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ईटीसीएन की गाइड से मेटल एक्सट्रूज़न पर तथ्य प्राप्त करें

क्या आप मेटल एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं के बारे में उत्सुक हैं? आश्चर्य है कि आमतौर पर कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है? मेटल एक्सट्रूज़न के लिए ईटीसीएन की व्यापक मार्गदर्शिका से अपने आवश्यक उत्तर प्राप्त करें। इस व्यापक रिपोर्ट में डिज़ाइन संबंधी विचार और साँचे की तैयारी से लेकर उत्पादन तकनीक और मशीनों तक सब कुछ शामिल है।

  • ईटीसीएन के मेटल एक्सट्रूज़न गाइड के साथ वह सब कुछ जानें जो आपको जानना आवश्यक है

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ETCN' के मेटल एक्सट्रूज़न गाइड के साथ वह सब कुछ जानें जो आपको जानना आवश्यक है

मेटल एक्सट्रूज़न सेवा के लिए मानक विशिष्टताओं की व्यापक सूची

विनिर्देशविवरण
मिश्र धातुएक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रयुक्त धातु का प्रकार।
गुस्साबाहर निकालना के बाद धातु की कठोरता और ताकत, गर्मी उपचार द्वारा निर्धारित की जाती है।
क्रॉस-अनुभागीय आकारनिकाली गई धातु का आकार, जिसमें ठोस, खोखला या अर्ध-खोखला प्रोफाइल शामिल हो सकता है।
सहनशीलताएक्सट्रूज़न के निर्दिष्ट आयामों से स्वीकार्य विचलन।
सतह खत्मनिकाली गई धातु की बनावट और दिखावट, जो चिकनी से लेकर बनावट तक हो सकती है।
लंबाईएक्सट्रूज़न की अधिकतम लंबाई, जो एक्सट्रूडर की क्षमताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है।
दीवार की मोटाईखोखले या अर्ध-खोखले एक्सट्रूज़न में धातु की दीवारों की मोटाई।
व्यासखोखले या अर्ध-खोखले एक्सट्रूज़न के गोलाकार क्रॉस-सेक्शन का आकार।
सीधासहनशीलता में निर्दिष्ट स्वीकार्य विचलन के साथ, निकाली गई धातु किस हद तक सीधी होती है।
न्यूनतम आदेश मात्रानिकाली गई धातु की न्यूनतम मात्रा जिसे सेवा प्रदाता से ऑर्डर किया जा सकता है।
नोट: ये विशिष्टताएँ विशिष्ट मेटल एक्सट्रूज़न सेवा प्रदाता के आधार पर भिन्न हो सकती हैं।
मेटल एक्सट्रूज़न क्या है?
  • मेटल एक्सट्रूज़न क्या है?

मेटल एक्सट्रूज़न धातु को डाई-आकार के उद्घाटन के माध्यम से प्रवाहित करके आकार देने की प्रक्रिया है। धातु को ऐसे तापमान तक गर्म किया जाता है जो इसे अधिक लचीला बनाता है, और फिर इसे हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करके डाई के माध्यम से डाला जाता है।

परिणामी एक्सट्रूज़न में एक सुसंगत क्रॉस-अनुभागीय आकार होता है और इसे ठोस, अर्ध-खोखले या खोखले आकार सहित विभिन्न प्रोफाइल में बनाया जा सकता है।

निर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और उपभोक्ता वस्तुओं सहित विभिन्न उद्योगों में एक्सट्रूज़न का उपयोग विशिष्ट आकार और आयाम वाले हिस्सों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जिन्हें अन्य विनिर्माण विधियों के माध्यम से हासिल करना मुश्किल होता है।

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2023 प्रोफेशनल गाइड

मेटल एक्सट्रूज़न क्या है और यह कैसे काम करता है?

मेटल एक्सट्रूज़न एक धातु प्रक्रिया है जिसमें धातु को डाई-आकार के उद्घाटन के माध्यम से प्रवाहित करके आकार देना शामिल है। इस प्रक्रिया का उपयोग सरल छड़ों और ट्यूबों से लेकर जटिल ज्यामितीय आकृतियों तक विभिन्न भागों को बनाने के लिए किया जाता है। धातु को बाहर निकालना एक ऐसे तापमान पर धातु को गर्म करके किया जाता है जो इसे हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करके डाई के माध्यम से मजबूर करने से पहले इसे और अधिक लचीला बनाता है। परिणाम एक सुसंगत क्रॉस-अनुभागीय आकार वाला एक निकाला हुआ धातु भाग है जो विभिन्न उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

धातु बाहर निकालना की परिभाषा और प्रक्रिया

मेटल एक्सट्रूज़न एक धातु वर्कपीस को डाई-आकार के उद्घाटन के माध्यम से प्रवाहित करने के लिए मजबूर करके उसे आकार देता है। यह प्रक्रिया धातु को अधिक लचीला बनाने के लिए आमतौर पर उसके पिघलने बिंदु के लगभग 50% तक गर्म करके की जाती है। फिर धातु को एक सिलेंडर में रखा जाता है, जिसे कंटेनर के रूप में भी जाना जाता है, जो धातु को डाई के माध्यम से मजबूर करने के लिए दबाव डालता है। वांछित एक्सट्रूज़न परिणाम के आधार पर धातु और तापमान का चयन भिन्न हो सकता है।

प्रक्रिया में सहायता के लिए धातु को उपयुक्त स्नेहक से चिकनाई भी दी जा सकती है। तेल डाई के माध्यम से धातु के सुचारू प्रवाह को सुविधाजनक बनाने में मदद करता है, जिससे घर्षण और घिसाव कम होता है। फिर धातु को हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करके डाई के माध्यम से दबाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुसंगत क्रॉस-अनुभागीय आकार के साथ एक निकाला हुआ धातु भाग बनता है। फिर एक्सट्रूज़न को काटा जा सकता है, मशीनीकृत किया जा सकता है, या वांछित आकार में बनाया जा सकता है।

धातु बाहर निकालना के प्रकार

प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष निष्कासन

धातु बाहर निकालना के दो मुख्य प्रकार हैं: प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष बाहर निकालना। प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न में धातु को एक निरंतर गति में डाई ओपनिंग के माध्यम से धकेलना शामिल है। इसके विपरीत, अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न में डाई को धातु की ओर ले जाना शामिल होता है, जो स्थिर होती है, जिससे वह डाई के माध्यम से प्रवाहित होती है।

गरम और ठंडा बाहर निकालना

धातु बाहर निकालना को धातु के तापमान के अनुसार भी वर्गीकृत किया जा सकता है। हॉट एक्सट्रूज़न तब होता है जब धातु को उसके पिघलने बिंदु के करीब उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है। फिर धातु को डाई ओपनिंग के माध्यम से डाला जाता है। हॉट एक्सट्रूज़न का उपयोग उन धातुओं के लिए किया जाता है जिन्हें ठोस अवस्था में विकृत करना मुश्किल होता है।

दूसरी ओर, कोल्ड एक्सट्रूज़न कमरे के तापमान पर या उससे थोड़ा ऊपर किया जाता है। धातु को डाई के माध्यम से मजबूर करने के लिए उच्च दबाव में रखा जाता है, जिससे उत्पन्न गर्मी के बिना एक तैयार निचोड़ा हुआ उत्पाद तैयार होता है।

गर्म बाहर निकालना

वार्म एक्सट्रूज़न एक अपेक्षाकृत नई तकनीक है जिसमें धातुओं को बाहर निकालना शामिल है जिन्हें गर्म एक्सट्रूज़न में उपयोग किए जाने वाले तापमान से कम लेकिन ठंडे एक्सट्रूज़न में उपयोग किए जाने वाले तापमान से अधिक तापमान पर गर्म किया जाता है। यह तकनीक ऐसे धातु भागों का उत्पादन करती है जिनके लिए उच्च आयामी सटीकता, बेहतर सतह फिनिश और बेहतर सामग्री गुणों की आवश्यकता होती है। गर्म एक्सट्रूज़न का उपयोग उन धातुओं के लिए भी किया जाता है जिन्हें अचेतन अवस्था में विकृत करना मुश्किल होता है।

निष्कर्ष में, धातु बाहर निकालना प्रक्रिया विशिष्ट आकार और आयाम वाले भागों के निर्माण को सक्षम बनाती है जिन्हें अन्य विनिर्माण विधियों के साथ हासिल करना मुश्किल होगा। धातु के गुणों, वांछित आयामी सटीकता और सतह खत्म जैसे कारकों के आधार पर विभिन्न प्रकार के एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है। सटीक और जटिल घटकों का उत्पादन करने की क्षमता धातु एक्सट्रूज़न को विभिन्न उद्योगों में एक लोकप्रिय और बहुमुखी विनिर्माण प्रक्रिया बनाती है।

मेटल एक्सट्रूज़न के फायदे और नुकसान:

धातु बाहर निकालना के लाभ:

मेटल एक्सट्रूज़न कई फायदों के साथ एक अत्यधिक कुशल और लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया है। धातु बाहर निकालना के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक इसकी उच्च सटीकता और स्थिरता के साथ जटिल आकार बनाने की क्षमता है। चूँकि मेटल एक्सट्रूज़न धातु को डाई-आकार के उद्घाटन के माध्यम से प्रवाहित करके आकार देता है, निर्माता आसानी से सबसे जटिल आकार भी बना सकते हैं।

इसके अलावा, धातु बाहर निकालना ठोस, अर्ध-खोखले या खोखले प्रोफाइल सहित विभिन्न विशेषताओं वाले भागों का उत्पादन कर सकता है। यह बहुमुखी प्रतिभा मेटल एक्सट्रूज़न को निर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और उपभोक्ता वस्तुओं सहित कई उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है, जहां विशिष्ट आकार और आयाम वाले भागों की आवश्यकता होती है।

मेटल एक्सट्रूज़न का एक अन्य महत्वपूर्ण लाभ सामग्री अपशिष्ट को कम करने की इसकी क्षमता है। चूंकि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया धातु को काटने के बजाय दोबारा आकार देती है, इसलिए न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट होता है। इसके अतिरिक्त, मेटल एक्सट्रूज़न को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार ऊपर या नीचे बढ़ाया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि निर्माता अपने ग्राहकों की मांगों को कुशलतापूर्वक पूरा कर सकें।

धातु बाहर निकालना के नुकसान:

जबकि मेटल एक्सट्रूज़न के कई फायदे हैं, यह कमियों से रहित नहीं है। मेटल एक्सट्रूज़न के प्राथमिक नुकसानों में से एक उपकरण और टूलींग की उच्च लागत है। धातु बाहर निकालना के लिए विशेष मशीनरी और डाई की आवश्यकता होती है जिन्हें बार-बार बदलने या मरम्मत करने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन की कुल लागत अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में अधिक हो जाती है।

इसके अलावा, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करती है, जो अंतिम उत्पाद में विरूपण और सतह दोष का कारण बन सकती है। निर्माता अक्सर इस समस्या से निपटने के लिए विभिन्न शीतलन विधियों का उपयोग करते हैं, जैसे कि जल-ठंडा एक्सट्रूज़न मर जाता है या मजबूर-वायु शीतलन प्रणाली, लेकिन ये विधियां उत्पादन लागत भी बढ़ा सकती हैं।

अंत में, निकाले गए उत्पाद अधिक मजबूती या लचीलेपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं। एक्सट्रूडेड उत्पादों में आंतरिक तनाव हो सकता है जो भंगुरता या विफलता का कारण बन सकता है, खासकर जब उच्च बल या दबाव के अधीन हो।

निष्कर्षतः, मेटल एक्सट्रूज़न एक अत्यधिक बहुमुखी और मूल्यवान विनिर्माण प्रक्रिया है जो कई लाभ प्रदान करती है। हालाँकि, किसी भी विनिर्माण प्रक्रिया की तरह, इसमें कमियाँ हैं। इन फायदे और नुकसान को समझने से निर्माताओं को अपनी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए मेटल एक्सट्रूज़न का उपयोग करने के बारे में सूचित निर्णय लेने में मदद मिल सकती है।

धातु बाहर निकालना प्रक्रियाओं के प्रकार

 

प्रभाव बाहर निकालना:

इम्पैक्ट एक्सट्रूज़न, जिसे कोल्ड एक्सट्रूज़न के रूप में भी जाना जाता है, एक धातु प्रक्रिया है जिसमें धातु को बिना गर्म किए हथौड़े या प्रेस से मारकर वांछित आकार में बनाना शामिल है। इम्पैक्ट एक्सट्रूज़न तांबा, पीतल और एल्यूमीनियम जैसी निंदनीय धातुओं के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है और सटीक और जटिल आकार उत्पन्न कर सकता है।

 

घर्षण बाहर निकालना:

घर्षण एक्सट्रूज़न एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें घूर्णी घर्षण का उपयोग करके धातु बिलेट या ट्यूब को डाई के माध्यम से मजबूर करना शामिल है। इस प्रक्रिया में एक घूमने वाला पिन शामिल होता है जो घर्षण के कारण गर्मी पैदा करते हुए धातु को डाई के माध्यम से धकेलता है। यह गर्मी धातु को नरम कर देती है, जिससे यह अधिक कुशलता से प्रवाहित हो पाती है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक आयाम और उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश वाला उत्पाद प्राप्त होता है।

 

हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न:

हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न एक ठंडी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है जिसमें उच्च दबाव वाले तरल, आमतौर पर तेल या पानी का उपयोग करके धातु के बिलेट को डाई के माध्यम से मजबूर करना शामिल होता है। तरल पदार्थ का दबाव धातु को डाई के माध्यम से सुचारू रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक आयाम और उच्च सतह फिनिश प्राप्त होती है। हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न का उपयोग आमतौर पर गोलाकार क्रॉस-सेक्शन वाले भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

 

फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न:

फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न एक गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है जिसमें एक गर्म धातु बिलेट को एक कक्ष में रखना और हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करके इसे डाई के माध्यम से मजबूर करना शामिल है। परिणामी निकाले गए उत्पाद में आमतौर पर एक ठोस क्रॉस-सेक्शन और उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश होती है, जो इसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

 

पार्श्व बाहर निकालना:

लेटरल एक्सट्रूज़न एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करके धातु बिलेट को क्षैतिज रूप से उन्मुख डाई के माध्यम से धकेलना शामिल है। यह प्रक्रिया आमतौर पर ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों सहित कई अनुप्रयोगों के साथ कस्टम-आकार के हिस्सों का उत्पादन करती है।

धातु बाहर निकालना को प्रभावित करने वाले कारक

धातु बाहर निकालना को प्रभावित करने वाले कारक

मेटल एक्सट्रूज़न एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें धातु को डाई-आकार के उद्घाटन के माध्यम से मजबूर करके वांछित आकार में आकार देना शामिल है। हालाँकि यह प्रक्रिया अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में कई लाभ प्रदान करती है, लेकिन विभिन्न कारकों पर विचार करना आवश्यक है जो धातु बाहर निकालना के परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं।

एक्सट्रूज़न बल और प्रक्रिया

पासे के माध्यम से धातु को आकार देने के लिए आवश्यक बाहर निकालना बल पासे की ज्यामिति, निकाली जाने वाली सामग्री और अंतिम उत्पाद के वांछित आकार जैसे कारकों पर निर्भर करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि धातु सामग्री दोष पैदा किए बिना समान रूप से और लगातार बहती है, एक्सट्रूज़न बल को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

वांछित एक्सट्रूज़न बल प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की सावधानीपूर्वक निगरानी और नियंत्रण किया जाना चाहिए। धातु को आमतौर पर ऐसे तापमान पर गर्म किया जाता है जो इसे अधिक लचीला बनाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में धातु को डाई के माध्यम से मजबूर करने के लिए हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस की आवश्यकता होती है।

सामग्री प्रवाह और तापमान

बाहर निकाली जाने वाली धातु का तापमान यह सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है कि धातु डाई के माध्यम से समान रूप से और लगातार बहती है। अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान सामग्री में दोष पैदा कर सकता है, जैसे दरारें या खालीपन, और परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद का आकार अनियमित हो सकता है।

तापमान के अलावा, सामग्री प्रवाह को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धातु लगातार डाई के माध्यम से चलती है। एक समान धातु प्रवाह प्राप्त करने के लिए पासे की उचित चिकनाई और एक समान हीटिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

एक्सट्रूज़न गति और उपकरण

जिस गति से धातु को डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है वह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। धातु को बहुत तेजी से बाहर निकालने से सामग्री में खराबी हो सकती है जबकि बहुत धीरे से बाहर निकालने से धातु बहुत अधिक भंगुर हो सकती है या उसे आकार देना मुश्किल हो सकता है।

वांछित गति प्राप्त करने के लिए धातु को बाहर निकालने वाले उपकरण को सावधानीपूर्वक अंशांकित किया जाना चाहिए। आधुनिक एक्सट्रूज़न प्रेस में उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ हैं जो ऑपरेटरों को धातु की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देती हैं।

डाई डिज़ाइन और विशेषताएँ

मेटल एक्सट्रूज़न में उपयोग किया जाने वाला डाई डिज़ाइन, एक्सट्रूडेड धातु के अंतिम आकार को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लगातार सामग्री प्रवाह को बनाए रखते हुए वांछित आकार प्राप्त करने के लिए डाई को डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

डाई की विशेषताएं, जैसे इसकी सतह खत्म और आंतरिक ज्यामिति, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित करती हैं। खुरदरी सतह वाली डाई भौतिक दोषों का कारण बन सकती है, जबकि अत्यधिक जटिल आंतरिक ज्यामिति वाली डाई सामग्री के प्रवाह को बाधित कर सकती है।

भौतिक गुण और अनाज संरचना

निकाली जा रही धातु के गुण, जैसे उसकी संरचना और अनाज संरचना, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित करते हैं। एक समान अनाज संरचना वाली धातु को आकार देना आसान होता है और इसमें गैर-समान अनाज संरचना वाली धातु की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं।

धातु की कण संरचना को नियंत्रित करने के लिए बाहर निकालना के दौरान सावधानीपूर्वक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। आधुनिक एक्सट्रूज़न प्रेस में उन्नत हीटिंग और कूलिंग सिस्टम हैं जो ऑपरेटरों को वांछित अनाज संरचना प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।

निष्कर्ष

निष्कर्षतः, धातु बाहर निकालना एक महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया है जो अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में कई लाभ प्रदान करती है। अंतिम उत्पाद के वांछित आकार और गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। एक्सट्रूज़न बल, सामग्री प्रवाह, तापमान, एक्सट्रूज़न गति और उपकरण, डाई डिज़ाइन और विशेषताओं, और सामग्री गुणों और अनाज संरचना जैसे कारकों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूडेड धातु उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं जो एक विस्तृत श्रृंखला की जरूरतों को पूरा करते हैं। उद्योग.

धातु बाहर निकालना उपकरण और औज़ार

धातु बाहर निकालना उपकरण और औज़ार

मेटल एक्सट्रूज़न एक आवश्यक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके धातु को एक विशेष आकार में दबाना और आकार देना शामिल है। धातु बाहर निकालना प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से पूरा करने के लिए कई धातु बाहर निकालना उपकरण और उपकरण आवश्यक हैं।

एक्सट्रूज़न प्रेस और मशीनें:

एक्सट्रूज़न प्रेस और मशीनें धातु एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की रीढ़ बनती हैं। ये मशीनें गर्म धातु पर हाइड्रोलिक या यांत्रिक दबाव लागू करती हैं और इसे डाई के माध्यम से मजबूर करती हैं। एप्लिकेशन के आधार पर, विभिन्न एक्सट्रूज़न प्रेस और डिवाइस, जैसे गर्म और ठंडा एक्सट्रूज़न, प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न, और बहुत कुछ, का उपयोग किया जा सकता है।

एक्सट्रूज़न डाइज़ और डमी ब्लॉक:

धातु बाहर निकालना में उपयोग किए जाने वाले डाई विशेष उपकरण हैं जो बाहर निकाली गई धातु को वांछित आकार प्रदान करते हैं। डाई का निर्माण विभिन्न सामग्रियों, जैसे स्टील, कार्बाइड और अन्य मिश्र धातुओं से किया जा सकता है जो उच्च तापमान और दबाव का सामना कर सकते हैं। इसके अलावा, दूषित पदार्थों को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए डमी ब्लॉकों का भी उपयोग किया जाता है।

प्रभाव और हाइड्रोलिक प्रेस:

प्रभाव और हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग आमतौर पर धातु एक्सट्रूज़न उद्योग में किया जाता है। ये प्रेस धातु पर जबरदस्त बल लगाते हैं और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए आवश्यक दबाव प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। प्रभाव प्रेस वायवीय-चालित होते हैं, जबकि हाइड्रोलिक प्रेस बल उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का उपयोग करते हैं।

सतही फिनिश और मशीनिंग:

निकाली गई धातु की सतह की फिनिश धातु बाहर निकालना का एक अनिवार्य पहलू है। पॉलिशिंग, पीसने और अन्य यांत्रिक या रासायनिक प्रक्रियाओं द्वारा विभिन्न सतह फ़िनिश प्राप्त की जा सकती हैं। मशीनिंग निकाली गई धातु में थ्रेडिंग और खांचे जैसी विशिष्ट विशेषताएं भी बनाती है।

धातु बाहर निकालना में बल और कतरनी:

बल और कतरनी धातु बाहर निकालना प्रक्रिया के महत्वपूर्ण घटक हैं। धातु पर लगाया गया बल पासे द्वारा प्रस्तुत प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कतरनी बल सामग्री प्रवाह विशेषताओं को प्रभावित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप निकाली गई धातु का एक विशेष क्रॉस-अनुभागीय आकार बनता है। वांछित आयामी सटीकता और सतह फिनिश के साथ धातु एक्सट्रूज़न के निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए बल और कतरनी का नियंत्रण आवश्यक है। 

निष्कर्ष में, धातु बाहर निकालना उपकरण और उपकरण, जैसे कि बाहर निकालना प्रेस और मशीनें, बाहर निकालना मर जाता है, डमी ब्लॉक, प्रभाव और हाइड्रोलिक प्रेस, सतह खत्म और मशीनिंग, बल और कतरनी, धातु बाहर निकालना प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। धातु बाहर निकालना प्रक्रिया की जटिलताओं और प्रत्येक घटक के हिस्से को समझना विभिन्न उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले निकाले गए धातु उत्पादों को वितरित करने के लिए आवश्यक है।

मेटल एक्सट्रूज़न के अनुप्रयोग और उपयोग

मेटल एक्सट्रूज़न एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो विशिष्ट आकार और आयामों के साथ धातु भागों का उत्पादन करती है। इस प्रक्रिया का उपयोग निर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और उपभोक्ता वस्तुओं सहित विभिन्न उद्योगों में किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न ठोस, अर्ध-खोखले या खोखले निकायों सहित सुसंगत क्रॉस-अनुभागीय आकार और प्रोफाइल वाले भागों को बनाने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न और प्रोफ़ाइल विनिर्माण

एल्युमीनियम अपने वांछनीय भौतिक गुणों, हल्के वजन और संक्षारण प्रतिरोधी के कारण सबसे अधिक निकाली जाने वाली धातुओं में से एक है। एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न धातु को ऐसे तापमान पर गर्म करके बनाया जाता है जो इसे अधिक लचीला बनाता है और इसे हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करके डाई-आकार के उद्घाटन के माध्यम से मजबूर करता है। ये एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न विभिन्न प्रोफ़ाइल बना सकते हैं, जिनमें शामिल हैं संरचनात्मक सदस्य, फ़्रेम, और टुकड़ों को ट्रिम करें।

धातु भागों के लिए स्टील और मैग्नीशियम एक्सट्रूज़न

जबकि एल्यूमीनियम का उपयोग आमतौर पर एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है, स्टील और मैग्नीशियम जैसी अन्य धातुओं का भी उपयोग किया जा सकता है। स्टील एक्सट्रूज़न का उपयोग आम तौर पर उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है और आमतौर पर ऑटोमोटिव उद्योग में निलंबन और स्टीयरिंग घटकों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। दूसरी ओर, एयरोस्पेस उद्योग में हल्के हिस्से बनाने के लिए मैग्नीशियम एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है।

विनिर्माण और औद्योगिक अनुप्रयोग

लगातार क्रॉस-अनुभागीय आकार और प्रोफाइल के साथ जटिल भागों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण धातु एक्सट्रूज़न विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है। निर्माण उद्योग में, निकाले गए धातु के हिस्सों से खिड़की के फ्रेम, दरवाजे के फ्रेम और पर्दे की दीवारें बनाई जा सकती हैं। ऑटोमोटिव क्षेत्र में, निकाले गए धातु के हिस्से संरचनात्मक घटक, निलंबन घटक और बॉडी पैनल बना सकते हैं। एयरोस्पेस उद्योग में, निकाले गए धातु के हिस्सों से हल्के संरचनात्मक सदस्य और अन्य जटिल विवरण बनाए जा सकते हैं।

मेटल एक्सट्रूज़न का इतिहास और अग्रदूत

धातु बाहर निकालना का इतिहास 18वीं शताब्दी का है, जब इस प्रक्रिया का उपयोग पहली बार सीसा पाइप बनाने के लिए किया गया था। हालाँकि, 20वीं शताब्दी तक औद्योगिक अनुप्रयोगों में धातु बाहर निकालना व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया था। अलेक्जेंडर डिक और थॉमस बूर, जिन्हें 1797 में धातुओं को बाहर निकालने के लिए उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक प्रेस के लिए अमेरिकी पेटेंट प्राप्त हुआ था, धातु बाहर निकालना में दो अग्रणी थे।

मेटल एक्सट्रूज़न में वर्तमान रुझान और विकास

प्रौद्योगिकी में प्रगति से नई एक्सट्रूज़न तकनीकों और उपकरणों का विकास हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप मेटल एक्सट्रूज़न में दक्षता और गुणवत्ता में सुधार हुआ है। ऐसा ही एक सुधार कंप्यूटर-नियंत्रित हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करना है, जो एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर अधिक सटीकता और नियंत्रण की अनुमति देता है। अन्य हालिया विकासों में एक्सट्रूज़न के लिए वैकल्पिक धातुओं का उपयोग करना शामिल है, जैसे टाइटेनियम और निकल मिश्र धातु, और नए एक्सट्रूज़न आकार और प्रोफाइल विकसित करना।

निष्कर्ष में, मेटल एक्सट्रूज़न एक बहुमुखी विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में सुसंगत क्रॉस-अनुभागीय आकार और प्रोफाइल के साथ जटिल भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रौद्योगिकी में प्रगति ने धातु बाहर निकालना में नए विकास और रुझानों को जन्म दिया है, जिससे यह आधुनिक उद्योगों में एक महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया बन गई है।

अक्सर पूछा गया सवाल

प्रश्न: मेटल एक्सट्रूज़न क्या है?

ए: मेटल एक्सट्रूज़न एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जहां वांछित क्रॉस-सेक्शनल प्रोफ़ाइल बनाने के लिए धातु के बिलेट को डाई के माध्यम से या तो गर्म या ठंडा किया जाता है।

प्रश्न: मेटल एक्सट्रूज़न के क्या फायदे हैं?

ए: मेटल एक्सट्रूज़न उच्च उत्पादन दर पर जटिल क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल का उत्पादन करता है। यह एक लागत प्रभावी धातु बनाने की प्रक्रिया है और हल्के और संरचनात्मक रूप से मजबूत निकाले गए भागों के निर्माण की अनुमति देती है। इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया के दौरान संपीड़न और कतरनी बलों के कारण धातु एक्सट्रूज़न प्रोफाइल में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं।

प्रश्न: मेटल एक्सट्रूज़न के क्या नुकसान हैं?

उ: मेटल एक्सट्रूज़न का एक मुख्य दोष यह है कि इसके लिए विशेष उपकरण और टूलींग की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप सतह का टूटना और विकृत होना जैसे एक्सट्रूज़न दोष भी हो सकते हैं, खासकर जब सामग्री विपरीत दिशाओं में बाहर निकाली जाती है।

प्रश्न: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया क्या है?

ए: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जहां एक सामग्री को एक विशिष्ट आकार या प्रोफ़ाइल बनाने के लिए डाई के माध्यम से प्रवाहित करने के लिए मजबूर किया जाता है। सामग्री या तो गर्म या ठंडी होती है और इसे डाई के माध्यम से धकेला जाता है, जो कपड़े पर अपना शरीर लगाती है।

प्रश्न: एक्सट्रूज़न के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

उत्तर: एक्सट्रूज़न के दो प्राथमिक प्रकार हैं: प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष। प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न में, रैम सामग्री को डाई के माध्यम से धकेलता है, और अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न में, डाई रैम की ओर बढ़ती है जबकि सामग्री स्थिर रहती है।

प्रश्न: एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न क्या है?

ए: एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न मेटल एक्सट्रूज़न का एक उपसमूह है, जहां एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल बनाने के लिए एक्सट्रूज़न उपकरण का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया धातु बाहर निकालना के समान है, लेकिन एल्यूमीनियम सामग्री की विशेषताएं बाहर निकालना विधि और प्रयुक्त टूलींग को प्रभावित करती हैं।

प्रश्न: एक्सट्रूज़न अनुपात क्या है?

ए: एक्सट्रूज़न अनुपात प्रारंभिक बिलेट के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और सामग्री के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का अनुपात है क्योंकि यह डाई से बाहर निकलता है। एक्सट्रूज़न अनुपात डाई के माध्यम से सामग्री के प्रवाह और एक्सट्रूडेड भाग के अंतिम गुणों को प्रभावित करता है।

प्रश्न: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का आविष्कार किसने किया?

उत्तर: जोसेफ ब्रम्हा ने पहली बार 18वीं शताब्दी के अंत में एक्सट्रूज़न प्रक्रिया विकसित की थी।

प्रश्न: गर्म और ठंडे एक्सट्रूज़न के बीच क्या अंतर है?

ए: गर्म एक्सट्रूज़न सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के ऊपर किया जाता है, जबकि ठंडा एक्सट्रूज़न पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे किया जाता है। गर्म एक्सट्रूज़न के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है, जिससे लचीलापन बढ़ता है और उत्पादन दर तेज़ होती है, जबकि कोल्ड एक्सट्रूज़न अधिक सटीकता और सतह फिनिश प्रदान करता है।

प्रश्न: एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल क्या है?

ए: एक एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल सामग्री का क्रॉस-सेक्शनल आकार है क्योंकि यह एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान डाई से बाहर निकलती है। एक्सट्रूज़न प्रोफाइल सरल या जटिल हो सकते हैं और इसमें छेद, खांचे या फ्लैंज जैसी विशेषताएं शामिल हो सकती हैं।

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