Co je to Sinker EDM Machines

Co je to Sinker EDM Machine?

Sinker Electrical Discharge Machining (EDM) je proces odstraňování materiálu běžně používaný ve výrobě. Tento typ stroje využívá elektrický proud k erozi obrobku a vytvoření požadovaného tvaru. Stroje Sinker EDM se liší od ostatních strojů EDM, protože se používají k vytváření dutin, otvorů nebo 3D tvarů.

Definice Sinker EDM

Sinker EDM stroje se skládají z elektrody a obrobku. Elektroda je kovový předmět opracovaný do požadovaného tvaru a připojený k napájecímu zdroji stroje. Tato elektroda je ponořena do dielektrické kapaliny, která obvykle cirkuluje mezi elektrodou a obrobkem, a tato kapalina pomáhá odstraňovat jiskry vznikající během procesu obrábění. Obrobek je vyroben z kovu a je spojen se zemí stroje.

Jak funguje hloubicí EDM stroj?

Sinker EDM stroje fungují na principu elektrické výbojové obrábění. Proces začíná umístěním elektrody nad obrobek a jak elektřina proudí elektrodou, vznikají jiskry. Tento jiskrový výboj vytváří v dielektrické tekutině drobné plazmové kanály, které rozkládají materiál tavením a odpařováním. K úběru materiálu dochází v důsledku vysoké teploty a tlaku generovaného plazmovými kanály, které vytvářejí lokalizovaný tepelný efekt a zanechávají dutinu ve tvaru elektrody v obrobku.

Výhody hloubicích EDM strojů

Elektroerozivní hloubicí stroje nabízejí mnoho výhod oproti jiným metodám odstraňování materiálu, zejména pro výrobu vysoce přesných otvorů nebo dutin s výjimečnou přesností bez vytváření otřepů nebo tepelného poškození. Navíc je tento proces vysoce opakovatelný a nevyžaduje dovednosti operátora k provedení úkolu. Kromě toho je Sinker EDM kompatibilní s různými materiály, včetně tvrzených kovů, keramiky a kompozitů.

Nevýhody hloubicích EDM strojů

Jednou nevýhodou tohoto procesu je, že může vyžadovat více průchodů k úplnému odstranění materiálu, což má za následek pomalejší rychlost odstraňování než jiné způsoby. Další nevýhodou, která zvyšuje provozní náklady, zejména při práci s tuhými materiály, je opotřebení elektrody.

Aplikace hloubicích EDM strojů

Stroje Sinker EDM jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, včetně letectví, automobilového průmyslu, lékařství a výroby forem. Upevňovací otvory pro letectví a kosmonautiku vyžadují vysoce přesné vrtání a EDM je ideální metoda pro výrobu takových míst. Podobně lékařské nástroje vyžadují složité tvary a dutiny a stroje Sinker EDM je dokážou vytvořit s velkou přesností a přesností. Také výroba forem je typická pro stroje Sinker EDM, kde jsou pro výrobu vysoce kvalitních forem vyžadovány složité tvary a dutiny.

Rozdíly mezi Sinker EDM a Wire EDM

Klíčové rozdíly mezi Sinker EDM a Wire EDM

Sinker EDM, konvenční EDM nebo ram EDM používá elektrodu ve tvaru hotového dílu a ponořenou do dielektrické kapaliny. Elektroda se poté přiblíží k obrobku a vytvoří se elektrický výboj, který odpaří materiál a vytvoří dutinu. Tento proces je ideální pro vytváření složitých tvarů v tvrdých kovech s vysokou přesností.

Na druhé straně drátová elektroerozivní obrábění, známá také jako drátová elektroerozivní elektroerozivní obrábění nebo drátová elektroerozivní elektroerozivní obrábění, využívá jako elektrodu drát pro řezání drátem. Drát je veden skrz obrobek a vytváří jiskru mezi drátem a materiálem, což má za následek odstranění materiálu. Drát je Conti, který vede skrz obrobek a vytváří řez s vysokou úrovní přesnosti.

Doporučená četba: Vše o elektroenergetickém obrábění

Kdy použít Sinker EDM over Wire EDM?

Sinker EDM se obvykle používá v aplikacích, kde součásti vyžadují složité a složité tvary a vysokou úroveň rozměrové přesnosti s dobrou povrchovou úpravou. Součásti o tloušťce větší než 0,5 palce lze efektivně obrábět hloubícím EDM. Díky své schopnosti pracovat na tvrdých materiálech je Sinker EDM ideální pro řezání, vrtání a frézování tvrdých kovů, jako je karbid wolframu.

Výhody drátového EDM oproti Sinker EDM

Wire EDM je ideální pro obrábění dílů o tloušťce menší než 0,5 palce při zachování přesnosti a přesnosti. Vzhledem k tomu, že drát je nepřetržitě veden skrz obrobek, nedochází k opotřebení nástroje a řezné hrany jsou vždy ostré, což vede k vysoce kvalitnímu dokončení. Wire EDM je také ideální pro obrábění choulostivých dílů nebo materiálů, které se obtížně obrábějí jinými procesy.

Omezení Wire EDM ve srovnání s Sinker EDM

Wire EDM má ve srovnání s Sinker EDM určitá omezení. Vzhledem k tomu, že obrobek není ponořen v kapalině, vzniká během procesu obrábění teplo, které může způsobit tepelné poškození a ovlivnit vlastnosti materiálu. Drátová elektroerozivní obrábění je také omezena z hlediska tloušťky obrobku, se kterou může pracovat. Tento proces není vhodný pro řezání složitých tvarů nebo složitých prvků v tlustých, tuhých materiálech.

Výběr správného EDM stroje pro vaši aplikaci

Při výběru vhodného EDM stroje je nezbytné vzít v úvahu několik faktorů, jako je materiál obrobku, tloušťka, požadovaná přesnost a povrchová úprava. Sinker EDM je preferován pro aplikace vyžadující vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu u složitých, silných tkanin. Wire EDM se nejlépe hodí pro aplikace, které vyžadují vysokou přesnost v tenčích materiálech, které Sinker EDM nezvládne.

Přesnost a povrchová úprava v Sinker EDM

Sinker EDM neboli elektroerozivní obrábění (EDM) je netradiční proces, který využívá elektrickou energii k odstranění materiálu z vodivého obrobku. Běžně se používá v průmyslu pokovování, lisování a výroby forem k vytváření složitých tvarů a profilů v tvrzených materiálech, jako je karbid, titana nástrojová ocel.

Přesnost v Sinker EDM je zásadní, protože přímo ovlivňuje přesnost a kvalitu konečného produktu. Dosažení vysoké přesnosti vyžaduje důkladné pochopení principů provozu, faktorů, které přesnost ovlivňují, a problémů, kterým během procesu čelíme.

Faktory ovlivňující přesnost při elektroerozivním hloubení

Přesnost EDM Sinker může ovlivnit několik faktorů. Zahrnují dráhu stroje, opotřebení elektrody, jiskřiště, proplachování, napětí drátu a napětí. Pochopení souhry mezi těmito proměnnými je zásadní pro dosažení optimální přesnosti.

Zlepšení povrchové úpravy v Sinker EDM

Povrchová úprava je základním aspektem obrábění Sinker EDM. Vztahuje se na kvalitu povrchu obráběného obrobku. Vynikající povrchová úprava zajišťuje, že obrobek je bez nerovností, otřepů nebo nerovných hran. Ke zlepšení povrchové úpravy lze použít různé techniky, včetně leštění, odstraňování otřepů a dokončovacích operací.

Výzvy při dosahování vysoké přesnosti v Sinker EDM

Elektroerozivní obrábění má své problémy s mnoha faktory, které potenciálně ohrožují přesnost procesu. Mezi problémy patří opotřebení elektrody, napětí drátu, neúplné proplachování a nedostatečná kontrola mezery. K překonání těchto překážek musí operátor porozumět principům činnosti a dynamice různých proměnných, které se během procesu vyskytují.

Význam povrchové úpravy v EDM obrábění

Povrchová úprava hraje zásadní roli při určování kvality finálního produktu. Ovlivňuje funkčnost, estetiku a životnost obráběného obrobku. Vynikající povrchová úprava zlepšuje funkční výkon obrobku a zvyšuje jeho vizuální přitažlivost.

Doporučené parametry EDM pro optimální přesnost a povrchovou úpravu

Mezi doporučené parametry pro optimální přesnost a povrchovou úpravu při obrábění EDM patří materiál elektrody, výběr polarity, trvání pulsu, frekvence, proplachovací tlak a rychlost drátu. Obsluha musí také vzít v úvahu materiálové vlastnosti obrobku, protože mohou ovlivnit proces EDM.

Doporučená četba: WEDM: Vše, co byste měli vědět

Proces hloubení EDM a doba obrábění

Krok za krokem Sinker EDM proces:

Příprava obrobku: Prvním krokem v procesu Sinker EDM je příprava obrobku pro obrábění. To zahrnuje čištění, upnutí a usazení obrobku do lázně s dielektrickou kapalinou.

Příprava elektrody: Dalším krokem je příprava elektrody, jakmile je obrobek připraven. To zahrnuje výběr vhodného materiálu elektrody, velikosti a tvaru a její montáž do EDM stroje.

Proces obrábění: EDM stroj je uveden do provozu po přípravě obrobku a elektrody. Obrobek a elektroda jsou ponořeny v dielektrické kapalinové lázni. Poté se mezi ně přivede napětí, které způsobí přeskakování jisker mezi elektrodou a obrobkem a erodováním materiálu z obou.

Dokončovací proces: Jakmile je proces obrábění dokončen, je obrobek vyjmut z dielektrické kapaliny a vyčištěn. K dosažení požadovaného výsledku mohou být nutné sekundární operace, jako je broušení a leštění.

Faktory ovlivňující dobu obrábění v Sinker EDM:

Doba obrábění v Sinker EDM závisí na několika faktorech, včetně:

Rychlost úběru materiálu: Rychlost úběru materiálu závisí na elektrické vodivosti materiálu obrobku, bodu tání a tvrdosti.

Opotřebení elektrody: Jak elektroda eroduje, mění se její tvar, což má za následek snížení účinnosti obrábění a prodloužení doby obrábění.

Vlastnosti dielektrické kapaliny: Kvalita a vlastnosti dielektrické kapaliny významně ovlivňují dobu obrábění. Jeho viskozita, bod vzplanutí a dielektrická pevnost mohou ovlivnit jiskřiště a výkon.

Snížení doby obrábění v Sinker EDM:

Pro zkrácení doby obrábění je nezbytné optimalizovat následující:

Parametry stroje: Úprava délky pulsu, proudu a napětí mezery může výrazně zkrátit dobu obrábění.

Materiály elektrod: Nový nebo pokročilý materiál může prodloužit životnost elektrody, snížit opotřebení elektrody a zlepšit efektivitu obrábění.

Materiál obrobku: Výběr materiálu s lepší elektrickou vodivostí může zlepšit efektivitu a účinnost obráběcího procesu.

Optimalizace parametrů procesu Sinker EDM pro rychlejší obrábění:

Následující parametry lze optimalizovat pro dosažení rychlejšího obrábění Sinker EDM:

Trvání pulzu: Snížením trvání pulzu se zkrátí doba obrábění a zvýší se rychlost obrábění.

Proudové a mezerové napětí: Zvýšení proudu a mezerového napětí může zvýšit výkon obrábění.

Vysoká frekvence: Použití vysokofrekvenčních zdrojů energie je efektivní způsob, jak zlepšit efektivitu obrábění.

Řízení generování tepla během procesu EDM Sinker:

Teplo Rychlost tepla během procesu Sinker EDM může vést k tavení materiálu a deformaci při snížené rychlosti. Pro řízení výroby tepla lze použít následující strategie:

Dielektrická kapalina: Použití správné dielektrické kapaliny zvýší rychlost chlazení a sníží teplo generované při obrábění.

Materiál elektrody: Elektrody s vysokou tepelnou vodivostí a vysokým bodem ng vydrží extrémní teplo vznikající při obrábění.

Podmínky obrábění: Řízení parametrů obrábění, jako je trvání pulsu, napětí v mezeře a proud, může regulovat tvorbu tepla a snížit ovlivněné teplo.

Výběr nejlepšího hloubicího EDM stroje

Při investici do hloubicího stroje EDM (Electrical Discharge Machining) je nezbytné zvážit různé faktory, abyste vybrali zařízení, které nejlépe vyhovuje vašim požadavkům. Poskytneme hloubkový přehled kritických faktorů, které musí jednotlivci a společnosti zvážit při výběru hloubicího EDM stroje. Vyzdvihneme také některé z předních výrobců hloubicích EDM strojů a poskytneme vám klíčové funkce, na které byste si měli dávat pozor při výběru zařízení. Kromě toho probereme důležitost vyvažování nákladů a výkonu a poskytneme vám několik zákaznických recenzí oblíbených hloubicích EDM strojů, které vám umožní nahlédnout do reálných zkušeností s používáním těchto strojů.

Faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru hloubkového EDM stroje:

Při výběru hloubicího EDM stroje je třeba zvážit několik základních faktorů, včetně:

1) Velikost stroje: Nejprve musíte zvážit velikost stroje. Stroje Sinker EDM se dodávají v různých provedeních, takže si musíte vybrat takový, který nejlépe vyhovuje velikosti dílů, které budete obrábět. Tím zajistíte, že při své práci dosáhnete požadované úrovně přesnosti a přesnosti.

2) Schopnost materiálu: Za druhé, musíte zvážit typy materiálů, které stroj zvládne. Některá zařízení jsou vhodnější pro měkké materiály, jako je hliník, zatímco jiná jsou vhodnější pro složitější materiály, jako je ocel nebo titan.

3) Řídicí systém: Za třetí, musíte zvážit řídicí systém používaný strojem. Uživatelsky přívětivý řídicí systém zpřístupní nastavení a provoz zařízení, zvýší produktivitu a efektivitu.

4) Automatizace: Za čtvrté, musíte zvážit úroveň automatizace, kterou stroj poskytuje. Automatizované funkce, jako jsou výměníky nástrojů, automatické výměníky elektrod a automatické polohovací systémy, mohou ušetřit čas a zlepšit přesnost.

5) Manipulace s obrobkem: Za páté, musíte vzít v úvahu systém manipulace s obrobkem, kterým stroj disponuje. To může zahrnovat magnetický stůl nebo systém pro držení obrobku, což může být rozhodující pro dosažení požadované úrovně přesnosti a přesnosti vaší práce.

Nejlepší výrobci hloubicích EDM strojů:

Existuje několik výrobců hloubicích EDM strojů, včetně:

1) Mitsubishi Electric: Tato společnost nabízí řadu hloubicích EDM strojů s pokročilými automatizačními funkcemi, díky nimž jsou vhodné pro velkosériovou výrobu.

2) Sodick: Tato společnost nabízí vysoce přesné stroje s pokročilými řídicími systémy a automatizačními funkcemi, díky nimž jsou ideální pro přesné obrábění.

3) Makino: Tato společnost nabízí stroje s možnostmi vysokorychlostního obrábění a pokročilými automatizačními funkcemi, díky nimž jsou vhodné pro velkoobjemovou výrobu.

4) AgieCharmilles: Tato společnost nabízí řadu strojů s pokročilými automatizačními funkcemi, díky nimž jsou ideální pro velkoobjemovou výrobu.

Klíčové vlastnosti, které je třeba hledat u stroje Sinker EDM:

Při výběru hloubicího EDM stroje je nezbytné dbát na následující klíčové vlastnosti:

1) Vysoká přesnost: Hledejte stroj, který nabízí vysokou přesnost a přesnost, protože to bude rozhodující pro dosažení požadované úrovně kvality vaší práce.

2) Automatizace: Hledejte stroj s pokročilými automatizačními funkcemi, jako jsou výměníky nástrojů, výměníky elektrod a automatické polohovací systémy, protože to ušetří čas a zlepší přesnost.

3) Uživatelsky přívětivé ovládání: Hledejte stroj s uživatelsky přívětivým řídicím systémem, který se snadno nastavuje a obsluhuje, protože to zvýší produktivitu a efektivitu.

4) Schopnost materiálu: Hledejte stroj, který zvládne celou řadu materiálů, včetně měkkých a tvrdých materiálů, protože to zvýší všestrannost zařízení.

Cena vs. výkon při výběru stroje Sinker EDM:

Při výběru hloubicího EDM stroje je důležité vyvážit náklady a výkon. Levnější stroje mohou být levnější, ale nemusí nabízet stejnou úroveň výkonu, přesnosti a automatizace jako dražší stroje. Proto je nezbytné před nákupem zvážit dlouhodobé náklady a přínosy zařízení.

Zákaznické recenze oblíbených EDM strojů Sinker:

Zákaznické recenze mohou být cenným zdrojem informací při výběru hloubicího EDM stroje. Mezi oblíbené hloubicí EDM stroje patří Mitsubishi MV1200S, Sodick AG60L a řada AgieCharmilles CUT P. Tyto stroje získaly pozitivní hodnocení pro svou vysokou přesnost, pokročilou automatizaci a uživatelsky přívětivé ovládání. Je důležité si uvědomit, že zákaznické recenze by měly být posuzovány v kontextu vašich specifických požadavků a potřeb, protože se mohou lišit od požadavků ostatních uživatelů.

Doporučená četba: Přesné CNC frézování: Vše, co potřebujete vědět

Často kladené otázky:

Otázka: Co jsou hloubicí EDM stroje?

A: Stroje Sinker EDM, také známé jako stroje na obrábění elektrickým výbojem, vytvářejí složité tvary a otvory ve vodivých materiálech prostřednictvím eon procesu. 

Otázka: Jaký je rozdíl mezi ponorným EDM a drátovým EDM?

Odpověď: Sinker EDM používá pevnou elektrodu především pro vytváření tvarů a otvorů, zatímco drátové EDM používá kovový drát a často se používá pro řezání nebo tvarování obrobků.

Otázka: Jaké jsou výhody hloubkového EDM oproti tradičním metodám obrábění?

Odpověď: Sinker EDM může vytvářet složité tvary a otvory, které je obtížné nebo nemožné vyrobit konvenčními metodami obrábění. Umožňuje také vysokou přesnost a může pracovat se širokou škálou vodivých materiálů.

Otázka: Co je EDM vrtání?

Odpověď: EDM vrtání je forma EDM specificky používaná k vytváření malých otvorů v obrobcích. K vyvrtání otvoru používá rotující elektrodu.

Otázka: Co je drsnost povrchu a jak ji ovlivňuje elektroerozivní elektroerozivní hloubička?

A: Drsnost povrchu odkazuje na strukturu povrchu obrobku. Sinker EDM může díky procesu eroze vytvářet velmi hladkou povrchovou úpravu, dokonce i ve složitých tvarech nebo otvorech.

Otázka: Jaké jsou některé aplikace hloubkového EDM?

Odpověď: Sinker EDM se běžně používá k výrobě raznic a dalších vysoce detailních dílů. Používá se také v leteckém, lékařském a elektronickém průmyslu.

Otázka: Existují nějaká omezení nebo úvahy při používání hloubkového EDM?

Odpověď: Sinker EDM může mít omezení ve velikosti a hloubce tvarů nebo otvorů, které může vytvořit. Kromě toho je důležité vzít v úvahu vodivost materiálu a požadovanou úroveň přesnosti při výběru hloubkového EDM jako metody obrábění.

Otázka: Jaké jsou některé oblíbené značky hloubicích EDM strojů?

Odpověď: Makino je známý výrobce hloubicích EDM strojů, který nabízí řadu modelů pro různé potřeby obrábění.

Otázka: Jak se liší elektroerozivní elektroerozivní obrábění (EDM) od elektroerozivního elektroerozivního hloubení?

Odpověď: Drátové EDM používá k řezání nebo tvarování obrobku kontinuálně se pohybující drát, zatímco ponorné EDM používá statickou elektrodu. Tento rozdíl v metodě umožňuje různé možnosti obrábění a aplikace.