Korean 
English 
Spanish 
German 
French 
Dutch 
Portuguese 
Russian 
Hindi 
Panjabi 
Arabic 
Belarusian 
Bengali 
Czech 
Greek 
Croatian 
Italian 
Thai 
Ukrainian 
Japanese 
금속 압출
ETCN의 가이드로 금속 압출에 대한 정보 얻기
금속 압출 기술 및 프로세스에 대해 궁금하십니까? 일반적으로 사용되는 재료가 무엇인지 궁금하십니까? 금속 압출에 대한 ETCN의 포괄적인 가이드를 통해 필요한 답을 얻으십시오. 이 광범위한 보고서는 설계 고려 사항 및 금형 준비에서 생산 기술 및 기계에 이르기까지 모든 것을 다룹니다.
금속 및 엔지니어링 산업에 종사하고 있습니까? 에 대한 최신 정보를 계속 업데이트하십시오. 금속 압출 우리의 포괄적인 가이드와 함께. 당사의 금속 압출 가이드는 탄소강 및 알루미늄에서 다양한 합금, 표준 압출 공정 등에 이르기까지 모든 것을 다룹니다.
금속 압출 서비스에 대한 표준 사양의 종합 목록
| 사양 | 설명 |
|---|---|
| 합금 | 압출 공정에 사용되는 금속 유형입니다. |
| 성질 | 압출 후 금속의 경도와 강도는 열처리에 의해 결정됩니다. |
| 단면 형상 | 솔리드, 중공 또는 반중공 프로파일을 포함할 수 있는 압출 금속의 모양입니다. |
| 용인 | 돌출의 지정된 치수에서 허용 가능한 편차입니다. |
| 표면 마감 | 압출 금속의 질감과 모양은 부드러운 것부터 질감 있는 것까지 다양합니다. |
| 길이 | 압출기의 기능에 따라 달라질 수 있는 압출의 최대 길이. |
| 벽 두께 | 중공 또는 반중공 압출의 금속 벽 두께. |
| 지름 | 중공 또는 반중공 압출의 원형 단면 크기입니다. |
| 진직도 | 공차에 지정된 허용 편차와 함께 압출된 금속이 곧은 정도입니다. |
| 최소 주문 수량 | 서비스 공급자에게 주문할 수 있는 압출 금속의 최소량입니다. |
| 참고: 이 사양은 특정 금속 압출 서비스 제공업체에 따라 다를 수 있습니다. |
금속 압출은 다이 모양의 개구부를 통해 금속을 강제로 흐르게 하여 금속을 성형하는 공정입니다. 금속은 가단성을 높일 수 있는 온도로 가열된 다음 유압식 또는 기계식 프레스를 사용하여 다이를 통과합니다.
결과 압출은 일관된 단면 모양을 가지며 솔리드, 반 중공 또는 중공 모양을 포함하여 다양한 프로파일로 만들 수 있습니다.
압출은 건설, 자동차, 항공 우주 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 다른 제조 방법으로는 달성하기 어려운 특정 모양과 치수의 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
맞춤형 금속 압출 부품 디스플레이
기대를 뛰어넘는 서비스: 금속 압출 서비스
ETCN에서는 고객의 기대를 뛰어넘는 맞춤형 금속 압출 서비스를 고객에게 제공하기 위해 노력합니다. 우리의 숙련된 전문가들은 저렴한 가격으로 고품질 작업을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그래서 왜 기다려? 오늘 ETCN에서 금속 압출을 받으십시오!
2023년 전문 가이드
금속 압출이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
금속 압출은 다이 모양의 개구부를 통해 금속을 강제로 흐르게 하여 금속을 성형하는 금속 가공 공정입니다. 이 공정은 단순한 막대와 튜브에서 복잡한 기하학적 모양에 이르기까지 다양한 부품을 만드는 데 사용됩니다. 금속 압출은 유압 또는 기계식 프레스를 사용하여 다이를 통해 금속을 밀어내기 전에 금속을 더 가단성 있게 만드는 온도로 가열하여 수행됩니다. 그 결과 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에 적합한 일관된 단면 모양을 가진 압출 금속 부품이 탄생했습니다.
금속 압출의 정의 및 공정
금속 압출은 다이 모양의 개구부를 통해 금속 가공물을 강제로 흐르게 하여 가공물을 성형합니다. 이 공정은 일반적으로 용융점의 약 50%까지 금속을 가열하여 더 가단하게 만듭니다. 그런 다음 금속을 다이를 통해 금속을 강제로 압력을 가하는 컨테이너라고도 하는 실린더에 넣습니다. 금속 및 온도의 선택은 원하는 압출 결과에 따라 달라질 수 있습니다.
금속은 공정을 돕기 위해 적절한 윤활제로 윤활될 수도 있습니다. 오일은 다이를 통해 금속의 원활한 흐름을 촉진하여 마찰과 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 금속은 유압식 또는 기계식 프레스를 사용하여 다이를 통과하여 일정한 단면 모양을 가진 압출된 금속 부품을 만듭니다. 그런 다음 압출물을 절단, 기계 가공 또는 원하는 모양으로 성형할 수 있습니다.
금속 압출의 종류
직접 및 간접 압출
금속 압출에는 직접 압출과 간접 압출의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 직접 압출은 한 번의 연속 동작으로 다이 개구부를 통해 금속을 밀어내는 것을 포함합니다. 대조적으로, 간접 압출은 다이를 고정된 금속 쪽으로 다이를 이동시켜 다이를 통해 강제로 흐르게 하는 것입니다.
열간 및 냉간 압출
금속 압출은 금속의 온도에 따라 분류할 수도 있습니다. 열간 압출은 금속이 녹는점에 가까운 고온으로 가열될 때 발생합니다. 그런 다음 금속을 다이 개구부를 통해 강제로 밀어 넣습니다. 열간 압출은 고체 상태에서 변형하기 어려운 금속에 사용됩니다.
한편, 냉간 압출은 상온 또는 그보다 약간 높은 온도에서 수행된다. 금속에 고압을 가해 다이를 통해 강제로 밀어넣어 발열 없이 완성된 압출 제품을 생산합니다.
따뜻한 압출
온간 압출은 열간 압출보다 낮지만 냉간 압출보다 높은 온도로 가열된 금속을 압출하는 비교적 새로운 기술입니다. 이 기술은 높은 치수 정확도, 향상된 표면 마감 및 더 나은 재료 특성이 필요한 금속 부품을 생산합니다. 온간 압출은 무의식 상태에서 변형하기 어려운 금속에도 사용됩니다.
결론적으로, 금속 압출 공정을 통해 다른 제조 방법으로는 달성하기 어려운 특정 모양과 치수의 부품을 만들 수 있습니다. 금속 특성, 원하는 치수 정확도 및 표면 마감과 같은 요인에 따라 다양한 유형의 압출이 사용됩니다. 정확하고 복잡한 구성 요소를 생산할 수 있는 능력 덕분에 금속 압출은 다양한 산업 분야에서 인기 있고 다양한 제조 공정이 되었습니다.
금속 압출의 장단점:
금속 압출의 장점:
금속 압출은 몇 가지 장점이 있는 매우 효율적이고 비용 효율적인 제조 공정입니다. 금속 압출의 가장 중요한 장점 중 하나는 높은 정확도와 일관성으로 복잡한 형상을 생산할 수 있다는 것입니다. 금속 압출은 다이 모양의 개구부를 통해 금속을 강제로 흐르게 하여 모양을 만들기 때문에 제조업체는 가장 복잡한 모양도 쉽게 만들 수 있습니다.
또한 금속 압출은 솔리드, 세미 할로우 또는 할로우 프로파일을 포함하여 다양한 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 다용도성으로 인해 금속 압출은 특정 모양과 치수의 부품이 필요한 건설, 자동차, 항공 우주 및 소비재를 포함한 여러 산업에서 널리 사용됩니다.
금속 압출의 또 다른 중요한 이점은 재료 낭비를 줄이는 능력입니다. 압출 공정은 금속을 자르는 것이 아니라 모양을 바꾸므로 재료 낭비가 최소화됩니다. 또한 금속 압출은 생산 요구에 따라 규모를 늘리거나 줄일 수 있어 제조업체가 고객의 요구를 효율적으로 충족할 수 있습니다.
금속 압출의 단점:
금속 압출에는 많은 이점이 있지만 단점이 없는 것은 아닙니다. 금속 압출의 주요 단점 중 하나는 높은 장비 및 툴링 비용입니다. 금속 압출은 자주 교체하거나 수리해야 하는 특수 기계 및 다이가 필요하므로 다른 제조 방법보다 전체 생산 비용이 높습니다.
또한 압출 공정은 많은 열을 발생시켜 최종 제품의 변형 및 표면 결함을 유발할 수 있습니다. 제조업체는 종종 이 문제를 해결하기 위해 수냉식 압출 다이 또는 강제 공기 냉각 시스템과 같은 다양한 냉각 방법을 사용하지만 이러한 방법은 생산 비용을 증가시킬 수도 있습니다.
마지막으로, 압출 제품은 더 큰 강도나 탄력성을 요구하는 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다. 압출 제품에는 특히 높은 힘이나 압력이 가해질 때 깨지거나 파손될 수 있는 내부 응력이 있을 수 있습니다.
결론적으로, 금속 압출은 많은 이점을 제공하는 매우 다양하고 가치 있는 제조 공정입니다. 그러나 모든 제조 공정과 마찬가지로 단점이 있습니다. 이러한 장단점을 이해하면 제조업체가 특정 생산 요구에 금속 압출을 사용하는 것에 대해 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
금속 압출 공정의 종류
충격 압출:
냉간 압출이라고도 하는 충격 압출은 금속을 가열하지 않고 해머나 프레스로 두드려 원하는 모양으로 성형하는 금속 가공 공정입니다. 충격 압출은 구리, 황동 및 알루미늄과 같은 가단성 금속 작업에 적합하며 정밀하고 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다.
마찰 압출:
마찰 압출은 회전 마찰을 사용하여 다이를 통해 금속 빌렛 또는 튜브를 밀어내는 공정입니다. 이 공정에는 마찰로 인해 열이 발생하면서 다이를 통해 금속을 밀어내는 회전 핀이 포함됩니다. 이 열은 금속을 연화시켜 보다 효율적으로 흐르게 하여 정확한 치수와 고품질 표면 마감을 갖춘 제품을 만듭니다.
정수압 압출:
수압 압출은 일반적으로 오일이나 물과 같은 고압 액체를 사용하여 다이를 통해 금속 빌릿을 밀어내는 냉간 압출 공정입니다. 유체의 압력은 금속이 다이를 통해 원활하게 흐르도록 하여 정확한 치수와 높은 표면 마감을 제공합니다. 정수압 압출은 일반적으로 원형 단면을 가진 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
정방향 압출:
정방향 압출은 가열된 금속 빌릿을 챔버에 넣고 유압 또는 기계 프레스를 사용하여 다이를 통해 밀어내는 열간 압출 공정입니다. 결과물인 압출 제품은 일반적으로 단면이 견고하고 표면 마감이 고품질이어서 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.
측면 압출:
측면 압출은 유압 또는 기계식 프레스를 사용하여 수평 방향 다이를 통해 금속 빌릿을 밀어내는 공정입니다. 이 프로세스는 일반적으로 자동차 및 항공 우주 산업을 포함하여 많은 응용 분야에서 맞춤형 부품을 생산합니다.
금속 압출에 영향을 미치는 요인
금속 압출은 다이 모양의 개구부를 통해 금속을 강제로 원하는 형태로 성형하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 다른 제조 방법에 비해 많은 이점을 제공하지만 금속 압출의 결과에 영향을 미칠 수 있는 다양한 요소를 고려하는 것이 필수적입니다.
압출력 및 공정
다이를 통해 금속을 형성하는 데 필요한 압출력은 다이스의 형상, 압출되는 재료 및 최종 제품의 원하는 모양과 같은 요인에 따라 달라집니다. 재료 결함을 일으키지 않고 금속이 고르고 일관되게 흐르도록 압출력을 신중하게 제어해야 합니다.
원하는 압출력을 얻기 위해서는 압출 공정을 주의 깊게 모니터링하고 제어해야 합니다. 금속은 일반적으로 더 가단성이 있는 온도로 가열됩니다. 압출 공정에는 다이를 통해 금속을 밀어넣기 위해 유압식 또는 기계식 프레스가 필요합니다.
재료 흐름 및 온도
압출되는 금속의 온도는 금속이 다이를 통해 균일하고 일관되게 흐르도록 하는 데 중요한 요소입니다. 지나치게 높거나 낮은 온도는 균열이나 공극과 같은 재료 결함을 일으킬 수 있으며 최종 제품의 불규칙한 모양을 초래할 수 있습니다.
온도 외에도 금속이 다이를 통해 일관되게 이동하도록 재료 흐름을 신중하게 제어해야 합니다. 균일한 금속 흐름을 달성하려면 다이스의 적절한 윤활과 균일한 가열 공정이 필요합니다.
압출 속도 및 장비
금속이 다이를 통해 압출되는 속도는 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 금속을 너무 빨리 압출하면 재료 결함이 발생할 수 있고 너무 천천히 압출하면 금속이 너무 부서지기 쉽거나 성형하기 어려워질 수 있습니다.
금속을 압출하는 장비는 원하는 속도를 달성하기 위해 신중하게 보정되어야 합니다. 최신 압출 프레스에는 작업자가 금속의 속도를 정밀하게 제어할 수 있는 고급 제어 시스템이 있습니다.
다이 설계 및 특성
금속 압출에 사용되는 다이 설계는 압출 금속의 최종 형상을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 다이는 일관된 재료 흐름을 유지하면서 원하는 모양을 달성하도록 설계되어야 합니다.
표면 마감 및 내부 형상과 같은 다이의 특성도 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 표면 마감이 거친 다이는 재료 결함을 일으킬 수 있는 반면, 내부 형상이 지나치게 복잡한 다이는 재료 흐름을 방해할 수 있습니다.
재료 특성 및 입자 구조
구성 및 입자 구조와 같은 압출되는 금속의 특성도 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 균일한 입자 구조를 가진 금속은 불균일한 입자 구조를 가진 금속보다 성형하기 쉽고 기계적 특성이 더 좋습니다.
금속의 입자 구조를 제어하려면 압출 중에 주의 깊은 온도 제어가 필요합니다. 최신 압출 프레스에는 작업자가 원하는 입자 구조를 얻을 수 있는 고급 가열 및 냉각 시스템이 있습니다.
결론
결론적으로 금속 압출은 다른 제조 방법에 비해 많은 이점을 제공하는 중요한 제조 공정입니다. 최종 제품의 원하는 모양과 품질을 얻으려면 압출 공정에 영향을 미치는 다양한 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 압출력, 재료 흐름, 온도, 압출 속도, 장비, 다이 설계 및 특성, 재료 특성 및 입자 구조와 같은 요소를 신중하게 제어함으로써 제조업체는 다양한 요구 사항을 충족하는 고품질 압출 금속 제품을 생산할 수 있습니다. 산업.
금속 압출 장비 및 도구
금속 압출은 특수 도구와 장비를 사용하여 금속을 특정 형태로 압축하고 성형하는 필수 제조 공정입니다. 금속 압출 공정을 효과적으로 수행하려면 여러 금속 압출 도구와 장비가 필요합니다.
압출 프레스 및 기계:
압출 프레스와 기계는 금속 압출 공정의 중추를 형성합니다. 이 기계는 가열된 금속에 유압 또는 기계적 압력을 가하고 다이를 통해 강제로 밀어 넣습니다. 용도에 따라 열간 및 냉간 압출, 직접 및 간접 압출 등과 같은 다양한 압출 프레스 및 장치를 사용할 수 있습니다.
압출 다이 및 더미 블록:
금속 압출에 사용되는 다이는 압출된 금속에 원하는 모양을 부여하는 특수 도구입니다. 다이는 강철, 카바이드 및 고온과 고압을 견딜 수 있는 기타 합금과 같은 다양한 재료로 제조할 수 있습니다. 또한 압출 공정에 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위해 더미 블록도 사용됩니다.
임팩트 및 유압 프레스:
임팩트 및 유압 프레스는 금속 압출 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이 프레스는 금속에 엄청난 힘을 가하고 압출 공정에 필요한 압력을 제공하도록 설계되었습니다. 임팩트 프레스는 공압으로 구동되는 반면 유압 프레스는 유압 유체를 사용하여 힘을 생성합니다.
표면 마감 및 가공:
압출 금속의 표면 마감은 금속 압출의 필수 요소입니다. 연마, 연삭 및 기타 기계적 또는 화학적 공정을 통해 다양한 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 기계 가공은 또한 압출 금속에 스레딩 및 홈과 같은 특정 기능을 생성합니다.
금속 압출의 힘과 전단력:
힘과 전단력은 금속 압출 공정의 중요한 구성 요소입니다. 금속에 가해지는 힘은 다이가 제공하는 저항을 극복하기에 충분해야 합니다. 공정 중에 발생하는 전단력은 재료 흐름 특성에 영향을 미쳐 압출 금속의 특정 단면 모양을 생성합니다. 힘과 전단의 제어는 원하는 치수 정확도와 표면 마감으로 금속 압출을 제조하는 데 필요합니다.
결론적으로 압출 프레스 및 기계, 압출 다이, 더미 블록, 임팩트 및 유압 프레스, 표면 마감 및 가공, 힘 및 전단과 같은 금속 압출 장비 및 도구는 금속 압출 공정에서 중요한 역할을 합니다. 금속 압출 공정의 복잡성과 각 구성 요소의 부품을 이해하는 것은 다양한 산업에 고품질 압출 금속 제품을 제공하는 데 필수적입니다.
금속 압출의 응용 및 용도
금속 압출은 특정 모양과 치수의 금속 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 건설, 자동차, 항공 우주 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다. 돌출은 솔리드, 세미 할로우 또는 할로우 바디를 포함하여 일관된 단면 모양 및 프로파일을 가진 부품을 생성하는 데 특히 유용합니다.
알루미늄 압출 및 프로파일 제조
알루미늄은 바람직한 물리적 특성, 경량 및 내식성으로 인해 가장 일반적으로 압출되는 금속 중 하나입니다. 알루미늄 압출은 금속을 더 가단성이 될 수 있는 온도로 가열하고 유압식 또는 기계식 프레스를 사용하여 다이 모양의 개구부를 통해 강제로 밀어서 생성됩니다. 이러한 알루미늄 압출은 다음을 포함한 다양한 프로파일을 생성할 수 있습니다. 구조적 구성원, 프레임 및 트림 조각.
금속 부품용 강철 및 마그네슘 압출
알루미늄은 일반적으로 압출에 사용되지만 강철 및 마그네슘과 같은 다른 금속도 사용할 수 있습니다. 강철 압출은 일반적으로 고강도가 필요한 부품에 사용되며 자동차 산업에서 일반적으로 서스펜션 및 스티어링 부품을 만드는 데 사용됩니다. 반면에 마그네슘 압출은 항공우주 산업에서 경량 부품을 만드는 데 사용됩니다.
제조 및 산업 응용
금속 압출은 단면 모양과 프로필이 일관된 복잡한 부품을 생산할 수 있기 때문에 다양한 산업에서 널리 사용되는 제조 공정입니다. 건설 산업에서 압출된 금속 부품은 창틀, 문틀 및 커튼월을 만들 수 있습니다. 자동차 부문에서 압출 금속 부품은 구조 구성 요소, 서스펜션 구성 요소 및 차체 패널을 만들 수 있습니다. 항공우주 산업에서 압출 금속 부품은 경량 구조 부재 및 기타 복잡한 세부 사항을 만들 수 있습니다.
금속 압출의 역사와 개척자
금속 압출의 역사는 18세기로 거슬러 올라갑니다. 당시 이 공정은 납 파이프 생산에 처음 사용되었습니다. 그러나 20세기가 되어서야 금속 압출이 산업 분야에 널리 사용되었습니다. 1797년 금속 압출에 사용되는 유압 프레스에 대한 미국 특허를 받은 Alexander Dick과 Thomas Burr는 금속 압출의 두 선구자였습니다.
금속 압출의 현재 동향 및 개발
기술의 발전으로 새로운 압출 기술과 장비가 개발되어 금속 압출의 효율성과 품질이 향상되었습니다. 이러한 개선 사항 중 하나는 컴퓨터로 제어되는 유압 프레스를 사용하여 압출 공정에 대한 정밀도와 제어력을 높이는 것입니다. 다른 최근 개발에는 다음과 같은 대체 금속을 압출에 사용하는 것이 포함됩니다. 티탄 및 니켈 합금, 새로운 압출 형상 및 프로파일 개발.
결론적으로 금속 압출은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다목적 제조 공정으로 단면 모양과 프로필이 일관된 복잡한 부품을 생산합니다. 기술의 발전은 금속 압출의 새로운 발전과 경향을 가져왔고, 이는 현대 산업에서 중요한 제조 공정이 되었습니다.
자주 묻는 질문
Q: 금속 압출이란 무엇입니까?
A: 금속 압출은 원하는 단면 프로파일을 만들기 위해 다이를 통해 금속 빌릿을 뜨겁거나 차갑게 밀어내는 금속 성형 공정입니다.
Q: 금속 압출의 장점은 무엇입니까?
A: 금속 압출은 높은 생산 속도로 복잡한 단면 프로파일을 생성합니다. 비용 효율적인 금속 성형 공정이며 가볍고 구조적으로 강한 압출 부품을 만들 수 있습니다. 또한 금속 압출 프로파일은 공정 중 압축 및 전단력으로 인해 우수한 기계적 특성을 갖습니다.
Q: 금속 압출의 단점은 무엇입니까?
A: 금속 압출의 주요 단점 중 하나는 특수 장비와 툴링이 필요하다는 것입니다. 이 공정은 특히 재료가 반대 방향으로 압출될 때 표면 균열 및 뒤틀림과 같은 압출 결함을 초래할 수 있습니다.
Q: 압출 공정은 무엇입니까?
A: 압출 공정은 특정 모양이나 프로필을 만들기 위해 재료가 다이를 통해 강제로 흐르도록 하는 금속 성형 공정입니다. 재료는 뜨겁거나 차갑고 다이를 통해 밀려나와 직물에 본체를 부여합니다.
Q: 압출의 다른 유형은 무엇입니까?
A: 압출에는 직접 및 간접의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 직접 압출에서는 램이 다이를 통해 재료를 밀어내고, 간접 압출에서는 재료가 고정된 상태에서 다이가 램 쪽으로 이동합니다.
Q: 알루미늄 압출이란 무엇입니까?
A: 알루미늄 압출은 압출 장비를 사용하여 알루미늄 압출 프로파일을 만드는 금속 압출의 하위 집합입니다. 공정은 금속 압출과 유사하지만 알루미늄 소재의 특성에 따라 압출 방법과 사용되는 툴링이 달라집니다.
Q: 압출 비율은 무엇입니까?
A: 압출 비율은 재료가 다이에서 나올 때 재료의 단면적에 대한 시작 빌렛의 단면적의 비율입니다. 압출 비율은 다이를 통한 재료 흐름과 압출 부품의 최종 특성에 영향을 미칩니다.
Q: 압출 공정을 발명한 사람은 누구입니까?
A: Joseph Bramah는 18세기 후반에 처음으로 압출 공정을 개발했습니다.
Q: 열간 압출과 냉간 압출의 차이점은 무엇입니까?
A: 열간 압출은 재료의 재결정 온도 이상에서 수행되는 반면, 냉간 압출은 재결정 온도 미만에서 수행됩니다. 열간 압출은 더 많은 힘이 필요하므로 유연성이 증가하고 생산 속도가 빨라지는 반면 냉간 압출은 더 높은 정밀도와 표면 마감을 제공합니다.
Q: 압출 프로파일이란 무엇입니까?
A: 압출 프로파일은 압출 공정 중에 다이에서 나올 때 재료의 단면 모양입니다. 돌출 프로파일은 단순하거나 복잡할 수 있으며 구멍, 홈 또는 플랜지와 같은 기능을 포함합니다.