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CNC 터닝 서비스
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ETCN에서 당사의 CNC 터닝 서비스는 복잡한 구성 요소를 생산하기 위한 정확하고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 최신 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 한 번에 높은 수준의 정확도와 엄격한 공차를 보장합니다. 당사 기계는 복잡한 설계를 생성할 수 있으므로 특정 산업 분야의 전문 지식을 찾는 자원이 됩니다. 제조업체가 생산 프로세스를 최적화할 수 있도록 빠른 처리 시간과 비용 효율적인 솔루션을 우선시합니다. 당사의 CNC 터닝 서비스가 귀사에 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오.
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• 서비스는 빠르고 안정적이며 비용 효율적이므로 품질 저하 없이 신속하게 부품을 얻을 수 있습니다.
• 빠른 생산 속도, 경쟁력 있는 가격 및 타의 추종을 불허하는 고객 서비스를 제공합니다.
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CNC 터닝 서비스로 정밀 CNC 터닝이 쉬워졌습니다.
ETCN의 포괄적인 가이드를 통해 CNC 터닝의 세계를 발견하십시오. 이 획기적인 제조 기술의 역사, 응용 분야, 기계 유형, 생산 프로세스 및 용어에 대해 알아보십시오. 현장을 처음 접하거나 지식을 넓히고자 하는 경우 당사 가이드에는 필요한 모든 것이 있습니다. CNC 터닝이 비즈니스에 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 오늘 탐색을 시작하십시오.
CNC 터닝 수동 선삭 방법을 능가하고 다양한 재료를 수용하여 제조의 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하는 컴퓨터 제어 가공 프로세스입니다.
CNC 터닝 서비스 고객이 제조 요구에 맞는 최적의 솔루션을 선택하는 데 도움이 되는 수많은 리소스와 함께 탁월한 정밀도, 다양한 기능 및 경쟁 우위를 제공합니다.
CNC 선삭 기계, 공구, 선반 기능, 응용 프로그램, 절삭 공구, 라이브 툴링 선반 및 다축 기계가 CNC 선삭 공정에서 어떤 역할을 하는지 알아보세요.
CNC 터닝 프로세스, 기본 단계, 유형, 공차 계수, 표면 마감 옵션 및 원자재를 완제품으로 변환하기 위한 품질 관리 방법을 알아보십시오.
자동차, 항공 우주, 의료, 치과 및 전자 제품을 포함한 산업 전반의 CNC 선삭 응용 분야와 원형 제작 및 소량 생산의 이점을 살펴보십시오.
파트 - 1：CNC 터닝이란?
CNC 터닝 선반 기계를 사용하여 대칭적인 원형 부품을 만드는 제조 공정을 말합니다. 컴퓨터로 제어되는 기계에 의존하여 높은 정확도와 정밀도로 금속 또는 플라스틱 구성 요소를 만드는 자동화된 프로세스입니다. CNC 터닝은 일관된 품질로 부품을 대량으로 생산할 수 있기 때문에 현대 제조에서 중요한 프로세스입니다.
CNC 터닝은 샤프트, 볼트 및 브래킷을 포함한 금속 또는 플라스틱 부품을 생성하기 위해 선반 기계를 활용하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 회사가 제품에 대량의 구성 요소를 필요로 하는 현대 제조에서 매우 중요합니다. CNC 터닝을 통해 제조업체는 생산 공정에서 사람의 실수를 줄이면서 높은 정확도와 정밀도로 제품을 제작할 수 있습니다.
추천 읽기： CNC 터닝: 알아야 할 모든 것
CNC 터닝은 샤프트, 볼트 및 브래킷을 포함한 금속 또는 플라스틱 부품을 생성하기 위해 선반 기계를 활용하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 회사가 제품에 대량의 구성 요소를 필요로 하는 현대 제조에서 매우 중요합니다. CNC 터닝을 통해 제조업체는 생산 공정에서 사람의 실수를 줄이면서 높은 정확도와 정밀도로 제품을 제작할 수 있습니다.
ㅏ CNC 터닝 머신 절단 도구가 부품의 길이를 따라 이동하여 재료를 제거하는 동안 공작물을 회전시키도록 설계되었습니다. 이 기계는 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 부품을 따라 절삭 공구의 움직임을 제어하여 높은 정확도와 정밀도를 보장합니다. 작업자가 스핀들 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등의 지침을 기계에 입력하면 기계가 자동으로 작업을 수행합니다.
CNC 터닝은 더 빠른 생산 시간, 더 높은 정확도 및 설계 유연성을 포함하여 기존 수동 터닝에 비해 다양한 이점을 제공합니다. CNC 터닝 머신은 수동 개입 없이 지속적으로 작동할 수 있어 생산성 향상에 도움이 됩니다. 또한 자동화된 프로세스로 인해 숙련된 기계공이 필요하지 않아 인건비가 절감됩니다. CNC 선삭은 또한 제조업체가 수동 선삭으로는 달성하기 어려운 복잡한 설계를 생성할 수 있도록 합니다.
CNC 터닝 재료 가이드
| 소재 | 절삭 속도(SFM) | 이송 속도(IPR) | 도구 선택 | 고유 속성 | 효과적인 프로세스 |
|---|---|---|---|---|---|
| 알류미늄 | 400-800 | 0.005-0.015 | 카바이드 또는 HSS | 가볍고 내부식성, 우수한 열전도율 | 가공, 밀링, 드릴링, 태핑 |
| 놋쇠 | 200-400 | 0.004-0.010 | 카바이드 또는 HSS | 비점화성, 내마모성, 가공성 우수 | 가공, 밀링, 드릴링, 태핑 |
| 스테인레스 스틸 | 50-200 | 0.002-0.008 | 카바이드 | 내부식성, 고강도, 내열성 | 가공, 밀링, 드릴링, 태핑 |
| 탄소강 | 100-300 | 0.003-0.010 | 카바이드 또는 HSS | 고강도, 내마모성, 저비용 | 가공, 밀링, 드릴링, 태핑 |
| 티탄 | 60-150 | 0.002-0.006 | 카바이드 | 경량, 내부식성, 고강도 | 가공, 밀링, 드릴링, 태핑 |
| 아세탈 | 350-700 | 0.005-0.012 | 카바이드 또는 HSS | 저마찰, 고강도, 내마모성 | 가공, 밀링, 드릴링, 태핑 |
| 나일론 | 300-600 | 0.005-0.012 | 카바이드 또는 HSS | 저마찰, 고강도, 우수한 내화학성 | 가공, 밀링, 드릴링, 태핑 |
| 폴리카보네이트 | 200-500 | 0.004-0.010 | 카바이드 또는 HSS | 높은 충격 강도, 투명성, 우수한 내열성 | 가공, 밀링, 드릴링, 태핑 |
일반적인 시나리오
알류미늄
알루미늄은 우수한 가공성과 경량 특성으로 인해 CNC 터닝에 널리 사용됩니다. 범용 가공의 경우 절삭 속도 600 SFM을 사용하십시오. 이송 속도 0.008 IPR 및 초경 공구입니다.
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸로 유명합니다. 내식성 그리고 고강도. 스테인레스강을 가공할 때는 절삭 속도 100 SFM, 이송 속도 0.005 IPR, 초경 공구 사용을 고려하십시오.
아세탈
아세탈은 강하고 내마모성이 뛰어난 플라스틱 소재입니다. CNC 터닝의 경우 절삭 속도 500 SFM, 이송 속도 0.008 IPR, 카바이드 또는 HSS 공구를 사용하십시오.
제공된 절단 속도, 이송 속도 및 도구 선택은 대략적인 지침임을 기억하십시오. 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 각 재료에 적합한 도구와 처리 매개변수를 선택하는 것이 중요합니다. 프로젝트에 적합한 설정이 확실하지 않은 경우 항상 숙련된 CNC 선삭 전문가에게 문의하십시오.
파트 - 2：CNC 터닝 서비스가 귀하를 도울 수 있는 방법
매번 정확한 결과를 보장하는 매우 효율적이고 자동화된 프로세스인 CNC 터닝 서비스를 통해 완벽하게 제작된 맞춤형 부품을 쉽게 얻을 수 있습니다. 수동 선삭에 비해 이 방법은 조작하는 사람이 적기 때문에 오류 위험이 최소화됩니다. 개인이든 기업이든 관계없이 복잡한 세부 사항과 엄격한 공차가 있는 부품을 제조하려는 경우 이상적인 선택입니다.
• CNC 터닝 서비스는 기존 방법보다 더 큰 정밀도와 반복성을 제공합니다.
• CNC 기계는 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 엄격한 공차.
• CNC 터닝 서비스는 수동 생산 방식보다 빠르고 비용 효율적입니다.
• 자동화는 인적 오류의 위험을 최소화하여 일관된 품질 관리를 보장합니다.
CNC 터닝 서비스 다양성과 효율성으로 인해 다른 생산 방법과 차별화됩니다. 높은 정확도와 일관성을 갖춘 CNC 기계는 단순한 형상에서 복잡한 형상에 이르기까지 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 금속을 포함한 다양한 재료로 작업할 수 있습니다. 플라스틱, 및 합성물. CNC 터닝 서비스의 또 다른 장점은 속도와 효율성입니다. 기계가 설정되면 계속 작동하여 24시간 내내 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 리드 타임 및 생산 비용 감소로 이어집니다.
CNC 터닝 서비스는 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 서비스를 제공합니다. 여기에는 2축 터닝, 3축 터닝 및 다축 터닝. 2축 터닝은 CNC 터닝 서비스의 가장 기본적인 형태로, 기계의 공구가 두 축으로만 이동합니다. 3축 터닝은 축을 추가하여 도구가 X, Y 및 Z축을 따라 이동할 수 있도록 합니다. 반면에 다축 선삭은 기계가 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있도록 훨씬 더 복잡한 움직임을 제공합니다.
CNC Turning Service는 고객이 필요에 따라 최상의 서비스를 선택할 수 있도록 다양한 리소스를 제공합니다. 이러한 리소스에는 온라인 견적 도구, 기술 지원 및 설계 가이드가 포함됩니다. 온라인 견적 도구를 통해 고객은 사양에 따라 즉시 견적을 받을 수 있으며 기술 지원은 설계 및 재료 선택에 대한 지침을 제공합니다. 설계 가이드는 CNC 터닝 서비스를 위한 부품 설계 팁을 제공하여 부품이 생산 공정에 최적화되도록 합니다.
귀하의 필요에 가장 적합한 CNC 터닝 서비스를 선택하려면 몇 가지 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 먼저, 생산해야 하는 부품 유형을 고려하고 선택한 서비스에 해당 부품을 생산할 수 있는 기능이 있는지 확인하십시오. 또한 서비스의 경험과 평판, 고객 지원 및 기술 리소스를 고려하십시오. 마지막으로 가격과 리드 타임을 비교하여 선택한 서비스가 예산과 일정에 맞는지 확인하십시오. 이러한 팁을 따르고 이러한 요소를 고려하면 CNC 터닝 서비스를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
파트 -3: 공정에 사용되는 CNC 터닝 머신 및 도구
CNC 터닝 머신은 자동화를 사용하여 과도한 재료를 제거하여 원통형 물체를 성형합니다. 이 기계는 작업 중인 재료에 따라 절단 도구의 움직임을 지시하는 소프트웨어 프로그램과 함께 작동합니다. 다축 가공 및 라이브 툴링과 같은 다양한 기능과 유형으로 제공되는 CNC 터닝 머신은 자동차, 항공 우주 및 의료 응용 분야를 포함한 제조 분야의 많은 산업 요구 사항을 충족합니다.
그만큼 CNC 선반 기계 페이싱, 드릴링 및 스레딩을 포함한 다양한 선삭 작업에 사용할 수 있는 다목적 공구입니다. 스핀들, 척, 심압대 및 절삭 공구로 구성되며 모두 컴퓨터 프로그램에 의해 제어됩니다. 기계는 수동 또는 자동으로 작동할 수 있으며 높은 정확도와 일관성으로 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 선반의 주요 기능 중 일부는 다중 도구 경로, 자동 도구 교환기 및 다양한 워크홀딩 옵션을 프로그래밍하는 기능을 포함합니다.
ㅏ CNC 터닝 센터 CNC 터닝 작업을 위해 특별히 설계된 공작 기계 유형입니다. 기존 선반의 기능과 머시닝 센터의 기능을 결합하여 더 복잡한 작업과 더 높은 정확도를 가능하게 합니다. 터닝 센터에는 다중 이동 축, 자동 공구 교환장치 및 통합 워크홀딩 시스템이 있습니다. 대량 생산이 필요한 제조 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
CNC 터닝에 사용되는 절삭 공구는 일반적으로 절삭 공정과 관련된 고온 및 고압을 견딜 수 있는 단단하고 내구성 있는 소재인 카바이드로 만들어집니다. 가장 일반적인 유형의 절삭 공구에는 인서트, 드릴 및 보링 바가 포함됩니다. 인서트는 절삭 공구에 납땜되는 작고 교체 가능한 팁입니다. 드릴은 구멍을 뚫는 데 사용되며 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 보링 바는 더 큰 구멍을 만드는 데 사용되며 직경이 다른 구멍을 위한 교체 가능한 헤드가 있습니다.
ㅏ 라이브 툴링 선반, 라고도 함 밀턴 선반, 라이브 툴링을 포함한 추가 기능을 갖춘 CNC 선반 기계 유형입니다. 라이브 툴링을 사용하면 공작물이 기계에 있는 동안 기계가 밀링 및 드릴링 작업을 수행할 수 있으므로 추가 기계가 필요하지 않습니다. 라이브 도구는 선반 터렛에 있으며 원하는 각도로 회전 및 배치할 수 있어 보다 복잡한 작업이 가능합니다.
다축 터닝 머신은 X, Y, Z 및 C축 회전을 포함하여 여러 축에서 터닝 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 더 복잡하고 복잡한 부품을 쉽게 가공할 수 있습니다. 이 기계에는 여러 작업을 동시에 수행할 수 있는 여러 스핀들과 터렛이 장착되어 있어 사이클 시간이 단축되고 생산성이 향상됩니다. 다축 터닝 머신은 항공 우주, 자동차 및 의료 기기 산업에서 널리 사용됩니다.
파트 -4：CNC 터닝 프로세스: 원료에서 완제품까지
CNC 선삭은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 원자재를 완제품으로 성형하는 공정입니다. 이 가공 기술은 절삭 공구를 사용하여 공작물을 축에서 회전시켜 공작물에서 과도한 재료를 제거합니다. 제조 산업에서 CNC 터닝의 중요성은 높은 정밀도로 고품질의 정확한 부품을 생산하는 능력에 있습니다.
CNC 터닝 프로세스는 재료 선택, 공작물 설정, 도구 선택, 절단 및 마무리의 다섯 가지 기본 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계는 제품에 적합한 원료를 선택하는 것입니다. 재료가 선택되면 선반에 장착되고 공작물이 설정됩니다. 다음 단계는 가공되는 재료에 따라 적절한 도구를 선택하는 것입니다. 도구를 선택한 후 실제 절단 프로세스가 시작되며 여기서 도구는 공작물의 표면을 따라 이동하여 필요에 따라 재료를 제거합니다. 마지막으로 마감 단계에서는 제품 표면을 매끄럽게 하여 원하는 마감 수준을 달성합니다.
CNC 터닝 프로세스의 두 가지 기본 유형이 제조에 사용됩니다. 스위스 터닝. 기존 선삭 가공은 공작물을 수평으로 회전시키는 표준 선삭 장비를 사용하며 절삭 공구는 고정되어 있습니다. 반면 스위스 터닝은 여러 표면을 동시에 절단할 수 있는 특수 장비를 사용하여 생산 시간을 훨씬 단축합니다.
용인 제조된 부품의 정밀도 측정값이며 원하는 사양에서 허용되는 편차의 양을 나타냅니다. CNC 터닝의 공차에 영향을 미치는 요인에는 공작물의 직경, 절단 깊이 및 재료의 경도가 포함됩니다. 원하는 공차를 달성하려면 적절한 절삭 공구 선택, 고품질 기계 사용, 안정적인 공작물 설정 보장과 같은 조치를 취해야 합니다.
CNC 터닝의 표면 마감 옵션에는 거친 마감, 미세 마감 또는 초정밀 마감이 포함됩니다. 마감재의 선택은 제품의 의도된 용도와 원하는 미학에 따라 다릅니다. 거친 마무리는 높은 정밀도가 필요하지 않은 부품에 적합하며 외관보다 기능이 우선시되는 용도에 사용됩니다. 정밀한 마무리는 높은 정밀도가 요구되는 부품에 적합하며 외관이 중요한 용도에 사용됩니다. 초정밀 마감은 예외적으로 높은 정밀도가 필요하고 중요한 기능을 수행해야 하는 부품에 가장 적합한 옵션입니다.
CNC 터닝에서 품질 관리를 보장하려면 잠재적인 문제가 발생하기 전에 식별하는 것이 중요합니다. 이것은 정기적인 기계 유지 보수를 수행하고 모든 도구가 양호한 상태인지 확인함으로써 달성할 수 있습니다. 또한 가공 공정 전반에 걸쳐 공작물을 검사하여 허용 오차 내에 있는지 확인하는 것이 필수적입니다. 마지막으로 통계적 공정 관리와 같은 적절한 품질 관리 기술을 구현하여 중요한 제품 특성을 모니터링하고 허용 가능한 한도 내에서 유지되도록 하는 것이 중요합니다.
파트 -5：다른 산업에서의 CNC 터닝의 응용
CNC 선삭 서비스는 자동차, 항공 우주, 의료 및 치과, 전자 제조 부문을 포함한 다양한 산업 분야에서 고유한 응용 분야를 가지고 있습니다.
자동차 산업은 CNC 터닝 서비스의 가장 큰 소비자 중 하나입니다. CNC 터닝은 자동차, 트럭 및 기타 차량용 정밀하고 정확한 부품을 생산할 수 있습니다. 자동차 산업은 CNC 터닝 서비스가 제공할 수 있는 품질인 정밀도, 반복성 및 낮은 실패율을 요구합니다. 점화 플러그 소켓, 기어 변속 손잡이, 차축 및 연료 분사 부품과 같은 광범위한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. CNC 터닝 서비스는 클래식 자동차, 경주용 자동차 및 스페셜 에디션용 맞춤형 및 소량 부품 제작에도 사용됩니다.
• CNC 선삭 서비스는 부품 생산의 정확성과 균일성을 보장함으로써 항공우주 산업의 제조 공정을 혁신했습니다.
• 가혹한 우주 조건을 견딜 수 있는 티타늄, 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금과 같은 고품질 재료를 사용합니다.
• CNC 터닝 서비스는 터빈 블레이드, 엔진 블록, 브래킷, 피팅 및 랜딩 기어와 같은 항공우주 부품을 제조합니다.
• CNC 선삭 서비스는 의료 및 치과 산업에서 정밀도가 핵심인 고정밀 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
• 이러한 구성 요소는 치과용 임플란트, 수술 도구, 보철물 및 의료 기기를 만드는 데 사용됩니다.
• 이 서비스는 매끄러운 마감, 높은 강도 및 인체 조직과의 생체 적합성과 같은 기능을 허용합니다.
• CNC 터닝 서비스는 커넥터, 케이싱, 방열판 및 손잡이를 비롯한 다양한 부품 생산을 위한 전자 제조 분야에서 널리 사용되는 옵션입니다.
• 엄격한 공차와 복잡한 형상으로 부품을 생성하는 기능은 소형화 요구에 유리합니다.
• CNC 선삭 서비스는 전기 부품에 필수적인 복잡한 채널, 홈 및 나사산과 같은 기능에 사용됩니다.
• CNC 터닝 서비스는 정확성, 효율성 및 다양성으로 인해 원형 제작 및 소량 생산에 이상적입니다.
• 복잡한 형상, 엄격한 공차 및 높은 정확도를 가진 부품을 단시간에 제조할 수 있습니다.
• 이 서비스를 통해 설계자와 엔지니어는 대량 생산을 하지 않고도 설계를 테스트하고 완성할 수 있으므로 비용을 절감하고 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
• 또한 오류 위험을 줄이고 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: CNC 터닝이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
A: CNC 선삭은 절삭 공구가 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 만드는 가공 공정입니다. 프로세스는 자동화되고 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되어 정밀도와 반복성이 가능합니다.
Q: 선반이란 무엇이며 CNC 터닝에서 어떻게 사용됩니까?
A: 선반은 공작물을 절삭 공구에 대해 회전시켜 목재, 금속 또는 기타 재료를 성형하는 데 사용되는 공작 기계입니다. CNC 터닝에서 공작물을 잡고 회전시키는 데 선반이 사용되며 절삭 공구는 원하는 모양을 만들기 위해 재료를 제거합니다.
Q: CNC 선반이란 무엇입니까?
A: CNC 선반은 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되는 일종의 선반입니다. 고급 기술을 사용하여 터닝, 드릴링 및 스레딩과 같은 정밀 가공 작업을 수행합니다.
Q: 터닝 센터란 무엇이며 선반과 어떻게 다른가요?
A: 터닝 센터는 여러 가공 작업을 하나의 기계로 결합하는 일종의 CNC 선반입니다. 종종 라이브 툴링 및 다중 스핀들과 같은 추가 기능이 있어 단일 설정에서 더 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다.
Q: CNC 터닝에 사용할 수 있는 리소스는 무엇입니까?
A: 포럼, 자습서 및 방법 가이드를 포함하여 CNC 터닝에 사용할 수 있는 수많은 온라인 리소스가 있습니다. 또한 많은 제조업체에서 CNC 터닝 제품에 대한 기술 지원 및 교육을 제공합니다.
Q: 표면 조도란 무엇이며 CNC 터닝에서 표면 조도가 중요한 이유는 무엇입니까?
A: 표면 마감은 가공 부품 표면의 질감과 거칠기를 나타냅니다. 부품의 성능, 기능 및 외관에 영향을 줄 수 있기 때문에 CNC 터닝에서 중요합니다. 부드럽고 일관된 표면 마감은 부품의 내구성을 향상시키고 결함 가능성을 줄일 수 있습니다.
Q: CNC 터닝에서 나사 절삭은 어떻게 수행됩니까?
A: CNC 선삭에서 나사 절삭은 일반적으로 공작물을 가로지르는 나선형 경로를 따르는 단일 지점 절삭 공구를 사용하여 수행됩니다. 공구는 재료를 제거하여 원하는 나사산 프로파일을 생성하고 가공물을 회전시켜 나사산이 균일하고 일관되도록 합니다.
Q: 머시닝 서비스란 무엇이며 어떤 유형의 재료를 가공할 수 있습니까?
A: 가공 서비스는 CNC 터닝 및 기타 가공 프로세스를 제공하는 업체입니다. 금속(예: 스테인리스강, 티탄, 니켈 및 알루미늄), 플라스틱 및 합금.
Q: 정밀 가공이란 무엇이며 CNC 터닝에서 왜 중요한가요?
A: 정밀 가공은 매우 정확하고 일관된 결과를 얻기 위해 엄격한 공차 및 사양을 따르는 프로세스입니다. 부품의 기능, 안전 및 설계 요구 사항 준수에 영향을 줄 수 있으므로 CNC 터닝에서 중요합니다.
Q: CNC 터닝 서비스가 최선의 선택인 이유는 무엇입니까?
A: 최고의 CNC 선삭 서비스는 일반적으로 프로토타입 및 생산 부품을 포함한 모든 가공 요구에 대한 원스톱 상점을 제공합니다. 최신 장비, 숙련된 기술자, 저렴한 비용으로 고품질 결과를 제공한 실적이 있어야 합니다. 또한 다양한 재료와 부품 크기를 수용할 수 있어야 합니다.
