Екструзія пластику
Відкрийте науку, що стоїть за екструзією пластику
Виведіть свої проекти екструзії пластику на новий рівень за допомогою нашого експертного посібника! У ETCN ми склали вичерпний огляд цієї важливої техніки, дослідивши її застосування та потенційні ризики. Дізнайтеся, як можна використовувати екструзію для створення унікальних продуктів і зменшення відходів.
додому » Екструзія пластику
-
Дізнайтеся все, що вам потрібно знати, з посібником ETCN з екструзії пластику
Для тих, хто хоче відкрити весь потенціал екструзії пластику та все, що воно може запропонувати, ETCN's Plastic Керівництво по екструзії тут, щоб надати вам усі відповіді.
Наш зручний посібник допоможе вам дізнатися більше про пластик, його властивості та все, що пов’язано з його екструзією. За допомогою нашого вичерпного посібника ви зможете миттєво розкрити всі секрети екструзії пластику. Тож будьте готові досліджувати все про цю захоплюючу тему з ETCN!

Вичерпний перелік стандартних специфікацій для послуг екструзії пластику
Специфікація | Екструзія пластику |
---|---|
Тип матеріалу | Термопластичні полімери (наприклад, PVC, PET, HDPE тощо) |
Типи профілів | Труби, труби, прутки, листи та профілі на замовлення |
Товщина профілю | від 0,5 мм до 20 мм |
Ширина профілю | До 1 метра |
Допуски | ± 0,1 мм |
колір | Доступні кольори на замовлення |
Оздоблення поверхні | Гладка або текстурована |
Обсяг виробництва | Від низького до великого обсягу |
Час виконання | Типовий термін виконання 2-4 тижні |
Це лише загальні характеристики, оскільки конкретні вимоги можуть відрізнятися залежно від проекту. |

-
Що таке екструзія пластику?
Екструзія пластику — це виробничий процес, у якому необроблений пластиковий матеріал розплавляється та формується в безперервний профіль. Процес передбачає подачу пластикових гранул або гранул у бункер, який подає матеріал у нагріту бочку зі шнеком усередині.
Коли гвинт обертається, він розплавляє пластик і проштовхує його через матрицю, щоб утворити суцільну форму. Форму можна налаштувати за допомогою різних штампів, створюючи різні профілі.
Екструдований пластик можна охолоджувати водою або повітрям і розрізати на необхідну довжину для різних застосувань. Екструзія пластику зазвичай використовується для створення таких виробів, як труби, труби, прутки, листи та профілі в автомобільній, будівельній, медичній промисловості та промисловості споживчих товарів.
Переверште ваші очікування: послуги екструзії пластику
Для всіх ваших потреб у екструзії пластику ETCN тут, щоб забезпечити. Ми пропонуємо точну обробку та першокласний досвід для кожного проекту. Наше найсучасніше обладнання розроблено, щоб з легкістю перевершити очікування. З нами ви можете бути впевнені, що ваш проект буде виконано з максимальною точністю та акуратністю.
2023 Професійний посібник
Що таке екструзія пластику?

Екструзія пластику - це виробничий процес, який передбачає плавлення пластикового матеріалу та формування з нього суцільного профілю. Процес починається з того, що пластикові гранули або гранули надходять у бункер, який подає матеріал у нагріту бочку зі шнеком усередині. Коли гвинт обертається, він розплавляє пластик і проштовхує його через матрицю, щоб утворити безперервну форму, яку можна налаштувати за допомогою різних матриць, створюючи різні профілі.
Основи процесу екструзії пластику
Процес екструзії пластику простий, але ефективний. Спочатку пластиковий матеріал завантажується в бункер і транспортується вниз у нагріту бочку. Стовбур має гвинт, який обертається та переміщує пластиковий матеріал вперед, водночас розплавляючи його. Потім розплавлений пластик пропускається через матрицю, яка надає пластику бажаної форми або профілю.
Після екструдування пластик може піддаватися додатковим процесам, таким як охолодження водою або повітрям і різання на необхідну довжину. З кінцевого продукту можна виготовляти труби, труби, прутки, листи та профілі, які використовуються в автомобільній, будівельній, медичній промисловості та промисловості споживчих товарів.
Переваги та недоліки використання екструзії пластику
Однією з основних переваг екструзії пластику є його універсальність, що дозволяє створювати широкий діапазон форм і розмірів. Крім того, це високоефективний процес, що дозволяє виробляти великий обсяг пластикових виробів незмінної якості. Крім того, це економічно ефективне рішення для виробництва пластикових виробів із низьким рівнем браку.
Навпаки, екструзія пластику може бути неефективною для невеликих виробничих партій, оскільки може бути важко досягти оптимальної ефективності налаштування. Крім того, йому може бракувати точності під час виготовлення менших або більш складних форм, які вимагають жорстких допусків.
Різні типи пластикових матеріалів, що використовуються в екструзії
Існують різні види пластикових матеріалів, придатних для екструзії, наприклад:
1. Поліетилен (PE): універсальний і недорогий пластик із чудовою хімічною стійкістю.
2. Поліпропілен (ПП): пластик, що відрізняється стійкістю до високих температур і жорсткістю.
3. Полістирол (PS): крихка, прозора пластмаса, яка має чудову твердість поверхні та електричні властивості.
4. Акрилонітрил-бутадієн-стирол (ABS): ударостійкий пластик, відомий в автомобільній промисловості.
5. ПВХ або вініл: популярний пластик для екструдованих труб, що вимагає спеціальних добавок для стабілізації.
Застосування екструзії пластику
Екструзія пластику використовується в кількох галузях, включаючи автомобільну, будівельну, медичну та споживчу промисловість. Виробляє багато високоякісної продукції, таку як гнучкі та жорсткі труби, віконні профілі, профнастил, обмазки, електропроводкові канали. Він також створює індивідуальний дизайн і унікальну ідентифікацію бренду за допомогою екструдованих вивісок і дисплеїв.
Різниця між литтям під тиском і екструзією
І лиття під тиском, і екструзія є методами виробництва пластику, але між ними існують принципові відмінності, які можуть визначити їх використання. Лиття під тиском формує тверді об’єкти шляхом впорскування розплавленого пластику в порожнину. Порожнина створюється прес-формою, яка забезпечує точний контроль і дає змогу відтворювати велику кількість однієї й тієї ж деталі. Хоча лиття під тиском забезпечує чудову точність, воно обмежене за розміром і формою.
З іншого боку, екструзія створює довгі профілі з постійним поперечним перерізом, при цьому продукт має безперервну довжину. Екструзія може генерувати низькі або великі обсяги продукції та пропонує більшу гнучкість у формі, кольорі та текстурі порівняно з литтям під тиском. Екструдовані вироби можна налаштувати для різних застосувань у різних галузях промисловості.
Підводячи підсумок, можна сказати, що екструзія пластику — це універсальний і ефективний виробничий процес, який виробляє різні продукти в різних галузях промисловості. У той час як екструзія працює на безперервних профілях поперечного перерізу, лиття під тиском забезпечує кращу точність і точність. Глибше розуміння цих процесів може створити нові можливості для інновацій та сталого розвитку в пластмасовій промисловості.
Як працює екструзія пластику?

Екструзія пластику — це виробничий процес, який передбачає плавлення та формування сирих пластикових матеріалів. Процес ініціюється подачею пластикових гранул або гранул у бункер, який потім подає матеріал у нагріту бочку зі шнеком усередині. Гвинт обертається, який переміщує пластиковий матеріал через стовбур і поступово розплавляє його під час руху вперед. Після того, як пластиковий матеріал повністю розплавиться і проштовхується через матрицю для створення безперервної форми, форму можна налаштувати за допомогою різних матриць, створюючи різні профілі. Екструдований пластик охолоджується водою або повітрям і нарізається на необхідну довжину для багаторазового використання.
З яких компонентів складається екструдер?
Основними компонентами екструдера є бункер, бочка, шнек і матриця. Пластикові пелети або гранули завантажуються в бункер, подаючи матеріал у бочку. Стовбур містить гвинт, який обертається та переміщує пластиковий матеріал через стовбур. Матриця розташована на кінці стовбура і формує розплавлений пластик у потрібний профіль.
Яка роль гвинтової конструкції в екструзії пластику?
Конструкція шнека відіграє вирішальну роль у екструзії пластику, оскільки вона контролює процес плавлення та потік матеріалу через стовбур. Різні типи конструкцій гвинтів можна налаштувати залежно від типу використовуваного пластику, бажаної продуктивності та інших факторів. Конструкція шнека впливає на кількість підведеного тепла, час плавлення та тиск, необхідний для проштовхування матеріалу через матрицю.
Які бувають типи екструзійних машин?
Існує три основних типи екструзійних машин: одношнекові екструдери, двошнекові екструдери та двошнекові екструдери, що обертаються разом. Одношнекові екструдери є найпоширенішим і найпростішим типом екструдера, тоді як двошнекові екструдери пропонують краще змішування матеріалів і стабільніший вихід. Двошнекові екструдери, що обертаються разом, використовуються для вузькоспеціалізованих і складних завдань.
Які можливості екструзії?
Екструзія пластику пропонує широкий спектр можливостей, включаючи виробництво безперервних відрізків пластикового матеріалу різних форм і розмірів. Екструдований пластик може бути гладким або текстурованим і мати певні властивості, такі як колір, жорсткість і гнучкість. Крім того, екструзія пластику може виробляти різні продукти, такі як труби, труби, стрижні, листи та профілі, які можуть використовуватися в автомобільній, будівельній, медичній та споживчих товарах.
Яке значення конструкції інструменту в екструзії пластику?
Конструкція інструменту має вирішальне значення при екструзії пластику, оскільки вона визначає форму та розміри кінцевого продукту. Інструменти мають бути розроблені з точністю та точністю, забезпечуючи відповідність екструдованого пластику бажаному профілю та стандартам якості. Погана конструкція інструменту може призвести до невідповідності кінцевого продукту, що призведе до підвищення витрат і зниження ефективності. Крім того, конструкція інструменту може впливати на швидкість виробництва та якість екструдованого пластику, що робить його важливим фактором у загальному процесі екструзії пластику.
Види екструзії пластмас
Екструзія пластику — це універсальний виробничий процес, за допомогою якого можна створити широкий асортимент пластикових виробів. Існує кілька типів процесів екструзії пластику, кожен з яких підходить для різних застосувань.
Екструзія профілю
Екструзія профілю використовується для створення пластикових профілів унікальних форм і перетину. Процес передбачає подачу пластикового матеріалу в екструдер, плавлення та формування безперервної форми. Екструдований пластик потім охолоджують і розрізають на необхідну довжину. Будівельна промисловість зазвичай використовує екструзію профілю для створення таких виробів, як віконні рами, дверні рами та сайдинг.
Екструзія труб
Екструзія труб використовується для виготовлення пластикових труб різних розмірів і форм. Процес передбачає подачу пластикового матеріалу в екструдер, який розплавляється та проштовхує його через головку для виготовлення безперервної труби. Потім екструдовану трубку охолоджують і розрізають на необхідну довжину. Екструзія трубок зазвичай використовується в медичній промисловості для розробки таких продуктів, як катетери, внутрішньовенні трубки та хірургічні трубки.
Екструзія плівки
Екструзію плівки використовують для створення тонких пластикових плівок різної товщини. Процес передбачає подачу пластикового матеріалу в екструдер, який розплавляє його та проштовхує через плоску матрицю для створення суцільного листа пластикової плівки. Потім екструдована плівка охолоджується і намотується в рулон. Екструзія плівки зазвичай використовується в пакувальній промисловості для створення поліетиленових пакетів, термоусадочної плівки та стретч-пакетів.
Екструзія плівки роздуванням
Екструзія плівки з роздувом — це різновид екструзії плівки, яка використовується для створення тонких пластикових плівок, надутих як повітряна куля. Процес передбачає подачу пластикового матеріалу в екструдер, який розплавляє і проштовхує його через пласку матрицю. Потім друга машина розтягує екструдовану пластикову плівку, як повітряну кулю, створюючи тонку однорідну плівку. Екструзія плівки з роздувом зазвичай використовується в пакувальній промисловості для розробки поліетиленових пакетів і виробів з поліетиленової плівки.
Екструзія пластику на замовлення
Спеціальна екструзія пластику – це процес, який передбачає створення пластикових виробів, які підходять для конкретного застосування. Індивідуальна екструзія може поєднувати різні процеси екструзії, такі як екструзія профілю, екструзія труб і екструзія плівки, щоб створити унікальний продукт. Індивідуалізована екструзія зазвичай використовується в автомобільній промисловості для розробки таких продуктів, як захисні захисні ковзанки, ущільнювачі та прокладки.
Підсумовуючи, екструзія пластику — це дуже універсальний виробничий процес, за допомогою якого можна створювати різні пластикові вироби. Екструзія профілю, екструзія труб, екструзія плівки та екструзія плівки з роздуванням – це лише деякі з процесів екструзії пластику, які можна використовувати для створення продуктів для таких галузей, як будівництво, медицина та пакування. Індивідуальна екструзія пластику може поєднувати різні процеси екструзії для отримання унікальних продуктів для певних застосувань.
Пластичні екструзійні матеріали
Екструзія пластику є широко використовуваним виробничим процесом у різних галузях промисловості. Пластикові матеріали Plastico створює кілька профілів, наприклад, стрижні, листи та форми.
Які різні типи пластикових матеріалів використовуються при екструзії?
Термопласти є найбільш часто використовуваним типом пластикового матеріалу в екструзії. Ці матеріали можна розплавляти та змінювати форму кілька разів без втрати своїх властивостей. Поліетилен, поліпропілен, полістирол і ПВХ зазвичай використовуються в екструзії. Окрім них, спеціальні пластики, такі як PEEK, PTFE тощо Нейлон також використовуються в екструзії для спеціальних застосувань.
Яка роль добавок у екструзії пластику?
Добавки використовуються при екструзії пластмас для поліпшення властивостей пластичних матеріалів. Ці добавки можна додавати до пластикових матеріалів під час екструзії для досягнення бажаних характеристик, таких як міцність, довговічність, стійкість до ультрафіолету та вогнестійкість. Звичайні добавки при екструзії пластику включають барвники, стабілізатори, мастила та пластифікатори.
Які характеристики термопластичних матеріалів, що використовуються при екструзії?
Термопластичні матеріали, що використовуються в екструзії, мають кілька характеристик, які роблять їх придатними для цього процесу. Ці матеріали можна розплавляти та змінювати форму кілька разів без втрати своїх властивостей, що робить їх ідеальними для екструзії. Вони також мають відмінну стійкість до ударів, хімічних речовин і тепла, що робить їх придатними для застосування в різних галузях промисловості.
Яке значення конструкції бункера в екструзії пластику?
Бункер є важливою частиною процесу екструзії пластику. Він подає пластикові гранули або гранули в стовбур екструдера. Конструкція бункера забезпечує рівномірний і постійний потік пластикового матеріалу в бочку. Погано сконструйований бункер може призвести до непостійного потоку матеріалу та вплинути на якість кінцевого продукту.
Які характеристики поліетилену, що використовується при екструзії?
Поліетилен є широко використовуваним термопластичним матеріалом у екструзії. Він має відмінну хімічну стійкість і хороші електричні властивості, що робить його придатним для різних застосувань. Поліетилен можна екструдувати в декілька профілів, таких як труби, труби та листи. Поліетилен високої щільності (HDPE) і поліетилен низької щільності (LDPE) є двома найпоширенішими типами поліетилену в екструзії. HDPE має вищу міцність на розрив і хімічну стійкість, тоді як LDPE має кращу гнучкість і ударостійкість.
Процес екструзії пластику:

Екструзія пластику — це виробничий процес, у якому необроблений пластиковий матеріал у формі гранул або гранул розплавляється та формується в безперервний профіль. Цей процес включає кілька важливих етапів для отримання кінцевого продукту бажаного розміру, форми та властивостей.
Як починається процес екструзії пластику?
Екструзія пластику починається з подачі пластикових гранул або гранул у бункер, який подає матеріал у нагріту бочку зі шнеком усередині. Гвинт всередині стовбура обертається і штовхає пластик вперед через нього, плавлячи пластик, коли він рухається до матриці.
Що відбувається під час процесу екструзії пластику?
Коли гвинт обертається, розплавлений пластик проштовхується через матрицю, яка формує розплавлений пластик у бажаний безперервний профіль. Форма може бути налаштована за допомогою різних штампів для виготовлення різних профілів, включаючи труби, труби, стрижні, листи та профілі.
Яка роль розривної пластини в екструзії?
Розривна пластина є важливим компонентом, який відіграє вирішальну роль у процесі екструзії пластику. Це плоска металева пластина з крихітними отворами різного розміру, які допомагають відфільтрувати домішки та запобігти забрудненню під час екструзії. Розривна пластина також допомагає рівномірно розподілити розплавлений пластик через матрицю, створюючи більш однорідний продукт.
Які різні типи шнеків використовуються в екструдерах?
Екструдери використовують різні типи шнеків для обробки різних видів пластикових матеріалів. Три найпоширеніші типи гвинтів:
1. Односторонній гвинт: цей тип шнека зазвичай використовується для обробки м’яких і в’язких матеріалів, оскільки він забезпечує вищий ефект зсуву.
2. Багатошаровий шуруп: цей тип шурупа ідеально підходить для обробки твердих і крихких матеріалів, забезпечуючи ніжний ефект зсуву.
3. Загороджувальний гвинт: цей тип шнека спеціально розроблений для запобігання змішуванню гранул і забезпечення ефективної обробки матеріалів з різними температурами плавлення.
Як працює двошнековий екструдер?
Двошнековий екструдер складається з двох шнеків, які обертаються в протилежних напрямках і мають можливість самоочищання для підвищення ефективності. Порт подачі екструдера приймає пластикові гранули, які потім проштовхуються гвинтами через стовбур, розплавляючи пластик під час його руху. Пластик рівномірно розподіляється через матрицю для отримання однорідного продукту. Двошнекові екструдери особливо корисні для обробки реактивних матеріалів, досягнення вищої ефективності та покращення якості продукції.
Переваги та недоліки екструзії пластику
Екструзія пластику є широко використовуваним виробничим процесом у різних галузях промисловості завдяки численним перевагам. Однак, як і будь-який інший виробничий процес, він має недоліки, які слід враховувати, перш ніж приймати рішення про його використання.
Які переваги екструзії пластику?
Однією з істотних переваг екструзії пластику є його універсальність у виробництві різних форм і розмірів. Різні матриці дозволяють екструдувати пластик у труби, труби, листи та профілі різного діаметру та товщини відповідно до конкретних потреб кінцевого продукту.
Крім того, екструзія пластику пропонує економічно ефективне рішення для виробництва продукції великого обсягу. Процес автоматизовано, що дає змогу масово виробляти продукцію незмінної якості з нижчими витратами праці, ніж при інших методах виробництва.
Крім того, екструзія пластику дозволяє виготовляти продукти з видатними фізичними властивостями, такими як висока міцність, структурна стабільність і стійкість до хімічних речовин, високих температур та інших факторів навколишнього середовища. Екструдований пластик також легкий і має гладку поверхню, що полегшує обробку та транспортування.
Які недоліки екструзії пластику?
Хоча пластикова екструзія має численні переваги, її недоліки можуть обмежувати її використання. Наприклад, процес непридатний для виробництва складних геометрій або виробів, які вимагають складних форм або візерунків.
Ще однією проблемою, пов’язаною з екструзією пластику, є складність переробки та повторного використання. Екструдовані пластикові вироби виготовляються з одного типу пластику та можуть бути несумісними з іншими стилями, що обмежує можливість їх поєднання з іншими переробленими матеріалами.
Крім того, виготовлення нових штампів для кожної конфігурації продукту може значно збільшити капітальні витрати на екструзію пластику, роблячи його менш придатним для дрібномасштабного або малосерійного виробництва.
Які фактори слід враховувати при виборі екструзії пластику як виробничого процесу?
Вибираючи екструзію пластику як виробничий процес, необхідно враховувати деякі фактори, щоб переконатися, що процес підходить для запланованого продукту. Ці фактори включають необхідну геометрію, розмір і фізичні властивості продукту, очікуваний обсяг виробництва, необхідний рівень автоматизації, доступний бюджет і бажаний рівень налаштування.
Як можна використовувати екструзію для виробництва продукції великого обсягу?
Екструзія є ідеальним процесом для виробництва великої кількості продукції завдяки її автоматизованому характеру та здатності доставляти продукцію незмінної якості. Процес забезпечує безперервне виробництво, мінімізуючи простої та збільшуючи продуктивність.
Щоб виробляти продукти великого обсягу за допомогою екструзії, процес має бути оптимізований для досягнення максимальної ефективності, включаючи високопродуктивні екструдери, автоматизовану обробку матеріалів і моніторинг у реальному часі для забезпечення контролю якості.
Які приклади пластикових деталей, виготовлених шляхом екструзії?
Екструзія пластику використовується для виробництва різних виробів у різних галузях промисловості. Наприклад, у будівельній індустрії використовуються екструдовані пластикові профілі для вікон, дверей, вінілових сайдингів. В автомобільному секторі екструдовані пластикові труби виготовляють паливопроводи, шланги охолоджуючої рідини та повітрозабірні канали. У медичній промисловості екструдовані пластикові труби використовуються для катетерів, мішків для внутрішньовенного вливання та інших медичних пристроїв.
Вибір постачальника послуг екструзії пластику:
Вибираючи постачальника екструзії пластику, слід враховувати кілька факторів. По-перше, вам слід шукати компанію з досвідом у вашій галузі та продуктах. По-друге, перевірте їхню кваліфікацію, сертифікати та репутацію. По-третє, оцініть їхні приміщення та обладнання відповідно до ваших виробничих потреб. Нарешті, врахуйте їхні навички обслуговування клієнтів і спілкування, щоб забезпечити спрощений і ефективний процес.
Що вам слід шукати в постачальника екструзії пластику?
Необхідно враховувати кілька важливих аспектів. До них належать досвід, кваліфікація, обладнання та обслуговування клієнтів провайдера. Крім того, вкрай важливо шукати постачальника, який може запропонувати налаштування та гнучкість у своєму процесі екструзії відповідно до ваших унікальних потреб.
Які фактори слід враховувати при виборі процесу екструзії пластику?
Властивості та якість матеріалу, бажана форма та розмір виробу, матриця, яка буде використовуватися, і терміни виробництва – все це критично важливі аспекти. Процес екструзії має бути оптимізований для мінімізації відходів і максимізації ефективності при збереженні бажаного рівня якості.
Як ви можете забезпечити якість ваших пластикових екструзійних виробів?
Можна зробити кілька кроків, щоб забезпечити якість ваших пластикових екструзійних виробів. По-перше, сировина повинна бути ретельно перевірена та протестована перед екструзією. Слід уважно стежити за процесом екструзії, щоб забезпечити відповідність температури та тиску специфікаціям. Нарешті, перед відвантаженням готову продукцію слід перевірити на наявність дефектів, таких як тріщини, порожнечі та неточності розмірів.
Питання, що часто задають
З: Що таке пластикова екструзія?
Відповідь: Екструзія пластику — це виробничий процес, у якому необроблений пластиковий матеріал розплавляється та формується в безперервний профіль або форму за допомогою екструзійної машини.
З: Що таке екструзія пластику на замовлення?
A: Екструзія пластику на замовлення - це процес створення пластикового виробу відповідно до конкретних вимог клієнта або замовника.
З: Як працює процес екструзії пластику?
Відповідь: Процес екструзії пластику передбачає подачу необробленого пластику в екструдер, який розплавляє пластик і проштовхує його через головку для формування потрібної форми або профілю. Екструдований пластик потім охолоджують і нарізають на відповідну довжину.
З: Які типи пластику можна використовувати в процесі екструзії?
В: Практично будь-який тип пластику можна використовувати в процесі екструзії, включаючи поліетилен, полікарбонат, ПВХ тощо.
З: Які переваги екструзії пластику?
Відповідь: Екструзія пластику пропонує ряд переваг, включаючи виробництво великих обсягів, можливість налаштування та економічну ефективність порівняно з іншими виробничими процесами.
Q: Які недоліки пластикової екструзії?
A: Деякі потенційні недоліки екструзії пластику включають потребу у високих початкових витратах, обмежену гнучкість конструкції та ризик забруднюючих речовин у екструдованому продукті.
З: Що таке екструзія профілю?
Відповідь: Екструзія профілю – це екструзія пластику, яка включає в себе чітке створення безперервного пластикового профілю або форми, такої як труба або пластикове формування.
З: Яка роль екструдера в процесі екструзії пластику?
Відповідь: Екструдер — це машина, яка плавить і проштовхує необроблений пластиковий матеріал через головку для формування потрібної форми або профілю.
Питання: Яке значення має дизайн шнека в екструзії пластику?
A: Конструкція шнека відіграє вирішальну роль у екструзії пластику, контролюючи плавлення, змішування та тиск, що прикладається до пластику під час його руху через екструдер.
З: Що таке послуги екструзії пластику?
A: Послуги з екструзії пластику стосуються компаній, які надають клієнтам або замовникам індивідуальні рішення для екструзії пластику, включаючи вибір матеріалів, дизайн екструзії та складання продукту.