वॉटरजेट काटना

वॉटरजेट कटिंग क्या है?

वॉटरजेट कटिंग एक अत्यधिक प्रभावी प्रक्रिया है जो विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए पानी की उच्च दबाव वाली धारा का उपयोग करती है। यह काटने की विधि अपनी बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता के कारण तेजी से लोकप्रिय हो गई है। यह लेख वॉटरजेट कटिंग, यह कैसे काम करता है, वॉटरजेट कटिंग मशीनों के विभिन्न प्रकार, अपघर्षक और शुद्ध वॉटरजेट कटिंग के बीच अंतर, वॉटरजेट कटिंग का उपयोग करने के फायदे और इसके नुकसान पर चर्चा करेगा।

काटने की प्रक्रिया को समझना

वॉटरजेट काटने की प्रक्रिया में सामग्री को नष्ट करने के लिए उच्च दबाव वाली धारा या पानी और अपघर्षक के मिश्रण का उपयोग करना शामिल है। पानी को अविश्वसनीय रूप से उच्च दबाव पर एक छोटे व्यास के नोजल से बाहर निकाला जाता है, जो 90,000 पाउंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) तक पहुंच जाता है। जैसे ही पानी कटी हुई सामग्री से टकराता है, यह एक छोटी केर्फ़ चौड़ाई बनाता है, जिससे सटीक कटौती की अनुमति मिलती है।

वॉटरजेट काटने वाली मशीनों के प्रकार

वॉटरजेट कटिंग मशीनें दो मुख्य प्रकार की होती हैं: शुद्ध वॉटरजेट कटिंग और अपघर्षक वॉटरजेट कटिंग। शुद्ध वॉटरजेट कटिंग मशीनों का उपयोग फोम, कागज और वस्त्र जैसी नरम सामग्री के लिए किया जाता है। इसके विपरीत, अपघर्षक वॉटरजेट काटने वाली मशीनों का उपयोग धातु, पत्थर और कांच जैसी अधिक जटिल सामग्रियों के लिए किया जाता है।

अपघर्षक और शुद्ध वॉटरजेट कटिंग के बीच अंतर

अपघर्षक और शुद्ध वॉटरजेट कटिंग के बीच मुख्य अंतर धारा में अपघर्षक की उपस्थिति है। एक अपघर्षक वॉटरजेट काटने की मशीन कठोर सामग्रियों को काटने के लिए पानी और अपघर्षक कणों का उपयोग करती है, जबकि शुद्ध वॉटरजेट सिस्टम केवल पानी का उपयोग करते हैं। अपघर्षक वॉटरजेट काटने वाली मशीनें शुद्ध वॉटरजेट काटने वाली मशीनों की तुलना में अधिक मोटी और सघन सामग्री को काट सकती हैं।

वॉटरजेट कटिंग का उपयोग करने के लाभ

वॉटरजेट कटिंग का उपयोग करने के कई फायदे हैं। सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, यह एक सटीक काटने की विधि है जो न्यूनतम अपशिष्ट के साथ जटिल कटौती कर सकती है। वॉटरजेट कटिंग एक ठंडी कटिंग प्रक्रिया है जो गर्मी उत्पन्न नहीं करती है, जिससे कटी हुई सामग्री में न्यूनतम विरूपण होता है। वॉटरजेट कटिंग पर्यावरण के अनुकूल भी है, क्योंकि यह हानिकारक उपोत्पाद उत्पन्न नहीं करता है।

वॉटरजेट कटिंग का उपयोग करने के नुकसान

वॉटरजेट कटिंग का एक मुख्य नुकसान इसकी उच्च परिचालन लागत है। मशीनें महंगी हैं, और जल जेट स्ट्रीम उत्पन्न करने के लिए आवश्यक उच्च दबाव वाले पंपों के कारण परिचालन लागत महत्वपूर्ण हो सकती है। वॉटरजेट कटिंग अन्य कटिंग विधियों की तुलना में धीमी हो सकती है, जिससे कुछ अनुप्रयोगों में इसकी उपयोगिता सीमित हो जाती है।

वॉटरजेट कटिंग कैसे काम करती है?

वॉटरजेट कटिंग धातु, पत्थर, कांच और कंपोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों को काटने का एक सटीक और कुशल तरीका है। यह सामग्री को काटने के लिए, एक छोटे नोजल के माध्यम से त्वरित, पानी की उच्च दबाव वाली धारा का उपयोग करके काम करता है। यह प्रक्रिया उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जिनमें जटिल डिजाइन और कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है, और यह एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और विनिर्माण उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प है।

वॉटरजेट कटिंग सिस्टम के घटक

वॉटरजेट कटिंग सिस्टम में चार आवश्यक घटक होते हैं: एक उच्च दबाव पंप, एक कटिंग हेड, एक नियंत्रण प्रणाली और अपघर्षक सामग्री को रखने के लिए एक टैंक। उच्च दबाव पंप पानी पर दबाव डालता है, आमतौर पर 60,000 पीएसआई तक। कटिंग हेड दबाव वाले पानी को वर्कपीस की ओर निर्देशित करता है, जबकि नियंत्रण प्रणाली पानी के प्रवाह दर और दबाव और कटिंग हेड की स्थिति को नियंत्रित करती है। अपघर्षक टैंक धारा की काटने की शक्ति को बढ़ाने के लिए पानी के साथ मिश्रित गार्नेट या अन्य अपघर्षक सामग्री को रखता है।

वॉटरजेट कटिंग एब्रेसिव कैसे जोड़ा जाता है?

वॉटरजेट काटने की प्रणाली अपनी काटने की शक्ति को बढ़ाने के लिए एक अपघर्षक सामग्री पर निर्भर करती है। यह अपघर्षक पदार्थ आम तौर पर काटने वाले सिर में प्रवेश करने से पहले दबाव वाले पानी के साथ मिश्रित बारीक गार्नेट होता है। पानी और अपघर्षक के मिश्रण को घोल कहा जाता है, और इसे एक छोटे छिद्र के साथ नोजल के माध्यम से प्रसारित किया जाता है, जिससे अपघर्षक कणों और पानी की एक संकीर्ण, उच्च-वेग धारा बनती है। एक बार जब अपघर्षक कणों और पानी की धारा वर्कपीस से टकराती है, तो अपघर्षक कण सामग्री को काट देते हैं जबकि पानी अपशिष्ट को बहा देता है।

कटिंग हेड को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

कटिंग हेड वॉटरजेट कटिंग सिस्टम का सबसे महत्वपूर्ण घटक है, और यह पानी की उच्च दबाव धारा को वर्कपीस तक सटीक रूप से निर्देशित करने के लिए जिम्मेदार है। काटने वाले सिर को एक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो काटने वाले प्राधिकरण की स्थिति और अपघर्षक घोल की गति और प्रवाह को समन्वयित करने के लिए सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है। सीएनसी प्रणाली विभिन्न सामग्रियों में जटिल आकृतियों और आकृतियों को काटने के लिए आवश्यक सटीकता और परिशुद्धता प्रदान करती है।

काटने के लिए सामग्री की स्थिति कैसी है?

काटी जाने वाली सामग्री एक कटिंग टेबल पर होती है, जो आमतौर पर उच्च दबाव वाले पानी और अपघर्षक घोल का सामना करने के लिए स्टेनलेस स्टील से बनी होती है। सटीक कटौती सुनिश्चित करने के लिए टेबल स्थिर हो सकती है या काटने वाले सिर के साथ समन्वित गति में घूम सकती है। सामग्री को क्लैंप या अन्य फिक्स्चर के साथ रखा जाता है, और एक जल निकासी प्रणाली अपशिष्ट सामग्री को हटा देती है।

केर्फ़ क्या है और यह महत्वपूर्ण क्यों है?

केर्फ़ वॉटरजेट कटिंग सिस्टम द्वारा किए गए कट की चौड़ाई है। केर्फ़ की चौड़ाई काटने वाले सिर में छिद्र के व्यास और अपघर्षक घोल की गति और दबाव से निर्धारित होती है। भागों को डिज़ाइन करते समय केर्फ़ एक आवश्यक विचार है, क्योंकि यह हटाई गई सामग्री की मात्रा और कट की समग्र सटीकता को प्रभावित करता है। वॉटरजेट कटिंग सिस्टम के मापदंडों, जैसे प्रवाह दर, दबाव और अपघर्षक सामग्री को नियंत्रित करके, केर्फ़ को न्यूनतम अपशिष्ट के साथ सटीक कटौती प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

वॉटरजेट कटिंग मशीन किन सामग्रियों को काट सकती है?

वॉटरजेट कटिंग मशीनें बहुमुखी और अपेक्षाकृत नए उपकरण हैं जिन्होंने विनिर्माण उद्योग में क्रांति ला दी है। सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को कुशलतापूर्वक और सटीकता से काटने की क्षमता के साथ, प्रौद्योगिकी तेजी से कई व्यवसायों के लिए पसंदीदा विकल्प बनती जा रही है। हालाँकि, सभी सामग्रियों को पानी के जेट से नहीं काटा जा सकता है। इस लेख में, हम उन सामग्रियों पर चर्चा करेंगे जिन्हें वॉटरजेट काटने वाली मशीन काट सकती है, जिन्हें वह नहीं काट सकती है, और यह अन्य काटने की तकनीकों की तुलना में कैसे तुलना करती है।

नरम सामग्री जिन्हें वॉटरजेट कटिंग से काटा जा सकता है:

वॉटरजेट कटिंग मशीनें रबर, फोम, गैसकेट और कपड़े जैसी नरम सामग्री को सटीक रूप से काट सकती हैं। वे सब्जियों और मांस जैसे खाद्य उत्पादों को भी काट सकते हैं। यह उन्हें पैकेजिंग, ऑटोमोटिव और कपड़ा उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है।

कठोर सामग्री जिन्हें वॉटरजेट कटिंग से काटा जा सकता है:

वॉटरजेट कटिंग के अनूठे गुणों में से एक कठोर सामग्रियों को अविश्वसनीय सटीकता के साथ और बिना थर्मल क्षति के काटने की क्षमता है। वॉटरजेट द्वारा काटी जा सकने वाली कठोर सामग्रियों के उदाहरणों में स्टील, एल्युमीनियम, पीतल आदि जैसी धातुएँ शामिल हैं टाइटेनियम, साथ ही कार्बन फाइबर और फाइबरग्लास जैसे कंपोजिट भी।

वे सामग्रियाँ जिन्हें वॉटरजेट कटिंग से नहीं काटा जा सकता:

हालाँकि वॉटरजेट कई प्रकार की सामग्रियों को काट सकते हैं, लेकिन कुछ ऐसी भी हैं जिन्हें वे छोड़ नहीं सकते। टेम्पर्ड ग्लास और हीरे जैसी सामग्री वॉटरजेट के लिए काटने के लिए बहुत जटिल हैं, जबकि अन्य, जैसे कि कुछ प्रकार के सिरेमिक और कुछ कठोर उपकरण स्टील्स, उनकी भंगुरता के कारण नहीं काटे जा सकते हैं।

वॉटरजेट कटिंग की तुलना अन्य कटिंग तकनीकों से कैसे की जाती है:

लेजर और लेजर जैसी पारंपरिक कटिंग तकनीकों की तुलना में वॉटरजेट कटिंग के कई फायदे हैं प्लाज्मा काटना. पारंपरिक काटने की तकनीकों के विपरीत, जो सामग्री को पिघलाने या वाष्पीकृत करने के लिए गर्मी का उपयोग करती हैं, वॉटरजेट सामग्री को काटने के लिए उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग करते हैं। यह वॉटरजेट कटिंग को गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को काटने के लिए आदर्श बनाता है। इसके अतिरिक्त, वॉटरजेट कटिंग मशीनों को पारंपरिक उपकरणों की तुलना में न्यूनतम सेटअप समय की आवश्यकता होती है, जो उन्हें छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।

पारंपरिक कटिंग तकनीकों की तुलना में वॉटरजेट कटिंग के लाभ:

पारंपरिक कटिंग तकनीकों की तुलना में वॉटरजेट कटिंग के कई फायदे हैं। उदाहरण के लिए, वॉटरजेट कटिंग पर्यावरण के अनुकूल है क्योंकि इससे कोई खतरनाक धुआं, गैस या अपशिष्ट पदार्थ नहीं निकलता है। इसके अतिरिक्त, वॉटरजेट कटिंग चिकनी और गड़गड़ाहट मुक्त किनारों का उत्पादन करते हुए उच्च परिशुद्धता और सटीकता की अनुमति देती है। अंत में, न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं और तेज़ सेटअप समय के कारण वॉटरजेट कटिंग लंबे समय में लागत प्रभावी है।

वॉटरजेट कटिंग कितनी सटीक है?

वॉटरजेट कटिंग अपनी सटीकता के कारण विभिन्न उद्योगों में सटीक कटिंग के लिए एक लोकप्रिय तरीका बन गया है। हालाँकि, वॉटरजेट कटिंग कितनी सही है? इस लेख में, हम उन कारकों पर चर्चा करेंगे जो काटने की सटीकता को प्रभावित करते हैं, इसे कैसे मापें, इसे कैसे सुधारें, उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों और काटने की सटीकता की सीमाएं।

काटने की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

वॉटरजेट काटने की सटीकता कई कारकों से प्रभावित होती है, जैसे मशीन की सटीकता, नोजल का आकार और आकार, पानी का दबाव, सामग्री की कठोरता और मोटाई। इसका कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) सॉफ्टवेयर मशीन की सटीकता निर्धारित करता है, जो नोजल को एक विशिष्ट पथ और कोण से काटने का निर्देश देता है। नोजल का आकार और आकार काटने के दौरान पानी के प्रवाह की मात्रा और दिशा निर्धारित करता है, जो केर्फ़ की चौड़ाई और टेपर को प्रभावित करता है। पानी का दबाव सामग्री की काटने की गति, गुणवत्ता और मोटाई की स्थिरता को प्रभावित करता है। सामग्री की कठोरता और मोटाई काटने की गति और सटीकता को प्रभावित करती है, जबकि कठोर और मोटी सामग्री को सटीक रूप से काटने के लिए अधिक समय और दबाव की आवश्यकता होती है।

काटने की सटीकता को मापना

काटने की सटीकता को सीएनसी सॉफ़्टवेयर में निर्दिष्ट इच्छित आयामों के साथ वास्तविक कट आयामों की तुलना करके मापा जाता है। माप विभिन्न तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है, जैसे माइक्रोमीटर, कैलीपर, या सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन)। सटीकता आमतौर पर वास्तविक और इच्छित आयामों के बीच अंतर के प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाती है। उदाहरण के लिए, यदि इच्छित आयाम 10 मिमी है और सटीक आयाम 9.8 मिमी है, तो सटीकता 98% है।

काटने की सटीकता में सुधार के तरीके

काटने की सटीकता में सुधार करने के लिए कई तरीकों को लागू किया जा सकता है, जैसे छोटे नोजल आकार का उपयोग करना, पानी का दबाव बढ़ाना, सामग्री की मोटाई कम करना, बेहतर सीएनसी सॉफ्टवेयर का उपयोग करना और मशीन को नियमित रूप से कैलिब्रेट करना। एक छोटा नोजल एक पतला केर्फ़ बनाता है, टेपर को कम करता है और सटीकता बढ़ाता है। पानी का दबाव बढ़ने से सामग्री को काटने का समय कम हो जाता है, जिससे स्थिरता और सटीकता में सुधार होता है। हालाँकि, अत्यधिक पानी का दबाव सामग्री के विरूपण और विरूपण का कारण बन सकता है। बेहतर सीएनसी सॉफ्टवेयर का उपयोग कटिंग पथ अनुकूलन को बढ़ाता है और मशीन के बहाव को कम करता है। नियमित अंशांकन नोजल को सेट करके और मशीन की अक्षों को संरेखित करके मशीन की परिशुद्धता और सटीकता सुनिश्चित करता है।

ऐसे अनुप्रयोग जिनके लिए उच्च कटिंग सटीकता की आवश्यकता होती है

वॉटरजेट कटिंग का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए उच्च कटिंग सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उद्योग। एयरोस्पेस उद्योग में, वॉटरजेट कटिंग का उपयोग जटिल आकार और भागों को बनाने के लिए कंपोजिट, धातुओं और टाइटेनियम जैसे मिश्र धातुओं को सटीक रूप से काटने के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग में, उच्च सटीकता और गति के साथ ऑटोमोटिव पार्ट्स बनाने के लिए ग्लास, धातु और प्लास्टिक को काटने के लिए वॉटरजेट कटिंग का उपयोग किया जाता है। चिकित्सा क्षेत्र में, वॉटरजेट कटिंग का उपयोग उच्च परिशुद्धता और साफ किनारों के साथ चिकित्सा उपकरणों, प्रत्यारोपण और प्रोस्थेटिक्स को काटने के लिए किया जाता है।

सटीकता काटने की सीमाएँ

सटीकता में वॉटरजेट कटिंग के फायदों के बावजूद, इसकी सटीकता की अभी भी सीमाएँ हैं। नियम मुख्य रूप से सामग्री की मोटाई, सामग्री की कठोरता और मशीन की सटीकता से संबंधित हैं। मोटी और सख्त सामग्रियों को काटने के लिए अधिक समय और दबाव की आवश्यकता होती है, जिससे सटीकता कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, घटकों का कंपन, टूट-फूट मशीन की सटीकता को प्रभावित कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप इच्छित पथ से विचलन हो सकता है।

सही वॉटरजेट कटिंग मशीन कैसे चुनें?

अपनी बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता के कारण, वॉटरजेट कटिंग मशीनें विभिन्न उद्योगों में व्यवसायों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प हैं। चाहे आप वॉटरजेट कटिंग मशीन खरीदना या किराए पर लेना चाह रहे हों, सही विकल्प चुनने के लिए कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करना होगा। यह लेख आपको सही वॉटरजेट कटिंग मशीन चुनने में मार्गदर्शन करेगा।

वॉटरजेट कटिंग मशीन चुनते समय विचार करने योग्य कारक

वॉटरजेट कटिंग मशीन चुनते समय विचार करने वाला पहला कारक आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त कटिंग विधि का प्रकार है। वॉटरजेट काटने वाली मशीनें दो मुख्य प्रकार की होती हैं: अपघर्षक और शुद्ध वॉटरजेट। अपघर्षक वॉटरजेट काटने वाली मशीनें सामग्री को काटने के लिए पानी और अपघर्षक कणों का उपयोग करती हैं, जबकि शुद्ध वॉटरजेट मशीनें सटीक कटौती करने के लिए केवल पानी का उपयोग करती हैं।

विचार करने के लिए एक अन्य आवश्यक कारक वह वर्कपीस का आकार है जिसे आप काट रहे होंगे। विभिन्न वॉटरजेट कटिंग मशीनें विभिन्न आकारों और मोटाई की सामग्रियों को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। जिस सामग्री के साथ आप काम करेंगे उसकी लंबाई और मोटाई को काटने में सक्षम उपकरण चुनना सबसे अच्छा होगा।

मशीन की गति और परिशुद्धता भी एक महत्वपूर्ण विचार है। कुछ वॉटरजेट कटिंग मशीनें दूसरों की तुलना में तेज़ हैं, और कुछ अधिक सटीकता प्रदान करती हैं। आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, आपको एक ऐसे उपकरण की आवश्यकता हो सकती है जो तेज गति से काटने में सक्षम हो या जो अधिक सटीक कटौती प्रदान करता हो।

लोकप्रिय वॉटरजेट कटिंग मशीन ब्रांड और मॉडल

वॉटरजेट कटिंग मशीन चुनते समय, विचार करने के लिए कई लोकप्रिय ब्रांड और मॉडल हैं। कुछ लोकप्रिय ब्रांडों में OMAX, फ़्लो इंटरनेशनल और जेट एज शामिल हैं। प्रत्येक ब्रांड विभिन्न विशेषताओं और क्षमताओं के साथ विभिन्न प्रकार के मॉडल पेश करता है। आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त उत्पाद का निर्धारण करने के लिए प्रत्येक ब्रांड और मॉडल पर सावधानीपूर्वक शोध करना आवश्यक है।

वॉटरजेट कटिंग मशीन ख़रीदना या किराये पर लेना

एक अन्य महत्वपूर्ण विचार यह है कि वॉटरजेट कटिंग मशीन खरीदी जाए या किराए पर ली जाए। किसी उपकरण को खरीदना एक महत्वपूर्ण निवेश हो सकता है, लेकिन यदि आप इसका नियमित रूप से उपयोग करते हैं तो यह सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। यदि आपको इसे केवल थोड़े समय के लिए उपयोग करने की आवश्यकता है या खरीदने से पहले मशीन का परीक्षण करना चाहते हैं तो किसी उपकरण को किराए पर लेना एक अच्छा विकल्प हो सकता है।

वॉटरजेट कटिंग मशीनों की लागत

वॉटरजेट कटिंग मशीनों की लागत ब्रांड, मॉडल और सुविधाओं के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न हो सकती है। अपघर्षक कणों की अतिरिक्त लागत के कारण अपघर्षक वॉटरजेट काटने वाली मशीनें शुद्ध वॉटरजेट मशीनों की तुलना में अधिक महंगी होती हैं। सामान्य तौर पर, वॉटरजेट काटने वाली मशीनों की कीमतें दसियों हज़ार से लेकर सैकड़ों हज़ार डॉलर तक हो सकती हैं।

निष्कर्ष

उपयुक्त वॉटरजेट कटिंग मशीन का चयन करने के लिए कई महत्वपूर्ण कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें काटने की विधि, सामग्री का आकार और मोटाई, गति और परिशुद्धता और लागत शामिल है। आप विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों पर शोध करके और खरीदने बनाम किराए पर लेने के फायदे और नुकसान पर विचार करके वह मशीन पा सकते हैं जो आपकी आवश्यकताओं और बजट को सबसे अच्छी तरह से पूरा करती है।