試作造形

試作金型の種類

プロトタイプの成形に関しては、いくつかのツールとプロセスが利用可能です。これらには、3D プリンティング、CNC 加工、射出成形が含まれます。各方法には利点と制限があり、ツールの選択は最終的にはプロジェクトの特定のニーズと要件によって決まります。

3D プリントは、材料の無駄を最小限に抑えてプロトタイプを迅速に作成できる人気のツールです。このプロセスでは、デジタル ファイルを使用して物理オブジェクトをレイヤーごとに作成します。一方、CNC 加工では、コンピューター制御の機械を使用して、材料の固体ブロックから部品をフライス加工または切り出します。この方法は、複雑な形状や公差が厳しい部品の作成に最適です。

射出成形は、プラスチック材料を加熱して金型に射出する、より複雑なプロセスです。この方法は、一貫した寸法と機能を備えた高品質で大量の部品を製造するのに理想的です。ただし、多くの場合、他のプロトタイピング方法よりもコストが高くなります。

ラピッドツーリングとその用途

ラピッドツーリングは、従来のツーリングよりも安価で時間のかからない方法を使用して射出成形部品を作成できるプロセスです。この方法は、小規模から中規模の生産を行う場合や、より大規模な投資を行う前に設計をテストして改良する場合に最適です。ラピッド ツーリングでは、3D プリンティングまたはその他の積層造形法を使用して金型を作成し、その金型を使用して射出成形で部品を製造します。

アルミニウム製工具とスチール製工具の比較

射出成形用の金型材料を選択する場合、アルミニウムとスチールの 2 つが最も一般的な選択肢です。アルミニウム工具は、一般的に鋼よりも安価で、作業が速いため、少量から中量の生産工程でよく使用されます。ただし、通常は鋼よりも耐久性が低く、摩耗が早くなる可能性があります。

一方、スチール製工具は耐久性が高く、射出成形に伴う高圧や高温に耐えることができるため、大量生産に最適です。初期費用は高くなりますが、寿命が長く、より大量の部品を生産できるため、最終的には長期的には費用対効果が高くなります。

適切なツール サービスを選択するにはどうすればよいですか?

プロジェクトに適切なツール サービスを選択することは、複雑で困難な場合があります。この決定を行う際には、予算、量、複雑さ、リードタイムなどの要素を考慮することが重要です。

オプションの 1 つは、さまざまなツール サービスを提供し、設計から製造までのプロセス全体をガイドできる、フルサービスのプロトタイピングおよび製造パートナーと協力することです。もう 1 つのオプションは、特定のツーリング方法または材料に関する専門知識を提供する専門ツーリング サービス プロバイダーと協力することです。

どのようなアプローチを採用するとしても、高品質で一貫した信頼性の高い部品を製造するために必要な経験、専門知識、設備を備えたツーリング サービス プロバイダーを選択することが重要です。

射出成形部品のツーリングプロセス

射出成形部品のツーリング プロセスには、設計、金型の製作、テストなどのいくつかのステップが含まれます。最初のステップは、領域を設計して 3D モデルを作成し、それを使用して金型を作成します。

その後、希望する生産量やその他の要因に基づいて、アルミニウムまたはスチールを使用して金型が製作されます。金型の作成後、部品に必要な仕様を満たしているかどうかがテストされます。

金型が承認されると、射出成形プロセスを開始できます。これには、プラスチック材料を加熱し、高圧下で金型に射出することが含まれます。その後、部品は冷却されて金型から取り出され、必要な仕上げや組み立ての準備が整います。

工具コストと少量生産の実行

射出成形用のツールに関連する最大の課題の 1 つは、特に少量生産の場合のコストです。工具のコストは高額になる可能性があり、小規模な生産のために高価な鋼製工具に投資するのは現実的ではない可能性があります。

ただし、ラピッド ツーリング、3D プリント、ソフト ツーリングなど、いくつかの費用対効果の高いオプションが利用可能です。ラピッドツーリングは、より安価な材料と方法を使用して金型を作成できるため、少量から中量の生産に最適なオプションとなります。

結論として、プロトタイプ成形プロジェクトに適切なツール方法とサービスを選択することは複雑な場合があります。利用可能なオプションと、各ツール方法に関連する利点、欠点、およびコストを理解することで、ニーズと予算を満たす情報に基づいた決定を下すことができます。