Inzicht in de warmtebehandeling van staal voor metaaltoepassingen

Wat is warmtebehandeling van staal?

Warmtebehandeling van staal verwijst naar een groep methodologieën die in de metallurgie worden gebruikt om de fysische en chemische eigenschappen van het materiaal te veranderen. Dit proces omvat het verwarmen van staal tot een bepaalde temperatuur, het daar gedurende een bepaalde periode vasthouden en het vervolgens met verschillende snelheden afkoelen. De primaire bedoeling achter deze behandelingen is het verbeteren van eigenschappen zoals hardheid, ductiliteit, taaiheid en treksterkte, of het verminderen van eigenschappen zoals brosheid om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen. Cruciaal is dat het warmtebehandelingsproces de vorm van het staalmateriaal niet verandert.

Belang van warmtebehandeling voor staal

Het belang van warmtebehandeling voor staal kent vele facetten. Hier zijn een paar belangrijke redenen:

1. Verbetering van mechanische eigenschappen: Warmtebehandeling kan de mechanische eigenschappen van staal verbeteren, zoals treksterkte, vloeigrens, hardheid en slagvastheid, waardoor het geschikt wordt voor diverse industriële toepassingen.
2. Slijtvastheid verhogen: Door processen als harden en ontlaten kan warmtebehandeling de slijtvastheid van staal verhogen, waardoor de levensduur van stalen componenten in omgevingen met hoge slijtage wordt verlengd.
3. Verfijning van de graanstructuur: Het proces verfijnt de korrelstructuur van staal, waardoor een uniforme en homogene opstelling wordt bevorderd. Dit verfijnt de metallurgische samenstelling van het staal en verbetert de algehele prestatiekenmerken.
4. Het verlichten van mechanische stress: Warmtebehandeling kan de interne spanningen van staal verlichten die ontstaan tijdens het gieten, lassen of machinaal bewerken, waardoor het risico op mechanisch falen tijdens gebruik wordt verminderd.
5. Verbetering van de taaiheid: Het kan de ductiliteit van staal vergroten, waardoor het buigzamer wordt en minder vatbaar is voor breuk onder spanning.

Deze voordelen maken de warmtebehandeling van staal tot een essentiële stap in veel productie- en industriële processen.

Soorten warmtebehandelingsprocessen

Er zijn verschillende soorten warmtebehandelingsprocessen, elk met zijn unieke kenmerken en toepassingen:

1. Gloeien: Bij dit proces wordt het staal tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens langzaam afgekoeld. Gloeien verbetert de bewerkbaarheid, verlicht interne spanningen en verfijnt de korrelstructuur.
2. Normaliseren: Normaliseren is vergelijkbaar met gloeien, maar het koelproces is sneller. Deze behandeling verfijnt de korrelgrootte en verbetert de taaiheid van het staal.
3. Verharden en afschrikken: Bij dit proces wordt het staal verwarmd en vervolgens snel afgekoeld (geblust) in een vloeistof zoals water of olie. Door deze snelle afkoeling verandert de kristalstructuur van het staal, waardoor het harder en brozer wordt.
4. Tempereren: Na uitharding kan staal te bros zijn voor praktisch gebruik. Temperen vermindert deze brosheid door het staal te verwarmen tot een temperatuur onder de hardingstemperatuur en het vervolgens af te koelen, meestal in stilstaande lucht.

Elk van deze processen biedt unieke voordelen en wordt gebruikt in specifieke toepassingen, afhankelijk van de gewenste eigenschappen van het staal.

Stadia van warmtebehandeling

De stadia van warmtebehandeling omvatten drie integrale stappen:

1. Verwarming: Dit is de eerste fase waarin het metaal tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd. De temperatuur wordt ingesteld op basis van het soort metaal en de gewenste eigenschappen. Het is van cruciaal belang om het metaal gelijkmatig te verwarmen om onnodige interne spanningen te voorkomen.
2. Inweken: Nadat de gewenste temperatuur is bereikt, wordt het metaal gedurende een bepaalde periode op die temperatuur gehouden. Deze fase staat bekend als weken. Het doel is om de warmte volledig in het metaal te laten doordringen, waardoor een uniforme temperatuur door het hele stuk wordt gegarandeerd.
3. Koeling: Zodra het metaal voldoende is doordrenkt, mag het afkoelen. Het koelproces moet, net als het verwarmingsproces, gecontroleerd worden. Afhankelijk van het type warmtebehandelingsproces (bijvoorbeeld gloeien, afschrikken) kan het afkoelen langzaam of snel plaatsvinden.

Het begrijpen van deze fasen is van cruciaal belang voor het effectief gebruik van warmtebehandeling om de eigenschappen van metalen te wijzigen. Elke fase vereist zorgvuldige controle om de gewenste veranderingen in de microstructuur van het metaal en bijgevolg in de mechanische eigenschappen ervan te garanderen.

Basisprincipes van warmtebehandeling

De basisprincipes van warmtebehandeling zijn geworteld in het begrijpen van het volgende:

1. Fasediagrammen: Dit zijn grafische weergaven van de temperatuur- en samenstellingsgrenzen waarbinnen specifieke fasen stabiel bestaan. Het begrijpen van het fasediagram van een metaal is cruciaal om te voorspellen hoe temperatuurveranderingen de structuur en eigenschappen ervan zullen beïnvloeden.
2. Tijd-temperatuurtransformatie (TTT)-diagrammen: Deze relateren de transformatie van fasen in een legering aan de tijd en temperatuur van de warmtebehandeling. TTT-diagrammen zijn behulpzaam bij het kiezen van het juiste warmtebehandelingsproces om de gewenste eigenschappen te bereiken.
3. Warmteoverdracht: De grondbeginselen van geleiding, convectie en straling zijn essentieel om uniforme verwarming en koeling te garanderen, kritische factoren voor het succes van een warmtebehandelingsproces.
4. Snelheid van koeling: De snelheid waarmee een metaal afkoelt, kan de resulterende microstructuur en eigenschappen aanzienlijk beïnvloeden. Snelle afkoeling kan tot harde, broze structuren leiden, terwijl langzamere afkoelingssnelheden zachtere, taaiere structuren kunnen opleveren.
5. Effect van legeringselementen: De aanwezigheid van andere elementen in een metaal kan invloed hebben op hoe het metaal reageert op warmtebehandeling. Deze elementen kunnen de temperaturen beïnvloeden waarbij fasetransformaties plaatsvinden en de resulterende microstructuren en eigenschappen.

Het begrijpen van deze principes is essentieel voor iedereen die warmtebehandeling wil gebruiken als een methode om de eigenschappen van een metaal effectief te controleren. Door deze elementen te manipuleren kunnen ingenieurs en metallurgen de eigenschappen van een metaal aanpassen aan een breed scala aan toepassingen.

Soorten warmtebehandeling voor staal

Gloeien van staal

Gloeien is een warmtebehandelingsproces dat de fysische en soms chemische eigenschappen van staal verandert om de taaiheid te vergroten en de hardheid te verminderen. Dit vergemakkelijkt de bewerkbaarheid van het materiaal, wat leidt tot verbeterd mechanisch gedrag en weerstand tegen vermoeidheid en breuk.

Verharding van staal

Bij harden wordt het staal tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens snel afgekoeld, meestal in water of olie. Dit proces verhoogt de hardheid en sterkte van het staal, maar maakt het minder taai.

Temperen van staal

Temperen is een proces dat na het harden wordt uitgevoerd om de brosheid van staal te verminderen. Hierbij wordt het staal gedurende een bepaalde periode verwarmd tot een temperatuur onder het kritieke punt, waarna het kan afkoelen in stilstaande lucht. Hierdoor wordt een gewenst evenwicht bereikt tussen hardheid, taaiheid en ductiliteit.

Afschrikken van staal

Afschrikken is een snel koelproces dat wordt gebruikt om processen bij lage temperatuur, zoals fasetransformaties, te voorkomen. Het verhoogt de hardheid en sterkte van staal, maar maakt het ook brosser.

Harden van staal

Bij harden wordt koolstof in het staaloppervlak geïntroduceerd om het harder te maken. Het laat het binnenste staal zacht en ductiel achter, waardoor tijdens de warmtebehandeling een harde buitenschaal of “behuizing” ontstaat. Dit proces verbetert de slijtvastheid zonder dat dit ten koste gaat van de taaiheid van het staal.

Voordelen en voordelen van warmtebehandeling

Warmtebehandeling van staal biedt verschillende belangrijke voordelen die de prestaties en bruikbaarheid ervan in verschillende toepassingen verbeteren:

Verbeterde mechanische eigenschappen: Warmtebehandelingsprocessen, zoals gloeien of temperen, kunnen de bewerkbaarheid van het materiaal vergroten, wat leidt tot verbeterd mechanisch gedrag en verbeterde weerstand tegen vermoeidheid en breuk.

• Verbeterde slijtvastheid: Bij harden wordt koolstof in het staaloppervlak geïntroduceerd, waardoor de hardheid wordt vergroot en de slijtvastheid wordt verbeterd zonder de inherente taaiheid van het materiaal in gevaar te brengen.
• Verhoogde taaiheid en taaiheid: Vooral gloeien verhoogt de taaiheid van staal, waardoor het minder bros wordt en beter bestand is tegen spanning en druk. Tempereren, uitgevoerd na het harden, vermindert de broosheid terwijl een evenwicht tussen hardheid, taaiheid en ductiliteit behouden blijft.
• Geoptimaliseerde bewerkbaarheid: Door de fysische en soms chemische eigenschappen van staal aan te passen, kan warmtebehandeling de bewerkbaarheid ervan verbeteren. Dit maakt het materiaal gemakkelijker te snijden, vorm te geven en af te werken met werktuigmachines.
• Gecontroleerde interne spanningen: Warmtebehandelingsprocessen kunnen ook de interne spanningen in staal beheersen. Als deze spanningen niet onder controle worden gehouden, kunnen ze leiden tot vervorming of barsten. Warmtebehandeling zorgt ervoor dat het staal zijn vorm en sterkte behoudt, zelfs onder aanzienlijke kracht.

Warmtebehandelingsproces voor staal

Het staal verwarmen

De eerste fase van het warmtebehandelingsproces omvat het verwarmen van het staal tot een specifieke temperatuur, doorgaans boven het kritische transformatiepunt. Deze temperatuur wordt zorgvuldig gekozen op basis van het type staal en het gewenste resultaat van het proces. Bij deze temperatuur ondergaat het staal een fasetransformatie, waarbij de rangschikking van atomen in de kristalstructuur verandert. Het is essentieel om het staal gelijkmatig te verwarmen om de ontwikkeling van thermische gradiënten te voorkomen die tot ongewenste spanningen of vervormingen kunnen leiden. Vervolgens wordt het staal gedurende een bepaalde periode op deze temperatuur gehouden, waardoor de warmte goed kan doordringen en een uniforme transformatie wordt bereikt. Dit proces staat bekend als 'weken'. De duur van het inweken hangt vooral af van de samenstelling van het staal en de dikte van het stuk. Na het weken wordt het staal vervolgens met een gecontroleerde snelheid gekoeld om de gewenste eigenschappen te bereiken.

Koelmethoden bij warmtebehandeling

De afkoelfase van het warmtebehandelingsproces is cruciaal voor het bepalen van de uiteindelijke eigenschappen van het staal. De gekozen afkoelmethode kan de hardheid, sterkte en taaiheid van het behandelde staal sterk beïnvloeden. Hier zijn enkele veelgebruikte koelmethoden die worden gebruikt bij warmtebehandeling:

• Afschrikken: Dit houdt in dat het staal snel wordt afgekoeld door het onder te dompelen in een vloeistof, meestal water, olie of een speciale blusvloeistof. Afschrikken resulteert in een harder en sterker staal, maar kan meer interne spanningen veroorzaken.
• Luchtafkoeling: Zoals de naam al aangeeft, gebruikt deze methode lucht om het staal te koelen. Het is een langzamer proces dan blussen en resulteert in een minder hard maar taaier staal.
• Ovenkoeling: Bij deze methode laat men het staal afkoelen in de oven terwijl de oven langzaam op kamertemperatuur wordt gebracht. Dit is de langzaamste koelmethode en resulteert in het zachtste en meest ductiele staal.
• Tempereren: Dit is een secundair proces dat wordt uitgevoerd na het blussen. Het staal wordt opnieuw verwarmd tot een lagere temperatuur en vervolgens weer afgekoeld. Dit vermindert de broosheid veroorzaakt door afschrikken, wat resulteert in een evenwicht tussen hardheid, sterkte en taaiheid.

Ovens die worden gebruikt bij warmtebehandeling

Warmtebehandelingsprocessen vereisen het gebruik van gespecialiseerde ovens die zijn ontworpen om nauwkeurige temperatuurregeling te bereiken. Hier zijn enkele van de meest gebruikte ovens bij warmtebehandeling:

• Partij-ovens: Dit zijn veelzijdige ovens, ideaal voor kleinschalige producties of unieke warmtebehandelingsprocessen. Het gehele warmtebehandelingsproces – verwarmen, weken en afkoelen – vindt plaats in één gecontroleerde omgeving.
• Continue ovens: In tegenstelling tot batchovens zijn continuovens ontworpen voor de productie van grote volumes. Het materiaal beweegt voor elke fase van het proces door verschillende zones, waardoor een continue stroom behandeld materiaal mogelijk is.
• Vacuümovens: Deze ovens verwijderen de aanwezigheid van lucht en andere gassen om ongewenste chemische reacties tijdens het warmtebehandelingsproces te voorkomen. Ze zijn vooral nuttig bij processen waarbij oxidatie en ontkoling moeten worden vermeden.
• Zoutbadovens: In deze ovens wordt een verwarmd bad met gesmolten zout gebruikt om het materiaal met warmte te behandelen. Dit zorgt voor een uniforme temperatuur rond het werkstuk en maakt snelle opwarm- en afkoelsnelheden mogelijk.

Elk van deze ovens beantwoordt aan specifieke behoeften en wordt gekozen op basis van de kenmerken van het te behandelen materiaal en de gewenste eigenschappen van het eindproduct.

Factoren die de warmtebehandeling beïnvloeden

Verschillende factoren beïnvloeden de resultaten van een warmtebehandelingsproces:

1. Type materiaal: De samenstelling en kwaliteit van het te behandelen materiaal hebben een aanzienlijke invloed op de manier waarop het reageert op de warmtebehandeling. Verschillende materialen reageren met verschillende snelheden op verwarming en koeling en bereiken hun optimale eigenschappen bij verschillende temperaturen.
2. Verwarmingstemperatuur: De temperatuur waarbij een materiaal wordt verwarmd, speelt een cruciale rol bij het bepalen van de uiteindelijke eigenschappen van het materiaal. Hogere temperaturen kunnen de microstructuur van het materiaal veranderen en leiden tot een grotere hardheid of sterkte.
3. Inweektijd: De tijdsduur waarin een materiaal op de verwarmingstemperatuur wordt gehouden, ook wel weektijd genoemd, heeft ook invloed op het resultaat van de warmtebehandeling. Langere weektijden kunnen een meer uniforme verwarming en transformatie van het materiaal mogelijk maken.
4. Koelsnelheid: De snelheid waarmee een materiaal wordt afgekoeld nadat het is verwarmd, kan de hardheid en taaiheid ervan beïnvloeden. Snelle koeling (afschrikken) resulteert meestal in hardere, brosse materialen, terwijl langzame koeling zachtere, taaiere materialen kan produceren.
5. Atmosfeer: De omgeving in de oven kan het warmtebehandelingsproces beïnvloeden. Oxiderende atmosferen kunnen kalkvorming veroorzaken, terwijl reducerende atmosferen oxidatie en ontkoling kunnen voorkomen.

Het begrijpen van deze factoren zorgt voor een betere controle en optimalisatie van warmtebehandelingsprocessen, wat leidt tot verbeterde materiaaleigenschappen en prestaties.

Vergelijking van verschillende warmtebehandelingstechnieken

Het gebied van de materiaalkunde biedt een groot aantal warmtebehandelingstechnieken, elk ontworpen om specifieke materiaaleigenschappen te bereiken. Hieronder staan enkele veel voorkomende warmtebehandelingstechnieken:

1. Gloeien: Bij dit proces wordt het materiaal tot een bepaalde temperatuur verwarmd, op deze temperatuur gehouden (geweekt) en vervolgens langzaam afgekoeld. Gloeien kan een materiaal verzachten, de ductiliteit en taaiheid ervan verbeteren en interne spanningen verminderen.
2. Normaliseren: Net als bij uitgloeien, houdt normaliseren in dat het materiaal wordt verwarmd en vervolgens aan de lucht wordt afgekoeld. Dit proces verfijnt de korrelstructuur en verbetert de mechanische eigenschappen van het materiaal.
3. Verharding: Uitharden houdt in dat het materiaal tot een hoge temperatuur wordt verwarmd en vervolgens snel wordt afgekoeld (afschrikken). Dit proces verhoogt de hardheid en sterkte van het materiaal, maar kan het brosser maken.
4. Tempereren: Deze techniek wordt meestal uitgevoerd na uitharding. Het materiaal wordt verwarmd tot een lagere temperatuurfout die tijdens de productie is opgetreden. Probeer het opnieuw of neem contact op met de ondersteuning als het probleem zich blijft voordoen.

Veel voorkomende soorten warmtebehandeling van gelegeerd staal

Gelegeerde staalsoorten ondergaan vanwege hun uiteenlopende eigenschappen verschillende soorten warmtebehandelingen. Hieronder vindt u enkele veel voorkomende behandelingen:

Normaliseren van gelegeerd staal: Bij dit proces wordt het staal boven de kritische temperatuur verwarmd en vervolgens op natuurlijke wijze aan de lucht afgekoeld. Het is gericht op het verfijnen van de korrelstructuur van het staal, waardoor het taaier en taaier wordt.

1. Gloeien van gelegeerd staal: Bij deze techniek wordt het staal verwarmd tot een bepaalde temperatuur en langzaam afgekoeld. Gloeien is ontworpen om de bewerkbaarheid van het staal te verbeteren door de zachtheid en taaiheid ervan te verbeteren, interne spanningen te verminderen en de structuur ervan te verfijnen.
2. Afschrikken en temperen van gelegeerd staal: Dit is een proces in twee stappen waarbij het staal snel wordt afgekoeld (afschrikken) van een hoge temperatuur, gevolgd door verwarming naar een lagere temperatuur (ontlaten). Dit proces verbetert de hardheid, sterkte en ductiliteit van het staal.
3. Carbureren van gelegeerd staal: Bij deze warmtebehandeling wordt extra koolstof in de oppervlaktelaag van het staal gebracht, gevolgd door afschrikken. Carbureren verhoogt de hardheid en slijtvastheid van het staaloppervlak, terwijl de taaiheid van de kern behouden blijft.
4. Nitreren van gelegeerd staal: Bij dit proces wordt stikstof in het staaloppervlak gebracht, vaak zonder dat afschrikken nodig is. Nitreren resulteert in een harde, slijtvaste oppervlaktelaag en wordt vaak gebruikt voor onderdelen die in omgevingen met hoge spanning werken.

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Wat is een warmtebehandeling van staal?

A: Warmtebehandeling van staal is een proces waarbij de eigenschappen van staal worden gewijzigd door het metaal te verwarmen en af te koelen om de gewenste eigenschappen te bereiken, zoals hardheid, sterkte, taaiheid en ductiliteit.

Vraag: Wat zijn de voordelen van warmtebehandeling voor staal?

A: Warmtebehandeling kan de mechanische eigenschappen van staal verbeteren, inclusief hardheid, sterkte en ductiliteit, en ook de bewerkbaarheid en lasbaarheid ervan verbeteren.

Vraag: Wat zijn de soorten warmtebehandeling voor staal?

A: De meest voorkomende soorten warmtebehandeling voor staal zijn gloeien, normaliseren, blussen en temperen.

Vraag: Wat is het gloeiproces bij de warmtebehandeling van staal?

A: Gloeien is een warmtebehandelingsproces waarbij het staal tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd en vervolgens langzaam wordt afgekoeld tot kamertemperatuur, waardoor interne spanningen worden verminderd en de ductiliteit van het metaal wordt vergroot.

Vraag: Hoe werkt het blussen bij de warmtebehandeling van staal?

A: Afschrikken is een proces waarbij het metaal snel wordt afgekoeld nadat het tot een hoge temperatuur is verwarmd, wat resulteert in het harden van het staal door de koolstofatomen in de kristalroosterstructuur op te sluiten.

Vraag: Wat is het temperproces bij de warmtebehandeling van staal?

A: Temperen is een warmtebehandelingstechniek waarbij het afgeschrikte staal opnieuw wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur om de hardheid en brosheid ervan te verminderen en tegelijkertijd de taaiheid en ductiliteit te verbeteren.

Vraag: Waarom is warmtebehandeling belangrijk voor verschillende soorten staal?

A: Warmtebehandeling is van cruciaal belang voor verschillende soorten staal, omdat hierdoor de mechanische eigenschappen van het metaal kunnen worden aangepast aan specifieke toepassingsvereisten, zoals het verhogen van de hardheid van snijgereedschappen of het verbeteren van de taaiheid van structurele componenten.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het warmtebehandelingsproces van staal?

A: De belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden tijdens de warmtebehandeling van staal zijn onder meer het type metaal, de gewenste mechanische eigenschappen, de verwarmings- en afkoelsnelheid en de algehele procescontrole om de gewenste resultaten te bereiken zonder interne defecten te veroorzaken.

Vraag: Wat zijn de meest voorkomende uitdagingen bij warmtebehandelingsprocessen van staal?

A: Veel voorkomende uitdagingen bij de warmtebehandeling van staal brengen het risico met zich mee van vervorming, barsten en inadequate transformatie van het staal. Dit risico kan worden beperkt door de warmtebehandelingsparameters te optimaliseren en de juiste nabehandelingsprocessen toe te passen.

Vraag: Welke invloed heeft de warmtebehandeling van metalen op hun microstructuur en eigenschappen?

A: De warmtebehandeling van metalen kan hun microstructuur aanzienlijk veranderen door de rangschikking van atomen in het kristalrooster te wijzigen, waardoor hun mechanische, thermische en elektrische eigenschappen worden beïnvloed op basis van de specifieke gebruikte warmtebehandelingsmethode.

Referenties

1. Fundamentele concepten in de warmtebehandeling van staal: Deze bron geeft een diepgaand inzicht in de principes en effecten van warmtebehandeling op de eigenschappen van metalen, met name staal.
2. Warmtebehandeling: principes en technieken: Dit boek duikt in de theorie van warmtebehandeling en legt uit waarom bepaalde staalsoorten in fasen worden verwarmd.
3. Warmtebehandeling van staal: metallurgie en technologieën: Deze bron bespreekt de complexiteit van staalkwaliteitsdescriptoren en de toepassingen van verschillende staalsoorten zonder warmtebehandeling.
4. Staal en zijn warmtebehandeling: Dit boek geeft inzicht in de veranderingen in metaalstructuren tijdens warmtebehandeling en de toepassingen van boorstaal.
5. Warmtebehandeling voor additieve productie van metalen: Dit academische artikel bespreekt het doel van warmtebehandeling bij het bereiken van de gewenste eigenschappen voor specifieke toepassingen, waarbij de nadruk ligt op de belangrijkste categorieën AM-metalen, waaronder staal.
6. Toepassing van hardbaarheidsconcepten bij de warmtebehandeling van staal: Dit Springer-artikel bespreekt gegevens over de hardbaarheid en de toepassing ervan bij de warmtebehandeling van staal.
7. Modellering en simulatie van warmtebehandeling van staal: voorspelling van microstructuur, vervorming, restspanningen en scheuren: Deze bron van ASM International duikt in het belang van het begrijpen van warmtebehandelingssimulaties voor industrieel gebruik.
8. Principes van de warmtebehandeling van gewone koolstof- en laaggelegeerde staalsoorten: Dit boek behandelt de principes van de warmtebehandeling van gewoon koolstofstaal en laaggelegeerd staal, en bespreekt factoren die de warmtebehandeling beïnvloeden.
9. Een op FEM gebaseerd raamwerk voor simulatie van thermische behandelingen: toepassing op het afschrikken van staal: Dit ScienceDirect-artikel presenteert een raamwerk voor het simuleren van thermische behandeling van metalen, met de nadruk op het afschrikken van staal.
10. Warmtebehandeling en eigenschappen van ijzer en staal: Dit rapport geeft inzicht in de warmtebehandeling van ijzer en staal en bespreekt de basisprincipes die betrokken zijn bij de verwarmings- en koelingsprocessen.

Aanbevolen leesmateriaal: Uitgebreide gids voor staalbewerking