Поширені дефекти зварювання: причини та усунення

Розуміння дефектів зварювання

Види дефектів зварних швів

Незважаючи на те, що зварювання є надійним способом виготовлення, він чутливий до різноманітних дефектів, які можуть порушити цілісність зварної конструкції. Ці дефекти можуть виникнути внаслідок багатьох факторів, включаючи неправильний вибір параметрів зварювання, несправне зварювальне обладнання та невідповідну техніку зварювання. Загалом ці дефекти можна розділити на чотири категорії:

1. пористість: Цей дефект виникає, коли газові кишені потрапляють у зварювальний шов під час його затвердіння, у результаті чого утворюється пориста структура. Такі фактори, як невідповідний захисний газ, забруднена основа або наповнювач, а також висока швидкість зварювання можуть сприяти появі пористості.
2. Підрізання: Підрізання – це канавка, яка утворюється на носці або корені зварного шва і не заповнена металом зварного шва. Це часто є наслідком надмірного підведення тепла, високої швидкості зварювання або неправильного кута електрода.
3. Неповне проникнення: Цей дефект виникає, коли зварювальний метал не зливається повністю з основним металом або попереднім зварювальним швом у багатопрохідних застосуваннях. Це може бути спричинено недостатнім підведенням тепла, неправильною конструкцією з’єднання або неправильним розміром електрода.
4. розтріскування: Тріщини можуть розвинутися в металі зварного шва або в зоні термічного впливу через такі причини, як залишкові напруги, захоплення водню або металургійні перетворення. Вони можуть негативно вплинути на роботу зварної конструкції.

Кожен тип дефекту представляє унікальні проблеми та потребує конкретних заходів для усунення. У наступних розділах детально обговорюватимуться причини та запропоновано відповідні способи усунення.

Поширені типи дефектів зварювання

Шлакові включення

Шлакові включення - це неметалічні тверді матеріали, захоплені металом шва або між металом шва та основним металом. У процесі зварювання використовуваний флюс може розплавитися і утворити шлак. Якщо шлак не видалити належним чином перед наступним проходом, він може потрапити в зварний шов, що призведе до цього дефекту. Шлакові включення погіршують якість зварного шва і можуть призвести до руйнування під напругою.

Спотворення

Деформація - поширений дефект зварних конструкцій, що характеризується зміною форми і розмірів заготовки після зварювання. Причиною цього є нерівномірне нагрівання та охолодження зварного шва та навколишнього основного металу. Високі локальні температури під час зварювання викликають розширення в нагрітих областях. Коли метал охолоджується і стискається, це може призвести до деформації. Такі методи, як попереднє нагрівання, контрольоване підведення тепла та термічна обробка після зварювання, можуть допомогти мінімізувати викривлення.

Відсутність Fusion

Відсутність проплавлення, також відоме як холодне перекриття або холодне закриття, є станом, коли зварний шов не з’єднується належним чином з основним металом або попереднім швом. Цей дефект зазвичай виникає через недостатнє нагрівання, неправильну процедуру зварювання або забруднення поверхні заготовки. Відсутність зрощення послаблює суглоб і може призвести до передчасного виходу з ладу під навантаженням.

Кожен із цих дефектів зварювання потребує ретельного огляду та випробувань для виявлення, а їх запобігання залежить від належної процедури зварювання, кваліфікованої майстерності та контроль якості заходів.

Причини та способи усунення дефектів зварювання

Дефекти зварювання часто виникають через безліч причин, включаючи неправильну техніку зварювання, недостатнє нагрівання, неправильну процедуру зварювання та забруднення поверхні. Щоб пом’якшити їх, можна застосувати кілька засобів.

• пористість: Цей дефект може виникнути через наявність забруднень або вологи в зварювальному середовищі, невідповідний захисний газ або високу швидкість зварювання. Уникнення цих причин, використання відповідного захисного газу, підтримання належної швидкості зварювання та забезпечення чистого середовища зварювання можуть допомогти запобігти пористості.
• Підрізання: Це викликано надмірним підведенням тепла, занадто високою швидкістю зварювання або неправильним кутом електрода. Засоби усунення включають контроль надходження тепла, підтримку відповідної швидкості зварювання та використання правильного кута електрода.
• розтріскування: Це може статися через високу залишкову напругу, неправильну конструкцію з’єднання або швидке охолодження. Попереднє нагрівання з’єднання, правильний дизайн з’єднання та поступове охолодження можуть бути ефективними для запобігання розтріскування.
• Неповне проникнення: Це трапляється, коли метал шва не повністю проникає в з’єднання. Причинами є низький зварювальний струм, висока швидкість руху або неправильна конструкція з’єднання. Щоб усунути це, відрегулюйте зварювальний струм і швидкість руху та забезпечте правильний спільний дизайн.

Розуміння причин та способів усунення дефектів зварювання має вирішальне значення для збереження структурної цілісності зварної конструкції. Належне навчання техніці зварювання та заходи контролю якості можуть значно зменшити появу цих дефектів.

Види дефектів зварювання

Тріщини в зварних швах

Тріщини - це серйозні дефекти зварювання, які можуть поставити під загрозу міцність конструкції та призвести до катастрофічних збоїв. Вони часто є результатом високої залишкової напруги, неправильної конструкції з’єднання або швидкого охолодження. Щоденний візуальний огляд, проникаючий контроль за допомогою барвника та методи ультразвукового тестування можуть допомогти виявити та контролювати тріщини у зварних швах.

Пористість та її вплив

Пористість під час зварювання стосується порожнин або порожнистих просторів, які з’являються всередині зварного шва через захоплення газу. Цей дефект може істотно вплинути на міцність і довговічність зварного шва.

• Структурна слабкість: Пористість може призвести до зниження структурної стабільності, особливо в умовах високого навантаження. Це пояснюється зменшенням ефективної площі поперечного перерізу зварного шва.
• Схильність до корозії: Зварні шви з пористістю більш схильні до корозійних впливів, оскільки крихітні отвори створюють ідеальне середовище для початку корозії.
• Зовнішній вигляд: Пористість може затьмарити зварний шов, зробивши його нерівним і непрофесійним.
• Поширення тріщин: Пори можуть діяти як концентратори напруги, що призводить до виникнення та поширення тріщин.

Регулярна перевірка, правильні методи захисту від газу та правильні параметри зварювання можуть допомогти уникнути пористості та згодом забезпечити якість зварного шва.

Значення неповного синтезу

Неповне зварювання — це дефект зварювання, при якому зварювальний матеріал не повністю сплавляється з основним металом або попереднім зварним швом. Цей дефект може мати значні наслідки, зокрема:

• Структурна цілісність: Неповне зварювання послаблює зв’язок між матеріалом зварного шва та основним металом, серйозно погіршуючи міцність конструкції зварювального вузла.
• Концентрація напруги: Нерозплавлені ділянки можуть діяти як точки концентрації напруги в умовах навантаження, що призводить до появи тріщин.
• Початок корозії: Ділянки неповного зварювання можуть бути місцями для початку корозії, що може призвести до раннього виходу з ладу зварного вузла.
• Естетичні проблеми: Неповне зварювання може призвести до візуально непривабливих зварних швів із неправильною поверхнею.

Для запобігання неповного проварювання важливо забезпечити правильну підготовку з’єднання, відповідні параметри зварювання та грамотну якість. Регулярні перевірки з використанням методів неруйнівного контролю (NDT), таких як ультразвукове або рентгенографічне обстеження, життєво важливі для виявлення та усунення цього дефекту на ранній стадії.

Виявлення підрізів у зварних з’єднаннях

Підрізання — це дефект зварного шва, що характеризується утворенням канавок на кінцях зварного шва. Це відбувається через надлишок тепла, високу швидкість зварювання або неправильні кути електродів. Це може зменшити товщину поперечного перерізу основного металу, потенційно призводячи до структурної слабкості. Ефективний контроль тепла та правильне використання електродів можуть запобігти цьому дефекту.

Розуміння включення шлаку в зварні шви

Включення шлаку — це дефект зварювання, коли неметалічний твердий матеріал потрапляє всередину зварного шва. Зазвичай це відбувається, коли шлак, що утворився під час зварювання, не повністю видаляється до укладання наступного шва. Це може серйозно вплинути на міцність і довговічність зварного шва. Правильне очищення між проходами зварювання може допомогти запобігти цьому дефекту.

Поширені внутрішні дефекти зварювання

Вплив неруйнівного контролю

Неруйнівний контроль (NDT) відіграє ключову роль у виявленні та зменшенні внутрішніх дефектів зварювання. Він надає набір методів, призначених для оцінки цілісності матеріалів, компонентів або структур без спричинення пошкоджень. Нижче наведено деякі стандартні методи НК, які використовуються для оцінки дефектів зварювання:

• Ультразвуковий контроль (UT): UT використовує високочастотні звукові хвилі для виявлення недоліків або змін у властивостях матеріалу. Він особливо ефективний для виявлення підповерхневих дефектів.
• Радіографічне тестування (RT): RT використовує рентгенівські або гамма-промені для отримання зображення зварного шва на рентгенограмі. Це чудовий метод для виявлення як поверхневих, так і підповерхневих дефектів.
• Магнітопорошковий тест (MT): МТ використовується для виявлення поверхневих і приповерхневих дефектів. Він працює шляхом намагнічування області, яка підлягає перевірці, а потім застосування частинок заліза, які притягуються до зон із магнітним витоком, що вказує на несправність.
• Тест на проникнення рідини (PT): PT передбачає нанесення рідини з високими характеристиками змочування поверхні на поверхню деталі, яка проникає в дефекти, що розривають поверхню, і витягується проявником, щоб виявити їх присутність. В основному використовується для кольорових матеріалів і немагнітної сталі.

Ці методи НК відіграють вирішальну роль у забезпеченні довговічності та безпеки зварних конструкцій, дозволяючи раннє виявлення та виправлення дефектів.

Важливість ультразвукового контролю

Ультразвуковий контроль (УЗ) — це важливий метод неруйнівного контролю в області зварювання, який пропонує кілька ключових переваг:

1. Висока чутливість: УЗ може виявляти більше незначних дефектів і дрібніших деталей порівняно з іншими методами НК, що робить його придатним для критичних застосувань, де навіть найменший недолік може призвести до катастрофічної несправності.
2. Вимірювання глибини: На відміну від методів перевірки поверхні, УЗ може вимірювати глибину внутрішніх дефектів, надаючи повну картину цілісності зварного шва.
3. Нешкідливий: Він не використовує іонізуюче випромінювання, що робить його безпечним для операторів і навколишнього середовища.
4. Застосовується до різних матеріалів: UT є універсальним і здатним тестувати широкий спектр матеріалів — від металів і пластмас до композитів.
5. Результати в реальному часі: UT дає миттєвий результат, що сприяє швидкому прийняттю рішень і швидкому усуненню виявлених дефектів.

Усунення неповного проникнення

Неповне проварювання є поширеним дефектом зварювання, коли метал шва не проникає на всю товщину з’єднання, залишаючи нерозплавлену ділянку. Це потенційно може поставити під загрозу структурну цілісність зварного шва, зробивши його сприйнятливим до руйнування під напругою або навантаженням.

Щоб вирішити проблему неповного проникнення, можна застосувати наступні стратегії:

• Правильні параметри зварювання: Регулювання таких параметрів, як сила струму, напруга та швидкість руху, може гарантувати, що зварний шов проникає на всю товщину з’єднання.
• Правильний дизайн суглобів: Використання конструкції з’єднання, яка забезпечує повне проникнення, наприклад V-подібного або U-подібного з’єднання, може допомогти пом’якшити цю проблему.
• Вибір відповідного електрода: Використання правильного типу та розміру електрода залежно від матеріалу та товщини має вирішальне значення.
• Підвищення навичок: належне навчання та підвищення кваліфікації зварювальника може значно зменшити виникнення неповного проплавлення.

Нарешті, такі методи неруйнівного контролю, як ультразвуковий контроль, можуть бути дуже ефективними для раннього виявлення та усунення таких дефектів, забезпечуючи безпеку та довговічність зварних конструкцій.

Поводження з неадекватним зварюванням

Неадекватне зварювання - це дефект зварювання, який характеризується відсутністю сплавлення між металом зварного шва та основним металом або між послідовними шарами металу зварного шва. Воно виникає через такі фактори, як неправильний кут зварювання, швидке охолодження або використання неправильного розміру або типу електрода.

Щоб впоратися з неадекватним зварюванням, можна застосувати наступні стратегії:

• Велика тепловіддача: Підтримка належного рівня підведення тепла гарантує, що шари металу досягнуть відповідної температури, сприяючи ефективному плавленню.
• Правильний кут зварювання: Регулювання кута електрода або пальника для забезпечення рівномірного розподілу тепла по зоні зварювання може запобігти цьому дефекту.
• Правильний вибір і поводження з електродом: використання правильного типу та розміру електрода для матеріалу та забезпечення його правильного розташування може покращити зварювання.
• Регульована швидкість руху: Швидкість руху впливає на те, як довго метал залишається в розплавленому стані. Підтримка оптимальної швидкості забезпечує достатній час для правильного сплавлення наплавленого металу з основним металом.
• Навчання зварника: Підвищення навичок зварювальника для роботи з різними матеріалами, товщиною та положеннями зварювання може суттєво знизити ризик неадекватного зварювання.

Як і у випадку неповного проплавлення, методи неруйнівного контролю, такі як ультразвуковий контроль, можуть допомогти в ранньому виявленні та виправленні неадекватного зварювання, сприяючи загальній якості та безпеці зварного виробу.

Виправлення шлакових включень у зварних з'єднаннях

Включення шлаку, поширений дефект зварного шва, виникає, коли шлак, побічний продукт процесу зварювання, потрапляє в метал шва або між металом шва та основним металом. Щоб виправити та запобігти включенню шлаку, можна застосувати такі стратегії:

• Ефективне видалення шлаків: Перед укладанням наступних зварювальних швів дуже важливо видалити будь-який залишковий шлак з попередніх шпонок. Цього можна досягти за допомогою таких заходів, як чищення дротом або шліфування.
• Відповідна техніка зварювання: Вибір відповідної техніки зварювання має вирішальне значення. Необхідно використовувати методи, які дозволяють легко видаляти шлак, такі як стрингери.
• Правильний кут електрода та швидкість руху: Кут електрода та швидкість, з якою зварювальник рухає електрод, можуть впливати на утворення шлаку. Правильний крок і контроль швидкості руху можуть допомогти забезпечити повне покриття шлаку, полегшуючи видалення.
• Навчання зварника: Інвестиції у комплексне навчання зварювальників можуть значно зменшити кількість шлакових включень. Зварювальники повинні вміти виявляти та виправляти потенційні проблеми, які можуть призвести до включення шлаку.
• Неруйнівний контроль: Подібно до інших дефектів, методи неруйнівного випробування, такі як радіографічне випробування або магнітно-порошковий контроль, можуть допомогти в ранньому виявленні включень шлаку, уможливлюючи швидке коригування.

Дотримуючись цих вказівок, можна значно зменшити кількість шлакових включень у зварних з’єднаннях, підвищивши загальну якість, довговічність і безпеку зварного виробу.

Зовнішні дефекти зварювання та їх вирішення

Підводні камені неправильної техніки зварювання

Неправильна технологія зварювання може призвести до різноманітних зовнішніх дефектів, які погіршують цілісність, безпеку та естетику остаточного зварювання. Ці дефекти можна умовно розділити на такі типи:

• Підрізання: Це відбувається, коли зварювальний метал не заповнює канавку з’єднання, що призводить до слабкої ділянки, чутливої до розтріскування. Це часто відбувається через надмірний струм або неправильний кут електрода.
• Перекриття: Цей дефект характеризується виступом зварювального металу над нижньою частиною або коренем зварного шва. Зазвичай це результат низької швидкості руху або неправильного кута електрода.
• Бризки: це розкидані краплі затверділого шва на поверхні матеріалу. Бризки можуть бути спричинені надмірною силою струму, неправильним електродом або проблемами із захисним газом.
• Дугові удари: Це локалізовані перегріті ділянки, спричинені дугою за межами призначеної зони зварювання, що може призвести до потенційних точок напруги та розтріскування.

Кожну з цих пасток можна пом’якшити або уникнути, застосовуючи правильні методи та параметри зварювання, використовуючи відповідне обладнання та забезпечуючи належне навчання та освіту зварювального персоналу. Забезпечення дотримання цих факторів може значно підвищити якість і безпеку зварювання.

Перевірка місця зварювання на наявність дефектів

Проведення ретельного огляду зони зварювання на наявність дефектів є критично важливим кроком у підтримці цілісності та безпеки зварювання. Цей процес передбачає візуальні перевірки, руйнівні та неруйнівні випробування.

• Візуальний огляд: Це найпростіший і найпоширеніший метод. Він передбачає перевірку зварного виробу на наявність видимих дефектів, таких як тріщини, нерівності поверхні, зміна кольору та невідповідність розміру та форми.
• Деструктивні тести: вони включають випробування зразків зварних швів до точки відмови, щоб оцінити їх ефективність за різних умов. Приклади включають випробування на розтягнення, вигин і випробування на твердість.
• Неруйнівні випробування: Ці методи використовуються для виявлення внутрішніх і поверхневих дефектів без пошкодження зварного шва. Вони включають магнітопорошкову перевірку, проникаючу рідину, ультразвукове випробування та радіографічне випробування.

Кожен із цих методів дає різне уявлення про якість зварного шва, а разом вони дають повну картину цілісності зварного шва. Тому дуже важливо застосовувати комбінацію цих методів у процесі перевірки, щоб переконатися, що всі потенційні проблеми виявлено та ефективно вирішено.

Запобігання поширеним типам дефектів зварювання

Запобігання поширеним типам дефектів зварювання вимагає всебічного розуміння процесу зварювання, прискіпливої уваги до деталей, регулярних перевірок і технічного обслуговування.

• пористість: Щоб уникнути пористості, потрібно ретельно контролювати зварювальну атмосферу. Переконайтеся, що в зоні зварювання немає таких забруднень, як волога, іржа, масло та бруд. Використання правильної суміші захисного газу також може допомогти зменшити пористість.
• Підрізання: Щоб запобігти підрізу, важливо використовувати правильну техніку зварювання з відповідною швидкістю руху та налаштуванням струму. Відповідні кути електродів також можуть допомогти зменшити ймовірність підрізання.
• Неповне проникнення: Цього можна уникнути, використовуючи правильну процедуру зварювання відповідно до товщини та типу матеріалу, а також правильний розмір електрода.
• Відсутність Fusion: Переконайтеся, що основний метал належним чином підготовлений і очищений, використовуючи правильне підведення тепла та підтримуючи відповідну швидкість руху, можна запобігти відсутності плавлення.
• розтріскування: Розтріскування можна запобігти, контролюючи підведення тепла при зварюванні, попередньо нагріваючи матеріал, якщо це необхідно, і забезпечуючи належне охолодження після зварювання.

Впроваджуючи ці профілактичні заходи та регулярно перевіряючи місця зварювання на наявність дефектів, зварювальники можуть значно покращити якість і цілісність своїх зварних виробів.

Проблеми неправильного зварювання

Неправильне зварювання створює значні труднощі, які можуть призвести до тяжких наслідків. Ці проблеми включають проблеми цілісності конструкції, загрози безпеці та фінансові наслідки.

• Структурна цілісність: Неправильно сформовані зварні шви можуть призвести до слабких конструкційних з’єднань, які можуть вийти з ладу під впливом напруги, потенційно призводячи до катастрофічних збоїв у конструкціях, транспортних засобах або механізмах.
• Небезпека: Дефекти зварювання також можуть створювати ризики для безпеки. Недосконалості, як-от тріщини або неповне зварювання, можуть призвести до раптової та несподіваної поломки обладнання, що може призвести до травмування операторів і перехожих.
• Фінансовий вплив: Витрати, пов’язані з виявленням, ремонтом і запобіганням дефектам, можуть бути значними, з’їдаючи бюджети проектів і терміни. Крім того, відкликання продукції або позови про відповідальність через несправність обладнання можуть мати серйозні фінансові наслідки.

По суті, важливість належної техніки зварювання неможливо переоцінити, враховуючи потенційні проблеми та ризики, пов’язані з неправильним зварюванням.

Робота з розривами зварного шва

Робота з розривами зварювання передбачає системний підхід. Спочатку визначте тип розриву за допомогою методів неруйнівного контролю. Оцініть ступінь тяжкості та визначте, чи знаходиться вона в допустимих межах. Якщо ні, вживіть заходів для виправлення, наприклад шліфування або сколювання та повторне зварювання. У деяких випадках може знадобитися термічна обробка. Нарешті перевірте ще раз, щоб переконатися в ефективному вирішенні. Цей процес забезпечує структурну цілісність і безпеку зварних конструкцій.

Питання що часто задаються

З: Які поширені дефекти зварювання?

A: Загальні дефекти зварювання – це дефекти, які виникають під час процесу зварювання, наприклад пористість, тріщини, неповне зварювання та деформація.

З: Що викликає дефекти зварювання?

Відповідь: Дефекти зварювання можуть виникнути внаслідок різних факторів, у тому числі неправильних схем зварювання, неправильних параметрів зварювання, поганої підготовки зварювання та недостатнього захисного газу.

З: Як можна виправити пористість у зварних швах?

A: Пористість у зварювальних швах можна виправити, забезпечивши належне очищення основного металу, використовуючи відповідний захисний газ і налаштувавши параметри зварювання, щоб запобігти надмірному захопленню газу.

Питання: які типи тріщин можуть з’явитися у зварних швах?

Відповідь: Типи тріщин, які можуть з’явитися у зварювальних швах, включають холодні тріщини, гарячі тріщини та пошкодження від напруги, які можуть виникнути через швидке охолодження, водневу крихкість і надмірні залишкові напруги.

З: Як можна запобігти неповному зварюванню?

Відповідь: Неповному зварюванню зварних швів можна запобігти, використовуючи відповідну техніку зварювання, забезпечуючи достатнє підведення тепла та вибираючи відповідний присадний метал для сприяння зварюванню між основним і присадковим металом.

З: Які стандартні методи зварювання можуть призвести до дефектів зварного шва?

A: Загальні методи зварювання, які можуть призвести до дефектів зварного шва, включають дугове зварювання, MIG зварювання, зварювання TIG, зварювання під флюсом і лазерне зварювання.

З: Які типові причини дефектів у зварювальній ванні?

A: Дефекти у зварювальній ванні можуть бути пов’язані з такими факторами, як надлишкове підведення тепла, неправильне поводження з електродом, неадекватне екранування та недостатнє осадження присадочного металу.

З: Як можна пом'якшити поверхневі дефекти зварних швів?

Відповідь: Поверхневі дефекти на зварних швах можна зменшити, контролюючи параметри зварювання, використовуючи належні методи очищення та підготовки, а також застосовуючи відповідні технології зварювання, такі як газове дугове зварювання.

З: Які наслідки поганої якості зварювання?

Відповідь: Низька якість зварного шва може призвести до структурної слабкості, підвищеної схильності до поломок, погіршення механічних властивостей і потреби у коштовній переробці або ремонті.

З: Як можна виявити та перевірити дефекти зварювання?

A: Дефекти зварювання можна виявити та перевірити за допомогою різних методів неруйнівного контролю, включаючи візуальний огляд, радіографію, ультразвукове випробування та перевірку методом проникнення барвника, щоб переконатися в цілісності зварного шва.

Список літератури

1. Керівництво SLV щодо дефектів зварювання (https://slv.co.id/7-common-welding-defects-causes-remedies/): У цьому посібнику обговорюються сім найпоширеніших дефектів зварювання, а також їх причини та способи усунення, наприклад тріщини та пористість зварного шва.
2. Блог RapidDirect про дефекти зварювання (https://www.rapiddirect.com/blog/types-of-welding-defects/): Ця публікація в блозі розповідає про 16 типів дефектів зварювання та їх причини, наприклад холодні тріщини через низьку гнучкість або забруднення неблагородних металів.
3. Стаття Fractory про дефекти зварювання (https://fractory.com/welding-defects-types-causes-prevention/): У цій статті пояснюється поширені причини дефектів зварювання через неправильні схеми зварювання, вибір матеріалу, навички та налаштування машини.
4. Дискусія Quora щодо дефектів зварювання (https://www.quora.com/What-are-welding-defects): У цьому розділі наведено зведення поширених дефектів зварювання, включаючи пористість, відсутність плавлення, неповне проварювання, тріщини та викривлення.
5. Довідник WeldFabWorld щодо дефектів зварювання (https://www.weldfabworld.com/welding-defects/): У цьому посібнику описано типи зварювальних тріщин і запропоновано способи усунення, як-от зміна зварювального струму та швидкості руху.
6. Стаття TechnoWeld про зварювальні дефекти (https://technoweld.com.au/2019/11/13/the-most-common-welding-defects-causes-and-remedies/): У цьому джерелі обговорюються різні типи дефектів зварювання, такі як включення, відсутність плавлення, пористість, підрізання, недоповнення, тріщини тощо.
7. Визначення дефектів зварювання AllGas (https://allgas.us/b/what-are-welding-defects–types-causes-and-remedies): Це джерело визначає дефект зварювання як будь-яке відхилення розмірів і форми даної металевої конструкції щодо технічних і конструктивних вимог.
8. Огляд Верна Льюїса про дефекти зварювання (https://vernlewis.com/common-welding-defects/): Цей огляд визначає поширені дефекти зварювання, такі як включення шлаку, неповне проварювання та неповне плавлення.
9. Стаття OMS про дефекти зварювання (https://www.omsmeasure.com/blog/weldingdefects): У статті обговорюється, як значний зазор між з’єднаннями, малі поверхні корінців або високе нагрівання можуть спричинити дефекти зварювання, що призводять до ерозії та корозії.
10. Посібник інженера-зварника щодо дефектів зварювання (https://weldingengineer.org/welding-defects-types-causes-and-prevention/): Цей посібник містить детальний огляд різних типів зварювальних дефектів, їх причини та ефективні стратегії запобігання.