সাধারণ ঢালাই ত্রুটি: কারণ এবং প্রতিকার

ঢালাই ত্রুটি বোঝা

ঢালাই ত্রুটির প্রকার

ঢালাই, যদিও একটি শক্তিশালী বানোয়াট পদ্ধতি, বিভিন্ন ত্রুটির জন্য সংবেদনশীল যা ঢালাই করা কাঠামোর অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে। ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির ভুল নির্বাচন, ত্রুটিপূর্ণ ঢালাই সরঞ্জাম এবং অনুপযুক্ত ঢালাই কৌশল সহ অসংখ্য কারণের কারণে এই ত্রুটিগুলি দেখা দিতে পারে। বিস্তৃতভাবে, এই ত্রুটিগুলি চারটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. পোরোসিটি: এই ত্রুটিটি ঘটে যখন গ্যাসের পকেটগুলি জোড়ের মধ্যে আটকে যায় যখন এটি শক্ত হয়ে যায়, যার ফলে একটি ছিদ্রযুক্ত গঠন হয়। অনুপযুক্ত শিল্ডিং গ্যাস, দূষিত বেস বা ফিলার উপাদান এবং উচ্চ ঢালাই গতির মতো কারণগুলি পোরোসিটিতে অবদান রাখতে পারে।
2. আন্ডারকাটিং: আন্ডারকাটিং হল একটি খাঁজ যা ওয়েল্ড টো বা ওয়েল্ড রুটে তৈরি হয় এবং ওয়েল্ড মেটাল দ্বারা পূর্ণ হয় না। এটি প্রায়ই অত্যধিক তাপ ইনপুট, উচ্চ ঢালাই গতি, বা ভুল ইলেক্ট্রোড কোণের ফলাফল।
3. অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ: এই ত্রুটি দেখা দেয় যখন ঢালাই ধাতু বেস মেটাল বা মাল্টি-পাস অ্যাপ্লিকেশনে পূর্ববর্তী ওয়েল্ড বিডের সাথে সম্পূর্ণ ফিউজ করতে ব্যর্থ হয়। এটি অপর্যাপ্ত তাপ ইনপুট, ভুল যৌথ নকশা, বা ভুল ইলেক্ট্রোড আকারের কারণে হতে পারে।
4. ক্র্যাকিং: অবশিষ্ট স্ট্রেস, হাইড্রোজেন এন্ট্রাপমেন্ট বা ধাতব পরিবর্তনের মতো কারণে ঢালাই ধাতু বা তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ফাটল তৈরি হতে পারে। তারা ঢালাই কাঠামোর কর্মক্ষমতা ক্ষতিকারক হতে পারে।

প্রতিটি ত্রুটির ধরন অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে এবং নির্দিষ্ট প্রতিকারমূলক পদক্ষেপের প্রয়োজন। পরবর্তী বিভাগগুলি কারণগুলি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করবে এবং উপযুক্ত প্রতিকারের পরামর্শ দেবে।

ঝালাই ত্রুটির সাধারণ প্রকার

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি হল অ-ধাতুযুক্ত কঠিন পদার্থ যা জোড় ধাতুতে বা জোড় ধাতু এবং বেস মেটালের মধ্যে আটকে থাকে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যবহৃত ফ্লাক্স উপাদান গলে গিয়ে একটি স্ল্যাগ তৈরি করতে পারে। যদি পরবর্তী পাসের আগে স্ল্যাগটি সঠিকভাবে অপসারণ না করা হয়, তাহলে এটি জোড়ের মধ্যে আটকে যেতে পারে, যা এই ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঢালাইয়ের গুণমানকে হ্রাস করে এবং চাপের মধ্যে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

বিকৃতি

বিকৃতি হল ঢালাই করা কাঠামোর একটি সাধারণ ত্রুটি, যা ঢালাইয়ের পরে ওয়ার্কপিসের আকার এবং মাত্রার পরিবর্তন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ঢালাই এবং আশেপাশের বেস ধাতুর অসম গরম এবং শীতলতা এটি ঘটায়। ঢালাইয়ের সময় উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রা উত্তপ্ত অঞ্চলে বিস্তার ঘটায়। ধাতু ঠান্ডা এবং সংকোচন হিসাবে, এটি বিকৃতি হতে পারে. প্রিহিটিং, নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার মতো কৌশলগুলি বিকৃতি কমাতে সাহায্য করতে পারে।

ফিউশনের অভাব

ফিউশনের অভাব, যা কোল্ড ল্যাপ বা কোল্ড শাট নামেও পরিচিত, এমন একটি অবস্থা যেখানে ওয়েল্ড বেস মেটাল বা আগের ওয়েল্ড বিডের সাথে সঠিকভাবে ফিউজ করতে ব্যর্থ হয়। এই ত্রুটিটি সাধারণত অপর্যাপ্ত তাপ, ভুল ঢালাই পদ্ধতি বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দূষণের কারণে ঘটে। ফিউশনের অভাব জয়েন্টকে দুর্বল করে দেয় এবং লোডের অধীনে অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

এই ঢালাই ত্রুটিগুলির প্রতিটি সনাক্ত করার জন্য যত্নশীল পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রয়োজন, এবং তাদের প্রতিরোধ সঠিক ঢালাই পদ্ধতি, দক্ষ কারুকার্যের উপর নির্ভর করে এবং মান নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ

ঢালাই ত্রুটির কারণ ও প্রতিকার

অনুপযুক্ত ঢালাই কৌশল, অপর্যাপ্ত তাপ, ভুল ঢালাই পদ্ধতি এবং পৃষ্ঠের দূষণ সহ অনেকগুলি কারণের কারণে ঝালাই ত্রুটিগুলি প্রায়শই দেখা দেয়। এগুলি কমানোর জন্য, বেশ কয়েকটি প্রতিকার গ্রহণ করা যেতে পারে।

• পোরোসিটি: ঢালাইয়ের বায়ুমণ্ডলে দূষিত পদার্থ বা আর্দ্রতার উপস্থিতি, অনুপযুক্ত সুরক্ষা গ্যাস, বা উচ্চ ঢালাই গতির কারণে এই ত্রুটি ঘটতে পারে। এই কারণগুলি এড়ানো, একটি উপযুক্ত শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা, একটি সঠিক ঢালাই গতি বজায় রাখা এবং একটি পরিষ্কার ঢালাই পরিবেশ নিশ্চিত করা ছিদ্র প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে।
• আন্ডারকাটিং: এটি অত্যধিক তাপ ইনপুট, খুব বেশি একটি ঢালাই গতি, বা একটি ভুল ইলেক্ট্রোড কোণের কারণে ঘটে। প্রতিকারগুলির মধ্যে রয়েছে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা, একটি উপযুক্ত ঢালাই গতি বজায় রাখা এবং সঠিক ইলেক্ট্রোড কোণ ব্যবহার করা।
• ক্র্যাকিং: এটি উচ্চ অবশিষ্ট স্ট্রেস, অনুপযুক্ত জয়েন্ট ডিজাইন বা দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে ঘটতে পারে। জয়েন্টটিকে আগে থেকে গরম করা, জয়েন্টটিকে সঠিকভাবে ডিজাইন করা এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধে ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার অনুমতি দেওয়া কার্যকর হতে পারে।
• অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ: এটা ঘটে যখন জোড় ধাতু সম্পূর্ণরূপে জয়েন্ট পশা না. কারণগুলির মধ্যে একটি কম ওয়েল্ডিং কারেন্ট, দ্রুত ভ্রমণের গতি বা ভুল যৌথ নকশা অন্তর্ভুক্ত। এর প্রতিকারের জন্য, ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভ্রমণের গতি সামঞ্জস্য করুন এবং একটি সঠিক সহযোগিতামূলক নকশা নিশ্চিত করুন।

ঢালাইয়ের ত্রুটির কারণ এবং প্রতিকার বোঝা ঢালাই কাঠামোর কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাই কৌশল এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সঠিক প্রশিক্ষণ এই ত্রুটিগুলির ঘটনাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।

ঢালাই ত্রুটির প্রকার

Welds মধ্যে ফাটল

ফাটলগুলি গুরুতর ঢালাই ত্রুটি যা একটি কাঠামোর শক্তির সাথে আপস করতে পারে এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। এগুলি প্রায়শই উচ্চ অবশিষ্ট স্ট্রেস, অনুপযুক্ত জয়েন্ট ডিজাইন বা দ্রুত শীতল হওয়ার ফলাফল। দৈনিক ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, রঞ্জক অনুপ্রবেশ পরিদর্শন, এবং অতিস্বনক পরীক্ষার কৌশলগুলি ওয়েল্ডে ফাটল সনাক্ত করতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করতে পারে।

পোরোসিটি এবং এর প্রভাব

ঢালাইয়ে পোরোসিটি বলতে বোঝায় গহ্বর বা ফাঁপা ফাঁকা জায়গা যা ঢালাইয়ের মধ্যে গ্যাসের আটকে পড়ার কারণে দেখা যায়। এই ত্রুটি উল্লেখযোগ্যভাবে ঢালাই শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রভাবিত করতে পারে.

• কাঠামোগত দুর্বলতা: পোরোসিটি কাঠামোগত স্থিতিশীলতা হ্রাস করতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। এটি জোড়ের কার্যকর ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় হ্রাসের কারণে।
• জারা সংবেদনশীলতা: ছিদ্রযুক্ত ওয়েল্ডগুলি ক্ষয়কারী আক্রমণের প্রবণতা বেশি, কারণ ক্ষুদ্র গর্তগুলি ক্ষয় শুরু করার জন্য একটি আদর্শ পরিবেশ প্রদান করে।
• চেহারা: পোরোসিটি একটি জোড়ের গঠনকে কলঙ্কিত করতে পারে, এটিকে অমসৃণ এবং অপেশাদার দেখায়।
• ক্র্যাক প্রসারণ: ছিদ্রগুলি স্ট্রেস ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করতে পারে, যা ফাটলগুলির সূচনা এবং বংশবৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।

নিয়মিত পরিদর্শন, সঠিক গ্যাস শিল্ডিং কৌশল এবং সঠিক ঢালাই পরামিতি ছিদ্র এড়াতে সাহায্য করতে পারে এবং পরবর্তীতে ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

অসম্পূর্ণ ফিউশন তাত্পর্য

অসম্পূর্ণ ফিউশন হল একটি ঢালাই ত্রুটি যেখানে ঢালাই উপাদান বেস মেটাল বা পূর্ববর্তী ওয়েল্ড বিডের সাথে পুরোপুরি ফিউজ হয় না। এই ত্রুটির উল্লেখযোগ্য প্রভাব থাকতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:

• এমনকি আপনি যদি: অসম্পূর্ণ ফিউশন জোড় উপাদান এবং বেস ধাতু মধ্যে বন্ধন দুর্বল, গুরুতরভাবে জোড় সমাবেশ কাঠামোগত শক্তি আপস.
• স্ট্রেস ঘনত্ব: অমিশ্রিত অঞ্চলগুলি লোডিং অবস্থার অধীনে স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে, যার ফলে ফাটল শুরু হয়।
• জারা সূচনা: অসম্পূর্ণ ফিউশনের অঞ্চলগুলি ক্ষয় শুরু করার জন্য সাইটগুলি সরবরাহ করতে পারে, যা ওয়েল্ড সমাবেশের প্রাথমিক ব্যর্থতার সম্ভাবনার দিকে নিয়ে যায়।
• নান্দনিক উদ্বেগ: অসম্পূর্ণ ফিউশন অনিয়মিত পৃষ্ঠতলের সাথে দৃশ্যত অপ্রীতিকর welds হতে পারে।

অসম্পূর্ণ ফিউশন প্রতিরোধ করার জন্য, জয়েন্টের সঠিক প্রস্তুতি, উপযুক্ত ঢালাই পরামিতি এবং উপযুক্ত গুণমান নিশ্চিত করা অপরিহার্য। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) পদ্ধতি ব্যবহার করে নিয়মিত পরিদর্শন, যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা বা রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা, প্রাথমিক পর্যায়ে এই ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং সংশোধন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

জোড় জয়েন্টগুলোতে আন্ডারকাট সনাক্ত করা

আন্ডারকাটিং হল একটি ঢালাই ত্রুটি যা একটি জোড়ের পায়ের আঙ্গুলে একটি খাঁজ গঠন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি অত্যধিক তাপ ইনপুট, উচ্চ ঢালাই গতি, বা অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড কোণের কারণে ঘটে। এটি মূল ধাতুর ক্রস-বিভাগীয় বেধ কমাতে পারে, সম্ভাব্য কাঠামোগত দুর্বলতার দিকে পরিচালিত করে। কার্যকর তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক ইলেক্ট্রোড ব্যবহার এই ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পারে।

Welds মধ্যে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বোঝা

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি একটি ঢালাই ত্রুটি যেখানে অ-ধাতব কঠিন উপাদান ঢালাইয়ের ভিতরে আটকা পড়ে। এটি সাধারণত ঘটে যখন ঢালাইয়ের সময় গঠিত স্ল্যাগ পরবর্তী ওয়েল্ড পুঁতি স্থাপন করার আগে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয় না। এটি জোড়ের শক্তি এবং স্থায়িত্বকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। ঢালাই পাসের মধ্যে সঠিক পরিষ্কার এই ত্রুটি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে।

সাধারণ অভ্যন্তরীণ ঢালাই ত্রুটি

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রভাব

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) অভ্যন্তরীণ ঢালাই ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং প্রশমনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি ক্ষতি না করেই উপকরণ, উপাদান বা কাঠামোর অখণ্ডতা মূল্যায়ন করার জন্য ডিজাইন করা কৌশলগুলির একটি স্যুট প্রদান করে। নীচে ঢালাই ত্রুটিগুলি মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত কিছু স্ট্যান্ডার্ড NDT পদ্ধতিগুলি তালিকাভুক্ত করা হল:

• অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): UT উপাদানের মধ্যে অপূর্ণতা বা বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন সনাক্ত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে। এটি ভূপৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
• রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT): RT এক্স-রে বা গামা রশ্মি ব্যবহার করে রেডিওগ্রাফে ওয়েল্ডের একটি চিত্র তৈরি করতে। এটি পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের উভয় ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য একটি চমৎকার পদ্ধতি।
• চৌম্বক কণা পরীক্ষা (MT): MT পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি পরিদর্শনের জন্য এলাকাটিকে চুম্বকীয়করণ করে কাজ করে এবং তারপর লোহার কণা প্রয়োগ করে যা চৌম্বকীয় ফুটো সহ এলাকায় আকৃষ্ট হয়, একটি ত্রুটি নির্দেশ করে।
• লিকুইড পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT): PT অংশের পৃষ্ঠে উচ্চ পৃষ্ঠ ভেজা বৈশিষ্ট্য সহ একটি তরল প্রয়োগ জড়িত, যা পৃষ্ঠ-ভাঙ্গা ত্রুটিগুলি প্রবেশ করে এবং তাদের উপস্থিতি প্রকাশ করার জন্য একজন বিকাশকারী দ্বারা টানা হয়। এটি প্রধানত অ লৌহঘটিত উপকরণ এবং অ চৌম্বক ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত হয়.

এই এনডিটি কৌশলগুলি ঢালাই করা কাঠামোর দীর্ঘায়ু এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ এবং সংশোধনের অনুমতি দেয়।

অতিস্বনক পরীক্ষার গুরুত্ব

আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT) হল ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি, যা বেশ কয়েকটি মূল সুবিধা প্রদান করে:

1. খুব সংবেদনশীল: UT অন্যান্য এনডিটি পদ্ধতির তুলনায় আরও ছোটখাটো ত্রুটি এবং সূক্ষ্ম বিবরণ সনাক্ত করতে পারে, এটি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে এমনকি ক্ষুদ্রতম ত্রুটিও বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
2. গভীরতা পরিমাপ: পৃষ্ঠ পরিদর্শন কৌশল থেকে ভিন্ন, UT অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির গভীরতা পরিমাপ করতে পারে, যা জোড়ের অখণ্ডতার একটি বিস্তৃত চিত্র প্রদান করে।
3. অ - বিপজ্জনক: এটি অপারেটর এবং পরিবেশের জন্য নিরাপদ করে, আয়নাইজিং বিকিরণ ব্যবহার করে না।
4. বিভিন্ন উপকরণ প্রযোজ্য: UT বহুমুখী এবং ধাতু এবং প্লাস্টিক থেকে কম্পোজিট পর্যন্ত বিস্তৃত উপকরণ পরীক্ষা করতে সক্ষম।
5. রিয়েল-টাইম ফলাফল: UT অবিলম্বে ফলাফল প্রদান করে, যা দ্রুত সিদ্ধান্ত গ্রহণে এবং শনাক্ত ত্রুটিগুলি দ্রুত সংশোধনে সহায়তা করে।

অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ঠিকানা

অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ হল একটি সাধারণ ঢালাই ত্রুটি যেখানে জোড় ধাতু জয়েন্টের মোট পুরুত্বে প্রবেশ করতে ব্যর্থ হয়, একটি অমিশ্রিত এলাকা রেখে যায়। এটি সম্ভাব্যভাবে জোড়ের কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে, এটি চাপ বা লোডের অধীনে ব্যর্থতার জন্য সংবেদনশীল করে তোলে।

অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ মোকাবেলা করার জন্য, নিম্নলিখিত কৌশলগুলি নিযুক্ত করা যেতে পারে:

• সঠিক ঢালাই পরামিতি: অ্যাম্পেরেজ, ভোল্টেজ এবং ভ্রমণের গতির মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা নিশ্চিত করতে পারে যে জোড়টি জয়েন্টের সম্পূর্ণ বেধে প্রবেশ করে।
• সঠিক জয়েন্ট ডিজাইন: একটি যৌথ নকশা নিয়োগ করা যা সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়, যেমন V-জয়েন্ট বা U-জয়েন্ট, এই সমস্যাটি প্রশমিত করতে সাহায্য করতে পারে।
• উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন: উপাদান এবং বেধের উপর নির্ভর করে ইলেক্ট্রোডের সঠিক ধরন এবং আকার ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• দক্ষতা বৃদ্ধি: ঢালাইকারীর যথাযথ প্রশিক্ষণ এবং দক্ষতা বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের ঘটনাকে কমাতে পারে।

অবশেষে, অতিস্বনক পরীক্ষার মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ঢালাই করা কাঠামোর সুরক্ষা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে এই জাতীয় ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ এবং সংশোধনে অত্যন্ত কার্যকর হতে পারে।

অপর্যাপ্ত ওয়েল্ড ফিউশন হ্যান্ডলিং

অপর্যাপ্ত ফিউশন হল একটি ঢালাই ত্রুটি যা ওয়েল্ড মেটাল এবং বেস মেটালের মধ্যে বা জোড় ধাতুর পরপর স্তরগুলির মধ্যে ফিউশনের অভাব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ঢালাইয়ের ভুল কোণ, দ্রুত শীতল হওয়া বা ভুল আকার বা ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার মতো কারণগুলির কারণে এটি উদ্ভূত হয়।

অপর্যাপ্ত ওয়েল্ড ফিউশন পরিচালনা করতে, নিম্নলিখিত কৌশলগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে:

• প্রচুর তাপ ইনপুট: তাপ ইনপুটের একটি উপযুক্ত স্তর বজায় রাখা নিশ্চিত করে যে ধাতুর স্তরগুলি একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় পৌঁছায়, কার্যকর ফিউশন প্রচার করে।
• সঠিক ঢালাই কোণ: ইলেক্ট্রোড বা টর্চের কোণ সামঞ্জস্য করা নিশ্চিত করা যে তাপ ঢালাই অঞ্চল জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয় তা এই ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পারে।
• সঠিক ইলেকট্রোড নির্বাচন এবং হ্যান্ডলিং: উপাদানের জন্য ইলেক্ট্রোডের সঠিক ধরন এবং আকার ব্যবহার করা এবং এটি সঠিকভাবে অবস্থান করা নিশ্চিত করা ফিউশনকে উন্নত করতে পারে।
• নিয়ন্ত্রিত ভ্রমণ গতি: ভ্রমণের গতি প্রভাবিত করে কতক্ষণ ধাতুটি তার গলিত অবস্থায় থাকে। একটি সর্বোত্তম গতি বজায় রাখা ওয়েল্ড মেটালকে বেস মেটালের সাথে সঠিকভাবে ফিউজ করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেয়।
• ওয়েল্ডার প্রশিক্ষণ: বিভিন্ন উপকরণ, বেধ এবং ঢালাইয়ের অবস্থানগুলি পরিচালনা করার জন্য ঢালাইকারীর দক্ষতার সেটটি উল্লেখযোগ্যভাবে অপর্যাপ্ত ফিউশনের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।

অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের ক্ষেত্রে, অতিস্বনক পরীক্ষার মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ঢালাইয়ের সামগ্রিক গুণমান এবং সুরক্ষায় অবদান রেখে অপর্যাপ্ত ফিউশনের প্রাথমিক সনাক্তকরণ এবং সংশোধনে সহায়ক হতে পারে।

জোড় জয়েন্টগুলোতে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি সংশোধন করা

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, একটি সাধারণ ঢালাই ত্রুটি, ঘটে যখন ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি উপজাত স্ল্যাগ ঢালাই ধাতু বা জোড় ধাতু এবং বেস ধাতুর মধ্যে আটকে যায়। স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি সংশোধন এবং প্রতিরোধ করতে, নিম্নলিখিত কৌশলগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে:

• কার্যকর স্ল্যাগ অপসারণ: পরবর্তী ওয়েল্ড পাস স্থাপন করার আগে, পূর্ববর্তী কীগুলি থেকে যেকোন অবশিষ্ট স্ল্যাগ অপসারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি তারের ব্রাশিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের মতো ব্যবস্থার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।
• উপযুক্ত ঢালাই কৌশল: একটি উপযুক্ত ঢালাই কৌশল নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ. কৌশল যা সহজে স্ল্যাগ অপসারণের অনুমতি দেয়, যেমন স্ট্রিংগার পুঁতি, নিযুক্ত করা উচিত।
• সঠিক ইলেকট্রোড কোণ এবং ভ্রমণের গতি: ইলেক্ট্রোডের কোণ এবং ওয়েল্ডার যে গতিতে ইলেক্ট্রোডকে সরিয়ে দেয় তা স্ল্যাগ গঠনকে প্রভাবিত করতে পারে। সঠিক পিচ এবং ভ্রমণের গতি নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ স্ল্যাগ কভারেজ নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে, অপসারণ সহজ করে তোলে।
• ওয়েল্ডার প্রশিক্ষণ: ওয়েল্ডারদের জন্য ব্যাপক প্রশিক্ষণে বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির ঘটনা কমাতে পারে। ওয়েল্ডারদের সম্ভাব্য সমস্যা চিহ্নিত করতে এবং সংশোধন করতে পারদর্শী হওয়া উচিত যা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির দিকে নিয়ে যেতে পারে।
• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: অন্যান্য ত্রুটির মতো, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি যেমন রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির প্রাথমিক সনাক্তকরণে সাহায্য করতে পারে, দ্রুত সংশোধনমূলক ক্রিয়া সক্ষম করে।

এই নির্দেশিকাগুলি মেনে চলার মাধ্যমে, ঢালাই জয়েন্টগুলিতে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির ব্যাপকতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, যা ঢালাইয়ের সামগ্রিক গুণমান, স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা বাড়ায়।

বাহ্যিক ঢালাই ত্রুটি এবং সমাধান

অনুপযুক্ত ঢালাই প্রযুক্তির ক্ষতি

অনুপযুক্ত ঢালাই কৌশল বিভিন্ন বাহ্যিক ত্রুটির কারণ হতে পারে যা চূড়ান্ত ঢালাইয়ের অখণ্ডতা, নিরাপত্তা এবং নান্দনিকতার সাথে আপস করে। এই ত্রুটিগুলি বিস্তৃতভাবে নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

• আন্ডারকাটিং: এটি ঘটে যখন ঢালাই ধাতু জয়েন্টের খাঁজ পূরণ করে না, যার ফলে একটি দুর্বল এলাকা ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল হয়। এটি প্রায়ই অত্যধিক বর্তমান বা ভুল ইলেক্ট্রোড কোণের কারণে হয়।
• ওভারল্যাপিং: এই ত্রুটিটি ওয়েল্ড টো বা ওয়েল্ড রুটের উপরে জোড় ধাতুর প্রোট্রুশন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি সাধারণত ধীর ভ্রমণের গতি বা ভুল ইলেক্ট্রোড কোণের ফলাফল।
• স্প্যাটার: এগুলি উপাদানের পৃষ্ঠে শক্ত জোড়ের বিক্ষিপ্ত ফোঁটা। স্প্যাটার অতিরিক্ত কারেন্ট, ভুল ইলেক্ট্রোড, বা গ্যাস সুরক্ষার সমস্যার কারণে হতে পারে।
• আর্ক স্ট্রাইকস: এগুলি উদ্দেশ্যযুক্ত ওয়েল্ড এলাকার বাইরে চাপ দ্বারা সৃষ্ট অত্যধিক উত্তপ্ত এলাকা, যা সম্ভাব্য স্ট্রেস পয়েন্ট এবং ক্র্যাকিং হতে পারে।

সঠিক ঢালাই কৌশল এবং পরামিতি প্রয়োগ করে, উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে, এবং ওয়েল্ডিং কর্মীদের যথাযথ প্রশিক্ষণ ও শিক্ষা নিশ্চিত করার মাধ্যমে এই ত্রুটিগুলির প্রতিটি প্রশমিত বা এড়ানো যেতে পারে। এই কারণগুলির আনুগত্য নিশ্চিত করা ঝালাই গুণমান এবং নিরাপত্তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

ত্রুটিগুলির জন্য ওয়েল্ড এলাকা পরীক্ষা করা হচ্ছে

ত্রুটিগুলির জন্য ঢালাই এলাকার একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা পরিচালনা করা ঢালাইয়ের অখণ্ডতা এবং নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এই প্রক্রিয়াটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা জড়িত।

• চাক্ষুষ পরিদর্শন: এটি সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। এতে ফাটল, পৃষ্ঠের অনিয়ম, বিবর্ণতা এবং আকার এবং আকৃতির অসঙ্গতিগুলির মতো দৃশ্যমান ত্রুটিগুলির জন্য ঢালাই পরীক্ষা করা জড়িত।
• ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: এর মধ্যে বিভিন্ন অবস্থার অধীনে তাদের কর্মক্ষমতা পরিমাপ করতে ব্যর্থতার বিন্দুতে ঝালাই নমুনা পরীক্ষা করা জড়িত। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে টেনশন পরীক্ষা, বাঁক পরীক্ষা এবং কঠোরতা পরীক্ষা।
• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: এই পদ্ধতিগুলি ঢালাই ক্ষতি না করে অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে রয়েছে চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, তরল অনুপ্রবেশকারী পরিদর্শন, অতিস্বনক পরীক্ষা এবং রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা।

এই কৌশলগুলির প্রত্যেকটি ওয়েল্ডের গুণমান সম্পর্কে বিভিন্ন অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে এবং একসাথে, তারা ওয়েল্ডমেন্টের অখণ্ডতার একটি বিস্তৃত চিত্র প্রদান করে। অতএব, সমস্ত সম্ভাব্য সমস্যা চিহ্নিত এবং কার্যকরভাবে সমাধান করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার প্রক্রিয়ায় এই পদ্ধতিগুলির সংমিশ্রণ প্রয়োগ করা অপরিহার্য।

ঝালাই ত্রুটির সাধারণ ধরনের প্রতিরোধ

ঢালাইয়ের সাধারণ ধরনের ত্রুটি রোধ করার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি বিস্তৃত বোঝার প্রয়োজন, বিস্তারিতভাবে মনোযোগ দেওয়া, এবং নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম।

• পোরোসিটি: porosity এড়ানোর জন্য ঢালাই বায়ুমণ্ডল সাবধানে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. নিশ্চিত করুন যে ঢালাই এলাকাটি আর্দ্রতা, মরিচা, তেল এবং ময়লার মতো দূষিত পদার্থ থেকে মুক্ত। সঠিক শিল্ডিং গ্যাসের মিশ্রণ ব্যবহার করলেও পোরোসিটি কমাতে সাহায্য করতে পারে।
• আন্ডারকাটিং: আন্ডারকাটিং প্রতিরোধ করার জন্য, উপযুক্ত ভ্রমণ গতি এবং বর্তমান সেটিং সহ সঠিক ঢালাই কৌশল ব্যবহার করা অপরিহার্য। সঠিক ইলেক্ট্রোড কোণগুলি আন্ডারকাটিং হওয়ার সম্ভাবনা কমাতেও সাহায্য করতে পারে।
• অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ: পুরুত্ব এবং উপাদানের ধরন, সেইসাথে সঠিক ইলেক্ট্রোড আকারের জন্য সঠিক ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে এটি এড়ানো যেতে পারে।
• ফিউশনের অভাব: বেস মেটাল সঠিকভাবে প্রস্তুত এবং পরিষ্কার করা নিশ্চিত করা, সঠিক তাপ ইনপুট ব্যবহার করে, এবং উপযুক্ত ভ্রমণের গতি বজায় রাখা ফিউশনের অভাব রোধ করতে সাহায্য করতে পারে।
• ক্র্যাকিং: ঢালাইয়ের তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করে, প্রয়োজনে উপাদানটিকে প্রিহিটিং করে এবং ঢালাইয়ের পরে সঠিকভাবে ঠান্ডা করার অনুমতি দিয়ে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা যেতে পারে।

এই প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন করে এবং ত্রুটিগুলির জন্য ওয়েল্ড এলাকাগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করে, ওয়েল্ডাররা তাদের ঢালাইয়ের গুণমান এবং অখণ্ডতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

অনুপযুক্ত ঢালাইয়ের চ্যালেঞ্জ

অনুপযুক্ত ঢালাই গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, যা গুরুতর পরিণতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। এই চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে কাঠামোগত অখণ্ডতার সমস্যা, নিরাপত্তার ঝুঁকি এবং আর্থিক প্রতিক্রিয়া।

• এমনকি আপনি যদি: অনুপযুক্তভাবে গঠিত ঢালাই দুর্বল কাঠামোগত জয়েন্টগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা চাপের অধীনে ব্যর্থ হতে পারে, সম্ভাব্য কাঠামো, যানবাহন বা যন্ত্রপাতিতে বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
• সাবধানতা সতর্কবার্তা: ঢালাই ত্রুটি নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে. ফাটল বা অসম্পূর্ণ ফিউশনের মতো অপূর্ণতাগুলি হঠাৎ এবং অপ্রত্যাশিত সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, অপারেটর এবং পথচারীদের আহত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ।
• আর্থিক প্রভাব: ত্রুটি সনাক্তকরণ, মেরামত, এবং প্রতিরোধের সাথে যুক্ত খরচ যথেষ্ট হতে পারে, প্রকল্পের বাজেট এবং সময়সীমার মধ্যে খায়। অধিকন্তু, সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে পণ্য প্রত্যাহার বা দায়বদ্ধতার মামলাগুলি গভীর আর্থিক প্রভাব ফেলতে পারে।

মোটকথা, অনুপযুক্ত ঢালাইয়ের সাথে যুক্ত সম্ভাব্য চ্যালেঞ্জ এবং ঝুঁকির কারণে সঠিক ঢালাই কৌশলের গুরুত্বকে অতিরঞ্জিত করা যায় না।

ঢালাই বিচ্ছিন্নতা সঙ্গে ডিল করা

ঢালাই বিচ্ছিন্নতার সাথে মোকাবিলা করা একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির সাথে জড়িত। প্রথমত, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার কৌশল ব্যবহার করে বিচ্ছিন্নতার ধরন সনাক্ত করুন। তীব্রতা মূল্যায়ন করুন এবং এটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে পড়ে কিনা তা নির্ধারণ করুন। যদি না হয়, তাহলে প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা নিন যেমন গ্রাইন্ডিং বা চিপিং এবং রি-ওয়েল্ডিং। কিছু ক্ষেত্রে তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে। অবশেষে, কার্যকর সমাধান নিশ্চিত করতে পুনরায় পরিদর্শন করুন। এই প্রক্রিয়াটি ঢালাই করা কাঠামোর কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

সচরাচর জিজ্ঞাস্য

প্রশ্ন: সাধারণ ঢালাই ত্রুটিগুলি কী কী?

উত্তর: ঢালাইয়ের সাধারণ ত্রুটিগুলি হল অপূর্ণতা যা ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ঘটে, যেমন ছিদ্র, ফাটল, অসম্পূর্ণ ফিউশন এবং বিকৃতি।

প্রশ্নঃ ঢালাই ত্রুটির কারণ কি?

উত্তর: ভুল ঢালাই প্যাটার্ন, ভুল ঢালাই পরামিতি, দুর্বল ঢালাই প্রস্তুতি এবং অপর্যাপ্ত ঢালাই গ্যাস সহ বিভিন্ন কারণের কারণে ঢালাই ত্রুটি ঘটতে পারে।

প্রশ্নঃ ওয়েল্ডে পোরোসিটি কিভাবে প্রতিকার করা যায়?

উত্তর: বেস মেটালের সঠিক পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে, সঠিক শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে এবং অত্যধিক গ্যাস আটকানো রোধ করতে ঢালাইয়ের পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে ওয়েল্ডে পোরোসিটি প্রতিকার করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: ঢালাইয়ের মধ্যে কী ধরনের ফাটল দেখা দিতে পারে?

উত্তর: ওয়েল্ডে যে ধরনের ফাটল দেখা দিতে পারে তার মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা ফাটল, গরম ক্র্যাকিং, এবং স্ট্রেস ড্যামেজ, যা দ্রুত শীতল হওয়া, হাইড্রোজেন ক্ষয় এবং অতিরিক্ত অবশিষ্ট চাপের কারণে ঘটতে পারে।

প্রশ্ন: ওয়েল্ডে অসম্পূর্ণ ফিউশন কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়?

উত্তর: সঠিক ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে, পর্যাপ্ত তাপ ইনপুট নিশ্চিত করে এবং ভিত্তি এবং ফিলার ধাতুর মধ্যে ফিউশন প্রচারের জন্য উপযুক্ত ফিলার ধাতু নির্বাচন করে ওয়েল্ডে অসম্পূর্ণ ফিউশন প্রতিরোধ করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: ঢালাইয়ের মানক পদ্ধতিগুলি কী কী যা ঢালাইয়ে ত্রুটির কারণ হতে পারে?

উত্তর: সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি যা ওয়েল্ডে ত্রুটির কারণ হতে পারে তার মধ্যে রয়েছে আর্ক ওয়েল্ডিং, এমআইজি ঢালাই, TIG ঢালাই, নিমজ্জিত চাপ ঢালাই, এবং লেজার ঢালাই।

প্রশ্ন: ওয়েল্ড পুলের ত্রুটির সাধারণ কারণগুলি কী কী?

উত্তর: ওয়েল্ড পুলের ত্রুটিগুলি অত্যধিক তাপ ইনপুট, অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড ম্যানিপুলেশন, অপর্যাপ্ত সুরক্ষা এবং অপর্যাপ্ত ফিলার ধাতু জমার মতো কারণগুলির জন্য দায়ী করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: ওয়েল্ডে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কীভাবে প্রশমিত করা যায়?

উত্তর: ঢালাইয়ের পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে, সঠিক পরিচ্ছন্নতা ও প্রস্তুতির কৌশল ব্যবহার করে এবং গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মতো উপযুক্ত ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে ওয়েল্ডে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রশমিত করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: দরিদ্র জোড় মানের পরিণতি কি?

উত্তর: দরিদ্র ঢালাই মানের ফলে কাঠামোগত দুর্বলতা, ব্যর্থতার প্রতি সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের আপোস করা এবং ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার বা মেরামতের প্রয়োজন হতে পারে।

প্রশ্ন: কিভাবে ঢালাই ত্রুটি সনাক্ত এবং পরিদর্শন করা যেতে পারে?

উত্তর: ওয়েল্ডের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, রেডিওগ্রাফি, অতিস্বনক পরীক্ষা এবং রঞ্জক অনুপ্রবেশকারী পরিদর্শন সহ বিভিন্ন অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাই ত্রুটিগুলি সনাক্ত এবং পরিদর্শন করা যেতে পারে।

তথ্যসূত্র

1. ঢালাই ত্রুটির উপর SLV এর নির্দেশিকা (https://slv.co.id/7-common-welding-defects-causes-remedies/): এই নির্দেশিকা সাতটি সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই ত্রুটির সাথে তাদের কারণ এবং প্রতিকারের বিষয়ে আলোচনা করে, যেমন ওয়েল্ড ফাটল এবং পোরোসিটি।
2. ওয়েল্ডিং ত্রুটির উপর RapidDirect এর ব্লগ (https://www.rapiddirect.com/blog/types-of-welding-defects/): এই ব্লগ পোস্টটি 16 ধরনের ঢালাই ত্রুটি এবং তাদের কারণগুলি, যেমন দুর্বল নমনীয়তা বা বেস ধাতুগুলির দূষণের কারণে ঠান্ডা ফাটলগুলি সম্পর্কে আলোচনা করে৷
3. ঢালাই ত্রুটি সম্পর্কে ফ্র্যাক্টরির নিবন্ধ (https://fractory.com/welding-defects-types-causes-prevention/): এই নিবন্ধটি ভুল ঢালাই প্যাটার্ন, উপাদান নির্বাচন, দক্ষতা এবং মেশিন সেটিংস থেকে ঢালাই ত্রুটির সাধারণ কারণ ব্যাখ্যা করে।
4. ওয়েল্ডিং ত্রুটি সম্পর্কে Quora আলোচনা (https://www.quora.com/What-are-welding-defects): এই থ্রেডটি সাধারণ ঢালাই ত্রুটিগুলির একটি সারাংশ প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে ছিদ্র, ফিউশনের অভাব, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, ফাটল এবং বিকৃতি।
5. WeldFabWorld এর ওয়েল্ডিং ত্রুটির নির্দেশিকা (https://www.weldfabworld.com/welding-defects/): এই গাইডটি ওয়েল্ড ফাটলের প্রকারের বিবরণ দেয় এবং ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভ্রমণের গতি পরিবর্তন করার মত প্রতিকারের পরামর্শ দেয়।
6. ওয়েল্ডিং ত্রুটি সম্পর্কে টেকনোওয়েল্ডের নিবন্ধ (https://technoweld.com.au/2019/11/13/the-most-common-welding-defects-causes-and-remedies/): এই উত্সটি ঢালাইয়ের বিভিন্ন ধরণের ত্রুটিগুলি নিয়ে আলোচনা করে, যেমন অন্তর্ভুক্তি, ফিউশনের অভাব, পোরোসিটি, আন্ডারকাট, আন্ডার-ফিল, ফাটল এবং আরও অনেক কিছু।
7. ঢালাই ত্রুটির AllGas এর সংজ্ঞা (https://allgas.us/b/what-are-welding-defects–types-causes-and-remedies): এই উত্সটি প্রযুক্তিগত এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কিত প্রদত্ত ধাতব কাঠামোর আকার এবং আকৃতিতে কোনও বিচ্যুতি হিসাবে একটি ঢালাই ত্রুটিকে সংজ্ঞায়িত করে।
8. ওয়েল্ডিং ত্রুটির উপর ভার্ন লুইসের পর্যালোচনা (https://vernlewis.com/common-welding-defects/): এই পর্যালোচনাটি স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, এবং অসম্পূর্ণ ফিউশনের মতো সাধারণ ঢালাই ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে৷
9. ওয়েল্ডিং ত্রুটির উপর OMS এর নিবন্ধ (https://www.omsmeasure.com/blog/weldingdefects): নিবন্ধটি আলোচনা করে যে কীভাবে একটি বিশাল জয়েন্ট ফাঁক, ছোট মূলের মুখ, বা উচ্চ তাপ ইনপুট ঢালাই ত্রুটির কারণ হতে পারে যা ক্ষয় এবং ক্ষয় হতে পারে।
10. ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনীয়ার এর ওয়েল্ডিং ত্রুটির নির্দেশিকা (https://weldingengineer.org/welding-defects-types-causes-and-prevention/): এই নির্দেশিকা বিভিন্ন ধরনের ঢালাই ত্রুটি, তাদের কারণ এবং কার্যকর প্রতিরোধের কৌশলগুলির উপর একটি গভীর দৃষ্টিভঙ্গি প্রদান করে।