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Extrusão Plástica
Descubra a ciência por trás da extrusão de plástico
Leve seus projetos de extrusão de plástico para o próximo nível com nosso guia especializado! Na ETCN, compilamos uma visão geral abrangente dessa técnica crítica, explorando suas aplicações e riscos potenciais. Descubra como você pode usar a extrusão para criar produtos exclusivos e reduzir o desperdício.
Para quem procura descobrir todo o potencial da extrusão de plástico e tudo o que ela tem para oferecer, o ETCN's Plastic Guia de extrusão está aqui para lhe fornecer todas as respostas.
Nosso guia de fácil utilização pode ajudá-lo a aprender mais sobre plásticos, suas propriedades e tudo relacionado à sua extrusão. Com nosso guia abrangente, você pode desvendar todos os segredos da extrusão de plástico rapidamente. Então prepare-se para explorar tudo sobre esse tema fascinante com a ETCN!
Lista abrangente de especificações padrão para serviço de extrusão de plástico
| Especificação | Extrusão Plástica |
|---|---|
| tipo de material | Polímeros termoplásticos (por exemplo, PVC, PET, HDPE, etc.) |
| Tipos de perfil | Tubos, tubulações, hastes, chapas e perfis personalizados |
| Espessura do perfil | 0,5 mm a 20 mm |
| Largura do perfil | até 1 metro |
| tolerâncias | ± 0,1 mm |
| Cor | Cores personalizadas disponíveis |
| Acabamento de superfície | Liso ou texturizado |
| Volume de produção | Corridas de baixo a alto volume |
| Tempo de espera | Prazo de entrega típico de 2-4 semanas |
| Estas são apenas especificações gerais, pois os requisitos específicos podem variar dependendo do projeto. |
A extrusão de plástico é um processo de fabricação em que o material plástico bruto é derretido e formado em um perfil contínuo. O processo envolve alimentar pellets ou grânulos de plástico em uma tremonha, que fornece o material para um barril aquecido com uma rosca interna.
À medida que o parafuso gira, ele derrete o plástico e o empurra através de uma matriz para formar uma forma contínua. A forma pode ser personalizada com diferentes matrizes, produzindo vários perfis.
O plástico extrudado pode ser resfriado com água ou ar e cortado no comprimento para várias aplicações. A extrusão de plástico é comumente usada para criar produtos como canos, tubos, hastes, chapas e perfis nas indústrias automotiva, de construção, médica e de bens de consumo.
Exibição personalizada de peças de extrusão de plástico
Superando suas expectativas: serviço de extrusão de plástico
Para todas as suas necessidades de extrusão de plástico, a ETCN está aqui para atender. Oferecemos usinagem de precisão e experiência de primeira linha para cada projeto. Nossos equipamentos de última geração são projetados para superar as expectativas com facilidade. Conosco, você pode ter certeza de que seu projeto será concluído com a máxima precisão e exatidão.
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O que é extrusão de plástico?
A extrusão de plástico é um processo de fabricação que envolve a fusão de material plástico e sua formação em um perfil contínuo. O processo começa com pellets ou grânulos de plástico alimentados em uma tremonha, que fornece o material para um barril aquecido com uma rosca interna. À medida que o parafuso gira, ele derrete o plástico e o empurra através de uma matriz para formar uma forma contínua que pode ser personalizada com diferentes matrizes, produzindo vários perfis.
Os fundamentos do processo de extrusão de plástico
O processo de extrusão de plástico é simples, mas eficaz. Primeiro, o material plástico é carregado na tremonha e transportado para o barril aquecido. O barril possui um parafuso que gira e move o material plástico para frente enquanto também o derrete. O plástico fundido é então forçado através de uma matriz, que molda o plástico na forma ou perfil desejado.
Depois que o plástico é extrudado, ele pode passar por processos adicionais, como resfriamento com água ou ar e corte no comprimento. O produto final pode ser transformado em canos, tubos, hastes, chapas e perfis usados nas indústrias automotiva, de construção, médica e de bens de consumo.
Vantagens e Desvantagens do Uso de Extrusão de Plástico
Uma vantagem principal da extrusão de plástico é sua versatilidade, permitindo uma ampla gama de formas e tamanhos. Além disso, é um processo altamente eficiente, produzindo um grande volume de produtos plásticos com qualidade consistente. Além disso, fornece uma solução econômica para a fabricação de produtos plásticos com baixas taxas de refugo.
Pelo contrário, a extrusão de plástico pode não ser eficaz para execuções de produção menores, pois pode ser um desafio atingir eficiências de configuração ideais. Além disso, pode faltar precisão ao fabricar formas menores ou mais complexas que requerem tolerâncias apertadas.
Diferentes tipos de materiais plásticos usados na extrusão
Existem vários tipos de materiais plásticos adequados para extrusão, tais como:
1. Polietileno (PE): um plástico versátil e de baixo custo com excelente resistência química.
2. Polipropileno (PP): um plástico com resistência a altas temperaturas e rigidez.
3. Poliestireno (PS): um plástico quebradiço e transparente que oferece excelente dureza superficial e propriedades elétricas.
4. Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS): um plástico resistente a impactos, famoso na indústria automotiva.
5. PVC ou vinil: um plástico popular para tubos extrudados, exigindo aditivos especiais para estabilização.
Aplicações da Extrusão Plástica
A extrusão de plástico é usada em vários setores, incluindo automotivo, construção, médico e bens de consumo. Ela produz muitos produtos de alta qualidade, como tubos flexíveis e rígidos, perfis de janelas, chapas, calafetagem e canais de fiação elétrica. Ele também cria designs personalizados e identificação de marca exclusiva por meio de sinalização e displays extrudados.
Diferença entre moldagem por injeção e extrusão
Tanto a moldagem por injeção quanto a extrusão são métodos de fabricação de plástico, mas existem diferenças fundamentais entre eles, que podem determinar seu uso. A moldagem por injeção forma objetos sólidos injetando plástico fundido em uma cavidade. A cavidade é criada por um molde, que fornece controle de precisão e permite a replicação de alto volume da mesma peça. Embora a moldagem por injeção ofereça excelente precisão, ela é limitada em tamanho e forma.
Por outro lado, a extrusão cria perfis longos com seções transversais constantes, com o produto tendo um comprimento contínuo. A extrusão pode gerar volumes baixos a altos de produtos e oferece maior flexibilidade em forma, cor e textura em comparação com a moldagem por injeção. Os produtos extrudados podem ser personalizados para atender a várias aplicações em vários setores.
Em resumo, a extrusão de plástico é um processo de fabricação versátil e eficiente que produz vários produtos em vários setores. Enquanto a extrusão funciona em perfis transversais contínuos, a moldagem por injeção oferece melhor exatidão e precisão. Uma compreensão mais profunda desses processos pode criar novas oportunidades de inovação e sustentabilidade na indústria do plástico.
Como funciona a extrusão de plástico?
A extrusão de plástico é um processo de fabricação que envolve a fusão e modelagem de matérias-primas plásticas. O processo é iniciado pela alimentação de pellets ou grânulos de plástico em uma tremonha, que então fornece o material para um barril aquecido com uma rosca interna. O parafuso gira, o que move o material plástico pelo cano e gradualmente o derrete à medida que avança. Uma vez que o material plástico é totalmente derretido e empurrado através de uma matriz para criar uma forma contínua, a forma pode ser personalizada usando diferentes matrizes, produzindo vários perfis. O plástico extrudado é resfriado com água ou ar e cortado no comprimento para múltiplas aplicações.
Quais são os componentes de uma extrusora?
Os principais componentes de uma extrusora são a tremonha, o barril, a rosca e a matriz. Os pellets ou grânulos de plástico são carregados no funil, alimentando o material no barril. O cano abriga um parafuso, que gira e move o material plástico pelo cano. A matriz está localizada no final do barril e molda o plástico fundido no perfil desejado.
Qual é o papel do design do parafuso na extrusão de plástico?
O desenho da rosca desempenha um papel crucial na extrusão de plástico, pois controla o processo de fusão e o fluxo do material através do barril. Vários tipos de projetos de parafusos podem ser personalizados com base no tipo de material plástico usado, na saída desejada e em outros fatores. O desenho do parafuso afeta a quantidade de entrada de calor, o tempo de fusão e a pressão necessária para empurrar o material através da matriz.
Quais são os diferentes tipos de máquinas de extrusão?
Existem três tipos principais de máquinas de extrusão, extrusoras de parafuso único, extrusoras de parafuso duplo e extrusoras de parafuso duplo co-rotativo. As extrusoras de parafuso único são o tipo de extrusora mais comum e direto, enquanto as extrusoras de parafuso duplo oferecem melhor mistura de materiais e saída mais consistente. As extrusoras dupla-rosca corrotantes são usadas para aplicações altamente especializadas e complexas.
Quais são os recursos de extrusão?
A extrusão de plástico oferece uma vasta gama de capacidades, incluindo a produção de comprimentos contínuos de material plástico com diferentes formas e tamanhos. O plástico extrudado pode ser liso ou texturizado e possui propriedades específicas como cor, rigidez e flexibilidade. Além disso, a extrusão de plástico pode produzir vários produtos, como canos, tubos, hastes, chapas e perfis, que podem ser usados em bens automotivos, de construção, médicos e de consumo.
Qual é a importância do projeto de ferramentas na extrusão de plástico?
O projeto da ferramenta é crítico na extrusão de plástico, pois determina a forma e as dimensões do produto final. O ferramental deve ser projetado com precisão e exatidão, garantindo que o plástico extrudado esteja em conformidade com o perfil e os padrões de qualidade desejados. O design inadequado da ferramenta pode levar a inconsistências no produto final, resultando em custos mais altos e eficiência reduzida. Além disso, o design da ferramenta pode afetar a velocidade de produção e a qualidade do plástico extrudado, tornando-se uma consideração essencial no processo geral de extrusão de plástico.
Tipos de Extrusão Plástica
A extrusão de plástico é um processo de fabricação versátil que pode criar uma ampla gama de produtos plásticos. Existem vários tipos de processos de extrusão de plástico, cada um adequado para diferentes aplicações.
Extrusão de perfil
A extrusão de perfil é usada para criar perfis de plástico com formas e seções transversais únicas. O processo envolve a alimentação de material plástico em uma extrusora, fusão e formação de uma forma contínua. O plástico extrudado é então resfriado e cortado no comprimento. A indústria da construção comumente usa extrusão de perfil para criar produtos como caixilhos de janelas, caixilhos de portas e revestimentos.
Extrusão de Tubulação
A extrusão de tubos é usada para criar tubos de plástico de vários tamanhos e formas. O processo envolve a alimentação de material plástico em uma extrusora, que derrete e o força através de uma matriz para formar um tubo contínuo. O tubo extrudado é então resfriado e cortado no comprimento. A extrusão de tubos é comumente usada na indústria médica para desenvolver produtos como cateteres, tubos IV e tubos cirúrgicos.
Extrusão de filme
A extrusão de filme é usada para criar filmes plásticos finos de várias espessuras. O processo envolve a alimentação de material plástico em uma extrusora, que o derrete e o força através de uma matriz plana para criar uma folha contínua de filme plástico. O filme extrudado é então resfriado e enrolado em um rolo. A extrusão de filme é comumente usada na indústria de embalagens para criar sacolas plásticas, embalagens retráteis e produtos de embalagem estirável.
Extrusão de filme por sopro
A extrusão de filme soprado é uma variação da extrusão de filme usada para criar filmes plásticos finos inflados como um balão. O processo envolve a alimentação de material plástico em uma extrusora, que derrete e o força através de uma matriz plana. Uma segunda máquina então estende o filme plástico extrudado como um balão, criando um filme fino e uniforme. A extrusão de filme soprado é comumente usada na indústria de embalagens para desenvolver sacolas plásticas e produtos de filme de polietileno.
Extrusão de plástico personalizada
A extrusão de plástico personalizada é um processo que envolve a criação de produtos de plástico personalizados para atender a uma aplicação específica. A extrusão sob medida pode combinar diferentes processos de extrusão, como extrusão de perfil, extrusão de tubos e extrusão de filme, para criar um produto exclusivo. A extrusão personalizada é comumente usada na indústria automotiva para desenvolver produtos como calafetagem, vedações e juntas.
Em conclusão, a extrusão de plástico é um processo de fabricação altamente versátil que pode criar vários produtos de plástico. Extrusão de perfil, extrusão de tubos, extrusão de filme e extrusão de filme soprado são apenas alguns dos processos de extrusão de plástico que podem ser usados para criar produtos para indústrias como construção, médica e embalagem. A extrusão de plástico personalizada pode combinar diferentes processos de extrusão para produzir produtos exclusivos para aplicações específicas.
Materiais de extrusão de plástico
A extrusão de plástico é um processo de fabricação amplamente utilizado em várias indústrias. Materiais plásticos Plastico cria vários perfis, como criar, hastes, folhas e formas.
Quais são os diferentes tipos de materiais plásticos usados na extrusão?
Termoplásticos são o tipo de material plástico mais comumente usado em extrusão. Esses materiais podem ser derretidos e remodelados diversas vezes sem perder suas propriedades. Polietileno, polipropileno, poliestireno e PVC são termoplásticos comumente usados em extrusão. Além destes, plásticos especiais como PEEK, PTFE e Nylon também são usados em extrusão para aplicações específicas.
Qual é o papel dos aditivos na extrusão de plástico?
Os aditivos são usados na extrusão de plástico para melhorar as propriedades dos materiais plásticos. Esses aditivos podem ser adicionados aos materiais plásticos durante a extrusão para obter as características desejadas, como resistência, durabilidade, resistência aos raios UV e resistência ao fogo. Aditivos comuns na extrusão de plástico incluem corantes, estabilizadores, lubrificantes e plastificantes.
Quais são as características dos materiais termoplásticos usados na extrusão?
Os materiais termoplásticos utilizados na extrusão possuem diversas características que os tornam adequados para este processo. Esses materiais podem ser fundidos e remodelados várias vezes sem perder suas propriedades, o que os torna ideais para extrusão. Eles também possuem excelente resistência a impactos, produtos químicos e calor, tornando-os adequados para aplicações em diversas indústrias.
Qual é a importância do projeto da tremonha na extrusão de plástico?
A tremonha é uma parte essencial do processo de extrusão de plástico. Ele alimenta os pellets ou grânulos de plástico no barril da extrusora. O design da tremonha garante um fluxo uniforme e constante de material plástico no barril. Uma tremonha mal projetada pode resultar em fluxo de material inconsistente e afetar a qualidade do produto final.
Quais são as características do polietileno usado na extrusão?
O polietileno é um material termoplástico amplamente utilizado em extrusão. Possui excelente resistência química e boas propriedades elétricas, tornando-o adequado para diversas aplicações. O polietileno pode ser extrudado em vários perfis, como canos, tubos e chapas. O polietileno de alta densidade (HDPE) e o polietileno de baixa densidade (LDPE) são os dois tipos de polietileno mais comumente usados na extrusão. O HDPE tem maior resistência à tração e resistência química, enquanto o LDPE tem melhor flexibilidade e resistência ao impacto.
Processo de extrusão de plástico:
A extrusão de plástico é um processo de fabricação em que o material plástico bruto, na forma de pellets ou grânulos, é derretido e formado em um perfil contínuo. Este processo envolve várias etapas cruciais para produzir um produto final com o tamanho, forma e propriedades desejadas.
Como começa o processo de extrusão de plástico?
A extrusão de plástico começa com a alimentação de pellets ou grânulos de plástico em uma tremonha, que fornece o material para um barril aquecido com uma rosca interna. O parafuso dentro do barril gira e empurra o plástico para frente através dele, derretendo o plástico à medida que se move em direção à matriz.
O que acontece durante o processo de extrusão de plástico?
À medida que o parafuso gira, o plástico derretido é empurrado através de uma matriz que molda o plástico derretido no perfil contínuo desejado. A forma pode ser personalizada com diferentes matrizes para produzir vários perfis, incluindo canos, tubos, hastes, chapas e perfis.
Qual é o papel da placa do disjuntor na extrusão?
A placa do disjuntor é um componente essencial que desempenha um papel crucial no processo de extrusão de plástico. É uma placa plana de metal contendo pequenos orifícios de diferentes tamanhos que ajudam a filtrar as impurezas e evitar a contaminação durante a extrusão. A placa do disjuntor também ajuda a distribuir o plástico derretido uniformemente pela matriz, produzindo um produto mais uniforme.
Quais são os diferentes tipos de parafusos usados em extrusoras?
As extrusoras usam vários tipos de parafusos para processar diferentes tipos de materiais plásticos. Os três tipos mais comuns de parafusos são:
1. Parafuso de passo único: Este tipo de parafuso é comumente usado para processar materiais macios e viscosos, pois proporciona um maior efeito de cisalhamento.
2. Parafuso multiflight: Este tipo de parafuso é ideal para processar materiais duros e quebradiços, proporcionando um efeito de cisalhamento suave.
3. Parafuso de barreira: Este tipo de parafuso é especialmente projetado para evitar a mistura de pellets e garantir o processamento eficiente de materiais com diferentes pontos de fusão.
Como funciona uma extrusora de rosca dupla?
Uma extrusora de parafuso duplo consiste em dois parafusos que giram em direções opostas e possuem recursos de autolimpeza para melhorar a eficiência. A porta de alimentação da extrusora recebe os pellets de plástico, que são empurrados pelos parafusos através do barril, derretendo o plástico à medida que se move. O plástico é distribuído uniformemente através da matriz para produzir um produto uniforme. As extrusoras de parafuso duplo são especialmente úteis para processar materiais reativos, obtendo maior eficiência e melhorando a qualidade do produto.
Vantagens e Desvantagens da Extrusão Plástica
A extrusão de plástico é um processo de fabricação amplamente utilizado em diversas indústrias devido às suas inúmeras vantagens. No entanto, como qualquer outro processo de fabricação, apresenta desvantagens que devem ser consideradas antes de se decidir pelo seu uso.
Quais são as vantagens da extrusão de plástico?
Uma das vantagens significativas da extrusão de plástico é sua versatilidade na produção de vários formatos e tamanhos. Diferentes matrizes permitem a extrusão de plástico em tubos, tubos, chapas e perfis de diferentes diâmetros e espessuras de acordo com as necessidades específicas do produto final.
Além disso, a extrusão de plástico oferece uma solução econômica para a produção de produtos de alto volume. O processo é automatizado, possibilitando a produção em massa de produtos de qualidade consistente com custos de mão-de-obra mais baixos do que outros métodos de fabricação.
Além disso, a extrusão de plástico permite produzir produtos com excelentes propriedades físicas, como alta resistência, estabilidade estrutural e resistência a produtos químicos, altas temperaturas e outros fatores ambientais. O plástico extrudado também é leve e possui acabamento superficial liso, facilitando o manuseio e o transporte.
Quais são as desvantagens da extrusão de plástico?
Embora a extrusão de plástico tenha inúmeras vantagens, suas desvantagens podem limitar seu uso. Por exemplo, o processo é inadequado para produzir geometrias complexas ou produtos que requerem formas ou padrões intrincados.
Outro desafio da extrusão de plástico é a dificuldade de reciclar e reutilizar. Os produtos plásticos extrudados são feitos de um único tipo de plástico e podem não ser compatíveis com outros estilos, limitando a possibilidade de combiná-los com outros materiais reciclados.
Além disso, a produção de novas matrizes para cada configuração de produto pode aumentar significativamente o custo de capital da extrusão de plástico, tornando-a menos adequada para produção em pequena escala ou em baixo volume.
Quais fatores devem ser considerados ao escolher a extrusão de plástico como processo de fabricação?
Ao escolher a extrusão de plástico como processo de fabricação, alguns fatores devem ser considerados para garantir que o processo seja adequado ao produto pretendido. Esses fatores incluem a geometria necessária, tamanho e propriedades físicas do produto, o volume de produção esperado, o nível de automação necessário, o orçamento disponível e o nível desejado de customização.
Como a extrusão pode ser usada para produzir produtos de alto volume?
A extrusão é um processo ideal para produzir produtos de alto volume devido à sua natureza automatizada e à capacidade de fornecer produtos de qualidade consistente. O processo permite uma produção contínua, minimizando o tempo de inatividade e aumentando a produção.
Para produzir produtos de alto volume por meio de extrusão, o processo deve ser otimizado para máxima eficiência, incluindo extrusoras de alta capacidade, manuseio automatizado de materiais e monitoramento em tempo real para garantir o controle de qualidade.
Quais são alguns exemplos de peças plásticas produzidas por extrusão?
A extrusão de plástico é usada para produzir vários produtos em diferentes indústrias. Por exemplo, a indústria da construção usa perfis de plástico extrudado para janelas, portas e revestimentos de vinil. No setor automotivo, os tubos plásticos extrudados fabricam tubulações de combustível, mangueiras de refrigeração e dutos de admissão de ar. Na indústria médica, tubos de plástico extrudados são usados para cateteres, bolsas IV e outros dispositivos médicos.
Escolhendo um fornecedor de serviços de extrusão de plástico:
Ao selecionar um fornecedor de extrusão de plástico, há vários fatores a serem considerados. Primeiro, você deve procurar uma empresa com experiência em seu setor e produtos. Em segundo lugar, verifique suas qualificações, certificações e reputação. Em terceiro lugar, avalie suas instalações e equipamentos para atender às suas necessidades de produção. Finalmente, considere suas habilidades de atendimento ao cliente e comunicação para fornecer um processo simplificado e eficiente.
O que você deve procurar em um fornecedor de extrusão de plástico?
Existem vários aspectos essenciais a considerar. Isso inclui a experiência, as qualificações, as instalações e o atendimento ao cliente do provedor. Além disso, é crucial procurar um fornecedor que possa oferecer personalização e flexibilidade em seu processo de extrusão para atender às suas necessidades exclusivas.
Quais são os fatores a serem considerados ao selecionar um processo de extrusão de plástico?
As propriedades e a qualidade do material, a forma e o tamanho desejados do produto, a matriz a ser usada e o cronograma de produção são considerações críticas. O processo de extrusão deve ser otimizado para minimizar o desperdício e maximizar a eficiência, mantendo o nível de qualidade desejado.
Como você pode garantir a qualidade de seus produtos de extrusão de plástico?
Várias etapas podem ser tomadas para garantir a qualidade de seus produtos de extrusão de plástico. Primeiro, as matérias-primas devem ser cuidadosamente inspecionadas e testadas antes da extrusão. O processo de extrusão deve ser monitorado de perto para garantir que a temperatura e a pressão atendam às especificações. Finalmente, antes do embarque, os produtos acabados devem ser verificados quanto a defeitos, como rachaduras, vazios e imprecisões dimensionais.
Pergunta frequente
P: O que é extrusão de plástico?
R: A extrusão de plástico é um processo de fabricação em que o material plástico bruto é derretido e formado em um perfil ou forma contínua por meio de uma máquina de extrusão.
P: O que é extrusão de plástico personalizada?
R: A extrusão de plástico personalizada é o processo de criação de um produto de plástico de acordo com os requisitos específicos de um cliente ou consumidor.
P: Como funciona o processo de extrusão de plástico?
R: O processo de extrusão de plástico envolve a alimentação de material plástico bruto na extrusora, que derrete o plástico e o empurra através de uma matriz para formar a forma ou perfil desejado. O plástico extrudado é então resfriado e cortado no comprimento apropriado.
P: Que tipos de plástico podem ser usados no processo de extrusão?
R: Praticamente qualquer tipo de plástico pode ser usado no processo de extrusão, incluindo polietileno, policarbonato, PVC e muito mais.
P: Quais são as vantagens da extrusão de plástico?
R: A extrusão de plástico oferece várias vantagens, incluindo fabricação de alto volume, personalização e economia em comparação com outros processos de fabricação.
P: Quais são as desvantagens da extrusão de plástico?
R: Algumas desvantagens potenciais da extrusão de plástico incluem a necessidade de altos custos iniciais, flexibilidade limitada do projeto e o risco de contaminantes no produto extrudado.
P: O que é extrusão de perfil?
R: A extrusão de perfil é uma extrusão de plástico que envolve a criação explícita de um perfil ou forma plástica contínua, como tubos ou moldes de plástico.
P: Qual é o papel da extrusora no processo de extrusão de plástico?
R: A extrusora é a máquina que derrete e empurra o material plástico bruto através da matriz para formar a forma ou perfil desejado.
P: Qual é a importância do design do parafuso na extrusão de plástico?
R: O design do parafuso desempenha um papel crítico na extrusão de plástico, controlando o derretimento, a mistura e a pressão aplicada ao plástico à medida que ele se move pela extrusora.
P: O que são serviços de extrusão de plástico?
R: Os serviços de extrusão de plástico referem-se a empresas que fornecem soluções personalizadas de extrusão de plástico para clientes ou clientes, incluindo seleção de material, projeto de extrusão e montagem do produto.