Razgovarajte s nama, pokreće Live Chat

ETCN

Dobrodošli u ETCN - vrhunskog pružatelja usluga CNC strojne obrade u Kini
Prilagodite crtežom
Usluge CNC strojne obrade
Obrada metala
Korisne poveznice

Koordinatni mjerni strojevi: napredna rješenja za precizna mjerenja

Što je koordinatni mjerni stroj (CMM)?

Dijelovi koordinatnog mjernog stroja (CMM).
Dijelovi koordinatnog mjernog stroja (CMM).
izvor slike: https://www.keyence.co.in/

A Stroj za mjerenje koordinata, obično poznat kao CMM, precizni je mjerni uređaj koji se koristi u proizvodnji i drugim industrijskim postavkama za mjerenje geometrije složenih dijelova i komponenti. Stroj to postiže pomicanjem viseće sonde na različite točke na površini dijela i snimanjem X, Y i Z koordinata tih točaka. Podaci se zatim analiziraju kako bi se stvorila vrlo detaljna i precizna digitalna karta geometrije dijela.

Razumijevanje koncepta CMM-a

Osnovno načelo iza CMM-a je da oni mjere koordinate točke gledajući u sjecište više osi koje se kreću linearno, stvarajući pravi kut. Ovo je način na koji se otkrivaju XYZ koordinate problema. Stroj pomiče sondu na različite točke, bilježi koordinate svake točke kako bi se stvorio digitalni dizajn izmjerenog dijela. CMM također može mjeriti složenije geometrije dijelova s većom točnošću od tradicionalnih mjernih uređaja.

Kako CMM rade?

Kako postaviti koordinate
Kako postaviti koordinate: izvor slike: https://www.keyence.co.in/

CMM može skenirati površinu komponente ili ručno uz pomoć vještog operatera ili uz pomoć računalno kontroliranog sustava. Stroj koristi kontaktnu ili beskontaktnu optičku sondu za skeniranje točaka na površini komponente. Prikupljeni podaci koriste se za izradu vrlo detaljnog 3D digitalnog modela elementa, uz pomoć softvera koji se zove mjeriteljski softverski paket. Ovaj softver omogućuje tumačenje i analizu različitih izmjerenih podataka, omogućavajući izračune tolerancija i druge korisne informacije vezane uz točnost komponente.

Vrste CMM dostupnih na tržištu

Na tržištu su dostupne tri najčešće korištene vrste CMM-a – most, portalni i krak. Mosni CMM su popularni u primjenama na velikim montažnim trakama, dok su portalni CMM prikladni za mjerenje velikih radnih volumena. Ručni CMM su, s druge strane, najprenosiviji, omogućujući mobilnost i fleksibilnost, te su idealni za preglede manjih razmjera. Svaki od ovih strojeva ima svoje jedinstvene značajke i atribute, koji mogu varirati ovisno o primjeni i industriji u kojoj se koriste.

Prednosti korištenja CMM-a

Prednosti korištenja CMM-a su dalekosežne. Oni nude neusporedivu točnost i preciznost u mjerenjima, uz mogućnost mjerenja složenih geometrija unutar mikrona. Ova preciznost nudi uštedu troškova proizvođačima pružanjem preciznijih uputa za strojnu obradu, smanjenjem zastoja i minimiziranjem otpada od prerade. Poboljšana točnost također nudi poboljšanja kvalitete cjelokupne proizvodnje proizvoda, što rezultira manjim brojem nedostataka, smanjenjem rizika odgovornosti i pružanjem maksimalnog zadovoljstva kupaca.

Uobičajene industrije koje koriste CMM

CMM se naširoko koriste u brojnim zrakoplovnim, automobilskim, medicinskim i obrambenim sektorima. Njihove primjene sežu od jednostavnih učvršćenja do mjerenja složenih, predimenzioniranih komponenti. Proizvođači automobila koriste CMM za mjerenje kritičnih dijelova kao što su radilice, rotori kočnica i blokovi motora. U medicinskoj industriji CMM-ovi mjere složene oblike kao što su zamjene zglobova kuka i koljena. Oni su također od vitalnog značaja u zrakoplovnoj industriji, gdje je preciznost temeljna, s dijelovima koji trebaju točne i savršeno usklađene kako bi imali uspješan rezultat.

Odabir pravog CMM-a za vaše potrebe

 različite vrste CMM
različite vrste CMM
izvor slike: https://www.creaform3d.com/

Odabir pravog CMM-a za vaše specifične potrebe ključan je za optimizaciju produktivnosti i osiguranje standardne kvalitete.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru CMM-a

Odabir pravog CMM-a za vaš proizvodni proces može biti neodoljiv. Prije donošenja konačne odluke potrebno je razmotriti nekoliko čimbenika. Prvo, zahtjevi veličine i točnosti. Veličina komponenata koje treba izmjeriti odredit će veličinu CMM-a koji vam je potreban. Točnost CMM-a ovisit će o razini preciznosti koju trebate postići. Ostali čimbenici uključuju volumen mjerenja, uvjete okoline i obuku operatera. Na kraju, proračunska razmatranja će odrediti vrstu i model CMM-a koji ćete odabrati.

Pregled različitih CMM modela

Na tržištu je dostupno nekoliko vrsta i modela CMM-a koji zadovoljavaju različite potrebe proizvodnje. Najčešći modeli uključuju mostne CMM, portalne CMM, prijenosne ručne CMM i optičke CMM. Mostni CMM su najčešće korišteni CMM u proizvodnim pogonima. Gantry CMM idealni su za mjerenje značajnih, teških komponenti. Prijenosni CMM s krakom obično se koriste za inspekcije na licu mjesta, dimenzionalnu analizu i obrnuti inženjering. Optički CMM prikladni su za beskontaktna i brza mjerenja.

Razumijevanje 3D rješenja za mjerenje

Trodimenzionalna ili 3D mjerna rješenja neophodna su za razvoj proizvoda i kontrolu kvalitete. 3D mjerni sustav omogućuje proizvođačima da otkriju i analiziraju geometrijske značajke objekta korištenjem bilo koje od preporučenih tehnika mjerenja. To uključuje senzorsku sondu, optičku, kompjutoriziranu tomografiju i lasersko skeniranje. Svaka metoda ima svoje jedinstvene prednosti i ograničenja, koja treba uzeti u obzir pri odabiru 3D mjernog sustava.

Optički CMM nasuprot Touch-Probe CMM-u

Optički CMM i CMM sa sondom na dodir razlikuju se po načinu prikupljanja podataka. CMM sa sondom na dodir zahtijeva fizički kontakt između sonde i površine koja se mjeri. S druge strane, optički CMM hvataju podatke korištenjem beskontaktnih metoda kao što su lasersko skeniranje ili konfokalna mikroskopija. Prilikom odabira CMM-a, razumijevanje razlika između ovih tehnologija i primjene svake od njih ključno je za odabir pravog sustava za vaše potrebe.

Korištenje CMM-a u tvornici

Ispravna uporaba i održavanje CMM-a ključni su za optimalnu učinkovitost i dugovječnost. Redovito održavanje i kalibracija CMM-a osigurat će njihovu točnost i minimalizirati vrijeme zastoja. Odgovarajuća uporaba i obuka operatera ključni su za održavanje točnih i dosljednih mjerenja. Obuka bi trebala uključivati sigurnosne smjernice i najbolje prakse pri radu s CMM-om.

Ukratko, odabir pravog CMM-a za vaš proizvodni proces ključan je za postizanje točnih i preciznih mjerenja kako bi se zadovoljile željene tolerancije. Ključni čimbenici koje treba uzeti u obzir uključuju zahtjeve veličine i točnosti, volumen mjerenja, uvjete okoline i proračun. Na tržištu su dostupni različiti CMM modeli s jedinstvenom snagom i ograničenjima, kao što su mostovi, portalni CMM, prijenosna ruka i optički CMM. Odabir pravog CMM-a zahtijeva razumijevanje 3D mjernih postignuća, kao što su dodirna sonda i optički CMM, te njihove razlike. Korištenje CMM-a u pogonu zahtijeva obuku operatera i odgovarajuće održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba.

Poboljšanje točnosti i učinkovitosti pomoću CMM-a

Poboljšanje točnosti i učinkovitosti pomoću CMM-a

Uloga senzora u CMM-u

Senzori su bitne komponente CMM-a integriranih u stroj za postizanje visoke točnosti i preciznosti. Različite vrste senzora koji se koriste u CMM uključuju laserske, taktilne i optičke senzore, da spomenemo samo neke. Ovi senzori rade zajedno kako bi prikupili podatke s površine objekta koji se mjeri, a informacije se zatim obrađuju kako bi se dobilo točna mjerenja. Korištenje senzora u CMM-ima ključno je za osiguranje da se stvar koja se mjeri točno i precizno ispituje u sve tri dimenzije.

Kako optimizirati dimenzionalna mjerenja pomoću CMM-a

CMM optimiziraju dimenzionalna mjerenja dajući točne i precizne podatke o objektu koji se mjeri. Proces mjerenja dimenzija uključuje dobivanje podataka o veličini, položaju i orijentaciji objekta. U CMM-ovima to se radi pomoću raznih senzora za prikupljanje podataka. Prikupljene informacije zatim se uspoređuju sa specifikacijama dizajna kako bi se identificirale sve razlike koje mogu utjecati na kvalitetu i izvedbu konačnog proizvoda. Optimiziranjem dimenzijskih mjerenja pomoću CMM-a, proizvođači mogu osigurati da njihovi proizvodi zadovoljavaju najviše standarde kvalitete i dosljednosti.

CMM za preciznu inspekciju i osiguranje kvalitete

CMM se koriste za preciznu inspekciju i osiguranje kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava specifikacije dizajna. Precizna inspekcija uključuje mjerenje predmeta s velikim detaljima kako bi se identificirali nedostaci ili pogreške. S druge strane, osiguranje kvalitete sastoji se u provjeravanju zadovoljava li proces proizvodnje određene standarde i je li konačni proizvod vrhunske kvalitete. CMM igraju značajnu ulogu u preciznoj inspekciji i osiguranju kvalitete budući da pružaju vrlo točna i precizna mjerenja predmeta koji se analizira.

Korištenje CMM-a za procese obrnutog inženjeringa

CMM također može izvršiti obrnuti inženjering proizvoda, što uključuje rastavljanje proizvoda ili sustava kako bi se odredio njegov dizajn, funkcija i rad. Ovaj proces koristi proizvođačima koji žele poboljšati svoje postojeće proizvode ili stvoriti nove proizvode koji su slični postojećima. CMM hvataju oblik objekta koji se analizira, koji se zatim uvozi u softverski program gdje se može stvoriti virtualni model proizvoda. Korištenje CMM-a za procese obrnutog inženjeringa može poboljšati razvoj proizvoda poboljšanjem dizajna, smanjenjem troškova i povećanjem učinkovitosti.

Povećanje produktivnosti putem automatiziranih mjernih sustava

Automatizacija procesa mjerenja pomoću CMM-a izvrstan je način za povećanje produktivnosti. Automatizirani mjerni sustavi omogućuju proizvođačima brzo, točno i učinkovito mjerenje predmeta koji se analizira. Osim toga, računalni mjerni sustavi eliminiraju rizik od ljudske pogreške, koja može utjecati na točnost i dosljednost konačnog proizvoda. Uključivanjem mehaničkih mjernih sustava u svoj tijek rada, proizvođači mogu uštedjeti vrijeme, smanjiti troškove i poboljšati kvalitetu i dosljednost svojih proizvoda.

Integracija i održavanje CMM-a

Integracija i održavanje CMM-a

Integracija CMM-a u vaše postojeće CNC strojeve

Integracija CMM-a u vaše postojeće CNC (Computer Numerical Control) strojeve uobičajena je praksa za poboljšanje procesa proizvodnje. Proces integracije uključuje povezivanje CMM-a s upravljačkim sustavom CNC stroja, što uređaju omogućuje komunikaciju s CMM-om. To omogućuje CMM-u da prima upute od CNC stroja i obrnuto. Proces integracije zahtijeva stručnost i za CNC stroj i za CMM. Obično ga provodi tehničar ili inženjer s iskustvom u integraciji CMM-a. Integracija može biti složena i zahtijevati značajne izmjene CNC i CMM opreme.

Uobičajeni izazovi u održavanju CMM-a

Održavanje CMM-a bitan je dio osiguravanja dosljedne točnosti mjerenja. Za održavanje CMM-a potrebno je provoditi redovite kalibracije, ponovne kalibracije i postupke čišćenja. Međutim, proces održavanja može biti izazovan zbog složenosti opreme i raznolikosti pokretnih dijelova koje je potrebno održavati. Jedan od najčešćih izazova u održavanju CMM-a je pravovremeno prepoznavanje i rješavanje problema. Problemi mogu varirati od manjih mehaničkih problema do softverskih problema za čije rješavanje je potrebno napredno tehničko znanje. Kako bi se smanjila pojava problema, preporučuje se redovito preventivno održavanje.

Postupci kalibracije i rekalibracije CMM-a

Zbog osjetljivosti sondi koje se koriste u CMM-ovima, kalibracija je kritičan proces za osiguranje dosljedne točnosti mjerenja. Kalibracija uključuje usporedbu mjerenja dobivenih CMM-om s poznatim standardom kako bi se odredila točnost stroja. Ponovno kalibriranje je potrebno kada se napravi promjena na CMM-u, na primjer, kada se zamijene sonde ili kada se oprema podvrgne značajnim modifikacijama. Ponovna kalibracija osigurava da stroj ostane unutar zahtijevanih specifikacija točnosti. Slijeđenje smjernica proizvođača pri izvođenju postupaka kalibracije i rekalibracije važno je za održavanje točnosti mjerenja.

Optimiziranje životnog vijeka vašeg CMM stroja

Životni vijek CMM stroja može se optimizirati provedbom odgovarajućih postupaka održavanja i osiguravanjem da se oprema koristi ispravno. Na primjer, redovito čišćenje sondi i drugih pokretnih dijelova može znatno smanjiti trošenje i habanje, produžujući životni vijek stroja. Također je bitno slijediti smjernice proizvođača o intervalima korištenja i održavanja kako bi se osiguralo da uređaj radi optimalno tijekom svog očekivanog životnog vijeka.

Osiguravanje točnih rezultata mjerenja uz pravilnu njegu

Točni rezultati mjerenja mogu se postići odgovarajućim održavanjem CMM-a i opreme. Redoviti postupci kalibracije i rekalibracije te pravilno čišćenje stroja mogu značajno poboljšati točnost mjerenja. Osim toga, osiguravanje pravilne upotrebe uređaja, kao što je izbjegavanje naglih pokreta ili preopterećenja, može spriječiti oštećenje opreme i održati dosljednu točnost mjerenja. Dobra briga i održavanje CMM-a ključni su kako bi se osigurali točni rezultati mjerenja i optimalna izvedba.

Preporuka za čitanjeSve što trebate znati o glodalicama

Budućnost CMM tehnologije

Budućnost CMM tehnologije

Napredak u tehnologiji senzora za CMM

Tijekom godina CMM-i su se razvijali s napretkom u tehnologiji senzora, čineći ih preciznijima i učinkovitijima u mjerenju složenih geometrija. Danas su CMM opremljeni različitim vrstama taktilnih sondi i beskontaktnih senzora, poput optičkih i laserskih senzora. Ovi senzori omogućuju CMM-ovima brže prikupljanje podataka uz smanjenje pogrešaka mjerenja. Na primjer, korištenje laserskih skenera omogućuje CMM-ovima da zabilježe geometriju površine dok istovremeno smanjuje vjerojatnost pogrešaka izazvanih operaterom. Stoga su moderni CMM nevjerojatno pouzdani, pružajući proizvođačima veće povjerenje tijekom inspekcija kvalitete.

Trendovi u prijenosnim i ručnim CMM uređajima

Prijenosni i ručni CMM uređaji novi su trend u proizvodnoj industriji, koji proizvođačima omogućuju mjerenje objekata bez njihovog dovođenja do namjenskog CMM stroja. Ovi su uređaji dizajnirani za rad na licu mjesta ili na terenu, čime se omogućuje učinkovitija kontrola kvalitete. Kao rezultat toga, proizvođači mogu ranije otkriti greške u proizvodnji, smanjujući vrijeme i troškove ispravljanja grešaka. Nadalje, prijenosni CMM-ovi i ručni uređaji također su korisni u raznim industrijama poput medicinske, automobilske i zrakoplovne.

Integracija CMM-a sa strojnim učenjem i umjetnom inteligencijom

Integracija CMM-a sa strojnim učenjem (ML) i umjetnom inteligencijom (AI) mijenja pravila igre u proizvodnoj industriji. CMM-ovi hvataju velike količine podataka koje ML i AI algoritmi mogu analizirati i djelovati na temelju njih. Ova integracija omogućuje proizvođačima da identificiraju uzorke koji možda nisu vidljivi ljudskom oku, što rezultira preciznijim pregledima kvalitete. Nadalje, CMM-ovi koji koriste algoritme ML i AI mogu predvidjeti potencijalne probleme prije nego što se pojave, čime se smanjuje proizvodnja neispravnih proizvoda u ranoj fazi.

Istraživanje potencijala CMM-a u zrakoplovnoj industriji

Zrakoplovna industrija ima značajne koristi od korištenja CMM-a, koji proizvođačima omogućuju proizvodnju točnih i preciznih dijelova za zrakoplovstvo. CMM-ovi su ključni u industriji jer ne samo da mogu mjeriti konturne i složene značajke dijelova zrakoplovstva, već i kalibrirati položaj opreme kao što su zrakoplovni motori nakon sklapanja. Ranim otkrivanjem pogrešaka u zrakoplovnim komponentama, CMM pomažu poboljšati sigurnost i smanjiti rizik od kvarova proizvoda.

Kako CMM-ovi revolucioniraju laboratorije i inspekcije kvalitete

CMM revolucioniraju inspekcije kvalitete poboljšavajući točnost, ponovljivost i učinkovitost procesa inspekcije. Uz CMM, proizvođači mogu učinkovitije otkriti probleme s kvalitetom, čime kontroliraju troškove povezane s kvalitetom, proizvodnjom i zahtjevima za jamstvo. Štoviše, podaci koje generiraju CMM-ovi mogu pomoći proizvođačima da pojednostave svoju proizvodnju i optimiziraju svoje procese. Kao takvi, CMM postaju sve popularniji u proizvodnoj industriji budući da proizvođačima omogućuju poboljšanje kvalitete proizvoda uz istovremeno smanjenje troškova i povećanje zadovoljstva kupaca.

Preporuka za čitanjeCNC OBRADA ALUMINIJUMA

Zaključak:

konsloucija

Zaključno, koordinatni mjerni strojevi (CMM) su precizni mjerni alati ključni za industrije koje se oslanjaju na točnost i učinkovitost. Ulaganje u CMM vrhunske kvalitete može organizacijama pružiti mogućnost točnih mjerenja uz smanjenje rizika od pogrešaka i otpada. Budućnost CMM-a je obećavajuća, s tehnološkim napretkom koji omogućuje postizanje još viših razina preciznosti i učinkovitosti.

Važnost ulaganja u koordinatne mjerne strojeve vrhunske kvalitete:

Ulaganje u CMM vrhunske kvalitete ključno je za svaku organizaciju koja cijeni preciznost i učinkovitost. Visokokvalitetni CMM-ovi mogu pružiti precizna mjerenja koja pomažu u poboljšanju kvalitete proizvoda uz smanjenje troškova i otpada. Osim toga, oni su izdržljivi i pouzdani, pružajući organizacijama dugoročno rješenje za njihove potrebe mjerenja.

Iskorištavanje snage preciznih mjerenja pomoću CMM-a:

CMM-ovi nude organizacijama mogućnost da precizna mjerenja budu ključna za osiguranje kvalitete proizvoda i smanjenje otpada. Omogućuju točnu analizu i inspekciju dijelova, osiguravajući da zadovoljavaju tražene specifikacije. Organizacije mogu postići svoje proizvodne ciljeve i povećati učinkovitost iskorištavanjem snage preciznih mjerenja pomoću CMM-a.

Zašto su CMM nezamjenjivi u raznim industrijama:

CMM su nezamjenjivi u raznim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu i proizvodnju medicinskih uređaja. Omogućuju precizna mjerenja potrebna za držanje koraka sa sve većim standardima kvalitete u industriji. Osim toga, svestrani su i mogu se koristiti za različite primjene, uključujući pregled složenih oblika i geometrija.

Pogled unaprijed: Budućnost koordinatnih mjernih strojeva:

Budućnost CMM-a je obećavajuća, s napretkom tehnologije koji omogućuje postizanje još viših razina preciznosti i učinkovitosti. Napredak računalne simulacije i strojnog učenja omogućuje automatizaciju procesa inspekcije, smanjujući potrebu za ljudskim unosom. Osim toga, prijenosni CMM-ovi postaju sve rašireniji, omogućujući organizacijama da vrše mjerenja u pokretu, dodatno povećavajući učinkovitost. Zaključno, budućnost CMM-a je svijetla, a organizacije koje ulažu u ovu tehnologiju imat će koristi od povećane preciznosti i učinkovitosti.

Preporuka za čitanjeCMM inspekcija: Sve što trebate znati

Često postavljana pitanja

Često postavljana pitanja

P: Što su koordinatni mjerni strojevi (CMM)?

O: Koordinatni mjerni strojevi, također poznati kao CMM, su napredni mjerni uređaji koji se koriste za pregled i mjerenje dimenzijskih karakteristika različitih objekata. Ovi strojevi daju vrlo precizne rezultate mjerenja korištenjem različitih sustava sondiranja.

P: Kako rade CMM strojevi?

O: CMM strojevi koriste mjernu sondu za prikupljanje podataka s površine objekta koji se mjeri. Položaj sonde određen je njezinim koordinatama unutar kartezijanskog koordinatnog sustava. Prikupljeni podaci zatim se koriste za izradu detaljnog 3D modela objekta.

P: Koje su glavne komponente CMM stroja?

O: Glavne komponente CMM stroja uključuju mjernu sondu, koordinatni sustav, okvir stroja (kao što je vodoravna ruka) i upravljački softver. Ove komponente rade zajedno kako bi pružile precizne i točne rezultate mjerenja.

P: Koje industrije koriste CMM strojeve?

O: CMM strojevi naširoko se koriste u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, metalna industrija i proizvodnja alatnih strojeva. Ovi se strojevi koriste za mjerenje i kontrolu preciznih komponenti, čime se osigurava kvaliteta i točnost finalnih proizvoda.

P: Mogu li se CMM strojevi koristiti u radnji?

O: Da, jesu li CMM strojevi posebno dizajnirani za korištenje u pogonu. Ovi strojevi, poznati kao radnički CMM-ovi, robusni su i izdržljivi, sposobni izdržati oštra okruženja, a daju precizne rezultate mjerenja.

P: Koja je razlika između tradicionalnih CMM i optičkih CMM?

O: Tradicionalni CMM koriste dodirne sonde za prikupljanje površinskih podataka, dok optički CMM koriste senzore temeljene na kameri za hvatanje geometrije mjerenog objekta. Optički CMM posebno su korisni za beskontaktne mjerenja i mogu biti brži i učinkovitiji u određenim situacijama.

P: Koje su prednosti korištenja CMM strojeva za inspekciju dijelova?

O: CMM strojevi pružaju pouzdano i učinkovito rješenje za inspekciju dijelova. Oni mogu točno izmjeriti složene geometrije, otkriti sitne nedostatke i provjeriti točnost dimenzija. CMM strojevi značajno smanjuju vrijeme ručnog pregleda i pogreške, poboljšavajući kontrolu kvalitete.

P: Kako se programiraju CMM strojevi?

O: CMM strojevi obično se programiraju pomoću specijaliziranog CMM softvera. Programiranje uključuje definiranje strategije mjerenja, određivanje pokreta i položaja sonde te postavljanje željenih tolerancija. Softver zatim generira potreban kod za stroj da izvrši program mjerenja.

P: Koje su prednosti korištenja CMM stroja za inspekciju dimenzija?

O: CMM strojevi nude brojne prednosti za inspekciju dimenzija. Daju vrlo precizne i ponovljive rezultate mjerenja, omogućujući preciznu analizu i usporedbu. Nadalje, CMM strojevi mogu pregledavati dijelove brže od ručnih, povećavajući produktivnost i smanjujući troškove.

Usluge ETCN-a
Nedavno objavljeno
o liangtingu
Mr.Ting.Liang - izvršni direktor

S 25 godina iskustva u strojnoj obradi i stručnosti u obradi na tokarilici, postupcima toplinske obrade i strukturi metalnog zrna, stručnjak sam za sve aspekte obrade metala s opsežnim znanjem u obradi na glodalici, obradi na brusilici, stezanju, tehnologiji obrade proizvoda i postizanje preciznih dimenzijskih tolerancija.

Kontaktirajte ETCN
表单提交
Pomaknite se na vrh
表单提交