Arabic 
English 
Spanish 
German 
French 
Dutch 
Portuguese 
Russian 
Hindi 
Panjabi 
Korean 
Belarusian 
Bengali 
Czech 
Greek 
Croatian 
Italian 
Thai 
Ukrainian 
Japanese 
قذف المعادن
احصل على حقائق عن بثق المعادن مع دليل ETCN
هل لديك فضول بشأن تقنيات وعمليات بثق المعادن؟ أتساءل ما هي المواد المستخدمة بشكل شائع؟ احصل على الإجابات التي تحتاجها مع دليل ETCN الشامل لقذف المعادن. يغطي هذا التقرير الشامل كل شيء بدءًا من اعتبارات التصميم وإعداد القوالب إلى تقنيات وآلات الإنتاج.
هل أنت في صناعة المعادن والهندسة؟ ابق على اطلاع بأحدث المعلومات على قذف المعادن مع دليلنا الشامل. يغطي دليل بثق المعادن لدينا كل شيء بدءًا من الفولاذ الكربوني والألمنيوم وحتى السبائك المختلفة وعمليات البثق القياسية والمزيد.
قائمة شاملة بالمواصفات القياسية لخدمة بثق المعادن
| تخصيص | وصف |
|---|---|
| سبيكة | نوع المعدن المستخدم في عملية البثق. |
| حِدّة | يتم تحديد صلابة وقوة المعدن بعد البثق بالمعالجة الحرارية. |
| شكل مقطعي | شكل المعدن المبثوق ، والذي يمكن أن يشمل مقاطع صلبة أو مجوفة أو شبه مجوفة. |
| تسامح | الانحراف المقبول عن الأبعاد المحددة للقذف. |
| صقل الأسطح | قوام ومظهر المعدن المبثوق ، والذي يمكن أن يتراوح من ناعم إلى محكم. |
| طول | الحد الأقصى لطول البثق ، والذي يمكن أن يختلف اعتمادًا على إمكانيات الطارد. |
| سمك الحائط | سمك الجدران المعدنية في قذف مجوف أو شبه مجوف. |
| قطر الدائرة | حجم المقطع العرضي الدائري للبثق المجوف أو شبه المجوف. |
| استقامة | الدرجة التي يكون عندها المعدن المبثوق مستقيمًا ، مع تحديد الانحرافات المسموح بها في التفاوت. |
| أقل كمية ممكن طلبها | الحد الأدنى من المعدن المبثوق الذي يمكن طلبه من مزود الخدمة. |
| ملاحظة: قد تختلف هذه المواصفات وفقًا لمزود خدمة بثق المعادن المحدد. |
بثق المعدن هو عملية تشكيل المعدن عن طريق إجباره على التدفق من خلال فتحة على شكل قالب. يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة تسمح له بأن يصبح أكثر مرونة ، ثم يتم دفعه خلال القالب باستخدام مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي.
يحتوي البثق الناتج على شكل مقطعي ثابت ويمكن تصنيعه في أشكال مختلفة ، بما في ذلك الأشكال الصلبة أو شبه المجوفة أو المجوفة.
يستخدم البثق في مختلف الصناعات ، بما في ذلك البناء والسيارات والفضاء والسلع الاستهلاكية ، لإنتاج أجزاء ذات أشكال وأبعاد محددة يصعب تحقيقها من خلال طرق التصنيع الأخرى.
عرض أجزاء بثق المعادن المخصصة
تجاوز توقعاتك: خدمة بثق المعادن
في ETCN ، نسعى جاهدين لتزويد عملائنا بخدمات بثق المعادن المخصصة التي تتجاوز توقعاتهم. يلتزم المهنيون ذوو الخبرة لدينا بتقديم أعمال عالية الجودة بأسعار لا تقبل المنافسة. فلماذا تنتظر؟ احصل على المعدن الخاص بك مقذوف اليوم في ETCN!
2023 الدليل المهني
ما هو قذف المعدن وكيف يعمل؟
بثق المعدن هو عملية تشغيل المعادن التي تتضمن تشكيل المعدن عن طريق إجباره على التدفق من خلال فتحة على شكل قالب. تُستخدم هذه العملية لإنشاء مجموعة متنوعة من الأجزاء ، بدءًا من القضبان والأنابيب البسيطة إلى الأشكال الهندسية المعقدة. يتم إجراء عملية بثق المعادن عن طريق تسخين المعدن إلى درجة حرارة تجعله أكثر مرونة قبل دفعه خلال القالب باستخدام مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي. والنتيجة هي جزء معدني مبثوق ذو شكل مقطعي ثابت ومناسب للتطبيقات المختلفة في مختلف الصناعات.
تعريف وعملية قذف المعدن
يشكل قذف المعدن قطعة عمل معدنية عن طريق إجبارها على التدفق من خلال فتحة على شكل قالب. يتم تنفيذ العملية عن طريق تسخين المعدن ، عادةً إلى حوالي 50% من نقطة الانصهار ، لجعله أكثر مرونة. يتم بعد ذلك وضع المعدن في أسطوانة ، تُعرف أيضًا باسم الحاوية ، والتي تمارس ضغطًا لإجبار المعدن على المرور من خلال القالب. يمكن أن يختلف اختيار المعدن ودرجة الحرارة اعتمادًا على نتيجة البثق المرغوبة.
يمكن أيضًا تشحيم المعدن بمواد تشحيم مناسبة للمساعدة في العملية. يساعد الزيت على تسهيل تدفق المعدن عبر القالب ، مما يقلل الاحتكاك والتآكل. ثم يتم دفع المعدن خلال القالب باستخدام مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي ، مما ينتج عنه جزء معدني مقذوف ذو شكل مقطع عرضي ثابت. يمكن بعد ذلك قطع البثق أو تشكيله أو تشكيله بالشكل المطلوب.
أنواع قذف المعادن
البثق المباشر وغير المباشر
هناك نوعان رئيسيان من بثق المعادن: البثق المباشر وغير المباشر. يتضمن البثق المباشر دفع المعدن خلال فتحة القالب بحركة واحدة مستمرة. في المقابل ، يتمثل البثق غير المباشر في تحريك القالب باتجاه المعدن ، وهو ثابت ، مما يجبره على التدفق خلال القالب.
قذف ساخن وبارد
يمكن أيضًا تصنيف بثق المعادن وفقًا لدرجة حرارة المعدن. يحدث البثق الساخن عندما يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية قريبة من نقطة الانصهار. ثم يتم دفع المعدن من خلال فتحة القالب. يستخدم البثق الساخن للمعادن التي يصعب تشوهها في حالتها الصلبة.
من ناحية أخرى ، يتم إجراء البثق على البارد في درجة حرارة الغرفة أو أعلى قليلاً. يتم وضع المعدن تحت ضغط عالٍ لإجباره خلال القالب ، مما ينتج عنه منتج مقذوف نهائي بدون حرارة متولدة.
النتوء الدافئ
البثق الدافئ هو تقنية جديدة نسبيًا تتضمن بثق المعادن التي تم تسخينها إلى درجة حرارة أقل من تلك المستخدمة في البثق الساخن ولكنها أعلى من تلك المستخدمة في البثق البارد. تنتج هذه التقنية أجزاء معدنية تتطلب دقة أبعاد عالية وإنهاء سطح محسّن وخصائص أفضل للمواد. يستخدم البثق الدافئ أيضًا للمعادن التي يصعب تشوهها في حالة اللاوعي.
في الختام ، تتيح عملية بثق المعدن إنشاء أجزاء ذات أشكال وأبعاد محددة يصعب تحقيقها باستخدام طرق التصنيع الأخرى. يتم استخدام أنواع مختلفة من البثق اعتمادًا على عوامل مثل خصائص المعدن ودقة الأبعاد المطلوبة وإنهاء السطح. القدرة على إنتاج مكونات دقيقة ومعقدة تجعل بثق المعادن عملية تصنيع شائعة ومتعددة الاستخدامات في مختلف الصناعات.
مزايا وعيوب قذف المعادن:
مزايا بثق المعادن:
إن عملية بثق المعادن هي عملية تصنيع عالية الكفاءة وفعالة من حيث التكلفة ولها العديد من المزايا. تتمثل إحدى أهم مزايا بثق المعادن في قدرتها على إنتاج أشكال معقدة بدقة عالية واتساق. نظرًا لأن قذف المعدن يشكل المعدن عن طريق إجباره على التدفق من خلال فتحة على شكل قالب ، يمكن للمصنعين بسهولة إنشاء حتى أكثر الأشكال تعقيدًا.
علاوة على ذلك ، يمكن أن ينتج بثق المعدن أجزاء ذات خصائص مختلفة ، بما في ذلك التشكيلات الصلبة أو شبه المجوفة أو المجوفة. هذا التنوع يجعل من بثق المعادن خيارًا شائعًا عبر العديد من الصناعات ، بما في ذلك البناء والسيارات والطيران والسلع الاستهلاكية ، حيث يلزم وجود أجزاء ذات أشكال وأبعاد محددة.
ميزة أخرى مهمة لبثق المعادن هي قدرتها على تقليل نفايات المواد. نظرًا لأن عملية البثق تعيد تشكيل المعدن بدلاً من قطعه ، فهناك حد أدنى من نفايات المواد. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن زيادة أو تقليل بثق المعادن وفقًا لاحتياجات الإنتاج ، مما يضمن قدرة الشركات المصنعة على تلبية متطلبات عملائها بكفاءة.
عيوب قذف المعدن:
في حين أن لبثق المعادن العديد من الفوائد ، إلا أنه لا يخلو من العيوب. واحدة من العيوب الأساسية لبثق المعادن هي التكلفة العالية للمعدات والأدوات. يتطلب بثق المعادن آلات وقوالب متخصصة تحتاج إلى استبدالها أو إصلاحها بشكل متكرر ، مما يجعل التكلفة الإجمالية للإنتاج أعلى من طرق التصنيع الأخرى.
علاوة على ذلك ، فإن عملية البثق تولد الكثير من الحرارة ، والتي يمكن أن تسبب تشوه وعيوب سطحية في المنتج النهائي. غالبًا ما يستخدم المصنعون طرق تبريد مختلفة لمكافحة هذه المشكلة ، مثل قوالب البثق المبردة بالماء أو أنظمة التبريد بالهواء القسري ، ولكن هذه الطرق يمكن أن تزيد أيضًا من تكاليف الإنتاج.
أخيرًا ، قد لا تكون المنتجات المبثوقة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قدرًا أكبر من القوة أو المرونة. يمكن أن تحتوي المنتجات المبثوقة على ضغوط داخلية يمكن أن تؤدي إلى التقصف أو الفشل ، خاصة عند تعرضها لقوة أو ضغط عاليين.
في الختام ، فإن عملية بثق المعادن هي عملية تصنيع عالية القيمة ومتعددة الاستخدامات تقدم العديد من الفوائد. ومع ذلك ، كما هو الحال مع أي عملية تصنيع ، فإن لها عيوبًا. يمكن أن يساعد فهم هذه المزايا والعيوب الشركات المصنعة على اتخاذ قرارات مستنيرة حول استخدام بثق المعادن لاحتياجات الإنتاج الخاصة بهم.
أنواع عمليات بثق المعادن
تأثير النتوء:
البثق بالصدمة ، المعروف أيضًا بالبثق البارد ، هو عملية تصنيع المعادن التي تتضمن تشكيل المعدن بالشكل المطلوب عن طريق ضربه بمطرقة أو الضغط بدون تسخين. يعتبر البثق بالصدمة مناسبًا للعمل مع المعادن القابلة للطرق مثل النحاس والنحاس الأصفر والألمنيوم ويمكن أن ينتج أشكالًا دقيقة ومعقدة.
بثق الاحتكاك:
قذف الاحتكاك هو عملية تتضمن دفع قضيب معدني أو أنبوب من خلال قالب باستخدام الاحتكاك الدوراني. تتضمن العملية دبوسًا دوارًا يدفع المعدن خلال القالب بينما يولد الحرارة بسبب الاحتكاك. تعمل هذه الحرارة على تليين المعدن ، مما يسمح له بالتدفق بكفاءة أكبر ، مما ينتج عنه منتج بأبعاد دقيقة وتشطيب عالي الجودة للسطح.
النتوء الهيدروستاتيكي:
البثق الهيدروستاتيكي هو عملية بثق على البارد تتضمن دفع قضيب معدني خلال قالب باستخدام سائل عالي الضغط ، عادة بالزيت أو الماء. يسمح ضغط المائع للمعدن بالتدفق بسلاسة خلال القالب ، مما ينتج عنه أبعاد دقيقة وإنهاء سطح عالي. يستخدم البثق الهيدروستاتيكي بشكل شائع لإنتاج أجزاء ذات مقاطع عرضية دائرية.
البثق إلى الأمام:
البثق إلى الأمام هو عملية بثق ساخنة تتضمن وضع قضبان معدنية ساخنة في غرفة وإجبارها من خلال قالب باستخدام مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي. عادةً ما يكون للمنتج المبثوق الناتج مقطعًا عرضيًا صلبًا وتشطيبًا عالي الجودة للسطح ، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات الصناعية.
النتوء الجانبي:
البثق الجانبي هو عملية تتضمن دفع قضيب معدني من خلال قالب موجه أفقيًا باستخدام مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي. تنتج هذه العملية عادة أجزاء ذات أشكال مخصصة مع العديد من التطبيقات ، بما في ذلك في صناعات السيارات والفضاء.
العوامل المؤثرة في بثق المعادن
بثق المعدن هو عملية تصنيع تتضمن تشكيل المعدن بالشكل المطلوب عن طريق إجباره من خلال فتحة على شكل قالب. في حين أن هذه العملية تقدم العديد من المزايا مقارنة بطرق التصنيع الأخرى ، فمن الضروري مراعاة العوامل المختلفة التي يمكن أن تؤثر على نتيجة بثق المعدن.
قوة البثق وعملية
تعتمد قوة البثق المطلوبة لتشكيل المعدن من خلال قالب على عوامل مثل هندسة النرد ، والمواد التي يتم بثقها ، والشكل المطلوب للمنتج النهائي. يجب التحكم في قوة البثق بعناية لضمان تدفق المعدن بشكل متساوٍ ومتسق دون التسبب في عيوب في المواد.
يجب مراقبة عملية البثق والتحكم فيها بعناية لتحقيق قوة البثق المطلوبة. عادة ما يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة تجعله أكثر مرونة. تتطلب عملية البثق ضغطًا هيدروليكيًا أو ميكانيكيًا لدفع المعدن خلال القالب.
تدفق المواد ودرجة الحرارة
تعد درجة حرارة المعدن الذي يتم بثقه عاملاً حاسمًا في ضمان تدفق المعدن بشكل متساوٍ وثابت خلال القالب. يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة بشكل مفرط في حدوث عيوب مادية ، مثل التشققات أو الفراغات ، ويمكن أن تؤدي إلى شكل غير منتظم للمنتج النهائي.
بالإضافة إلى درجة الحرارة ، يجب التحكم في تدفق المواد بعناية لضمان تحرك المعدن خلال القالب باستمرار. يتطلب تحقيق تدفق معدني متساوٍ تزييتًا مناسبًا للنرد وعملية تسخين موحدة.
سرعة البثق والمعدات
تؤثر السرعة التي يتم بها بثق المعدن خلال القالب على جودة المنتج النهائي. يمكن أن يؤدي بثق المعدن بسرعة كبيرة إلى حدوث عيوب في المواد بينما يمكن أن يتسبب البثق ببطء شديد في أن يصبح المعدن هشًا للغاية أو يصعب تشكيله.
يجب معايرة معدات بثق المعدن بعناية لتحقيق السرعة المطلوبة. تتمتع مكابس البثق الحديثة بأنظمة تحكم متقدمة تسمح للمشغلين بالتحكم في سرعة المعدن بدقة.
تصميم القالب وخصائصه
يلعب تصميم القالب المستخدم في بثق المعادن دورًا مهمًا في تحديد الشكل النهائي للمعدن المبثوق. يجب تصميم القالب لتحقيق الشكل المطلوب مع الحفاظ على تدفق ثابت للمواد.
تؤثر أيضًا خصائص القالب ، مثل تشطيب السطح والهندسة الداخلية ، على جودة المنتج النهائي. يمكن أن يتسبب القالب ذو السطح الخشن في حدوث عيوب مادية ، بينما يمكن أن يؤدي القالب ذو الهندسة الداخلية المعقدة للغاية إلى إعاقة تدفق المواد.
خصائص المواد وهيكل الحبوب
تؤثر أيضًا خصائص المعدن الذي يتم بثقه ، مثل تكوينه وهيكل الحبوب ، على جودة المنتج النهائي. المعدن ذو الهيكل الحبيبي المنتظم أسهل في التشكيل وله خصائص ميكانيكية أفضل من المعدن ذو الهيكل الحبيبي غير المنتظم.
يتطلب التحكم في بنية حبيبات المعدن تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة أثناء البثق. تحتوي مكابس البثق الحديثة على أنظمة تسخين وتبريد متطورة تسمح للمشغلين بتحقيق بنية الحبوب المطلوبة.
خاتمة
في الختام ، يعتبر بثق المعادن عملية تصنيع حيوية توفر العديد من المزايا مقارنة بطرق التصنيع الأخرى. يتطلب تحقيق الشكل والجودة المطلوبين للمنتج النهائي دراسة متأنية للعوامل المختلفة التي تؤثر على عملية البثق. من خلال التحكم بعناية في عوامل مثل قوة البثق وتدفق المواد ودرجة الحرارة وسرعة البثق والمعدات وتصميم القالب وخصائصه وخصائص المواد وهيكل الحبوب ، يمكن للمصنعين إنتاج منتجات معدنية مبثوقة عالية الجودة تلبي احتياجات مجموعة واسعة من الصناعات.
معدات وأدوات بثق المعادن
بثق المعادن هي عملية تصنيع أساسية تتضمن ضغط وتشكيل المعدن في شكل معين باستخدام أدوات ومعدات متخصصة. العديد من أدوات ومعدات بثق المعادن ضرورية لتنفيذ عملية بثق المعدن بشكل فعال.
مكابس وآلات البثق:
تشكل مكابس وآلات البثق العمود الفقري لعملية بثق المعدن. تطبق هذه الآلات ضغطًا هيدروليكيًا أو ميكانيكيًا على المعدن المسخن وتدفعه خلال قالب. اعتمادًا على التطبيق ، يمكن استخدام مكابس وأجهزة بثق مختلفة ، مثل البثق الساخن والبارد ، والبثق المباشر وغير المباشر ، وأكثر من ذلك.
قوالب البثق والكتل الدمية:
القوالب المستخدمة في بثق المعادن هي أدوات متخصصة تضفي الشكل المطلوب على المعدن المبثوق. يمكن تصنيع القوالب من مواد مختلفة ، مثل الفولاذ والكربيد والسبائك الأخرى التي يمكنها تحمل درجات الحرارة والضغط المرتفعين. بالإضافة إلى ذلك ، تستخدم الكتل الوهمية أيضًا لمنع دخول الملوثات إلى عملية البثق.
مكابس الضغط الهيدروليكي:
تستخدم المكابس الصدمية والهيدروليكية بشكل شائع في صناعة بثق المعادن. تطبق هذه المكابس قوة هائلة على المعدن وهي مصممة لتوفير الضغط اللازم لعملية البثق. تعمل مكابس الضغط على الضغط الهوائي ، بينما تستخدم المكابس الهيدروليكية سائلًا هيدروليكيًا لتوليد القوة.
الانتهاء من السطح والتشغيل الآلي:
يعتبر تشطيب سطح المعدن المبثوق جانبًا أساسيًا من جوانب بثق المعدن. يمكن تحقيق التشطيبات السطحية المختلفة عن طريق التلميع والطحن والعمليات الميكانيكية أو الكيميائية الأخرى. تخلق المعالجة أيضًا ميزات محددة ، مثل الخيوط والأخاديد ، في المعدن المبثوق.
القوة والقص في بثق المعادن:
تعتبر القوة والقص من المكونات الحيوية لعملية بثق المعدن. يجب أن تكون القوة المطبقة على المعدن كافية للتغلب على المقاومة التي يوفرها القالب. تؤثر قوى القص المتولدة أثناء العملية على خصائص تدفق المواد ، مما يؤدي إلى شكل مقطعي معين للمعدن المبثوق. يعد التحكم في القوة والقص ضروريًا لضمان تصنيع عمليات سحب المعادن بدقة الأبعاد المطلوبة وإنهاء السطح.
في الختام ، فإن معدات وأدوات بثق المعادن ، مثل مكابس وآلات البثق ، وقوالب البثق ، والكتل الوهمية ، ومكابس الصدمات والهيدروليكية ، وتشطيب السطح والتشغيل الآلي ، والقوة ، والقص ، تلعب دورًا مهمًا في عملية بثق المعدن. يعد فهم تعقيدات عملية بثق المعادن وجزء كل مكون أمرًا ضروريًا لتقديم منتجات معدنية مبثوقة عالية الجودة لمختلف الصناعات.
تطبيقات واستخدامات بثق المعادن
بثق المعادن هي عملية تصنيع تنتج أجزاء معدنية بأشكال وأبعاد محددة. يمكن استخدام هذه العملية في العديد من الصناعات ، بما في ذلك البناء والسيارات والفضاء والسلع الاستهلاكية. يعتبر البثق مفيدًا بشكل خاص في إنشاء أجزاء ذات أشكال مقطعية متسقة وملامح ، بما في ذلك الأجسام الصلبة أو شبه المجوفة أو المجوفة.
بثق الألمنيوم وتصنيع البروفيلات
يعد الألومنيوم أحد المعادن الأكثر شيوعًا بسبب خواصه الفيزيائية المرغوبة وخفيف الوزن ومقاوم للتآكل. يتم إنشاء سحب الألمنيوم عن طريق تسخين المعدن إلى درجة حرارة تسمح له بأن يصبح أكثر مرونة وإجباره على المرور من خلال فتحة على شكل قالب باستخدام مكبس هيدروليكي أو ميكانيكي. يمكن لسحب الألمنيوم هذا إنشاء ملفات تعريف مختلفة، بما في ذلك الأعضاء الهيكليةوالإطارات وقطع القطع.
بثق الفولاذ والمغنيسيوم للأجزاء المعدنية
بينما يستخدم الألمنيوم بشكل شائع في البثق ، يمكن أيضًا استخدام معادن أخرى ، مثل الفولاذ والمغنيسيوم. تُستخدم سبائك الصلب عادةً للأجزاء التي تتطلب قوة عالية وتستخدم بشكل شائع في صناعة السيارات لإنشاء مكونات التعليق والتوجيه. من ناحية أخرى ، يتم استخدام سحب المغنيسيوم لصنع أجزاء خفيفة الوزن في صناعة الطيران.
التصنيع والتطبيقات الصناعية
بثق المعادن هي عملية تصنيع مستخدمة على نطاق واسع في العديد من الصناعات نظرًا لقدرتها على إنتاج أجزاء معقدة بأشكال مقطعية متسقة وملامح. في صناعة البناء والتشييد ، يمكن للأجزاء المعدنية المبثوقة إنشاء إطارات النوافذ وإطارات الأبواب والجدران الستائرية. في قطاع السيارات ، يمكن للأجزاء المعدنية المبثوقة أن تخلق مكونات هيكلية ومكونات تعليق وألواح هيكل. في صناعة الطيران ، يمكن للأجزاء المعدنية المبثوقة أن تصنع أعضاء هيكلية خفيفة الوزن وتفاصيل أخرى معقدة.
التاريخ والرواد في بثق المعادن
يعود تاريخ بثق المعادن إلى القرن الثامن عشر ، عندما تم استخدام هذه العملية لأول مرة لإنتاج أنابيب الرصاص. ومع ذلك ، لم يتم استخدام بثق المعادن على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية حتى القرن العشرين. كان ألكساندر ديك وتوماس بور ، اللذان حصلا على براءة اختراع أمريكية لمكبس هيدروليكي يستخدم في بثق المعادن في عام 1797 ، من الرواد في مجال بثق المعادن.
الاتجاهات والتطورات الحالية في مجال بثق المعادن
أدى التقدم التكنولوجي إلى تطوير تقنيات ومعدات بثق جديدة، مما أدى إلى تحسين الكفاءة والجودة في بثق المعادن. أحد هذه التحسينات هو استخدام المكابس الهيدروليكية التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر، مما يسمح بمزيد من الدقة والتحكم في عملية البثق. وتشمل التطورات الأخيرة الأخرى استخدام معادن بديلة للسحب، مثل التيتانيوم وسبائك النيكل، وتطوير أشكال وملامح جديدة للبثق.
في الختام ، فإن قذف المعدن هو عملية تصنيع متعددة الاستخدامات تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات لإنتاج أجزاء معقدة ذات أشكال مقطعية متسقة وملامح. أدى التقدم التكنولوجي إلى تطورات واتجاهات جديدة في بثق المعادن ، مما يجعلها عملية تصنيع حاسمة في الصناعات الحديثة.
أسئلة شائعة
س: ما هو قذف المعدن؟
ج: بثق المعدن هو عملية تشكيل المعادن حيث يكون البليت المعدني ساخنًا أو باردًا مدفوعًا من خلال القالب لإنشاء ملف المقطع العرضي المطلوب.
س: ما هي مزايا بثق المعادن؟
ج: ينتج عن بثق المعادن مقاطع عرضية معقدة بمعدل إنتاج مرتفع. إنها عملية تشكيل معادن فعالة من حيث التكلفة وتسمح بإنشاء أجزاء مبثوقة خفيفة الوزن وقوية هيكليًا. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز مقاطع بثق المعدن بخصائص ميكانيكية ممتازة بسبب قوى الضغط والقص أثناء العملية.
س: ما هي عيوب بثق المعادن؟
ج: من أهم عيوب بثق المعادن أنها تتطلب معدات وأدوات متخصصة. يمكن أن تؤدي العملية أيضًا إلى عيوب في البثق مثل تشقق السطح والتواء ، خاصةً عندما يتم بثق المادة في اتجاهين متعاكسين.
س: ما هي عملية البثق؟
ج: عملية البثق هي عملية تشكيل المعادن حيث يتم إجبار المادة على التدفق خلال قالب لإنشاء شكل أو ملف تعريف محدد. المادة إما ساخنة أو باردة ويتم دفعها خلال القالب ، مما يضفي جسمها على القماش.
س: ما هي أنواع البثق المختلفة؟
ج: هناك نوعان أساسيان من البثق: مباشر وغير مباشر. في البثق المباشر ، يدفع الكبش المادة عبر القالب ، وفي البثق غير المباشر ، يتحرك القالب باتجاه الكبش بينما تظل المادة ثابتة.
س: ما هو قذف الألمنيوم؟
ج: بثق الألمنيوم عبارة عن مجموعة فرعية من بثق المعدن ، حيث يتم استخدام معدات البثق لإنشاء مقاطع بثق الألومنيوم. تشبه هذه العملية عملية بثق المعدن ، لكن خصائص مادة الألمنيوم تؤثر على طريقة البثق والأدوات المستخدمة.
س: ما هي نسبة البثق؟
ج: نسبة البثق هي نسبة مساحة المقطع العرضي لقضيب البداية إلى منطقة المقطع العرضي للمادة عند خروجها من القالب. تؤثر نسبة البثق على تدفق المواد عبر القالب والخصائص النهائية للجزء المبثوق.
س: من اخترع عملية البثق؟
ج: طور جوزيف براما عملية البثق لأول مرة في أواخر القرن الثامن عشر.
س: ما الفرق بين البثق الساخن والبارد؟
ج: يتم إجراء البثق الساخن فوق درجة حرارة إعادة بلورة المادة ، بينما يتم إجراء البثق على البارد تحت درجة حرارة إعادة التبلور. يتطلب البثق الساخن مزيدًا من القوة ، مما يسمح بمزيد من المرونة ومعدلات إنتاج أسرع ، بينما يوفر البثق البارد مزيدًا من الدقة والتشطيب السطحي.
س: ما هو ملف البثق؟
ج: ملف البثق هو الشكل المقطعي للمادة عند خروجها من القالب أثناء عملية البثق. يمكن أن تكون ملفات تعريف البثق بسيطة أو معقدة وتتضمن ميزات مثل الثقوب أو الأخاديد أو الشفاه.