আমাদের সাথে খোস গল্প কর, দ্বারা চালিত সরাসরি কথোপকথন

ইটিসিএন

ETCN-এ স্বাগতম - শীর্ষ চীন CNC মেশিনিং পরিষেবা প্রদানকারী
অঙ্কন দ্বারা কাস্টমাইজ করুন
সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা
ধাতু প্রক্রিয়াকরণ
সাহা্য্যকারী লিংক

Fillet Radii: আপনার যা জানা দরকার

Fillet Radii: আপনার যা জানা দরকার

Fillet Radii কি এবং কেন তারা গুরুত্বপূর্ণ?

Fillet Radii কি এবং কেন তারা গুরুত্বপূর্ণ?

Fillet radii যান্ত্রিক নকশার একটি অপরিহার্য দিক যা যান্ত্রিক উপাদানগুলির নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি ফিললেট ব্যাসার্ধ হল একটি বাঁকা বা সামান্য বৃত্তাকার প্রান্ত যা দুটি পৃষ্ঠকে যুক্ত করতে ব্যবহৃত হয় যা অন্যথায় একটি তীক্ষ্ণ কোণে মিলিত হয়। Fillet radii স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং শিল্প উপাদান যেমন গিয়ার, বিয়ারিং এবং মেশিন যন্ত্রাংশের নকশা সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।

ফিলেট রেডিআইয়ের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল ধারালো কোণ এবং প্রান্তগুলি দূর করা যা একটি নকশায় চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে। স্ট্রেস ঘনত্ব ঘটে যখন একটি ধারালো প্রান্ত বা কোণ একটি উপাদানের মধ্যে চাপের একটি বিন্দু তৈরি করে, যা উপাদান ব্যর্থতা বা অকাল পরিধান হতে পারে। একটি ফিলেট ব্যাসার্ধ যোগ করা এই চাপকে একটি বৃহত্তর এলাকায় ছড়িয়ে দেয়, একটি আরও শক্তিশালী এবং টেকসই উপাদান তৈরি করে।

তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে, যেমন সমাবেশের সময় হস্তক্ষেপ, বৃদ্ধি ঘর্ষণ এবং মেশিনে অসুবিধা। ডিজাইনে ফিললেট রেডিআই যুক্ত করা এই সমস্যাগুলি দূর করতে পারে, যার ফলে একটি মসৃণ এবং আরও দক্ষ যান্ত্রিক উপাদান তৈরি হয়।

ফিলেট রেডিআই নির্দিষ্ট করার ক্ষেত্রে, প্রকৌশলীরা অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করেন। ফিলেট রেডিআই কখনও কখনও উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সামগ্রিক নকশা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। প্রকৌশলীরা উপযুক্ত ফিলেট ব্যাসার্ধ নির্ধারণের জন্য থাম্ব বা শিল্পের মানদণ্ডের উপরও নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু শিল্প মান নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ন্যূনতম ফিলেট ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করতে পারে।

Fillet radii কার্যকরী উদ্দেশ্যে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং যান্ত্রিক নকশায় নান্দনিক উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি উপাদানে ফিলেট রেডিআই যোগ করা এটিকে আরও সুগমিত এবং পালিশ চেহারা দিতে পারে। এটি গ্রাহকের ধারণাকে ইতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে এবং পণ্যটিকে ভোক্তাদের কাছে আরও আকর্ষণীয় করে তুলতে সহায়তা করে।

উপসংহারে, ফিললেট রেডিআই যান্ত্রিক নকশার একটি অপরিহার্য দিক যা যান্ত্রিক উপাদানগুলির নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং নান্দনিক আবেদন নিশ্চিত করে। তারা স্ট্রেস ঘনত্ব এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তের সাথে যুক্ত অন্যান্য সমস্যা প্রতিরোধ করে যখন ডিজাইনে একটি পালিশ চেহারা যোগ করে। তাদের গুরুত্ব এবং তাৎপর্য বোঝার মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা এমন উপাদান ডিজাইন করতে পারেন যা নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং চোখের জন্য আনন্দদায়ক।

Fillet Radii জন্য ডিজাইন বিবেচনা

Fillet Radii জন্য ডিজাইন বিবেচনা

ফিলেট রেডিআই বিভিন্ন শিল্পে যান্ত্রিক প্রকৌশলীদের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নকশা বিবেচনার মধ্যে একটি। এগুলি স্ট্রেস পয়েন্ট কমাতে, অংশগুলির শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং অংশ ভাঙার ঝুঁকি কমাতে অপরিহার্য। সাধারণত, ফিললেট রেডিআই বৈশিষ্ট্যগুলির কোণে বৃত্তাকার হয়, প্রান্তগুলির মধ্যে একটি মসৃণ রূপান্তর তৈরি করে। ফিলেট রেডিআই অংশগুলির প্রাচীরের বেধ অপ্টিমাইজ করতে ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের সক্ষম করে সামগ্রিক উপস্থিতি বাড়ানো এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ করতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।

ফিলেট ইঞ্জিনিয়ারিং: আপনার অংশ ডিজাইনের জন্য ফিলেট রেডিআই গণনা করা:

স্ট্রেস-স্ট্রেন্থ সম্পর্ককে অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজাইনাররা ফিলেট রেডিআই ব্যবহার করে অংশের লোড বহন করার ক্ষমতা বাড়াতে। একটি নির্দিষ্ট অংশের নকশার জন্য নিখুঁত ফিলেট ব্যাসার্ধ গণনা করার জন্য উপলব্ধ স্থান, চাপ ঘনত্বের কারণ এবং প্রয়োজনীয় উত্পাদন প্রক্রিয়ার ফ্যাক্টরিং জড়িত। ডান ফিললেট ব্যাসার্ধ জয়েন্ট স্ট্রেস ঘনত্বকে কমিয়ে দেয়, যা ছাড়ার তুলনায় ভাল কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদান করে। একটি বস্তুর ফিলেট রেডিআই গণনা করার জন্য চাপের পদার্থবিদ্যা এবং অত্যাধুনিক মডেলিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার সম্পর্কে পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝার প্রয়োজন।

ফিলেট রেডিআইয়ের সাথে দেয়ালের বেধ অপ্টিমাইজ করা:

শিল্প এবং শেষ ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তাগুলির একটি কার্যকর সমাধান প্রদানের জন্য অংশগুলির প্রাচীরের বেধ অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য। ফিলেট রেডিআই ধারালো প্রান্ত এবং কোণগুলির মতো চাপের কারণগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে অংশগুলির প্রাচীরের পুরুত্ব উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ফিলেট রেডিআই ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের বস্তুগত খরচ বাঁচাতে এবং মোটা দেয়ালের প্রয়োজনীয়তা দূর করে কাঠামোগত অখণ্ডতা বিসর্জন না করে হালকা অংশ তৈরি করতে সহায়তা করে।

ফিলেট এবং কর্নার রেডিআইয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ভাতা:

শিল্প বা পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে আদর্শ ফিলেট এবং কোণার রেডিআই ভাতা পরিবর্তিত হয়। সর্বোত্তম সম্ভাব্য ফিলেট ব্যাসার্ধে পৌঁছানোর জন্য শিল্প-নির্দিষ্ট নকশার মান বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, বেশিরভাগ শিল্প ন্যূনতম ফিলেট ব্যাসার্ধ প্রাচীরের উচ্চতা বা বেধের প্রায় 10-15% এ সেট করে, অন্যরা পণ্যের চাহিদা অনুযায়ী পরিবর্তিত হতে পারে। শক্তি, স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর ভিত্তি করে নির্মাতারা তাদের পণ্যগুলির জন্য তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এই মানগুলি পরিবর্তন করতে পারে।

চ্যামফার্ড এজস বনাম ফিলেট রেডিআই:

চামফার্ড প্রান্ত এবং ম্যানুয়ালি কাটা কোণগুলি অংশ কার্যক্ষমতার উপর প্রভাবের দিক থেকে ফিলেট রেডিআই থেকে আলাদা। চ্যামফার্ড প্রান্তগুলি এখনও চাপের ঘনত্বের কারণ হতে পারে, যখন ফিলেট রেডিআই আরও অভিন্ন বিতরণে স্ট্রেসকে পুনরায় বিতরণ করতে পারে। চ্যামফার্ড প্রান্তগুলি তাদের তীক্ষ্ণ, রুক্ষ কোণের কারণে পৃষ্ঠের ফিনিসকেও প্রভাবিত করতে পারে। বিপরীতভাবে, ফিললেট রেডিআই একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদান করে, একটি আরো নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে।

3D CAD ডিজাইনে Fillet Radii বিবেচনা করা:

ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা ফিলেট রেডিআইকে CAD সফ্টওয়্যারে একীভূত করে, এই সময় তারা একটি পণ্যের অংশগুলি একত্রিত করার সময় প্রতিটি কোণ এবং প্রান্তের জন্য আদর্শ ফিলেট রেডিআই নির্বাচন করে। 3D CAD সফ্টওয়্যার অংশ ডিজাইনের জন্য আরও সুগমিত পদ্ধতি প্রদান করে, যা প্রকৌশলীদের রিয়েল টাইমে বৈশিষ্ট্যগুলি কল্পনা করতে এবং ডিজাইনগুলিকে উন্নত করতে ফিলেট রেডিআই সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে৷ সফ্টওয়্যারটি তাদের অংশগুলির শক্তি এবং অন্যান্য কারণগুলি পরীক্ষা করতে সক্ষম করে, অপ্টিমাইজেশনের জন্য অনুমতি দেয়।

উপসংহারে, আমরা শক্তি, স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বাধিক করার জন্য আপনার পণ্যের ডিজাইনে ফিললেট রেডিআই অন্তর্ভুক্ত করার সুপারিশ করি এবং অংশ ভাঙার এবং উত্পাদন অসুবিধার ঝুঁকি হ্রাস করে। অতএব, 3D CAD ডিজাইনে ফিললেট রেডিআই অন্তর্ভুক্ত করা সময় বাঁচায়, আপনার পণ্যের নান্দনিক আবেদন উন্নত করে এবং অপ্টিমাইজ করা ফলাফল প্রদান করে। আপনার ডিজাইনের জন্য সেরা ফিলেট রেডিআই নির্ধারণ করতে আপনার শিল্পের প্রয়োজনীয়তা এবং মান বিবেচনা করুন।

Fillet Radii উত্পাদন

Fillet Radii উত্পাদন

ম্যানুফ্যাকচারিং ফিলেট রেডিআই ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি অপরিহার্য দিক, যেখানে নির্দিষ্ট অংশ এবং উপাদানগুলির ডিজাইনের জন্য ফিলেট রেডিআই প্রয়োজন। ফিলেট রেডিআই হল বক্ররেখা বা গোলাকার প্রান্ত যা দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে একটি মসৃণ রূপান্তর তৈরি করতে, স্থায়িত্ব বাড়াতে এবং উপাদানের উপর চাপের ঘনত্ব কমাতে তীক্ষ্ণ কোণ বা কোণে যোগ করা যেতে পারে। এই নিবন্ধটি কাস্টিং-এ ফিলেট রেডিআই তৈরির জন্য বিভিন্ন কৌশল এবং সরঞ্জামগুলির সন্ধান করে, সিএনসি মেশিনিং, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ.

কাস্টিং ডিজাইনে ফিলেট রেডিআই একটি ছাঁচ তৈরি করে যা একটি নির্দিষ্ট কাস্টিং উপাদান ব্যবহার করে ফিলেট রেডিআইকে পছন্দসই আকারে আকৃতি দেয়। কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য ফিলেট রেডিআই সহ 3D মডেল তৈরি করতে ডিজাইনাররা কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে পারেন। ছাঁচনির্মাণের সময়, গলিত ধাতুটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং ফিলেট রেডিআই সহ ছাঁচের আকার ধারণ করে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়।

Fillet Radii তৈরি করতে CNC মেশিনিং ব্যবহার করে ধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণে নির্ভুল কাট এবং বক্ররেখা সম্পাদন করতে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) মেশিন জড়িত। সিএনসি মেশিন বিশেষ ব্যবহার করে মিলিং কাটার ফিলেট রেডিআই তৈরি করতে, নির্দিষ্ট এলাকা থেকে উপাদান সরিয়ে ফেলুন এবং পছন্দসই বক্ররেখা তৈরি করুন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ফিলেট রেডিআই এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ঢালাইয়ের অনুরূপ যে একটি ছাঁচ তৈরি করা হয় যাতে চূড়ান্ত পণ্যে ফিলেট রেডিআই-এর আকৃতি তৈরি করা হয়। যাইহোক, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উচ্চ চাপে থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থগুলিকে তরল করা হয় এবং ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। উপাদানটি ঠান্ডা হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলা হয়, এবং অংশটি মুক্তি পায়, ফিলেট রেডিআই দিয়ে সম্পূর্ণ হয়।

নির্দিষ্ট ফিলেট প্রান্তের জন্য ফিলেট সরঞ্জাম এবং কৌশল বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন ফিলেট রেডিআই তৈরি করতে নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং কৌশল প্রয়োজন। কয়েকটি উদাহরণের মধ্যে ষাঁড়-নাক কাটার, বল-এন্ড কাটার এবং চেম্বার টুলস কিছু পদ্ধতিতে ফিলেট রেডিআই ব্যবহার করে দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে একটি কম-স্ট্রেস ট্রানজিশন তৈরি করা, সমাবেশ এবং মেশিনের সময় কমানো এবং উপাদানটির সামগ্রিক শক্তি উন্নত করা জড়িত।

লোড বিয়ারিং যন্ত্রাংশের জন্য ফিলেট রেডিআই উল্লেখ করা অংশটির স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ুর জন্য অপরিহার্য। প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের অবশ্যই স্ট্রেসের ঘনত্ব কমাতে এবং অংশের সামগ্রিক শক্তি উন্নত করতে ফিলেট রেডিআই এর আকার এবং আকৃতিটি সাবধানে বিবেচনা করতে হবে। ফিলেট রেডিআই এর আকার এবং আকৃতি নির্বাচন করার সময় তাদের অবশ্যই উপাদান বৈশিষ্ট্য, অঞ্চলটি যে লোডগুলি অনুভব করবে এবং প্রত্যাশিত অপারেটিং শর্তগুলি বিবেচনা করতে হবে।

উপসংহারে, ফিললেট রেডিআই উত্পাদন প্রকৌশলের একটি অপরিহার্য অংশ এবং উপাদান এবং অংশগুলির শক্তি এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশানের জন্য ফিলেট রেডিআই তৈরি করতে বিভিন্ন কারণ এবং বিশেষ সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

Fillet Radii এর সাথে সাধারণ সমস্যা

Fillet Radii এর সাথে সাধারণ সমস্যা

ফিলেট রেডিই যান্ত্রিক অংশ ডিজাইনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যাইহোক, ফিলেট রেডিআই ছাড়াই উপাদান ডিজাইন করার সময় প্রকৌশলীরা প্রায়শই সমস্যার সম্মুখীন হন। সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হল মানসিক চাপ। একটি উপাদানের তীক্ষ্ণ কোণে চাপের ঘনত্বের ফলে অংশটি লোডের নিচে দ্রুত ফাটতে পারে।

ফিলেট রেডিআই ছাড়াই উদ্ভূত আরেকটি সমস্যা হল অংশটির উত্পাদনে অসুবিধা। তীক্ষ্ণ কোণগুলি এটিকে মেশিনের অংশগুলির জন্য চ্যালেঞ্জিং করে তোলে, যা উত্পাদন খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ব্যর্থতার সম্ভাবনাও বেশি।

স্ক্রু থ্রেডে ফিলেট রেডিআই-এর গুরুত্ব

ফিলেট রেডিআই স্ক্রু থ্রেডগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা স্ট্রেস ঘনত্বকে বাধা দেয়, এমন একটি সমস্যা যা ফ্র্যাকচার হতে পারে। একটি ধারালো কোণ সহ একটি স্ক্রু থ্রেড একটি উচ্চ-চাপের ঘনত্বের সম্মুখীন হওয়ার জন্য সংবেদনশীল কারণ লাইনে প্রয়োগ করা লোড বৃদ্ধি পায়। ফিলেট ব্যাসার্ধ লাইন জুড়ে সমানভাবে লোড বিতরণ করতে সাহায্য করে, চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে।

স্ক্রু থ্রেডে ফিলেট রেডিআই এর আরেকটি তাৎপর্য হল যে তারা ক্লান্তি ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করে। ক্লান্তি ব্যর্থতা ঘটে যখন একটি উপাদান চক্রাকার লোডিং অনুভব করে, যার ফলে উপাদানটি ক্র্যাক হয়ে যায় এবং শেষ পর্যন্ত ব্যর্থ হয়। ফিলেট রেডিআই সহ একটি স্ক্রু থ্রেড ফিলেট রেডিআই ছাড়া থ্রেডের চেয়ে ক্লান্তি ব্যর্থতার জন্য বেশি প্রতিরোধী।

তীক্ষ্ণ কোণগুলির সাথে ডিল করা: উত্তল এবং অবতল ফিলেট রেডিআই

প্রকৌশলীরা তাদের ডিজাইনে ফিলেট রেডিআই অন্তর্ভুক্ত করে তীক্ষ্ণ কোণগুলির সাথে মোকাবিলা করতে পারে। ফিলেট রেডিআই দুটি প্রকারে পাওয়া যায়: উত্তল এবং অবতল।

একটি উত্তল ফিললেট ব্যাসার্ধ হল একটি বাঁকা পৃষ্ঠ যা তীক্ষ্ণ কোণে চাপা পড়ে, চাপের ঘনত্বকে হ্রাস করে। উত্তল ফিললেট ব্যাসার্ধ প্রান্ত ভাঙ্গন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।

অন্যদিকে, অবতল ফিললেট ব্যাসার্ধ হল তীক্ষ্ণ কোণের চারপাশে একটি বিচ্ছিন্ন এলাকা। স্ট্রেসের ঘনত্ব কমাতে এটি উত্তল ফিলেট ব্যাসার্ধের অনুরূপ প্রভাব ফেলে তবে সীমিত স্থান উপলব্ধ হলে এটি আরও কার্যকর।

বেধের সমান ব্যাসার্ধ সহ চাপের ঘনত্ব কমানো

এমন পরিস্থিতিতে যেখানে ফিলেট রেডিআই অন্তর্ভুক্ত করা সম্ভব নয়, একজন প্রকৌশলী অংশটির পুরুত্বের সমান একটি ব্যাসার্ধ তৈরি করতে বেছে নিতে পারেন। এই কৌশলটি উল্লেখযোগ্যভাবে চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে।

যখন ব্যাসার্ধ বেধের সমান হয়, তখন চাপ ঘনত্বের ফ্যাক্টর Kt সমান হয় এক, এবং সর্বোচ্চ চাপ প্রয়োগকৃত লোড ভাগের পুরুত্বের সমান হয়। এইভাবে, ব্যাসার্ধের সমান বেধ এই অঞ্চলে প্রবর্তিত সর্বাধিক চাপকে হ্রাস করে।

একটি গর্ত প্রান্তের চারপাশে Fillet Radii

একটি গর্তের চারপাশে ফিলেট রেডিআই ছাড়াই, গর্তের প্রান্তে চাপের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। গর্তের চারপাশে ফিলেট রেডিআই অন্তর্ভুক্ত করা লোডকে সমানভাবে বিতরণ করে, চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে।

ফিললেট রেডিআই গর্তের প্রান্তের চারপাশে ফাটল শুরু এবং বংশবিস্তার প্রতিরোধ করে। গর্তের প্রান্তের চারপাশে অংশের পুরুত্বের সমান একটি ফিললেট ব্যাসার্ধ চাপের ঘনত্ব কমাতে বিশেষভাবে কার্যকর।

নির্দিষ্ট পার্ট ডিজাইনে ফিলেটের প্রয়োজন

ফিলেট রেডিআই নির্দিষ্ট ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয়, যেমন সাইক্লিক লোডিং সাপেক্ষে অংশগুলি, তীক্ষ্ণ কোণ এবং প্রান্তযুক্ত এবং যেগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের মধ্য দিয়ে যায়৷ ফিললেট রেডিই স্ট্রেস ঘনত্ব প্রতিরোধ করে এবং অংশের ক্লান্তি জীবন বাড়ায়।

পার্টস ডিজাইনের জন্য ফিলেট ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয় গিয়ার, শ্যাফ্ট, বোল্ট এবং বন্ধনী। উদাহরণস্বরূপ, ব্যাগগুলির বেস বৃত্তে ফিলেট রেডিআই প্রয়োজন যাতে মেশিং ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট চাপের ঘনত্ব কম হয়। চক্রাকার লোডিংয়ের সম্মুখীন র্যাকগুলির ক্লান্তি ব্যর্থতা রোধ করতে ফিলেট রেডিআই প্রয়োজন।

উপসংহার

যান্ত্রিক অংশের ডিজাইনে ফিললেট রেডিআই অন্তর্ভুক্ত করা স্ট্রেসের ঘনত্ব রোধ করতে, ক্লান্তি ব্যর্থতা থেকে উপাদানগুলিকে রক্ষা করতে এবং উত্পাদন সহজ করতে গুরুত্বপূর্ণ। উত্তল এবং অবতল ফিললেট ব্যাসার্ধ তীক্ষ্ণ কোণগুলির সাথে মোকাবিলা করতে সাহায্য করে, যখন একটি অংশের পুরুত্বের সমান ব্যাসার্ধ চাপের ঘনত্ব কমাতে সাহায্য করে। ফিলেট রেডিআই এমন ডিজাইনে গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি সাইক্লিক লোডিং, তীক্ষ্ণ কোণ এবং স্ট্রেস ঘনত্ব অনুভব করে, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, বোল্ট এবং বন্ধনী।

ETCN থেকে পরিষেবা
সম্প্রতি পোস্ট করা হয়েছে
লিয়াংটিং সম্পর্কে
মিঃ টিং.লিয়াং - সিইও

25 বছরের মেশিনিং অভিজ্ঞতা এবং লেদ প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং ধাতব শস্য কাঠামোতে দক্ষতার সাথে, আমি ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত দিকগুলিতে একজন বিশেষজ্ঞ যার সাথে মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণ, গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণ, ক্ল্যাম্পিং, পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন।

যোগাযোগ ETCN
表单提交
উপরে যান
表单提交