밀링 커터: 알아야 할 모든 것

밀링 커터란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

밀링 커터는 다양한 가공 작업에 사용되는 회전식 절삭 공구입니다. 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양이나 프로파일을 생성하도록 설계되었습니다. 밀링 커터는 축을 중심으로 회전하고 가장자리와 톱니를 절단하여 재료를 제거합니다. 그들은 제조 및 금속 가공 응용 분야에서 일반적으로 사용되며 다양한 크기, 모양 및 스타일로 제공됩니다.

밀링 커터의 기본 이해

각각 고유한 기능과 장점이 있는 여러 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 밀링 커터에는 엔드 밀, 볼 엔드 밀, 페이스 밀 및 슬롯 드릴이 포함됩니다. 엔드 밀은 공작물에 평평한 표면이나 윤곽을 만드는 데 사용되는 반면 볼 엔드 밀은 둥근 모양이나 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 페이스 밀은 평평한 표면을 만들거나 넓은 영역에서 재료를 제거하는 데 사용되며 슬롯 드릴은 공작물에 슬롯이나 채널을 만드는 데 사용됩니다.

사용 가능한 다양한 유형의 밀링 커터는 무엇입니까?

각 유형의 밀링 커터에는 고유한 용도와 장점이 있습니다. 예를 들어 볼 엔드 밀은 둥근 모서리나 모양을 만드는 데 적합하고 엔드 밀은 평평한 표면이나 윤곽을 만드는 데 더 적합합니다. 페이스 밀은 공작물에서 많은 양의 재료를 제거하는 데 이상적이며 슬롯 드릴은 정밀한 슬롯이나 채널을 만드는 데 적합합니다. 당면한 작업의 특정 요구 사항에 따라 올바른 유형의 밀링 커터를 선택하는 것이 중요합니다.

애플리케이션에 적합한 밀링 커터를 선택하는 방법은 무엇입니까?

적합한 밀링 커터를 선택하려면 가공 소재, 원하는 표면 조도 및 절삭 속도에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 재료에 따라 다양한 밀링 커터 유형과 절삭 속도가 필요하므로 작업에 적합한 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 또한 표면 마감 요구 사항에 따라 장치에 필요한 절삭날 또는 톱니 수와 장치의 전체 형상이 결정됩니다. 마지막으로 절단 속도는 가공된 재료에 따라 결정되며 더 단단한 재료는 더 느린 절단 속도가 필요합니다.

밀링 커터를 만드는 데 사용되는 재료는 무엇입니까?

밀링 커터는 고속도강, 카바이드, 다이아몬드 등 다양한 재료로 만들어집니다. 소형 밀링 커터에는 일반적으로 고속도강이 사용되는 반면 보다 광범위하고 내구성이 강한 커터에는 카바이드가 선호됩니다. 다이아몬드는 표면 마감이 중요한 초정밀 절단 작업에 사용됩니다. 재료 선택은 당면한 작업의 특정 요구 사항과 기계 기술자의 예산 및 선호도에 따라 달라집니다.

밀링용 고품질 절삭 공구는 무엇입니까?

밀링용 고품질 절삭 공구는 우수한 성능, 내구성 및 정밀도를 제공하도록 설계되었습니다. 일반적으로 최고 품질의 재료로 만들어지며 최소한의 진동으로 더 빠른 절단 속도로 작동하도록 설계되었습니다. 사용 가능한 가장 고품질의 절삭 공구에는 솔리드 카바이드 엔드밀, 다이아몬드 코팅 엔드밀 및 초정밀 밀링 커터가 포함됩니다. 이 도구는 대량 제조 및 정밀 가공 응용 분야에 이상적이며 다양한 크기와 스타일로 제공됩니다.

다양한 유형의 밀링 작업은 무엇입니까?

밀링 작업은 밀링 커터가 공작물에서 과도한 재료를 제거하는 절단 프로세스를 의미합니다. 밀링은 높은 정확도와 정밀도로 복잡한 모양, 슬롯 및 구멍을 생산하는 것을 목표로 합니다. 사용되는 밀링 커터의 유형, 회전 방향, 절삭 깊이 및 절삭 깊이에 따라 여러 유형의 밀링 작업이 있습니다. 이송 속도. 이 기사에서는 정밀 가공 공정에서 일반적으로 사용되는 밀링 작업에 대해 설명합니다.

페이스 밀링이란 무엇이며 언제 사용됩니까?

페이스 밀링은 밀링 커터가 공작물 상단에 평평한 표면을 만드는 밀링 작업입니다. 밀링 커터는 공작물에 수직인 축을 중심으로 회전하며 아래쪽 방향으로 재료를 제거합니다. 페이스 밀링은 일반적으로 엔진 블록, 강판 또는 주물과 같은 크고 평평한 표면에 매끄러운 표면 마감을 만드는 데 사용됩니다. 이 작업은 종종 다음에서 수행됩니다. 밀링 머신 페이스밀(face mill)로 알려진 다중 톱니 절삭 공구가 장착되어 있습니다.

다른 유형의 엔드 밀은 무엇이며 어떻게 사용됩니까?

엔드 밀은 강철, 알루미늄, 구리 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 절단하는 밀링 커터입니다. 엔드 밀은 다양한 크기, 모양 및 디자인으로 제공되며 각각 절삭 형상이 있습니다. 밀링 작업에 사용되는 일반적인 유형의 엔드 밀에는 볼 엔드 밀, 스퀘어 엔드 밀 및 코너 반경 엔드 밀이 포함됩니다. 볼 엔드 밀은 둥근 모양이나 윤곽을 만드는 데 사용됩니다. 스퀘어 엔드 밀은 평평한 표면을 절단하고 날카로운 모서리를 만드는 데 사용됩니다. 코너 반경 엔드 밀은 둥근 모서리를 밀링하는 데 사용됩니다.

슬롯 밀링이란 무엇이며 언제 사용됩니까?

슬롯 밀링은 밀링 커터가 공작물에 슬롯 또는 채널을 생성하는 작업입니다. 이 작업은 슬로팅 블레이드가 장착된 밀링 머신에서 자주 수행됩니다. 슬롯 밀링은 원형, 나선형, 플런지 등 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 이 작업은 일반적으로 키홈, 홈 및 T 슬롯을 만드는 데 사용됩니다.

프로필 밀링이란 무엇이며 어떻게 수행합니까?

프로파일 밀링은 공작물의 윤곽을 밀링하는 데 밀링 커터를 사용하는 밀링 작업입니다. 밀링 커터는 컴퓨터화된 CAD 모델에 의해 결정된 경로를 따라가며 다른 가공 공정으로는 만들기 어려운 복잡한 형상을 생성합니다. 프로파일 밀링은 터빈 블레이드, 엔진 구성 요소 및 구조 프레임과 같은 복잡한 부품을 만들기 위해 항공 우주 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

스레드 밀링은 다른 밀링 작업과 어떻게 다른가요?

스레드 밀링은 밀링 커터를 사용하여 공작물의 내부 또는 외부에서 스레드를 밀링하는 밀링 작업입니다. 이 작업은 일반적으로 스레드 밀링 커터를 사용하는 CNC 기계에서 수행됩니다. 스레드 밀링은 더 나은 정확도, 반복성 및 표면 조도를 포함하여 스레드 생성을 위한 다른 가공 프로세스에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 스레드 밀링은 일반적으로 자동차, 항공 우주 및 의료 산업에서 볼트, 나사 및 패스너와 같은 스레드 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

적합한 밀링 커터를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

올바른 밀링 커터를 선택할 때 고려해야 할 요소

적합한 밀링 커터를 선택하면 성공적인 제조 프로젝트를 달성하는 데 큰 차이를 만들 수 있습니다. 제조업체가 밀링 커터를 선택할 때 절단할 재료, 필요한 표면 마감, 블레이드의 기하학적 모양, 코팅, 절단 매개변수 및 예산을 포함하여 고려해야 하는 몇 가지 요소가 있습니다.

절단할 재료: 

재료마다 다른 밀링 커터가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄 및 플라스틱과 같은 재료에는 고속도강(HSS) 밀링 커터가 필요합니다. 철강 및 티탄, 반면에 초경 절단기가 필요합니다. 따라서 절단되는 재료를 효과적으로 다룰 수 있는 칼을 선택하는 것이 필수적입니다.

필요한 표면 마감:

필요한 표면 조도는 선택한 밀링 커터 유형을 결정하는 또 다른 중요한 요소입니다. 거친 표면 마감의 경우 황삭 블레이드가 이상적입니다. 매끄러운 표면 마감을 위해서는 마감 모서리가 더 적합합니다.

절단기의 기하학적 모양: 

절단기의 기하학적 모양은 절단 능력과 절단 결과에 영향을 미칩니다. 다른 기하학적 모양에는 정사각형 끝, 볼 노우즈, 코너 반경 및 드릴 밀이 포함됩니다. 올바른 기하학적 모양은 절단 재료와 프로젝트의 원하는 결과에 따라 달라집니다.

코팅: 

코팅은 커터를 마모로부터 보호하고 수명을 연장합니다. 가장 일반적인 레이어에는 TiN, TiC 및 TiCN이 포함됩니다. 재료, 속도 및 이송 속도에 따라 필요한 코팅 유형을 고려하는 것이 필수적입니다.

절단 매개변수: 

절삭 매개변수는 속도, 절삭 깊이 및 이송 속도를 나타냅니다. 이 매개변수는 밀링 커터의 효과와 제조 프로젝트의 성공을 결정합니다. 절단 재료와 원하는 결과에 따라 적절한 절단 매개변수를 선택해야 합니다.

예산: 

밀링 커터는 다양한 가격으로 제공됩니다. 따라서 예산은 고려해야 할 필수 요소입니다. 그러나 저렴한 가격으로 품질을 손상시키지 않는 것이 중요합니다.

밀링 커터 제작에 사용되는 강철의 종류

고속도강(HSS), 탄소강 및 공구강을 포함하여 여러 유형의 강이 밀링 커터를 만드는 데 사용됩니다. HSS는 내구성이 있고 날카롭게 하기 쉽고 고온을 견딜 수 있기 때문에 가장 일반적으로 사용되는 강철입니다. 탄소강은 저렴하지만 내구성이 떨어지고 공구강은 더 복잡하고 내마모성이 높지만 더 비쌉니다.

카바이드 밀링 커터의 종류

카바이드 밀링 커터는 스퀘어 엔드, 볼 노우즈, 코너 반경 및 드릴 밀과 같은 여러 유형으로 제공됩니다. 내구성과 고온 처리 능력으로 유명합니다. 강철 및 티타늄과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 이상적입니다.

황삭과 정삭 커터의 차이점

황삭 커터는 많은 양의 재료를 신속하게 제거하는 반면, 정삭 블레이드는 매끄러운 표면 마감을 달성합니다. 황삭 커터는 더 적은 날을 사용하여 많은 양의 재료를 제거하는 데 도움이 되는 반면, 마무리 가장자리는 더 부드러운 절단을 위해 더 많은 날을 가지고 있습니다.

숄더 밀링 커터 및 사용 방법

숄더 밀링 커터는 공작물에 비스듬히 평평한 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 블레이드는 절삭날의 측면에서 재료를 제거하여 정의된 각도로 평평한 표면을 남깁니다. 그들은 일반적으로 금형 또는 다이 제조에 사용됩니다.

밀링 머신의 유형과 커터 선택에 미치는 영향

수직형, 수평형, 범용형 등 여러 가지 밀링 머신이 존재합니다. 밀링 머신의 선택은 적절한 커터 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 수평 밀링 머신 대형 공작물 작업에 가장 적합한 반면, 수직 밀링 머신은 중소형 공작물에 더 적합합니다. 밀링 커터의 정확성과 효율성을 보장하려면 적합한 밀링 머신을 선택하는 것이 중요합니다.

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밀링 커터 사용 방법: 종합 안내서

밀링 커터는 공작물에서 과도한 재료를 제거하기 위해 금속 가공 산업에서 사용되는 도구입니다. 절단 작업을 위해 특별히 설계된 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 밀링 커터의 필수 부품에는 섕크, 바디, 절삭 날 및 톱니가 포함됩니다. 다리는 기계의 스핀들에 맞는 부분이고 몸체는 절단면과 톱니를 고정합니다. 치아는 절단 작업을 수행하는 부품이며 절단 모서리는 가공물에서 재료를 제거하는 치아를 따라 있는 날카로운 모서리입니다.

밀링과 관련된 절단 프로세스는 공작물에서 재료를 제거하는 복잡한 일련의 작업입니다. 밀링 커터는 공작물에 배치되고 공작물이 절단을 수용하도록 배치되는 동안 고속으로 회전합니다. 밀링 커터의 절삭 날이 공작물과 접촉하여 재료의 일부를 제거합니다. 이 과정은 공작물의 원하는 모양과 크기가 얻어질 때까지 반복됩니다.

밀링 커터의 절삭 속도는 직경, 절삭되는 재료의 표면 속도 및 재료의 경도에 의해 결정됩니다. 다양한 유형의 밀링 커터는 최적의 결과를 얻기 위해 서로 다른 절삭 속도가 필요합니다. 예를 들어 고속 강철 절단기는 일반적으로 100~400 SFM(분당 표면 피트) 범위의 속도로 작동할 수 있는 반면, 카바이드 절단기는 350~1,000 SFM 사이의 훨씬 더 높은 속도에서 사용할 수 있습니다.

밀링 커터의 공구 수명을 유지하고 연장하려면 올바른 관리가 필수적입니다. 여기에는 사용 후 블레이드의 정기적인 청소 및 건조와 필요할 때 적절한 윤활유 사용이 포함됩니다. 사용하는 특정 유형의 커터에 대해 정확한 이송 속도, 칩 로드 및 분당 회전수(rpm)를 유지하는 것도 필수적입니다.

밀링 커터를 사용할 때는 안전이 최우선입니다. 보안경, 고글 및 장갑을 포함하여 항상 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오. 밀링을 시작하기 전에 공작물을 기계에 단단히 고정하고 장치를 적절하게 접지해야 합니다. 또한 밀링 커터를 사용하기 전에 모든 제조업체 지침을 읽고 따르십시오.

밀링 커터를 사용할 때 피해야 할 몇 가지 일반적인 실수가 있습니다. 여기에는 잘못된 밀링 커터 사용, 너무 높은 절삭 속도, 올바른 이송 속도 및 칩 부하 유지 등이 포함됩니다. 또한 공구에 과도한 부담을 주어 조기에 마모될 수 있으므로 너무 깊게 절삭하지 않는 것이 중요합니다. 적절한 절차와 모범 사례에 따라 밀링 커터는 다양한 산업 분야에서 정확하고 효율적인 재료 제거를 제공할 수 있습니다.

결론

모든 밀링 공정에서 성공하려면 적합한 밀링 커터를 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 도구를 사용하면 원하는 모양이나 크기를 얻을 수 있고 최종 제품이 품질과 정확성에 필요한 표준을 충족할 수 있습니다. 잘못된 절단 도구를 선택하면 도구 교체가 필요한 손상이 발생하여 계획되지 않은 가동 중단, 수익 손실 및 생산성 감소로 이어질 수 있습니다. 따라서 각 밀링 커터가 무엇에 가장 적합한지 이해하고 올바른 도구를 선택하는 것이 모든 밀링 프로젝트의 결과를 극대화하는 데 중요합니다.

자주 묻는 질문

 

Q: 밀링 머신이란 무엇입니까?

A: 밀링 머신은 단단한 재료를 가공하는 데 사용되는 도구입니다. 드릴링, 라우팅, 계획 및 슬롯 절단과 같은 다양한 절단 작업을 수행할 수 있습니다.

Q: 밀링 커터의 유형은 무엇입니까?

A: 밀링 커터에는 엔드밀, 러핑 커터, 숄더 밀링 커터, 프로파일 밀링 커터, 모따기 밀링 커터, T-슬롯 밀링 커터 등. 각 유형은 특정 절단 작업을 위해 설계되었습니다.

Q: 엔드 밀이란 무엇입니까?

A: 엔드밀은 슬롯 커팅, 프로파일링 및 포켓 가공을 위한 밀링 커터입니다. 끝면에 절삭날이 있고 측면에 주변 절삭날이 있습니다.

Q: 밀링 커터는 무엇으로 만들어졌습니까?

A: 밀링 커터는 고속도강, 카바이드, 세라믹, 다이아몬드 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 카바이드는 까다롭고 내마모성이 높기 때문에 고품질 절단 작업에 자주 사용됩니다.

Q: 황삭 커터란 무엇입니까?

A: 황삭 커터는 황삭 작업용으로 설계된 밀링 커터 유형입니다. 절삭 날이 많고 재료를 빠르게 제거하는 데 사용됩니다.

Q: 숄더 밀링 커터란 무엇입니까?

A: 숄더 밀링 커터는 숄더 밀링에 사용되는 밀링 커터 유형입니다. 그것은 여러 개의 절단 이빨을 가지고 있으며 고속 절단을 위해 설계되었습니다.

Q: 프로파일 밀링 커터란 무엇입니까?

A: 프로파일 밀링 커터는 복잡한 프로파일과 모양을 만드는 데 사용되는 밀링 커터 유형입니다. 볼록, 오목 및 곡면을 밀링할 수 있습니다.

Q: T-슬롯 밀링 커터란 무엇입니까?

A: T-슬롯 밀링 커터는 T-슬롯을 만드는 데 사용되는 밀링 커터 유형입니다. 슬롯의 밑면과 옆면을 자를 수 있도록 디자인된 독특한 형태를 가지고 있습니다.