Czech 
English 
Spanish 
German 
French 
Dutch 
Portuguese 
Russian 
Hindi 
Panjabi 
Korean 
Arabic 
Belarusian 
Bengali 
Greek 
Croatian 
Italian 
Thai 
Ukrainian 
Japanese 
Odlévání uretanu a silikonu
Poznejte tajemství lití uretanu a silikonu!
Jste připraveni posunout své znalosti castingu na další úroveň? ETCN vytvořilo komplexního průvodce po složitosti uretanového a silikonového odlévání. Náš průvodce pokrývá vše, co potřebujete vědět, od polyuretanových pryskyřic po vstřikování a lisování.
Hledáte komplexní informace o uretanový a silikonový odlitek? Nehledejte nic jiného než průvodce litím uretanem a silikonem od ETCN. Objevte všechny základy a získejte přehled o práci s různými materiály, aplikacemi a dalšími. Získejte informace rychle a snadno pomocí našeho srozumitelného průvodce, který posune váš výrobní proces na další úroveň. Začněte ještě dnes s ETCN!
Úplný seznam standardních specifikací pro službu plazmového řezání
| Specifikace | Odlévání uretanu | Silikonový odlitek |
|---|---|---|
| Typ materiálu | Polyuretan | Silikonová guma |
| Tvrdost | 30A až 90D | 10A až 70A |
| Pevnost v tahu | 500 až 12 000 PSI | 300 až 1 500 PSI |
| Prodloužení | 150% až 800% | 100% až 600% |
| Odolnost proti roztržení | 50 až 400 PLI | 20 až 100 PLI |
| Barva | Rozličný | Přírodní |
| Velikost dílu | Až 3 stopy x 3 stopy x 2 stopy | Až 2 stopy x 2 stopy x 2 stopy |
| Tloušťka stěny | 0,030 až 6 palců | 0,010 až 1 palec |
| Povrchová úprava | Hladké nebo texturované | Lesklý nebo matný |
| Objem výroby | Běhy s nízkým až středním objemem | Běhy s nízkým až středním objemem |
| Dodací lhůta | Typická dodací lhůta 2-4 týdny | Typická dodací lhůta 2-4 týdny |
| Toto jsou pouze obecné specifikace, protože konkrétní požadavky se mohou lišit v závislosti na projektu. |
Uretanový a silikonový odlitek je oblíbený pro vytváření vysoce kvalitních, maloobjemových dílů se složitými tvary nebo jemnými detaily. Oba způsoby zahrnují nalití kapalného materiálu do formy, umožnění jeho vytvrzení nebo vytvrzení a odstranění hotového kusu.
Obě metody odlévání nabízejí výhody, jako je rychlá doba obrátky, nízké náklady a schopnost vyrábět díly se složitými detaily. Volba mezi těmito dvěma způsoby závisí na faktorech, jako jsou požadované vlastnosti konečného kusu, složitost formy a potřebný objem dílů.
Vlastní zobrazení uretanových a silikonových odlitků
Překonání vašich očekávání: Služba lití uretanu a silikonu
ETCN nabízí spolehlivou, vysoce kvalitní službu lití uretanu a silikonu, která předčí vaše očekávání. Vytváříme produkty, které splňují nejpřísnější požadavky na kvalitu, přesnost, jednotnost, bezpečnost a trvanlivost. Naše odlévací služby jsou k dispozici pro malé i velké zakázky za konkurenceschopné ceny. Kontaktujte nás nyní a dozvíte se více o naší nabídce!
2023 Profesionální průvodce
Co je lití uretanu a silikonu?
Odlévání uretanu a silikonu jsou dvě převládající metody pro vytváření vysoce kvalitních, maloobjemových dílů se složitými tvary a jemnými detaily. Tyto metody zahrnují nalití kapalného materiálu do formy, umožnění jeho vytvrzení nebo vytvrzení a odstranění hotového kusu.
Definice a vysvětlení
Odlévání uretanu je výrobní proces, který zahrnuje použití dvousložkové tekuté polymerní pryskyřice nalité do silikonové nebo kovové formy. Pryskyřice vytvrzuje při pokojové teplotě a tvoří pevnou, odolnou součást, kterou lze brousit, natírat a dokončovat pro dosažení požadovaného vzhledu a textury. Proces odlévání uretanu může rychle vyrábět vysoce kvalitní díly se složitými detaily.
Silikonové odlévání je výrobní proces, který zahrnuje nalití tekuté silikonové pryže do formy a její vytvrzení. Výsledný díl má vynikající pružnost, trvanlivost a odolnost vůči teplu a chemikáliím. Proces odlévání silikonu může vytvářet kusy pro lékařské přístroje, protetiku a speciální efekty ve filmu a televizi.
Výhody uretanového a silikonového lití
Jak uretanové, tak silikonové odlévací metody nabízejí několik výhod ve srovnání s jinými výrobními procesy. Jednou z nejvýznamnějších výhod je možnost vytvářet díly se složitými detaily a složitými tvary. Tyto metody odlévání umožňují výrobu vysoce kvalitních dílů s vynikající rozměrovou přesností.
Další výhodou uretanového a silikonového odlévání je hospodárnost výroby maloobjemových dílů. Tyto metody jsou ideální pro prototypování, testování produktů a malosériová výroba dílů pro zdravotnická zařízení, automobilové součástky a spotřební zboží. Ve srovnání s jinými výrobními metodami mají vstřikování, uretanové a silikonové odlévání nižší náklady na nástroje, což z nich dělá vynikající volbu pro výrobu malých dílů.
Aplikace uretanového lití
Odlévání uretanu má širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích. Jednou z oblíbených aplikací je prototypování, které slouží k testování designu a funkčnosti produktu před sériovou výrobou. Další aplikací odlévání uretanu je malosériová výroba dílů pro lékařské přístroje, automobilové součástky a spotřební výrobky vyžadující vysokou přesnost a přesnost.
Odlévání uretanu se také používá v architektonických modelech a dekorativním umění, jako je výroba zakázkových výlisků a odlévání soch. Tento proces umožňuje větší flexibilitu v designu a může vyrábět díly s širokou škálou textur a povrchových úprav.
Aplikace silikonového lití
Silikonový odlitek se běžně používá v lékařském průmyslu k výrobě forem pro protetiku a protetiku a speciálních efektů ve filmu a televizi. Flexibilita, trvanlivost a odolnost vůči teplu a chemikáliím silikonového kaučuku z něj dělají ideální pro vytváření částí pokožky a těla, které vyžadují vysokou přesnost a pohodlí.
Silikonový odlitek se také používá k výrobě produktů, které vyžadují vynikající odolnost proti oděru, jako jsou průmyslové válce, ozubená kola a těsnění. Proces může mít také přesné a přesné součásti, takže je vhodný pro výrobu malých, složitých detailů.
Výhody a nevýhody lití uretanu a silikonu
Odlévání uretanu a silikonu nabízí několik výhod, jako je rychlá doba obrátky, nízké náklady a schopnost vyrábět díly se složitými detaily. Ve srovnání s jinými výrobními metodami mají odlévání uretanu a silikonu nižší náklady na nástroje, což z nich dělá vynikající volbu pro vytváření malých kusů. Tyto metody také umožňují výrobu vysoce kvalitních dílů s dokonalou rozměrovou přesností.
Tyto metody však mají svá omezení, jako je neschopnost rychle vyrábět velké množství dílů. Formy používané v procesu odlévání mají omezenou životnost a vyžadují neustálou údržbu a výměnu. Proces odlévání také vyžaduje kvalifikovanou práci, aby byla zajištěna stálá kvalita.
Závěrem lze říci, že odlévání uretanu a silikonu jsou oblíbené metody pro výrobu vysoce kvalitních, maloobjemových dílů se složitými tvary a jemnými detaily. Tyto metody odlévání nabízejí několik výhod, jako je rychlá doba obrátky, nízké náklady a schopnost vyrábět díly se složitými detaily. Volba mezi uretanovým a silikonovým litím závisí na faktorech, jako jsou požadované vlastnosti konečného kusu, složitost formy a potřebný objem dílů.
Odlévání uretanu vs. lití silikonu
Při vytváření složitých nebo detailních dílů v malých objemech přicházejí na mysl dvě oblíbené metody: odlévání uretanu a odlévání silikonu. Oba procesy zahrnují nalití kapalného materiálu do formy, umožnění jeho vytvrzení a odstranění hotového dílu. Některé významné rozdíly mezi těmito dvěma technikami však ovlivňují vlastnosti hotových kusů. V tomto článku prozkoumáme rozdíly mezi uretanovým a silikonovým litím a pomůžeme vám porozumět nejvhodnějšímu procesu pro váš projekt.
Rozdíly v procesu lití
Jedním z nejvýraznějších rozdílů mezi uretanovým a silikonovým litím jsou materiály použité pro formu. Odlévání uretanu obvykle zahrnuje použití silikonové nebo kovové formy, zatímco odlévání silikonu používá formu vyrobenou z vosku nebo jiného materiálu, který se snadno rozpouští. Tento rozdíl v materiálu formy ovlivňuje složitost formy, kterou lze použít, přesnost konečného dílu a požadované zpracování po odlévání.
Materiály používané při lití uretanu a silikonu
Odlévání uretanu zahrnuje dvousložkovou kapalnou polymerovou pryskyřici, která vytváří pevný, odolný díl s dobrou povrchovou úpravou. Pryskyřice vytvrzuje při pokojové teplotě a lze ji brousit, natírat a dokončovat pro dosažení požadovaného vzhledu a textury. Na druhé straně silikonový odlitek používá tekutou silikonovou pryž, která vytváří součást s vynikající pružností, trvanlivostí a odolností vůči teplu a chemikáliím. Díky tomu jsou silikonové odlitky vhodné pro různé aplikace, včetně protetiky, lékařských zařízení a speciálních efektů ve filmu a televizi.
Zpracovatelnost a životnost uretanového a silikonového odlitku
Odlévání uretanu produkuje díly, které vykazují vysokou pevnost, houževnatost a rozměrovou stabilitu. Tyto materiály se snadno obrábějí, barví a dokončují, takže jsou ideální pro vytváření prototypů, testování produktů a malosériových výrobních dílů. Naproti tomu silikonové odlitky jsou velmi flexibilní a lze je roztáhnout bez zlomení, díky čemuž jsou vhodné pro pozice, které vyžadují deformaci nebo ohýbání, jako jsou protetiky podobné kůži.
Vlastnosti konečného použití uretanových a silikonových odlitků
Volba mezi uretanovým a silikonovým litím nakonec závisí na vlastnostech, které u hotového dílu hledáte. Uretanové lité role jsou ideální pro výrobu složitých, odolných kusů s vysokou přesností a vynikající povrchovou úpravou. Na druhou stranu, zprávy uvolňované silikonem jsou flexibilní, mají vynikající odolnost proti roztržení a elasticitu a jsou velmi vyhledávané Silicone-releasedOn.
Ceny a AvaSilicone zveřejnily zprávy o nefunkčnosti služeb odlévání uretanu a silikonu
Jedním z faktorů, který je třeba vzít v úvahu při výběru mezi uretanovým a silikonovým litím, je cena a dostupnost každé metody. Služby lití uretanu jsou obecně dostupnější a levnější než služby lití silikonu. Odlévání uretanu je také jednodušší proces, což znamená, že doba obrátky dílů je obvykle kratší než u odlévání silikonu.
Závěrem lze říci, že metody lití uretanu a silikonu nabízejí jedinečné výhody pro různé aplikace. Výběr správného plánu pro váš projekt závisí na vlastnostech, které hledáte ve svém konečném dílu, na složitosti vaší formy a na množství funkcí, které potřebujete. Porovnáním rozdílů v procesu odlévání, použitých materiálech, zpracovatelnosti a trvanlivosti, vlastnostech konečného použití a ceně budete dobře vybaveni pro rozhodnutí o nejlepší metodě odlévání pro váš projekt.
Jak funguje lití uretanu a silikonu?
Odlévání uretanu a silikonu je známé pro vytváření vysoce kvalitních, maloobjemových dílů se složitými tvary nebo jemnými detaily. Oba způsoby vyžadují nalití kapalného materiálu do formy, umožnění jeho vytvrzení nebo vytvrzení a odstranění hotového dílu.
Proces odlévání uretanu
Odlévání uretanu zahrnuje nalití dvousložkové kapalné polymerní pryskyřice do silikonové nebo kovové formy. Pryskyřice vytvrzuje při pokojové teplotě a tvoří pevnou, odolnou součást, kterou lze brousit, natírat a dokončovat pro dosažení požadovaného vzhledu a textury. Odlévání uretanu se používá pro prototypování, testování produktů a malosériovou výrobu dílů pro různá průmyslová odvětví, jako jsou zdravotnická zařízení, automobilové součástky a spotřební zboží.
Proces odlévání silikonu
Silikonové odlévání vyžaduje nalití tekuté silikonové pryže do formy a její vytvrzení. Výsledný díl je pružný, trvanlivý a odolný vůči teplu a chemikáliím. Tato metoda vyrábí díly s vynikající přesností a často se používá k vytváření kusů pro lékařské přístroje, protetiku a speciální efekty ve filmu a televizi.
Vytvoření vzoru a nástrojů pro odlévání uretanu a silikonu
Pro odlévání uretanu a silikonu je vytvoření hlavního vzoru a nástrojů životně důležité pro dosažení vysoce kvalitního hotového produktu. Hlavní vzor je replika finálního dílu vyrobená z odolného materiálu, jako je kov nebo plast, s přesnými detaily a rozměry. Dále se pomocí hlavního vzoru vytvoří nástroj pro výrobu formy. V závislosti na použitém odlévacím materiálu mohou být nástroje vyrobeny ze silikonové pryže nebo jiného vhodného materiálu.
CNC obrábění a odlévání pro odlévání uretanu a silikonu
CNC obrábění se často používá k vytvoření hlavního vzoru a nástrojů pro lití uretanu a silikonu. CNC obrábění zajišťuje dosažení přesných detailů a rozměrů, což zvyšuje kvalitu hotového dílu. Operace odlévání zahrnují lití materiálu do formy, umožnění jeho vytvrzení a odstranění hotového kusu.
Vytvrzování a konečná úprava uretanových a silikonových odlitků
Po odlití může součást vyžadovat vytvrzení po odlití, což zahrnuje další dobu vytvrzování nebo tepelné zpracování pro zlepšení vlastností oblasti. Dokončení po odlévání může zahrnovat broušení, leštění nebo lakování pro dosažení požadované textury, barvy a vzhledu. Uretanové a silikonové odlitky mohou být dokončeny tak, aby odpovídaly jakýmkoli požadovaným specifikacím.
Závěrem lze říci, že odlévání uretanu a silikonu jsou vysoce univerzální metody pro výrobu složitých dílů s jemnými detaily, které jsou užitečné v aplikacích s malým objemem výroby. Výběr správného způsobu závisí na konkrétních požadavcích projektu a vlastnostech požadovaných pro finální díl. Odléváním uretanu a silikonu lze vyrábět vysoce kvalitní díly pomocí vhodných nástrojů, strojů a technik.
Výhody uretanového a silikonového lití
Odlévání uretanu a silikonu je známé pro vytváření vysoce kvalitních, maloobjemových dílů se složitými tvary nebo jemnými detaily. Oba způsoby zahrnují nalití kapalného materiálu do formy, umožnění jeho vytvrzení nebo vytvrzení a odstranění hotového kusu. Několik výhod těchto metod odlévání je činí stále oblíbenějšími v různých průmyslových odvětvích.
Vysoce kvalitní, maloobjemový výrobní proces
Metody odlévání uretanem a silikonem jsou ideální pro výrobu dílů v malých množstvích nebo pro malosériovou výrobu. Tento všestranný výrobní proces vytváří širokou škálu funkcí se složitými detaily, kterých nelze dosáhnout tradičními výrobními metodami, jako je vstřikování. Pomocí uretanového a silikonového odlitku je možné vytvářet vysoce přesné repliky hlavních modelů s naprostou rozměrovou přesností, vynikající povrchovou úpravou a jemnými detaily.
Vynikající povrchová úprava a rozměrová přesnost
Jednou z významných výhod uretanového a silikonového odlévání je schopnost dosáhnout vynikající povrchové úpravy a rozměrové přesnosti finálního výrobku. Hotové výrobky mají hladké povrchy a ostré, složité detaily, které je často obtížné reprodukovat jinými výrobními metodami. Tato úroveň přesnosti je klíčová zejména v průmyslových odvětvích, kde musí hotový výrobek pasovat do konkrétní sestavy nebo systému.
Cenově výhodná alternativa k vstřikování plastů
Metody lití uretanu a silikonu nabízejí cenově výhodné alternativy k vstřikování plastů. Ačkoli je vstřikování účinným způsobem výroby velkého množství dílů, není nákladově efektivní pro malé výrobní série. Metody odlévání uretanem a silikonem jsou ideální pro malá výrobní množství, protože umožňují výrobu vysoce kvalitních kusů za zlomek nákladů na vstřikování.
Flexibilní výběr materiálu a konfigurovatelné možnosti nástrojů
Metody odlévání uretanem a silikonem nabízejí flexibilní výběr materiálu a konfigurovatelné možnosti nástrojů. Forma může obsahovat různé materiály, včetně měkkých nebo tvrdých elastomerů, tuhých nebo pružných plastů a dokonce i pryskyřice plněné kovem. Kromě toho lze formu snadno upravit tak, aby zahrnovala další opravy, změny nebo upgrady, aniž by to znamenalo vysoké náklady.
Ideální pro prototypování a koncové aplikace
Jak uretanové, tak silikonové odlévací metody jsou ideální pro prototypování a konečnou aplikaci. Umožňují výrobu vysoce kvalitních dílů podobných těm, které se vyrábějí vstřikováním, i když v menším měřítku. Tato metoda je ideální pro vytváření konečných aplikačních dílů, protože pomáhá vylepšit design před představením testováním technického návrhu, hodnocením lícování a funkce a posouzením vyrobitelnosti.
Závěrem lze říci, že odlévání uretanu a silikonu jsou vynikající maloobjemové výrobní procesy, které poskytují perfektní povrchovou úpravu, rozměrovou přesnost a nákladově efektivní alternativy k vstřikování plastů. Tato metoda je ideální pro prototypování a koncové aplikace a nabízí flexibilní výběr materiálů a konfigurovatelné možnosti nástrojů pro výrobu široké škály vysoce kvalitních a složitých dílů. Pokud potřebujete vysoce kvalitní kusy za nízkou cenu a v malých výrobních množstvích, jsou ideální výrobní metody, které je třeba zvážit, uretanové a silikonové lití.
Aplikace uretanového a silikonového lití
Odlévání uretanu a silikonu jsou univerzální metody s různými aplikacemi v různých průmyslových odvětvích. Tyto způsoby odlévání jsou nápomocné při výměně dílů, které může být obtížné nebo nákladné získat tradičním vstřikováním. Odlévání uretanu může produkovat odolné a rozměrově stabilní prvky, které mohou nahradit součásti strojů, zařízení a dokonce i automobilů. Silikonový odlitek na druhé straně může mít měkké a flexibilní náhradní díly pro lékařské přístroje a protetiku.
Kromě náhradních dílů lze uretanový a silikonový odlitek použít také k výrobě vzorů a součástí nástrojů. Hlavní vzory jsou makety konečného produktu používané k testování a zdokonalování návrhu před výrobou. Součásti nástrojů, jako jsou přípravky a přípravky, drží a umisťují součásti během výroby. K výrobě těchto dílů se často používá uretanový odlitek kvůli jeho schopnosti vytvářet složité geometrie a detaily.
Výroba spotřebního a průmyslového zboží
Všestrannost a rychlost odlévání uretanu a silikonu je činí ideálními pro malosériovou výrobu spotřebních a průmyslových produktů. Odléváním uretanu lze vyrábět hotové díly s vlastnostmi a texturami podobnými dílům vyrobeným vstřikováním, ale s nižšími náklady a kratší dobou obrátky. Silikonový odlitek naopak dokáže vytvořit měkké a pružné výrobky s vysokou životností a odolností vůči teplu a chemikáliím.
Tvorba prototypů a modelů pro ověření konceptu
Prototypování je zásadním krokem v návrhu a vývoji produktu. Odlévání z uretanu a silikonu umožňuje rychlou výrobu prototypových modelů se složitými detaily a složitou geometrií. To umožňuje návrhářům a inženýrům testovat a vylepšovat své návrhy předtím, než investují do drahých nástrojů nebo výrobních procesů. Silikonový odlitek navíc může produkovat díly, které napodobují hmatový pocit a vzhled finálních produktů pro lepší pocit uživatele.
Odlévání lékařských a dentálních přístrojů
Odlévání uretanu a silikonu bylo široce přijato v lékařském a zubním průmyslu. Tyto metody odlévání vytvářejí díly s vysokou přesností a konzistencí, což je nezbytné pro lékařské aplikace. Odlévání uretanu vytváří odolné a rozměrově stabilní prvky pro lékařské vybavení, jako jsou zobrazovací a diagnostická zařízení. Silikonový odlitek může produkovat měkké a flexibilní části používané v protetice, zubních otiskech a ortotice. Obě metody odlévání nabízejí možnosti přizpůsobení pro pacienty a poskytovatele zdravotní péče.
Závěrem lze říci, že odlévání uretanu a silikonu jsou všestranné a nákladově efektivní metody používané v různých průmyslových odvětvích pro vytváření vysoce kvalitních, maloobjemových dílů se složitými tvary nebo jemnými detaily. Aplikace těchto metod odlévání sahají od výroby náhradních dílů a součástí nástrojů až po prototypy a modely pro ověření koncepce a lékařské přístroje. Výrobci mohou výběrem vhodného způsobu odlévání vyrábět díly, které splňují jejich požadované vlastnosti, objem a požadavky na náklady.
Často kladené dotazy
Otázka: Co jsou uretanové a silikonové odlitky?
Odpověď: Odlévání uretanu a silikonu je výrobní proces, kde se uretan nebo silikon používá k formování předmětu a poté se do formy nalije požadovaný materiál, aby se vytvořila replika původní věci.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi litím uretanu a vstřikováním?
Odpověď: Odlévání uretanu je levná alternativa k vstřikování. Umožňuje výrobu vysoce kvalitních plastových dílů v malých množstvích, zatímco vstřikování je vhodnější pro hromadnou výrobu, protože k vytvoření formy používá drahý nástroj. Odlévání uretanu také umožňuje větší flexibilitu v designu, protože formu lze snadno upravit nebo upravit ve srovnání se vstřikováním.
Otázka: Jaké jsou výhody použití uretanového lití?
Odpověď: Odlévání uretanu poskytuje několik výhod, včetně schopnosti vyrábět vysoce kvalitní a složité díly, nízkonákladovou výrobu, rychlou dobu obratu a schopnost vytvářet malá množství bez investice do drahého nástroje. Odlévání uretanu je také vynikající volbou pro výrobu prototypů a mostů mezi 3D tiskem a hromadnou výrobou.
Otázka: Jaké materiály lze použít pro odlévání uretanu?
Odpověď: Pro odlévání uretanu lze použít různé materiály, včetně polyuretanových pryskyřic, silikonu a uretanových odlévacích materiálů. Typ použitého materiálu závisí na požadavcích konkrétního projektu.
Otázka: Jak funguje proces odlévání uretanu?
Odpověď: Proces odlévání uretanu zahrnuje výrobu silikonové formy s hlavním vzorem, která se poté použije k vytvoření požadovaného počtu dílů nalitím uretanové pryskyřice do formy. Po vytvrzení pryskyřice jsou detaily odstraněny z formy a jsou provedeny všechny nezbytné dokončovací procesy, jako je ořezávání, broušení nebo lakování.
Otázka: Co je hlavní vzor při lití uretanu?
Odpověď: Hlavní vzor je původní objekt použitý k vytvoření silikonové formy v procesu odlévání uretanu. Může být vyroben pomocí 3D tisku, CNC obrábění nebo ručního vyřezávání a často vyžaduje vysokou úroveň přesnosti a detailů pro dosažení vysoce kvalitního hotového produktu.
Otázka: Jak se silikon používá v procesu odlévání uretanu?
Odpověď: Silikon formuje hlavní vzor v procesu odlévání uretanu. Přelije se přes design a nechá se ztuhnout, čímž vznikne negativní dojem z cesty, a poté se použije k výrobě finálních dílů.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi uretanovým a silikonovým litím?
Odpověď: Primární rozdíl mezi uretanovým a silikonovým litím je typ materiálu použitého pro formu. Uretanové formy jsou obvykle méně flexibilní a mají kratší životnost, ale jsou levnější. Silikonové formy jsou flexibilnější a při správné péči a údržbě mohou vydržet déle, ale jejich výroba je obecně dražší.
Otázka: Jaké jsou aplikace odlévání uretanu?
Odpověď: Odlévání uretanu se běžně používá v různých průmyslových odvětvích, včetně letectví, automobilového průmyslu, lékařských zařízení, spotřebního zboží a prototypování. Používá se také k výrobě forem pro vstřikování nebo vakuové lití a výrobě uměleckých a filmových rekvizit.
Otázka: Jaké jsou výhody a nevýhody použití uretanu při odlévání a vstřikování?
Odpověď: Mezi výhody použití uretanu při odlévání a vstřikování patří nízkonákladová výroba, flexibilita v designu a schopnost vytvářet vysoce kvalitní díly v malých množstvích. Mezi nevýhody patří možnost smrštění během procesu vytvrzování a omezené materiálové možnosti ve srovnání se vstřikováním. Navíc uretan nemusí být vhodný pro specifické aplikace, které vyžadují vyšší tepelnou odolnost nebo pevnost.