WEDM: আপনার যা জানা উচিত

তারের EDM কি?

ওয়্যার ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (ওয়্যার ইডিএম) হল একটি অপ্রচলিত মেশিনিং প্রক্রিয়া যা প্রাথমিকভাবে উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রক্রিয়া যা একটি তারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান ক্ষয় এবং অপসারণ করে, একটি পছন্দসই আকৃতি বা প্যাটার্ন তৈরি করে।

তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং কিভাবে কাজ করে?

প্রক্রিয়াটি তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ছোট স্পার্ক তৈরি করতে বৈদ্যুতিক স্রাবের উপর নির্ভর করে। দুটির মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক চার্জ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে তারের ইলেক্ট্রোড ক্ষয় হয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। তারের ইলেক্ট্রোড ক্রমাগত ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, চূড়ান্ত আকৃতি বা প্যাটার্ন তৈরি করতে স্লাইস করে।

তারের ইডিএম ইলেক্ট্রোড হিসাবে কাজ করে এবং পিতল বা টংস্টেন সহ বিভিন্ন ধাতু থেকে তৈরি। তারটি চর্মসার, ব্যাস 0.004 এবং 0.012 ইঞ্চির মধ্যে, এবং এটি সাধারণত একটি উচ্চ পরিবাহী উপাদান দিয়ে তৈরি।

একটি তারের EDM মেশিনের উদ্দেশ্য কি?

ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি ধাতব অংশগুলিতে জটিল আকার এবং জটিল জ্যামিতি তৈরি করে যা অন্যথায় প্রথাগত মেশিনিং পদ্ধতিতে তৈরি করা কঠিন বা অসম্ভব হবে। এই মেশিনগুলি সাধারণত ডাইস, ছাঁচ এবং অন্যান্য উপাদান তৈরি করে যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন।

তারের EDM ব্যবহার করে কি উপকরণ কাটা যাবে?

তারের EDM দিয়ে কাটা যায় এমন উপকরণ যেমন হার্ড ধাতু অন্তর্ভুক্ত টাইটানিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল এবং তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতলের মতো নরম উপকরণ। ওয়্যার ইডিএম এমন উপকরণগুলির জন্য উপকারী যেগুলি প্রথাগত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে মেশিন করা কঠিন, যেমন তাপ-সংবেদনশীল অ্যালো বা অনমনীয় উপকরণ৷

তারের EDM এর সুবিধা কি কি?

তারের EDM-এর প্রাথমিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে জটিল আকার এবং ডিজাইন কাটার ক্ষমতা। ওয়্যার ইডিএম নির্মাতাদের কঠোর সহনশীলতার সাথে জটিল অংশ এবং উপাদান তৈরি করতে দেয়, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ অংশগুলি সরবরাহ করে।

এটি একটি খুব দক্ষ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া। যতক্ষণ না কাটের গভীরতা এবং আকৃতি সঠিকভাবে প্রোগ্রাম করা হয়, ততক্ষণ তারের EDM সাধারণত কোনো সমন্বয়ের প্রয়োজন ছাড়াই হাজার হাজার অভিন্ন অংশ তৈরি করতে পারে।

তারের EDM এর সীমাবদ্ধতা কি?

যাইহোক, তারের EDM কিছু সীমাবদ্ধতা আছে। প্রক্রিয়াটি প্রচলিত যন্ত্র পদ্ধতির চেয়ে ধীর, একটি পাতলা তারের মাধ্যমে ক্রমাগত ক্ষয়কারী উপাদানের উপর নির্ভর করে। অতিরিক্তভাবে, তারের ইডিএম তামা বা গ্রাফাইটের মতো উচ্চ পরিবাহী পদার্থ কাটার জন্য অনুপযুক্ত, কারণ তারের ইলেক্ট্রোড খুব দ্রুত ক্ষয় হবে।

প্রস্তাবিত পঠন: নির্ভুলতা সিএনসি মিলিং: আপনার যা জানা দরকার

কিভাবে তারের EDM কাজ করে?

তারের EDM (বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং) একটি অ-প্রথাগত মেশিন যা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে শক্ত এবং অনমনীয় ধাতু থেকে ওয়ার্কপিস কাটতে একটি পাতলা ধাতব তার ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি কয়েক দশক ধরে চলে আসছে এবং মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।

কিভাবে তারের EDM কাজ করে?

ইডিএম প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি বৈদ্যুতিক চার্জযুক্ত তার একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান কাটে। তারটি একটি বিদ্যুৎ সরবরাহের সাথে সংযুক্ত একটি ইলেক্ট্রোড, যখন ওয়ার্কপিসটি বিপরীত মেরুতে সংযুক্ত থাকে। বেশ কিছু পুলি তারকে গাইড করে এবং উচ্চ গতিতে ভ্রমণ করে, সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে 5 থেকে 15 মিটার। তারের ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি আসার সাথে সাথে একটি অস্তরক তরল, যেমন ডিওনাইজড জল, কাটা জায়গায় প্রবর্তিত হয়। পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা উত্পন্ন বৈদ্যুতিক স্রাব ডাইলেকট্রিক তরলকে আয়নিত করে, তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি স্পার্ক তৈরি করে। স্পার্কটি তীব্র তাপ তৈরি করে যা ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানটিকে গলে, বাষ্পীভূত করে এবং ক্ষয় করে।

তারের EDM-তে স্রাবের ভূমিকা কী?

স্রাব হল তারের EDM সময় তার এবং workpiece মধ্যে স্পার্ক. দহন খুব উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে, সাধারণত 8000 এবং 12000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে, যা ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানকে গলে এবং বাষ্পীভূত করে। রিলিজ উপাদানের ছোট কণা অপসারণ করে ওয়ার্কপিসকে ক্ষয় করে। ক্ষয় একটি সংকীর্ণ এবং সুনির্দিষ্ট কার্ফ তৈরি করে যা তারের আকৃতির সাথে মিলে যায়। স্রাব তারের EDM কে একটি অত্যন্ত নির্ভুল এবং বিস্তারিত মেশিনিং প্রক্রিয়া করে তোলে, যা 10 মাইক্রনের মতো ছোট বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সক্ষম।

কিভাবে তারের EDM মধ্যে তার কাটা হয়?

বৈদ্যুতিক স্রাব দ্বারা উত্পন্ন তাপ এবং ক্ষয়ের সংমিশ্রণ দ্বারা তারটি তারের EDM-তে কাটা হয়। অ্যাট্রিশনের মাধ্যমে ছোট উপাদান কণা অপসারণ করার সময় স্রাবটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানটিকে গলে এবং বাষ্পীভূত করে। তারের ওয়ার্কপিস জুড়ে চলার সাথে সাথে রিলিজটি তারের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত প্রস্থ সহ একটি সংকীর্ণ এবং সুনির্দিষ্ট কার্ফ তৈরি করে। চূড়ান্ত আকার অর্জন না হওয়া পর্যন্ত তারটি ক্রমাগত ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়।

তারের ইডিএম-এ তারের গতিকে কোন বিষয়গুলো প্রভাবিত করে?

ওয়ার্কপিস উপাদান, ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব, তারের ব্যাস, ডাইলেক্ট্রিক ফ্লুইডের ফ্লাশিং রেট এবং পাওয়ার সাপ্লাই সেটিংস সহ বেশ কিছু কারণ তারের EDM-এ তারের গতিকে প্রভাবিত করতে পারে। আরো জটিল এবং মোটা ওয়ার্কপিস উপকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং তারের ভাঙ্গন কমাতে তারের গতি কম হয়। বৃহত্তর তারের ব্যাসেরও তারের ভাঙ্গন রোধ করতে এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ধীর গতির প্রয়োজন হয়। ডাইইলেকট্রিক ফ্লুইডের ফ্লাশিং রেট ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদান অপসারণ এবং তারের উপর ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া রোধে অপরিহার্য। অবশেষে, পাওয়ার সাপ্লাই সেটিংস, যেমন পালস সময়কাল এবং ফ্রিকোয়েন্সি, তারের গতিকেও প্রভাবিত করতে পারে।

তারের ইডিএম-এ অস্তরক তরল ব্যবহারের গুরুত্ব কী?

ডাইইলেকট্রিক তরল একটি কুল্যান্ট হিসাবে কাজ করে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদানগুলিকে দূরে সরিয়ে দিয়ে তারের EDM-তে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বৈদ্যুতিক স্রাব ঘটলে, অস্তরক তরল আয়নিত হয়, একটি প্লাজমা তৈরি করে যা ওয়ার্কপিসকে গলে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য প্রয়োজনীয় শীতল সরবরাহ করে। রস একটি ফ্লাশিং মাধ্যম হিসাবেও কাজ করে, কাটা জায়গা থেকে ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয় যাতে তারটি মসৃণ এবং পরিষ্কারভাবে কাজ করে। অস্তরক তরল তারের তৈলাক্তকরণ এবং ঘর্ষণ কমিয়ে তারের ভাঙ্গন রোধ করতেও সাহায্য করে।

তারের EDM-তে ব্যবহৃত সাধারণ তারের ইলেক্ট্রোডগুলি কী কী?

তারের ইডিএম-এ ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ তারের ইলেক্ট্রোড হল পিতল এবং প্রলিপ্ত তার। পিতলের তার একটি তামা-দস্তা খাদ থেকে তৈরি করা হয় এবং এটির চমৎকার পরিবাহিতা এবং উচ্চ-গতি কাটানোর ক্ষমতার কারণে এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। প্রলিপ্ত তার একটি দস্তা বা দস্তা-নিকেল খাদ আবরণ স্তর সঙ্গে পিতল হয়. আবরণ উন্নত কাটিং কর্মক্ষমতা, দীর্ঘ তারের জীবন, এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রদান করে। অন্যান্য বিশেষায়িত তারের ইলেক্ট্রোড নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপলব্ধ, যেমন কার্বাইড কাটার জন্য টাংস্টেন এবং টাইটানিয়াম কাটার জন্য মলিবডেনাম।

প্রস্তাবিত পঠন: বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং সম্পর্কে সবকিছু

তারের EDM সুবিধা কি?

ওয়্যার ইডিএম এর সুবিধা

যথার্থতা: ওয়্যার EDM অবিশ্বাস্যভাবে আঁটসাঁট সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, এটি উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতার সাথে জটিল অংশ তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে।
কার্যকারিতা: প্রথাগত মেশিনিং পদ্ধতির বিপরীতে, ওয়্যার ইডিএম ওয়ার্কপিস এবং কাটিং টুলের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ ছাড়াই কাজ করে, এটি দ্রুত এবং কম পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা তৈরি করে।
বহুমুখিতা: ওয়্যার ইডিএম ধাতু থেকে অ্যালয় থেকে কম্পোজিট পর্যন্ত বিস্তৃত উপকরণ কাটতে পারে এবং জটিল জ্যামিতি সহ জটিল আকার তৈরির জন্য উপযুক্ত।

একটি উচ্চ সারফেস ফিনিশ অর্জন

ওয়্যার EDM ধাতু এবং অ্যালয়গুলিতে 2Ra পর্যন্ত একটি চিত্তাকর্ষক পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করতে পারে, এমনকি জটিল ডিজাইনের অংশগুলির জন্যও। এটি ইলেক্ট্রো-ক্ষরণ প্রক্রিয়ার জন্য ধন্যবাদ, যেখানে তারটি উচ্চ-তীব্রতার বৈদ্যুতিক স্রাব তৈরি করে যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে ভেঙে দেয়। ফলস্বরূপ, যন্ত্রের সময় সরানো উপাদানটি সূক্ষ্মভাবে দানাদার, চরিত্রের রুক্ষতা হ্রাস করে। ওয়্যার ইডিএম কাটিং টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ ছাড়াই কাজ করে, টুল চিহ্ন এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে।

বৈদ্যুতিক স্রাবের ভূমিকা

বৈদ্যুতিক স্রাব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে ভেঙ্গে ফেলতে সাহায্য করে, যার ফলে তারটি সহজে কাটতে পারে। প্রক্রিয়াটি তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে স্পার্ক (বৈদ্যুতিক নিঃসরণ) তৈরি করে, যার ফলে উপাদানটি ক্ষয় হয়ে যায় এবং ভেঙে যায়।

ওয়্যার ইডিএম কীভাবে ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়

ওয়্যার ইডিএম কাটিং টুল হিসাবে একটি তার ব্যবহার করে ফ্যাব্রিকের মাধ্যমে জটিল আকার কেটে একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। তারের একটি গাইডের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, তারপর উপাদান অপসারণের জন্য উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সামনে পিছনে নির্দেশিত হয়। তারের একটি অংশ কেটে যাওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসটি পরবর্তী অংশটি মিস করার জন্য সরানো হয়।

ওয়্যার-কাটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের তাৎপর্য

সঠিক কাটা মাত্রা এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জনে তারের কাটার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। ওয়্যার ইডিএম একটি অত্যাধুনিক ফিডব্যাক সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা ক্রমাগত ভোল্টেজ, কারেন্ট এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করে যাতে পছন্দসই নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী তারের কাটা নিশ্চিত করা যায়। এই অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াটি মানুষের ত্রুটির ঝুঁকি কমিয়ে দেয় এবং এমনকি অত্যন্ত জটিল জ্যামিতিতেও নির্ভুলতা কাটতে দেয়।

হোল মেশিনিং এর ওয়্যার EDM এর ক্ষমতা

ওয়্যার ইডিএম এর ব্যতিক্রমী ক্ষমতাগুলির মধ্যে একটি হল কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসে গর্ত কাটার ক্ষমতা। ওয়্যার EDM এর নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এটিকে আঁটসাঁট সহনশীলতার সাথে গর্ত তৈরি করার জন্য আদর্শ করে তোলে, বিশেষত জটিল জ্যামিতি সহ অংশগুলিতে। এটি প্রচলিত ড্রিলিং পদ্ধতির তুলনায় একটি সুবিধাও দেয়, কারণ এটি ড্রিল বিটগুলিকে বাঁকানোর বা স্ন্যাপ করার ঝুঁকি ছাড়াই ন্যূনতম ব্যাসের সাথে গর্ত তৈরি করতে পারে। ওয়্যার EDM পছন্দসই নির্ভুলতা বজায় রেখে নরম ধাতু থেকে হার্ড অ্যালয় পর্যন্ত বিভিন্ন উপকরণের মাধ্যমে কাটতে পারে।

ওয়্যার EDM এর সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কি কি?

মহাকাশ শিল্প:

মহাকাশ শিল্পে ওয়্যার ইডিএম-এর জন্য কিছু জটিল এবং চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। ওয়্যার ইডিএম মেশিন ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ তৈরি করে, যেমন টারবাইন ব্লেড এবং বিমানের উপাদান, যেমন উইং এবং ল্যান্ডিং গিয়ার। মহাকাশ শিল্প তার সুনির্দিষ্ট নির্ভুলতা, গতি, এবং শক্ত উপকরণ কেটে ফেলার ক্ষমতার জন্য তারের EDM-এর উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। ওয়্যার ইডিএম 0.0001 ইঞ্চির মতো ছোট সহনশীলতার সাথে অংশ তৈরি করতে পারে, যা মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা সর্বাধিক।

মোটরগাড়ি শিল্প:

ওয়্যার ইডিএম-এর স্বয়ংচালিত শিল্পে অসংখ্য অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, প্রাথমিকভাবে গাড়ির যন্ত্রাংশের জন্য ডাইস এবং ছাঁচ তৈরিতে। ওয়্যার EDM উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে জটিল এবং জটিল আকার তৈরি করে, যে কারণে এটি একটি পছন্দের উত্পাদন পদ্ধতি। এটি সময়-দক্ষ এবং অন্যান্য কৌশল যেমন মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী। তাছাড়া, ওয়্যার EDM সহজেই ডাইস এবং মোল্ডের জন্য প্রয়োজনীয় শক্ত উপাদানের মধ্য দিয়ে কাটতে পারে, যা কাটিয়া টুলের পরিধান হ্রাস করে।

চিকিৎসা শিল্প:

ওয়্যার EDM একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে নির্ভুলতা উত্পাদন মেডিকেল ডিভাইস যেমন ডেন্টাল ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্র। প্রযুক্তিটি চিকিৎসা শিল্পে প্রয়োজনীয় জটিল এবং সুনির্দিষ্ট অংশ তৈরির জন্য নিখুঁত। ওয়্যার EDM-এর চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং শক্ত উপকরণ কেটে ফেলার ক্ষমতা এটিকে আঁটসাঁট সহনশীলতার সাথে জটিল বিবরণ তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে। ওয়্যার ইডিএম জটিল জ্যামিতি কাটতে পারে সেকেন্ডারি বুর প্ররোচিত না করে, পরিষ্কার এবং আরও সুনির্দিষ্ট তথ্য তৈরি করে।

টুল এবং ডাই মেকিং:

টুল এবং ডাই মেকিং শিল্প বিশ্বের প্রাচীনতম এবং সবচেয়ে চাহিদাসম্পন্ন শিল্পগুলির মধ্যে একটি। এটি শিল্প পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত ছাঁচ, যন্ত্রাংশ এবং বিশেষ-উদ্দেশ্যের মেশিন তৈরি করে। তারের EDM এর নির্ভুলতা এবং গতি এটিকে টুল এবং ডাই-মেকিংয়ের জন্য একটি নিখুঁত পছন্দ করে তোলে। ওয়্যার EDM জটিল, জটিল এবং সুনির্দিষ্ট আকার কাটতে পারে, একাধিক অপারেশন, সেটআপ এবং টুল পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

ইলেকট্রনিক্স শিল্প:

ওয়্যার ইডিএম ইলেকট্রনিক্স শিল্পে একটি প্রধান প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে যাতে সংযোগকারী, সেন্সর এবং মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সের মতো শক্ত সহনশীলতা সহ সূক্ষ্ম অংশ তৈরি করা যায়। প্রক্রিয়াটি burrs বা অন্যান্য বাধা তৈরি না করে উচ্চ-নির্ভুলতা বিস্তারিত কাজ তৈরি করে, নিশ্চিত করে যে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করে এবং সঠিকভাবে কাজ করে। ওয়্যার ইডিএম হল ক্ষুদ্র অংশ তৈরির জন্য একটি সাশ্রয়ী এবং সঠিক পদ্ধতি যা ইলেকট্রনিক্স শিল্পের বিভিন্ন পণ্যের জন্য প্রয়োজন।

 

ওয়্যার ইডিএম প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানে সমালোচনামূলক বিবেচনাগুলি কী কী?

ওয়্যার ইডিএম প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সর্বোত্তম মেশিনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে, দীর্ঘস্থায়ী মেশিনের জীবনকাল সংরক্ষণ এবং সর্বাধিক দক্ষতা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তারের EDM প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার জন্য, নিম্নলিখিত মূল বিবেচনাগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত:

উপাদান বৈশিষ্ট্য: তারের EDM প্রক্রিয়া ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্যের জন্য সংবেদনশীল। ফ্যাকসেপ্টেবল ডাক্টিভিটি, গলনাঙ্ক এবং কঠোরতা প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। উপযুক্ত উপাদানের ধরন এবং বেধের সাথে মেলে এমন একটি তার নির্বাচন করা অপরিহার্য।
মেশিন ক্রমাঙ্কন: তারের EDM মেশিনের সঠিক ক্রমাঙ্কন সুনির্দিষ্ট কাট অর্জন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তারের টান, ফাঁক সেটিংস, ভোল্টেজ, বর্তমান ঘনত্ব এবং মেশিনের স্রাব শক্তি যথাযথ স্তরে ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন।
কাটিং প্যারামিটার: তারের গতি, স্পার্ক ফ্রিকোয়েন্সি এবং টেপার অ্যাঙ্গেল সহ কাটিং প্যারামিটারগুলি অবশ্যই উপাদান, বেধ এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অপ্টিমাইজ করা উচিত।
রক্ষণাবেক্ষণ: তারের ইডিএম মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া, দুর্ঘটনা এবং দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য অপরিহার্য। এটি সুপারিশ করা হয় যে মেশিনটি নিয়মিত পরিসেবা করা এবং পরিষ্কার করা।

তারের EDM প্রক্রিয়ার উপর তারের গতি কি প্রভাব ফেলে?

তারের গতি তারের EDM প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য ফ্যাক্টর। এটি প্রক্রিয়াটির দক্ষতা, নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কাটিয়া গতিকে প্রভাবিত করে। তারের গতি নির্ধারণ করে যে হারে তারের ইলেক্ট্রোড ওয়ার্কপিসে খাওয়ানো হয় এবং একটি কাটা সম্পূর্ণ করার সময়কে প্রভাবিত করে।

একটি ধীর তারের গতি আরও ভাল এসি এবং পৃষ্ঠ ফিনিস গ্যারান্টি দেয়। ধীর গতি তারকে কাটাতে আরও সময় ব্যয় করতে দেয়, এইভাবে একটি ছোট স্পার্ক দৈর্ঘ্য এবং কম প্লাজমা তৈরি করে। এটি ওয়ার্কপিস উপাদানের তাপীয় ক্ষতি সীমিত করে এবং বিকৃতি বা বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

অন্যদিকে, একটি উচ্চ তারের গতি একটি দ্রুত কাটিয়া গতি তৈরি করে, যা উত্পাদনশীলতা বাড়ায় তবে সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে আপস করতে পারে। তারের হার কাটার প্রস্থকেও প্রভাবিত করে। একটি দ্রুত তারের গতি একটি বিস্তৃত কার্ফ তৈরি করে, যখন একটি ধীর তারের গতি একটি সংকীর্ণ কার্ফ তৈরি করে, যা ওয়ার্কপিস ডিজাইনের নির্ভুলতা এবং জটিলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

তারের EDM-তে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কীভাবে উন্নত করা যেতে পারে?

পৃষ্ঠের রুক্ষতা ওয়্যার ইডিএম প্রক্রিয়ায় এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, কারণ এটি ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত গুণমান এবং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। তারের EDM-এ পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করতে, নিম্নলিখিত টিপসগুলি বিবেচনা করা উচিত:

উপযুক্ত কাটিং অবস্থা ব্যবহার করুন: কাটার পরামিতি যেমন তারের গতি, নাড়ির সময়কাল, পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং ফিড হার পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা মেলে অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক. উচ্চতর নাড়ির সময়কাল এবং ফ্রিকোয়েন্সিগুলি রুক্ষ কাট তৈরি করার সম্ভাবনা বেশি, যখন নীচেরগুলি একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রচার করে।
তারের টান অপ্টিমাইজ করুন: পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে উপযুক্ত তারের টান বজায় রাখা অপরিহার্য। তারের অতিরিক্ত শক্ত করা কম্পন সৃষ্টি করতে পারে এবং ঝাঁকুনিযুক্ত কাটা তৈরি করতে পারে যখন আন্ডার-টাইটেনিং কাটিংয়ের সঠিকতা হ্রাস করতে পারে।
উপযুক্ত কুল্যান্ট ব্যবহার করুন: পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে কুল্যান্টের তাপমাত্রা, চাপ এবং প্রবাহের হার অপরিহার্য। নিম্ন মূল গুরুত্ব পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে পারে, যখন উচ্চ তাপমাত্রা ওয়ার্কপিস উপাদানের তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি রাখে।
পৃষ্ঠের ফিনিশ বর্ধক ব্যবহার করুন: রাসায়নিক সমাধান যেমন পলিশিং এজেন্ট, ভাইব্রেটরি ফিনিশিং এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং রুক্ষতা কমাতে পারে।

ওয়্যার ইডিএম-এ কোন কুলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়?

তারের ইডিএম প্রক্রিয়ায় কুলিং একটি অপরিহার্য উপাদান, কারণ এটি বৈদ্যুতিক স্রাব দ্বারা উত্পন্ন তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করে এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের তাপীয় ক্ষতি হ্রাস করে। নিম্নলিখিত কুলিং পদ্ধতিগুলি সাধারণত তারের EDM-তে নিযুক্ত করা হয়:

ডিওনাইজড জল: বৈদ্যুতিক নিঃসরণ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন তাপ কমাতে জল কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তারের EDM-তে ডিওনাইজড জল পছন্দ করা হয় কারণ এতে কোনো খনিজ লবণ নেই যা দূষণের কারণ হতে পারে। এতে পানি নেই: স্থির তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং তাপীয় বৈচিত্র কমাতে তারের ইডিএম মেশিনে ঠাণ্ডা পানি সঞ্চালিত হয়। ঠাণ্ডা পানি ব্যবহার প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা বাড়াতে এবং বিকৃতির ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে।
খনিজ তেল: খনিজ তেল তারের ইডিএম-এ কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে জল প্রযোজ্য বা ব্যবহারিক নয়। খনিজ তেল উচ্চ অস্তরক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যা এটি কার্যকরভাবে তাপ ক্ষয় করতে সক্ষম করে।
বায়ু বিস্ফোরণ: একটি বায়ু বিস্ফোরণ ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে পারে এবং তার কাটার পরে ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা করতে পারে। বায়ু বিস্ফোরণ সাধারণত তারের প্রত্যাহার করার পরে প্রয়োগ করা হয়, আবর্জনা দ্বারা দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং শীতল কার্যক্ষমতা বাড়ায়।

কিভাবে তারের EDM প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে?

ধারাবাহিক ফলাফল নিশ্চিত করতে, ত্রুটি কমাতে এবং মেশিনের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে ওয়্যার EDM প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। তারের EDM প্রক্রিয়া পরিচালনা করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:

মেশিন ক্রমাঙ্কন: সঠিক মেশিন ক্রমাঙ্কন সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল উত্পাদন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তারের টান, ফাঁক সেটিংস, ভোল্টেজ, বর্তমান ঘনত্ব, এবং মেশিনের স্রাব শক্তি যথাযথ স্তরে ক্রমাঙ্কিত করা আবশ্যক।

প্রস্তাবিত পঠন: মিলিং মেশিন সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার

সচরাচর জিজ্ঞাস্য:

প্রশ্নঃ তারের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (wedm) কি?

উত্তর: ওয়্যার ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং (ওয়েড) হল এমন একটি পদ্ধতি যা একটি পরিবাহী উপাদান কাটাতে বৈদ্যুতিক স্পার্ক ব্যবহার করে।

প্রশ্ন: একটি তারের EDM মেশিন কিভাবে কাজ করে?

উত্তর: একটি ওয়্যার ইডিএম মেশিন একটি পাতলা, বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী তার ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিস দিয়ে কাটতে। তারকে উপাদানের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, যখন একটি নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্ক ফ্যাব্রিককে ক্ষয় করতে এবং একটি পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্নঃ ওয়্যার-কাট EDM এর উদ্দেশ্য কি?

উত্তর: ওয়্যার-কাট ইডিএম-এর উদ্দেশ্য হল প্রথাগত পদ্ধতি ব্যবহার করে মেশিনে কঠিন পরিবাহী উপকরণগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে কাটা বা আকার দেওয়া।

প্রশ্নঃ ওয়্যার-কাট EDM এর সুবিধা কি কি?

উত্তর: ওয়্যার-কাট ইডিএম-এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে জটিল আকার কাটার ক্ষমতা, এর উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা, এবং তাপের ক্ষতি না করেই শক্ত উপকরণ কাটার ক্ষমতা।

প্রশ্নঃ ওয়্যার-কাট ইডিএম প্রক্রিয়া কি?

উত্তর: ওয়্যার-কাট ইডিএম প্রক্রিয়ায় একটি তারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক স্রাব তৈরি করা হয় যা একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। টান বজায় রাখতে এবং প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে তারটি ক্রমাগত খাওয়ানো হয়।

প্রশ্ন: ওয়্যার-কাট ইডিএম ব্যবহার করে কী উপকরণ কাটা যায়?

উত্তর: ওয়্যার-কাট ইডিএম ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, তামা এবং বহিরাগত অ্যালো সহ বিভিন্ন পরিবাহী উপকরণ কাটতে পারে।

প্রশ্নঃ ওয়্যার-কাট ইডিএম কি গর্ত কাটার জন্য উপযুক্ত?

উত্তর: হ্যাঁ, ওয়্যার-কাট ইডিএম সাধারণত ওয়ার্কপিসের গর্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ছোট, জটিল গর্ত তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

প্রশ্ন: ওয়্যার-কাট ইডিএম এবং হোল ইডিএম-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: ওয়্যার-কাট ইডিএম ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে কাটার জন্য একটি ক্রমাগত চলমান তারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, যখন গর্ত ইডিএম একটি গর্ত তৈরি করতে একটি স্থির ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে। উভয় প্রক্রিয়া উপাদান অপসারণ বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে.

প্রশ্ন: ওয়্যার-কাট ইডিএম-এ পাওয়ার সাপ্লাই ইউনিটের ভূমিকা কী?

উত্তর: ওয়্যার-কাট ইডিএম-এর পাওয়ার সাপ্লাই ইউনিট বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ তৈরি করে যা ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। এটি পছন্দসই কাটিয়া প্রভাব অর্জন করতে ভোল্টেজ এবং বর্তমান নিয়ন্ত্রণ করে।

প্রশ্ন: কোন শিল্পগুলি তারের কাটা EDM ব্যবহার করে?

উত্তর: ওয়্যার-কাট ইডিএম মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা এবং টুল এবং ডাই মেকিং সহ অনেক শিল্পে ব্যবহৃত হয়।