkomende type tolerantie dat wordt gebruikt bij CNC-bewerkingen. Ze specificeren de toegestane afwijking in de grootte en vorm van bewerkte onderdelen. Als een domein bijvoorbeeld een afmeting heeft van 10 mm met een tolerantie van +/- 0,1 mm, kan de werkelijke grootte van het gebied variëren tussen 9,9 mm en 10,1 mm. Maattoleranties zorgen ervoor dat stukken correct in elkaar passen en functioneren zoals bedoeld, vooral in zeer nauwkeurige industrieën zoals ruimtevaart en medische apparaten.

Geometrische maatvoering en toleranties (GD&T)

Geometrische dimensionering en toleranties (GD&T) is een meer geavanceerd en complex systeem van toleranties dat wordt gebruikt bij CNC-bewerkingen. Het omvat het gebruik van symbolen en taal om geometrische kenmerken zoals oriëntatie, vorm en locatie van kenmerken op een onderdeel te definiëren. Met GD&T kunnen ontwerpers en fabrikanten toleranties nauwkeuriger en nauwkeuriger communiceren, wat essentieel is in toepassingen die een hoge mate van precisie en consistentie vereisen, zoals de auto- en defensie-industrie.

Unilaterale en bilaterale toleranties

Unilaterale en bilaterale toleranties verwijzen naar de richting van de toegestane afwijking van de nominale waarde. Unilaterale toleranties staan afwijking toe in slechts één orde van de kleine waarde, terwijl bilaterale toleranties variatie in beide richtingen toestaan. Als een onderdeel bijvoorbeeld een eenzijdige tolerantie heeft van +/- 0,05 mm, kan de werkelijke grootte van het gebied variëren tussen 10,05 mm en 10,00 mm. Als het domein een bilaterale tolerantie heeft van +/- 0,05 mm, betekent dit dat de werkelijke grootte van het gebied kan variëren tussen 10,05 mm en 9,95 mm. Unilaterale en bilaterale toleranties worden gebruikt bij CNC-bewerkingen om ervoor te zorgen dat stukken correct in elkaar passen en functioneren zoals bedoeld.

Nauwe toleranties en hun belang bij CNC-bewerkingen

Strakke toleranties verwijzen naar toleranties die zeer dicht bij de nominale waarde liggen. Nauwe toleranties zijn essentieel bij CNC-bewerkingen bij het produceren van onderdelen die een hoge precisienauwkeurigheid vereisen, zoals medische implantaten, ruimtevaartcomponenten en halfgeleiderapparaten. Met nauwe toleranties kunnen details worden gemaakt met minimale variatie van de ontwerpspecificaties, wat resulteert in stukken die betrouwbaar functioneel zijn en consistent in hun prestaties. Het bereiken van nauwe toleranties vereist zeer nauwkeurige machines, bekwame machinisten en nauwgezette inspectietechnieken.

Hoe de juiste toleranties voor bewerkte onderdelen te bepalen

Het bepalen van de juiste toleranties voor bewerkte onderdelen is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het gebruikte materiaal, het bewerkingsproces en de beoogde toepassing. Over het algemeen hebben strakkere toleranties de voorkeur in toepassingen die een hoge precisie en consistentie vereisen, terwijl lossere toleranties geschikt kunnen zijn voor minder kritische toepassingen. Ontwerpers en fabrikanten moeten de kosten van het produceren van onderdelen met nauwe toleranties zorgvuldig afwegen tegen de voordelen van hoge precisienauwkeurigheid. Ze moeten ook rekening houden met de wisselwerking tussen bewerkingstijd, gereedschapsslijtage en de kans op problemen zoals kromtrekken of vervorming van het onderdeel. Door deze factoren zorgvuldig te overwegen, kunnen ontwerpers en fabrikanten de juiste toleranties bepalen die kosten, kwaliteit en prestaties in balans houden.

Welke invloed hebben standaard bewerkingstoleranties op CNC-bewerkingen?

Standaard bewerkingstoleranties verwijzen naar het vooraf bepaalde acceptabele bereik van variaties die kunnen optreden tijdens het fabricageproces. Deze variaties kunnen variëren in grootte, vorm en oriëntatie en hebben een aanzienlijke invloed op het eindproduct. Bij CNC-bewerkingen spelen standaard bewerkingstoleranties een cruciale rol bij het bepalen van de precisie, nauwkeurigheid en kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel.

Veelvoorkomende soorten standaard bewerkingstoleranties

Standaard bewerkingstoleranties zijn ingedeeld in drie categorieën: lineaire, hoek- en geometrische toleranties. Lineaire toleranties dekken de variatie in afmetingen, zoals de lengte, breedte en hoogte van een onderdeel. Hoektoleranties zijn nodig bij het bewerken van onderdelen met specifieke hoeken, zoals assen of lagers. Geometrische toleranties behandelen variaties in de vorm en vorm van factoren, waaronder rondheid, vlakheid en concentriciteit.

Hoe standaardtoleranties CNC-gefreesde onderdelen kunnen beïnvloeden

Standaard bewerkingstoleranties kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de kwaliteit en nauwkeurigheid van de uiteindelijke CNC-bewerkte onderdelen. Nauwere toleranties betekenen dat de machine nauwkeurig moet worden gekalibreerd en uitgelijnd met de hoeveelheid om het gewenste resultaat te bereiken. Het fabriceren van onderdelen met losse toleranties kan resulteren in ongeschikte gebieden, terwijl componenten met nauwe toleranties duurder en tijdrovender kunnen zijn om te produceren.

Hoe nauwe toleranties te bereiken bij CNC-bewerkingen

Het bereiken van nauwe toleranties bij CNC-bewerkingen is een uitdagende taak, die veel aandacht voor detail en nauwgezette planning vereist. Machinisten moeten hun apparatuur gekalibreerd houden en een hoog niveau van reinheid in hun werkgebied handhaven. Om nauwkeurige toleranties te bereiken, moeten ze de geschikte materialen, gereedschappen en bewerkingstechnieken selecteren. In sommige gevallen moeten machinisten mogelijk gespecialiseerde apparatuur en software kalibreren om buiten de standaardtoleranties te werken.

Impact van toleranties op de kosten van CNC-bewerkingen

Toleranties kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de kosten van CNC-bewerkingen. Nauwere toleranties kunnen meer gespecialiseerde gereedschappen en apparatuur, extra insteltijd en materiaalverspilling vereisen. Aan de andere kant kunnen losse toleranties een snellere en goedkopere productie mogelijk maken, maar ze kunnen onderdelen produceren met onvoldoende precisie en nauwkeurigheid. Het balanceren van kosten en precisie is een belangrijke uitdaging die machinisten moeten beheersen om succesvolle resultaten te behalen.

Concluderend zijn standaard bewerkingstoleranties van fundamenteel belang voor het bereiken van precisie en nauwkeurigheid bij CNC-bewerkingen. Het begrijpen van de soorten geduld en hun impact op het eindproduct kan machinisten helpen bij het produceren van componenten die voldoen aan de eisen van de klant. Met zorgvuldige planning, aandacht voor detail en de juiste gereedschappen en apparatuur kunnen machinisten nauwe toleranties bereiken en tegelijkertijd kosten en precisie in evenwicht houden.

Wat zijn veelvoorkomende problemen met betrekking tot toleranties bij CNC-bewerkingen?

Afwijkingen van toleranties

Een van de meest voorkomende problemen met betrekking tot toleranties bij CNC-bewerkingen zijn afwijkingen van gespecificeerde toleranties. Afwijkingen kunnen optreden als gevolg van factoren zoals gereedschapsslijtage, machinetrillingen, programmeerfouten, materiaalvariaties of temperatuurveranderingen. Afwijkingen kunnen ertoe leiden dat onderdelen die niet aan de specificaties voldoen niet goed passen of niet goed functioneren, wat kan leiden tot herbewerking, uitval of zelfs productstoringen. Om variaties te beperken, gebruiken fabrikanten vaak technieken voor statistische procescontrole (SPC) om het bewerkingsproces in realtime te bewaken en aan te passen, zoals feedbackcontrole, inspectie en nabewerking. Ze kunnen ook het ontwerp en de materialen van de onderdelen optimaliseren om de gevoeligheid voor afwijkingen te verminderen.

Boven- en ondergrenzen van toleranties

Een ander probleem met betrekking tot toleranties bij CNC-bewerkingen zijn de boven- en ondergrenzen van toleranties. Deze limieten definiëren het bereik van aanvaardbare afwijkingen van de gespecificeerde dimensie of eigenschap van het onderdeel. Bovengrenzen zorgen ervoor dat de hoeveelheid de maximaal toegestane afmeting of kenmerkgrootte niet overschrijdt. Lagere limieten zorgen er daarentegen voor dat het bedrag niet onder de minimaal toegestane afmeting of kenmerkgrootte valt. Het stellen van de juiste limieten is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de claim voldoet aan de functionele en veiligheidseisen en om kostbare overspecificatie of onderspecificatie te voorkomen. Fabrikanten kunnen de juiste limieten bepalen op basis van materiaaleigenschappen, omgevingsomstandigheden, montage-eisen en kwaliteitsnormen.

Tolerantieband en -niveau

Tolerantieband en -niveau zijn andere kritische factoren die verband houden met toleranties bij CNC-bewerkingen. De tolerantieband verwijst naar de totale toegestane variatie binnen een reeks aangrenzende kenmerken of afmetingen van het onderdeel. Het tolerantieniveau verwijst daarentegen naar de mate van precisie die vereist is voor een specifiek kenmerk of een specifieke grootte van de regio. Tolerantieband en -niveau zijn onderling afhankelijk en kunnen de algehele kwaliteit, kosten en productiviteit van het bewerkingsproces beïnvloeden. Een bredere tolerantieband vergroot de vrijheid en flexibiliteit van het bewerkingsproces en verlaagt de totale kosten, maar kan leiden tot een lagere precisie en nauwkeurigheid van het onderdeel. Omgekeerd verhoogt een smallere tolerantieband de precisie en nauwkeurigheid van het gebied, maar kan dit leiden tot hogere kosten en een langere bewerkingstijd. Daarom moeten fabrikanten de tolerantieband en het niveau afwegen op basis van de specifieke vereisten van de regio en het bewerkingsproces.

Tolerantiebereik en limiet

Tolerantiebereik en -limiet zijn gerelateerd aan de boven- en ondergrenzen van toleranties. Toch verwijzen ze specifiek naar het verschil tussen de maximaal en minimaal toegestane afmetingen of kenmerken van het onderdeel. Tolerantiebereik en -limiet zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het onderdeel correct past en functioneert in de beoogde montage en voldoet aan de kwaliteits- en veiligheidsnormen. Fabrikanten kunnen het juiste tolerantiebereik en de juiste limiet bepalen op basis van materiaaleigenschappen, montage-eisen en kwaliteitsnormen. Ze kunnen ook simulatie- en testtechnieken gebruiken om het tolerantiebereik te valideren en mogelijke problemen te beperken en op te sporen vóór productie.

Belang van het bepalen van de juiste toleranties voor machineonderdelen

Kortom, het bepalen van de juiste toleranties voor machineonderdelen is van cruciaal belang om de kwaliteit, betrouwbaarheid en efficiëntie van CNC-bewerkingen te waarborgen. Veelvoorkomende problemen met betrekking tot toleranties, zoals afwijkingen van toleranties, boven- en ondergrenzen van toleranties, tolerantiebereik en -niveau, en tolerantiebereik en -limiet, kunnen van invloed zijn op de prestaties en kosten van het eindproduct. Daarom moeten fabrikanten een systematische en gegevensgestuurde aanpak gebruiken om de juiste toleranties te bepalen op basis van de specifieke vereisten en beperkingen van het bewerkingsproces en het onderdeel. Ze moeten ook het bewerkingsproces in realtime bewaken en aanpassen met behulp van SPC-technieken en het tolerantiebereik en de limiet valideren met behulp van simulatie en testen. Door deze problemen proactief aan te pakken, kunnen fabrikanten de prestaties, kosten en klanttevredenheid van hun producten optimaliseren.

Hoe zorgen verspanende bedrijven voor goede toleranties bij CNC-bewerkingen?

Tolerantie is de toegestane variatie in een dimensie of fysiek kenmerk van een onderdeel of component. Bij CNC-bewerkingen is tolerantie van cruciaal belang bij het bepalen van het ontwerp en de functionaliteit van het eindproduct. De juiste toleranties zorgen ervoor dat het eindproduct voldoet aan de eisen van de klant, functioneert zoals bedoeld en past in de assemblage zoals gepland. Het primaire doel van toleranties is om de consistentie en nauwkeurigheid van de grootte, vorm en oppervlakteafwerking van het product te waarborgen.

Verspanende bedrijven gebruiken verschillende snijgereedschappen en -technieken om nauwe toleranties te bereiken bij CNC-bewerkingen. Een van de methoden die wordt gebruikt bij hogesnelheidsbewerkingen, waarbij hoge rotatiesnelheden en voedingssnelheden worden gebruikt om materiaal sneller te verwijderen, wat resulteert in een gladdere oppervlakteafwerking en nauwere toleranties. Een andere techniek is precisiebewerking, waarbij de machines worden gekalibreerd om zeer nauwe toleranties te bereiken. Bovendien kan het gebruik van geavanceerde software en online systemen om de CNC-bewerkingsprocessen te bewaken de nauwkeurigheid, kwaliteit en snelheid verbeteren.

Snijgereedschappen spelen een cruciale rol bij het bereiken van nauwe toleranties bij CNC-bewerkingen. Verspanende bedrijven gebruiken verschillende snijgereedschappen, zoals vingerfrezen, boren en ruimers, afhankelijk van het te bewerken materiaal en de vereiste toleranties. Vingerfrezen maken sleuven, kamers en contouren in een werkstuk. Aan de andere kant worden boren gebruikt om gaten te maken, terwijl ruimers worden gebruikt om de grootte en afwerking van de gaten te perfectioneren.

Bij CNC-bewerking verwijzen algemene toleranties naar de aanvaardbare afwijking in afmetingen en vorm voor een onderdeel dat voldoet aan de industrienormen. Verschillende materialen en toepassingen kunnen aanvullende tolerantie-eisen hebben. Functies voor ruimtevaart en medische industrieën vereisen bijvoorbeeld nauwere toleranties dan onderdelen die worden gebruikt in de bouw en de landbouw.

Prototyping is een cruciale stap bij CNC-bewerking, vooral wanneer nauwe toleranties vereist zijn in het eindproduct. Prototyping helpt verspanende bedrijven ontwerpfouten en mogelijke productie-uitdagingen te identificeren. Het helpt bij het bepalen van de optimale materiaalkeuze, bewerkingsmethoden en tolerantievereisten. Door het ontwerp te optimaliseren door middel van prototyping, kunnen verspanende bedrijven strakkere en consistentere toleranties in het eindproduct bereiken.

Verspanende bedrijven gebruiken verschillende kwaliteitscontrole- en inspectiemethoden om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de vereiste toleranties voldoet. De technieken variëren van handmatige metingen met behulp van micrometers en schuifmaten tot geautomatiseerde metingen met behulp van gespecialiseerde metrologische apparatuur zoals coördinaten meetmachines (CMM's). Regelmatige kalibratie van apparaten en gereedschappen is een kritische kwaliteitscontrole die nodig is om de nauwkeurigheid en consistentie van het CNC-bewerkingsproces te garanderen. Bovendien houden veel verspanende bedrijven zich aan industrienormen, zoals ISO 9001 en AS9100 om kwaliteitsbeheer en -controle te garanderen.

Concluderend, goede toleranties zijn van cruciaal belang bij CNC-bewerkingen en hebben invloed op het ontwerp, de functionaliteit en de kwaliteit van het eindproduct. Verspanende bedrijven gebruiken verschillende snijgereedschappen en technieken om nauwe toleranties te bereiken, zoals hoge snelheid en precisie. Algemene tolerantienormen variëren afhankelijk van de toepassing en het materiaal. Prototyping helpt bij het optimaliseren van ontwerpen, het selecteren van optimale materialen en het bereiken van nauwere toleranties. Kwaliteitscontrole- en inspectiemethoden zoals handmatige metingen en geautomatiseerde metrologieapparatuur helpen ervoor te zorgen dat de toleranties van het eindproduct voldoen aan de vereisten en dat de industrienormen worden nageleefd.

Raden lezen:CNC-bewerkingsprocessen voor aluminium

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Wat zijn toleranties voor CNC-bewerkingen?

A: CNC-bewerkingstoleranties zijn de toegestane afwijking in afmetingen en specificaties van een bewerkt onderdeel volgens het ontwerp en de vereisten. Deze toleranties zijn essentieel voor het fabricageproces en helpen ervoor te zorgen dat het eindproduct nauwkeurig is en voldoet aan het beoogde doel.

V: Waarom zijn toleranties van cruciaal belang bij CNC-bewerkingen?

A: Toleranties zijn van cruciaal belang bij CNC-bewerkingen omdat ze ervoor zorgen dat het voltooide onderdeel voldoet aan de gespecificeerde maatnauwkeurigheid en voldoet aan de eisen van het eindproduct. Toleranties helpen ook om het fabricageproces te beheersen, waardoor fouten en verspilling als gevolg van onnauwkeurige productie worden voorkomen.

Vraag: Wat zijn de gebruikelijke soorten toleranties die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen?

A: De meest voorkomende soorten toleranties die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen zijn onder meer dimensionale, geometrische dimensionering en toleranties, juiste positie, unilaterale, bilaterale en limiettoleranties. Elke vorm van tolerantie staat een variërende afwijking van de beoogde afmetingen toe.

Vraag: Hoe worden toleranties uitgedrukt in CNC-bewerkingen?

A: Toleranties bij CNC-bewerkingen worden uitgedrukt in eenheden zoals millimeters (mm) en worden gespecificeerd als een bereik van maximaal en minimaal toegestane afwijking. De tolerantie staat een vooraf bepaalde mate van afwijking van de ontwerpspecificaties toe.

V: Wat is het belang van bewerkingstoleranties in het fabricageproces?

A: Bewerkingstoleranties zijn essentieel bij de productie, aangezien zelfs de kleinste afwijking van gespecificeerde afmetingen de functionaliteit, kwaliteit en duurzaamheid van het eindproduct kan beïnvloeden. De juiste toleranties helpen ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de eisen en specificaties.

V: Welke invloed hebben nauwe toleranties op de doorlooptijd van CNC-bewerkingen?

A: Nauwe toleranties vereisen nauwkeurigere bewerkingen, wat de doorlooptijd voor CNC-bewerkingen kan verlengen. De verhoogde nauwkeurigheid en kwaliteit van het afgewerkte onderdeel rechtvaardigen echter de extra tijd en moeite die nodig is om de krappe toleranties te bereiken.

V: Wat is het verschil tussen dimensionale en geometrische toleranties?

A: Maattoleranties bepalen de variatie in grootte en vorm van het bewerkte onderdeel, terwijl geometrische toleranties de variatie in vorm, oriëntatie en locatie van de onderdelen bepalen. Beide zijn belangrijk om de functionele precisie van het voltooide stuk te waarborgen.

V: Kunnen er ook toleranties worden opgegeven voor kunststof onderdelen?

A: Ja, er kunnen toleranties worden opgegeven voor kunststof onderdelen, aangezien CNC-bewerkingen op verschillende materialen kunnen worden toegepast. De tolerantievereisten variëren op basis van de fabricagemethode en de specificaties van het beoogde product.

V: Wat is de rol van internationale normen bij het bepalen van toleranties voor CNC-bewerkingen?

A: Internationale normen zoals ISO en ASME bieden richtlijnen voor het bepalen van toleranties bij CNC-bewerkingen, waardoor consistente en nauwkeurige productieprocessen in verschillende industrieën en toepassingen mogelijk zijn.

V: Welke invloed hebben verschillende tolerantieniveaus op de kosten van CNC-bewerkingen?

A: Nauwere toleranties vereisen nauwkeurigere bewerkingen en kunnen de kosten van CNC-bewerkingen verhogen. De kostenstijging wordt echter vaak gerechtvaardigd door de verbeterde kwaliteit en functionaliteit van het voltooide onderdeel.