Усё, што вам трэба ведаць пра дэталі з полікарбаната

Што такое полікарбанат і як ён выкарыстоўваецца ў частках?

Полікарбанат як тэрмапластычны палімер

Полікарбанат - гэта універсальны тэрмапластычны палімер, які належыць да лінейных палімераў, вядомых як поліэфіры. Ён шырока выкарыстоўваецца дзякуючы выдатнаму спалучэнню фізічных, механічных і хімічных уласцівасцей, што робіць яго пераважным выбарам для многіх прамысловых ужыванняў. Полікарбанат - гэта высокапрадукцыйны матэрыял, вядомы сваёй выключнай ударатрываласцю, высокай тэрмічнай стабільнасцю, выдатнай стабільнасцю памераў і высокай празрыстасцю. Ён таксама лёгкі, просты ў апрацоўцы і ўстойлівы да ўльтрафіялетавага выпраменьвання, што робіць яго ідэальным выбарам для вонкавых і электрычных прымянення.

Прымяненне дэталяў з полікарбаната

Дэталі з полікарбаната маюць рознае прымяненне ў некалькіх галінах прамысловасці. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай, аэракасмічнай прамысловасці, медыцынскім абсталяванні, электронных прыладах і будаўнічых матэрыялах. Аўтамабільная прамысловасць выкарыстоўвае дэталі з полікарбаната для асвятлення, напрыклад, фары, заднія ліхтары і супрацьтуманныя фары. Аэракасмічная прамысловасць таксама выкарыстоўвае полікарбанат у вокнах кабіны, лабавых шклах і навесах. Полікарбанатныя дэталі выкарыстоўваюцца для хірургічных інструментаў, чахлоў і дыягнастычнага абсталявання ў прамысловасці медыцынскага абсталявання. Полікарбанат выкарыстоўваецца для экранаў, клавіятур і карпусоў у электронных прыладах. Будаўнічыя матэрыялы, такія як дахавыя лісты, панэлі і аконнае шкленне, таксама выкарыстоўваюць полікарбанат дзякуючы яго выдатнай атмасфератрываласці і высокай празрыстасці.

Машыны, якія выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам з полікарбаната

Для ліцця пад ціскам полікарбаната выкарыстоўваюцца розныя машыны, у тым ліку гідраўлічныя, электрычныя і гібрыдныя. Гідраўлічныя машыны звычайна вядомыя сваімі больш высокімі хуткасцямі ўпырску і ціскам, у той час як электрычныя прылады маюць лепшую дакладнасць, энергаэфектыўнасць і паўтаральнасць. Гібрыдныя прылады спалучаюць у сабе перавагі як гідраўлічных, так і электрычных прыбораў, забяспечваючы высокую прадукцыйнасць, энергаэфектыўнасць і кароткі час цыклу. Машыны для ліцця пад ціскам з полікарбаната патрабуюць блокаў кіравання высокай тэмпературай, гідраўлічных помпаў высокага ціску і перадавых сістэм аўтаматызацыі для вытворчасці высакаякасных і аднастайных дэталяў.

Выраб дэталяў з полікарбаната на заказ: ліццё пад ціскам супраць апрацоўкі

Ліццё пад ціскам і механічная апрацоўка - два папулярныя варыянты вырабу дэталяў з полікарбаната на заказ. Ліццё пад ціскам - гэта эканамічна эфектыўны метад масавай вытворчасці складаных дэталяў з высокай дакладнасцю, жорсткімі допускамі і нязменнай якасцю. Ён уключае ў сябе ўпырск расплаўленага полікарбаната ў паражніну формы, затым астуджэнне і зацвярдзенне яго ў патрэбнай форме. З іншага боку, механічная апрацоўка заключаецца ў рэзцы, свідраванні, фрэзераванні або шліфоўцы полікарбанатных блокаў або лістоў у патрэбную форму. Ён падыходзіць для вытворчасці невялікіх аб'ёмаў дэталяў, складанай геаметрыі і дакладнай аздаблення паверхні. Аднак кошт, час і намаганні, неабходныя для апрацоўкі, адрозніваюцца ў залежнасці ад складанасці функцый і выкарыстоўваных інструментаў.

Прэцызійныя дэталі з полікарбаната: значэнне і перавагі

Дакладнасць мае вырашальнае значэнне ў вытворчасці дэталяў з полікарбаната. Высокая дакладнасць гарантуе, што дэталі адпавядаюць патрэбным спецыфікацыям, падыходзяць і функцыянуюць па прызначэнні, што забяспечвае пазітыўны карыстацкі досвед. Дакладнасць таксама павышае агульную якасць, трываласць і прадукцыйнасць дэталяў, спрыяючы іх даўгавечнасці. Дакладныя вымярэнні, жорсткія допускі і паслядоўны кантроль якасці з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія забяспечваюць дакладнасць вытворчасці дэталяў з полікарбаната. Перавагі дакладнасці дэталяў з полікарбаната ўключаюць павышэнне надзейнасці прадукту, зніжэнне вытворчых адходаў, павышэнне эфектыўнасці і зніжэнне выдаткаў. Вытворцы і канчатковыя карыстальнікі карыстаюцца гэтымі перавагамі і могуць прадастаўляць высакаякасныя прадукты і паслугі сваім кліентам.

Перавагі і ўласцівасці дэталяў з полікарбаната

Ўдаратрываласць і трываласць дэталяў з полікарбаната

Дэталі з полікарбаната валодаюць выдатнай ударатрываласцю і трываласцю, што робіць іх ідэальнымі для патрабавальных і даўгавечных прымянення. Полікарбанат больш чым у 200 разоў трывалей шкла і практычна не б'ецца. Дэталі з полікарбаната вытрымліваюць суровыя ўмовы і нагрузкі без расколін і паломак. Напрыклад, дэталі з полікарбаната звычайна выкарыстоўваюцца ў куленепрабівальных вокнах, ахоўных акулярах і ахоўных экранах аэракасмічнай прамысловасці для забеспячэння бяспекі і абароны ад снарадаў і ўдараў.

Тэрмаўстойлівасць і даўгавечнасць дэталяў з полікарбаната

Дэталі з полікарбаната таксама валодаюць выключнай тэрмаўстойлівасцю і даўгавечнасцю, што робіць іх прыдатнымі для асяроддзя з высокай тэмпературай. Полікарбанат можа вытрымліваць тэмпературу да 155 градусаў па Цэльсіі без дэградацыі і плавлення, што робіць яго ідэальным для многіх аэракасмічных прымянення, уключаючы вокны кабіны, вечкі рухавікоў і кампаненты турбін. Акрамя таго, дэталі з полікарбаната валодаюць выдатнай устойлівасцю да ўльтрафіялетавага выпраменьвання, хімічных рэчываў і атмасферных уздзеянняў, што гарантуе захаванне трываласці і выгляду нават пасля працяглага ўздзеяння суровых умоў навакольнага асяроддзя.

Празрыстасць і аптычная празрыстасць дэталяў з полікарбаната

Полікарбанатныя дэталі забяспечваюць выдатную празрыстасць і аптычную выразнасць, што робіць іх ідэальнымі для выкарыстання там, дзе бачнасць мае вырашальнае значэнне. Полікарбанат мае найвышэйшую аптычную празрыстасць, менш скажэнняў і больш высокую прапускальнасць святла, чым іншыя матэрыялы, такія як шкло або акрыл. Гэта ўласцівасць робіць дэталі з полікарбаната выдатным выбарам для навесаў кабіны, вокнаў самалётаў і візуальнага абсталявання. Акрамя таго, полікарбанат мае вельмі нізкае падвойнае праламленне, што робіць яго прыдатным для прыкладанняў, якія патрабуюць дакладных аптычных вымярэнняў.

Універсальнасць і стабільнасць памераў дэталяў з полікарбаната

Дэталі з полікарбаната ўніверсальныя і могуць быць лёгка выраблены, мадыфікаваны і сфармаваны з дапамогай ліцця пад ціскам, экструзіі або вакуумнага фармавання. Гэтая ўніверсальнасць дазваляе вырабляць складаныя дэталі са складаным дызайнам, што робіць полікарбанат папулярным выбарам для многіх аэракасмічных прыкладанняў. Акрамя таго, дэталі з полікарбаната валодаюць выдатнай стабільнасцю памераў, што азначае, што яны захоўваюць сваю форму і памер нават у экстрэмальных умовах. Гэта ўласцівасць робіць іх ідэальнымі для высокадакладных і дакладных прыкладанняў, такіх як корпусы для аб'ектываў і кампаненты машын.

Аэракасмічная прамысловасць і дэталі з полікарбаната

Аэракасмічная прамысловасць з'яўляецца адным з асноўных карыстальнікаў дэталяў з полікарбаната дзякуючы унікальным уласцівасцям і перавагам гэтага матэрыялу. Часткі з полікарбаната звычайна выкарыстоўваюцца ў навесах кабіны, вокнах, лінзах, вечках рухавікоў самалётаў і ахоўных экранах. Гэтыя дэталі павінны быць трывалымі, даўгавечнымі, лёгкімі і здольнымі вытрымліваць высокія тэмпературы і змены ціску. Акрамя таго, дэталі з полікарбаната забяспечваюць выдатную аптычную выразнасць, забяспечваючы лепшую бачнасць і сітуацыйную дасведчанасць. У сукупнасці гэтыя ўласцівасці робяць дэталі з полікарбаната ідэальнымі для многіх аэракасмічных прыкладанняў, забяспечваючы бяспеку, даўгавечнасць і прадукцыйнасць.

Працэсы вырабу дэталяў з полікарбаната

Ліццё пад ціскам для вытворчасці дэталяў з полікарбаната

Ліццё пад ціскам - гэта шырока распаўсюджаны вытворчы працэс для вытворчасці вялікай колькасці высакаякасных дэталяў з полікарбаната з высокай дакладнасцю. Гэты працэс прадугледжвае ўвядзенне расплаўленага полікарбанатнага матэрыялу ў паражніну формы пад высокім ціскам і астуджэнне яго да цвёрдага стану. Перавагі ліцця пад ціскам для вытворчасці дэталяў з полікарбаната ўключаюць павышаную дакладнасць, паўтаральнасць і паслядоўнасць. Аднак стварэнне формы патрабуе вялікіх пачатковых выдаткаў і падыходзіць толькі для буйнамаштабнай вытворчасці.

Апрацоўка з ЧПУ для вытворчасці дэталяў з полікарбаната

Апрацоўка з ЧПУ (камп'ютэрнае лічбавае кіраванне) - гэта субтрактивный вытворчы працэс, які прадугледжвае выразанне і фарміраванне дэталяў з полікарбаната з суцэльнага блока матэрыялу з дапамогай дакладных інструментаў з кампутарным кіраваннем. Апрацоўка з ЧПУ забяспечвае высокую дакладнасць, складанасць і настройку, што робіць яго ідэальным для вытворчасці невялікіх аб'ёмаў і стварэння прататыпаў. Аднак гэта адносна павольны працэс, які можа заняць шмат часу і быць дарагім у параўнанні з іншымі варыянтамі.

3D-друк дэталяў з полікарбаната: перавагі і абмежаванні

3D-друк, або адытыўная вытворчасць, з'яўляецца рэнтабельным і эфектыўным спосабам вытворчасці складаных індывідуальных дэталяў з полікарбаната невялікіх аб'ёмаў. Гэты працэс уключае папластовае стварэнне дэталі з выкарыстаннем расплаўленай полікарбанатной ніткі, якая застывае пры астуджэнні. Аднак 3D-друк мае некаторыя абмежаванні ў дачыненні да трываласці і даўгавечнасці дэталяў з полікарбаната і можа прывесці да больш нізкай дакладнасці і якасці паверхні, чым іншыя працэсы.

Распрацоўка прататыпа дэталяў з полікарбаната

Распрацоўка прататыпа з'яўляецца найважнейшай часткай працэсу вырабу дэталяў з полікарбаната, якая дапамагае ўдасканаліць дызайн, функцыянальнасць і прадукцыйнасць прадукту перад масавым вытворчасцю. Прататыпаванне метады для дэталяў з полікарбаната вар'іруюцца ад традыцыйных метадаў, такіх як ручное мадэляванне і лепка з гліны, да сучасных падыходаў, такіх як стварэнне лічбавых прататыпаў і 3D-друк. Выбар канкрэтнага метаду стварэння прататыпа залежыць ад складанасці, памеру і функцыянальнасці дэталі, а таксама ад жаданага ўзроўню дакладнасці і аздаблення паверхні.

Ліст полікарбаната і падача смалы для ліцця пад ціскам

Поспех працэсу ліцця пад ціскам дэталяў з полікарбаната шмат у чым залежыць ад якасці і кансістэнцыі ліста полікарбаната і падачы смалы. Полікарбанатныя лісты вырабляюцца шляхам экструзіі расплаўленага полікарбанатнага матэрыялу праз галаўную форму і астуджэння яго да суцэльнага ліста. Якасць ліста ўплывае на трываласць, празрыстасць і аздабленне паверхні канчатковай дэталі. Аналагічным чынам якасць і кансістэнцыя падачы смалы, уключаючы тэмпературу, глейкасць і дабаўкі, гуляюць вырашальную ролю ў працэсе ліцця пад ціскам і ўласцівасцях канчатковай дэталі.

У заключэнне, вытворчасць дэталяў з полікарбаната ўключае розныя працэсы з моцнымі, слабымі бакамі і абмежаваннямі. Выбар таго ці іншага метаду вырабу залежыць ад шматлікіх фактараў, уключаючы патрабаваную дакладнасць, аб'ём, складанасць і жаданыя ўласцівасці канчатковай дэталі. Выбраўшы правільны вытворчы працэс, інжынеры і вытворцы могуць забяспечыць высокую якасць, эканамічнае і эфектыўнае выраб дэталяў з полікарбаната.

Выкарыстанне і прымяненне дэталяў з полікарбаната

Звычайна выкарыстоўваюцца дэталі і кампаненты з полікарбаната

Дэталі з полікарбаната звычайна выкарыстоўваюцца ў розных галінах, у тым ліку ў аўтамабільнай, аэракасмічнай прамысловасці, электроніцы і оптыцы. Найбольш шырока выкарыстоўваюцца дэталі з полікарбаната ўключаюць лісты, плёнкі, трубы, стрыжні і формованные дэталі. Гэтыя розныя дэталі з полікарбаната маюць спецыфічныя асаблівасці і функцыі, якія робяць іх прыдатнымі для пэўных прыкладанняў. Напрыклад, лісты і плёнкі ідэальна падыходзяць для шклення і дэманстрацыі дзякуючы высокай прапускальнасці святла і ўдаратрываласці. З іншага боку, трубкі і стрыжні выкарыстоўваюцца ў асвятленні і электрычнасці дзякуючы сваім выдатным электраізаляцыйным уласцівасцям.

Дэталі з полікарбаната для машынабудавання і машынабудавання

Дэталі з полікарбаната звычайна выкарыстоўваюцца ў машынабудаванні і машынабудаванні дзякуючы іх высокай трываласці і даўгавечнасці. Яны выкарыстоўваюцца ў розных прадуктах, у тым ліку ў агароджы машын, аўтамабільных дэталях і будаўнічых матэрыялах. Дэталі з полікарбаната валодаюць выдатнай ударатрываласцю. Яны здольныя вытрымліваць высокія нагрузкі, што робіць іх ідэальнымі для прыкладанняў, якія патрабуюць высокапрадукцыйных матэрыялаў. Іх таксама лёгка вырабіць, што дазваляе вырабляць складаныя формы і канструкцыі без шкоды для іх механічных уласцівасцей.

Полікарбанатныя дэталі для аптыкі і лінзаў

Полікарбанат стаў вядомы ў аптычных і лінзавых прымяненнях дзякуючы сваёй выдатнай празрыстасці і аптычнай празрыстасці. Полікарбанатныя лінзы выкарыстоўваюцца ў многіх прадуктах, у тым ліку ў ачках, аб'ектывах камер і медыцынскіх прыладах. Полікарбанатныя лінзы лёгкія, неб'юцца і ўстойлівыя да драпін. Яны таксама валодаюць выдатнымі ўласцівасцямі абароны ад ультрафіялету, што робіць іх ідэальнымі для вонкавага прымянення. Акрамя таго, полікарбанатныя лінзы лёгка апрацоўваць і фармаваць, што дазваляе вырабляць індывідуальныя лінзы для розных ужыванняў.

Полікарбанатныя дэталі для корпусаў і экранаў

Унікальнае спалучэнне уласцівасцяў полікарбанатных матэрыялаў, такіх як высокая трываласць, даўгавечнасць і выдатная электраізаляцыя, робіць іх ідэальнымі для жылля і экранавання. Полікарбанатныя дэталі часта выкарыстоўваюцца ў электрычных карпусах, электронных прыладах і бытавой тэхніцы. Гэтыя матэрыялы абараняюць ад ультрафіялетавага выпраменьвання, хімікатаў і іншых фактараў навакольнага асяроддзя. Полікарбанат таксама валодае выдатнымі вогнеахоўнымі ўласцівасцямі, што робіць яго ідэальным матэрыялам для пажарнай бяспекі.

Полікарбанатныя дэталі для прымянення пры высокіх тэмпературах

Полікарбанатныя дэталі з'яўляюцца выдатным выбарам для прымянення пры высокіх тэмпературах дзякуючы іх добрай тэрмічнай стабільнасці і хімічнай устойлівасці. Высокотэмпературныя маркі полікарбаната вытрымліваюць тэмпературу да 300°C і валодаюць выдатнай стабільнасцю памераў. Гэтыя ўласцівасці робяць іх ідэальнымі для аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці, дзе дэталі павінны вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы і ўмовы навакольнага асяроддзя. Акрамя таго, высокатэмпературныя полікарбанаты дэманструюць выдатную ўстойлівасць да паўзучасці і стомленасць, што робіць іх ідэальным выбарам для прымянення ў асяроддзях з высокім напружаннем.

У заключэнне можна сказаць, што дэталі і кампаненты з полікарбаната даюць шмат пераваг і з'яўляюцца універсальнымі матэрыяламі з рознымі прымяненнямі ў розных галінах прамысловасці. Спалучэнне іх найвышэйшых механічных, аптычных, электрычных і цеплавых уласцівасцей робіць іх папулярным выбарам для прымянення, дзе важныя прадукцыйнасць, даўгавечнасць і эканамічная эфектыўнасць. Выбіраючы дэталі з полікарбаната, можна быць упэўненым у высакаякасным прадукце, які адпавядае жаданым спецыфікацыям і патрабаванням да прадукцыйнасці.

Выбар правільнага вытворцы дэталяў з полікарбаната

Пры выбары вытворцы дэталяў з полікарбаната прадпрыемствы павінны ўлічваць некалькі фактараў. Па-першае, важная ацэнка вопыту і рэпутацыі вытворцы ў галіны. Разумна выбраць вытворцу з правераным вопытам вытворчасці высакаякасных дэталяў з полікарбаната і захаваннем тэрмінаў пастаўкі. Па-другое, вытворца павінен разумець спецыфічныя патрэбы бізнесу і галіны, у якой ён працуе. Гэта дазволіць ім вырабляць дэталі, якія адпавядаюць дакладным патрабаванням бізнесу. Нарэшце, вытворцы павінны забяспечваць канкурэнтаздольныя цэны і суадносіны кошту і якасці.

Звяжыцеся з намі, каб вырабіць дэталі з полікарбаната на заказ

Выраб дэталяў з полікарбаната на заказ - гэта працэс стварэння дэталяў, унікальных для патрэб канкрэтнага бізнесу. Гэта дазваляе прадпрыемствам мець функцыі, распрацаваныя і створаныя спецыяльна для іх індывідуальных патрабаванняў. Кампаніі, якія займаюцца вырабам дэталяў з полікарбаната на заказ, выкарыстоўваюць для стварэння дэталяў розныя метады, у тым ліку апрацоўку з ЧПУ, ліццё пад ціскам і тэрмафармоўку. Прадпрыемствы могуць звязацца з гэтымі кампаніямі для атрымання індывідуальных патрэб у дэталях з полікарбаната праз іх вэб-сайты, электронную пошту або тэлефон.

Выбар правільнага матэрыялу з полікарбаната: Bayer Makrolon супраць Lexan

Кампаніі павінны ўлічваць розныя фактары, выбіраючы паміж полікарбанатнымі матэрыяламі Bayer Makrolon і Lexan. Абодва матэрыялы валодаюць выдатнымі ўласцівасцямі, такімі як высокая ўдаратрываласць, аптычная празрыстасць і ўстойлівасць да ультрафіялету. Аднак Bayer Makrolon мае больш высокую тэрмаўстойлівасць і калянасць, а Lexan - лепшую ўстойлівасць да хімічных рэчываў і ізаляцыі. Такім чынам, Bayer Makrolon ідэальна падыходзіць для дэталяў, якія патрабуюць высокай цеплаўстойлівасці, такіх як электронныя кампаненты. У той жа час Lexan падыходзіць для прымянення, якое патрабуе ўстойлівасці да рэзкіх хімікатаў або ўздзеяння, напрыклад, для ахоўных ачкоў.

Стандарты якасці і сертыфікаты для вытворцаў дэталяў з полікарбаната

Пры выбары вытворцы дэталяў з полікарбаната прадпрыемствы павінны ўлічваць стандарты якасці і сертыфікаты, якімі валодае вытворца. Прамысловым стандартам якасці з'яўляецца ISO 9001 сертыфікацыя, якая гарантуе, што вытворца задавальняе патрабаванні заказчыка і нязменна вырабляе высакаякасную прадукцыю. Акрамя таго, вытворцы, якія выконваюць экалагічныя нормы і прасоўваюць устойлівыя метады вытворчасці, могуць мець сертыфікаты, такія як ISO 14001 або сертыфікат адпаведнасці RoHS. Акрамя таго, вытворцы могуць мець спецыяльныя сертыфікаты, такія як UL 94 і ASTM D3935, каб пацвердзіць вогнеўстойлівасць і ўдаратрываласць сваіх полікарбанатных дэталяў.

Ін'екцыйнае ліццё полікарбаната як эканамічна эфектыўнае рашэнне

Ліццё пад ціскам з полікарбаната - гэта эканамічна эфектыўны вытворчы працэс для вытворчасці складаных дэталяў вялікага аб'ёму з выдатнай дакладнасцю памераў. Ін'екцыйнае ліццё ўключае расплаўленне гранул полікарбаната ў расплаўлены стан, а затым увядзенне ў форму. Расплаўлены полікарбанат запаўняе паражніну формы, застывае і выпускаецца ў якасці гатовай дэталі. Яго высокая дакладнасць дазваляе вытворцам вырабляць складаныя дэталі, якія ў адваротным выпадку складаныя і дарагія з дапамогай іншых вытворчых працэсаў. Ліццё пад ціскам з полікарбаната - пераважнае рашэнне для розных галін прамысловасці, такіх як аўтамабільная, электроніка і медыцынскае абсталяванне.

Перавагі выбару дэталяў з ліцця пад ціскам з полікарбаната

Літыя пад ціскам дэталі з полікарбаната прапануюць некалькі пераваг для прадпрыемстваў, у тым ліку выдатную трываласць, калянасць і ўстойлівасць пры нізкіх і высокіх тэмпературах. Гэта робіць іх ідэальнымі для прыкладанняў, якія патрабуюць устойлівасці да ўдараў і суровых умоў, такіх як электронныя кампаненты, аўтамабільныя дэталі і ахоўныя акуляры. Працэсы ліцця пад ціскам патрабуюць мінімальнай працы і ўтвараюць мала адходаў, што робіць іх экалагічна чыстым і ўстойлівым вытворчым рашэннем. Акрамя таго, можна канструяваць і вырабляць складаныя формы паслядоўна і дакладна, гарантуючы, што ўсе дэталі ідэнтычныя і адпавядаюць аднолькавым стандартам прадукцыйнасці.

Рэкамендуем прачытаць: Паслугі дакладнай апрацоўкі полікарбаната

Часта задаюць пытанні

Пытанне: што такое полікарбанатны пластык?

A: Полікарбанатны пластык - гэта вельмі празрысты тэрмапластычны матэрыял з выдатнай ударатрываласцю. Ён часта выкарыстоўваецца ў якасці замены шкла ў прыкладаннях, дзе празрыстасць і бяспека важныя.

Пытанне: якія тыповыя прымянення дэталяў з полікарбаната?

A: Дэталі з полікарбаната выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці і прыкладаннях, у тым ліку ў аўтамабільных кампанентах, аэракасмічнай прамысловасці, электроніцы і медыцынскіх прыладах. Яны таксама звычайна выкарыстоўваюцца для ахоўных экранаў, лінзаў і ахоўных чахлоў.

Пытанне: Якія перавагі выкарыстання дэталяў з полікарбаната?

A: Дэталі з полікарбаната маюць шмат пераваг, у тым ліку высокую ўдарную трываласць, выдатную стабільнасць памераў, устойлівасць да дэградацыі і простую апрацоўку. Яны таксама маюць добрую тэрмаўстойлівасць і могуць выкарыстоўвацца ў розных сферах прымянення.

Пытанне: Як вырабляюцца дэталі з полікарбаната?

A: Дэталі з полікарбаната можна вырабляць з выкарыстаннем розных вытворчых працэсаў, уключаючы ліццё пад ціскам, тэрмафармаванне і механічную апрацоўку. Нестандартныя дэталі з полікарбаната можна вырабляць з дапамогай прэс-формы або механічнай апрацоўкі з сыравіны.

Пытанне: у чым розніца паміж полікарбанатам і акрылам?

A: У той час як абодва матэрыялы празрыстыя і звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці замены шкла, акрыл мае меншую ўдарную трываласць і больш схільны да парэпання. Полікарбанат мае больш высокую ўдаратрываласць і больш трывалы, што робіць яго лепшым выбарам для прымянення, дзе важная бяспека.

Пытанне: што такое тэрмапластычны матэрыял?

A: Тэрмапластычны матэрыял - гэта тып пластыка, які можна некалькі разоў плавіць і перафармоўваць без значнай дэградацыі. Полікарбанат - гэта аморфны тэрмапластычны матэрыял.

Пытанне: Якая тэрмаўстойлівасць дэталяў з полікарбаната?

A: Полікарбанат мае выдатную тэрмаўстойлівасць з тэмпературай плаўлення каля 155°C (311°F) і максімальнай працоўнай тэмпературай каля 120°C (248°F).

Пытанне: ці лёгка апрацоўваць дэталі з полікарбаната?

A: Так, дэталі з полікарбаната лёгка апрацоўваюцца і могуць быць апрацаваны з вельмі жорсткімі допускамі. Матэрыял таксама валодае выдатнай стабільнасцю памераў і можа падвяргацца вялікім пластычным дэфармацыям без расколін.

Пытанне: У чым розніца паміж полікарбанатам і полікарбанатам са шкляным напаўненнем?

A: Шклонапоўнены полікарбанат - гэта ўзмоцненая версія полікарбаната, якая змяшчае шкляныя валокны для дадатковай трываласці і калянасці. Ён ідэальна падыходзіць для прымянення, дзе патрабуецца падвышаная трываласць або трываласць.

Пытанне: Як я магу атрымаць дэталі з полікарбаната на заказ?

A: Калі вам патрэбныя дэталі з полікарбаната на заказ, звяжыцеся з намі, каб абмеркаваць вашыя патрабаванні. Мы можам вырабляць дэталі на заказ, выкарыстоўваючы розныя вытворчыя працэсы, уключаючы ліццё пад ціскам і механічную апрацоўку.