รหัส G&M: ทำความเข้าใจกับภาษาการเขียนโปรแกรม CNC

พื้นฐานของการเขียนโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

รหัส G และ M คืออะไร?

รหัส G และ M เป็นคำสั่งที่ใช้ในการเขียนโปรแกรมการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวและการทำงานของเครื่อง CNC รหัส G ใช้เพื่อจัดการการทำงานของเครื่องจักรและระบุเส้นทางเครื่องมือ เช่น ความเร็วตัด การเคลื่อนที่ของแกน และตำแหน่งของเครื่องมือ ในทางกลับกัน รหัส M จะควบคุมฟังก์ชันเสริมของเครื่องจักร เช่น การไหลของน้ำหล่อเย็น การเปิด/ปิดสปินเดิล และการเปลี่ยนเครื่องมือ รหัสเหล่านี้เป็นรากฐานของการเขียนโปรแกรม CNC ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงโดยมีคนน้อยที่สุด

ประวัติความเป็นมาของการเขียนโปรแกรม CNC

การเขียนโปรแกรม CNC มีความก้าวหน้าไปมากนับตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นในทศวรรษที่ 1940 โดยเริ่มต้นจากวิธีการหนึ่งในการทำให้กระบวนการผลิตขนาดใหญ่เป็นแบบอัตโนมัติ โดยเฉพาะสำหรับการใช้งานทางทหาร อย่างไรก็ตาม บัตรเจาะและเทปทำให้กระบวนการช้าลงและยุ่งยาก การพัฒนาเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ในทศวรรษ 1970 ได้ปฏิวัติกระบวนการของ การเขียนโปรแกรมซีเอ็นซี. ขณะนี้ผู้ผลิตสามารถตั้งโปรแกรมรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนลงในคอมพิวเตอร์และผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำและทำซ้ำได้มากขึ้น วันนี้, การเขียนโปรแกรม CNC เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตสมัยใหม่ และได้ปรับปรุงความเร็ว ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมต่างๆ

บทบาทของการเขียนโปรแกรมเครื่องจักรในการตัดเฉือน CNC

การเขียนโปรแกรมเครื่องเป็นสิ่งจำเป็น เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ตามที่กำหนดว่าเครื่องจะทำงานอย่างไร ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมขั้นสูงช่วยให้ผู้ผลิตสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงได้ง่ายขึ้น โปรแกรมเมอร์ที่มีความชำนาญจะใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM เพื่อสร้างโมเดล 3 มิติของบทบาท จากนั้นใช้โค้ด G และ M เพื่อสร้างไฟล์ NC ที่ขับเคลื่อนเครื่องจักร เครื่องจะอ่านไฟล์ NC และดำเนินการตามคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ต้องการ

การเขียนโปรแกรม CNC ควบคุมเครื่องจักร CNC อย่างไร

การควบคุมการเขียนโปรแกรม CNC เครื่องซีเอ็นซี โดยออกคำสั่งให้เครื่องปฏิบัติตาม ซอฟต์แวร์ CAD/CAM สร้างไฟล์ NC เพื่อใช้เขียนโค้ด เมื่อเครื่องอ่านไฟล์ NC เครื่องจะตีความกฎข้อบังคับและดำเนินการตามคำสั่งที่มีอยู่ในนั้น ตัวอย่างเช่น รหัส G จะสั่งให้เครื่องจักรทราบถึงความเร็วตัด ตำแหน่งเครื่องมือ และการเคลื่อนที่ของแกน ในทางกลับกัน รหัส M จะควบคุมการเปิด/ปิดสปินเดิล การไหลของน้ำหล่อเย็น และการเปลี่ยนเครื่องมือ การเขียนโปรแกรม CNC ช่วยให้สามารถควบคุมเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ และช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละชิ้นส่วนที่ผลิตมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด

บทสรุป

การเขียนโปรแกรมเครื่องจักร CNC เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตที่ทันสมัย การใช้รหัส G และ M ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงโดยมีการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด ประวัติความเป็นมาของการเขียนโปรแกรม CNC แสดงให้เห็นว่ามีการพัฒนาอย่างไร โดยมีการนำเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์มาปฏิวัติกระบวนการนี้ การเขียนโปรแกรมเครื่องจักรถือเป็นสิ่งสำคัญในการตัดเฉือน CNC เนื่องจากเป็นตัวกำหนดวิธีการทำงานของเครื่องจักร ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยทำความเข้าใจว่าการเขียนโปรแกรม CNC ควบคุมเครื่องจักร CNC อย่างไร

ทำความเข้าใจรหัส G และ M โดยละเอียดยิ่งขึ้น

รหัส G ที่สำคัญบางประการ

G00: เคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว – ย้ายเครื่องมือไปยังตำแหน่งเฉพาะอย่างรวดเร็ว

G01: การประมาณค่าเชิงเส้น – ย้ายเครื่องมือไปยังจุดเฉพาะที่เป็นเส้นตรง

G02/G03: การประมาณค่าแบบวงกลม – เลื่อนเครื่องมือไปตามส่วนโค้ง

G17: การเลือกระนาบ XY – เลือกระนาบ XY สำหรับการตัดเฉือน

G18: การเลือกระนาบ XZ – เลือกระนาบ XZ สำหรับการตัดเฉือน

ฟังก์ชั่นของรหัส G

รหัส G กำหนดการเคลื่อนไหวและตำแหน่งของเครื่องมือตัด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ควบคุมความเร็ว ทิศทาง และตำแหน่งของเครื่องมือในระหว่างการปฏิบัติงาน เช่น การเจาะ การกัด และการตัด เมื่อเข้าใจรหัส G ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมเครื่อง CNC ให้ทำงานที่ซับซ้อนได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ

จะอ่านรหัส G ได้อย่างไร

รหัส G จะแสดงเป็นเส้นตรงบนแผงควบคุมของเครื่อง CNC หรือหน้าจอคอมพิวเตอร์ รหัสประกอบด้วยตัวอักษรและหมายเลขที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น G01 X5 Y10 Z15 หมายถึงการย้ายเครื่องมือเป็นเส้นตรงไปยังพิกัด X, Y และ Z ที่ 5, 10 และ 15 ตามลำดับ G Code แต่ละรายการต้องตามด้วยพารามิเตอร์เฉพาะเพื่อกำหนดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือได้อย่างแม่นยำ

หน้าที่ของรหัส M

รหัส M เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของ เครื่องซีเอ็นซี. ควบคุมฟังก์ชันต่างๆ ที่ช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่น เช่น การเปลี่ยนเครื่องมือ การควบคุมน้ำหล่อเย็น และการเคลื่อนที่ของแกน ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมฟังก์ชันเสริมของเครื่องได้อย่างแม่นยำโดยการตั้งโปรแกรมรหัส M ที่ถูกต้อง

M-Codes ที่สำคัญบางประการ

M03: สปินเดิลเริ่มต้นไปข้างหน้า – เริ่มการหมุนของสปินเดิลตามเข็มนาฬิกา

M04: สปินเดิลเริ่มย้อนกลับ – เริ่มการหมุนของสปินเดิลทวนเข็มนาฬิกา

M05: หยุดสปินเดิล – หยุดการหมุนของสปินเดิล

M06: การเปลี่ยนเครื่องมือ – เปิดใช้งานตัวเปลี่ยนเครื่องมือและเปลี่ยนเป็นเครื่องมืออื่น

จะอ่าน M-Codes ได้อย่างไร

รหัส M อ่านในลักษณะเดียวกับรหัส G รหัสประกอบด้วยตัวอักษรตามด้วยตัวเลขที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น M03 หมายถึงการเริ่มการหมุนตามเข็มนาฬิกาของสปินเดิล และ M05 หมายถึงการหยุดวงจรของสปินเดิล การตั้งโปรแกรมรหัส M ที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่อง CNC ทำงานอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ

รายการคำสั่ง G-Code และ M-Code

 

G-code ใช้สำหรับตั้งโปรแกรมการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรในขณะเดียวกัน รหัส M ใช้เพื่อเปิดใช้งานฟังก์ชันเฉพาะของเครื่อง รายการเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของเครื่องจักร CNC เนื่องจากรายการเหล่านี้กำหนดการเคลื่อนไหวและการดำเนินการที่แม่นยำซึ่งจำเป็นในการสร้างเอาต์พุตที่ต้องการ

รายการ G-Code สำหรับเครื่องกลึง CNC คือชุดคำสั่งที่ครอบคลุมสำหรับตั้งโปรแกรมการเคลื่อนที่ของเครื่องกลึง G-code แต่ละรายการจะระบุกิจกรรมเฉพาะ เช่น การกลึง การกลึงปาด การเจาะ หรือการกลึงเกลียว ซึ่งเครื่องกลึงจะต้องดำเนินการ รหัสเหล่านี้ยังกำหนดความเร็วและทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องกลึง เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความแม่นยำตลอดกระบวนการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น G00 ใช้สำหรับการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว G01 สำหรับการประมาณค่าเชิงเส้น และ G02/G03 สำหรับการประมาณค่าแบบวงกลม

ในรายการ M-Code สำหรับเครื่องกลึง CNC รหัส M จะถูกใช้เพื่อเปิดใช้งานฟังก์ชันเฉพาะของเครื่องจักร สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงการควบคุมน้ำหล่อเย็น การควบคุมความเร็วสปินเดิล และการเปลี่ยนเครื่องมือ ด้วยรหัสเหล่านี้ ช่างเครื่องจะสามารถควบคุมลักษณะต่างๆ ของการทำงานของเครื่องจักรได้ เช่น การสตาร์ทและการหยุดสปินเดิล หรือการเข้าและปลดการไหลของน้ำหล่อเย็น รหัส M ส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเครื่องกลึง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแต่งกระบวนการตัดเฉือนให้ตรงตามความต้องการเฉพาะได้

รหัส G สำหรับ เครื่องกัดซีเอ็นซี จัดเตรียมชุดคำสั่งเพื่อกำหนดการเคลื่อนไหวของเครื่องกัด รหัสเหล่านี้จะควบคุมตำแหน่งและความเร็วของเครื่องมือตัดของเครื่องจักร รวมถึงทิศทางและความลึกของการตัด แต่ละรหัสรับประกันความแม่นยำและแม่นยำตลอดกระบวนการกัด ช่วยให้ช่างเครื่องสามารถสร้างรูปร่างและรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างทั่วไปของรหัส G ที่ใช้ในการกัด ได้แก่ G00 สำหรับการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว G01 สำหรับการประมาณค่าเชิงเส้น และ G02/G03 สำหรับการประมาณค่าแบบวงกลม

สุดท้าย M-Codes สำหรับการกัด CNC ใช้เพื่อเปิดใช้งานฟังก์ชันและอุปกรณ์เสริมต่างๆ ของเครื่องกัด รหัสเหล่านี้สามารถควบคุมระบบน้ำหล่อเย็นของเครื่องจักร ตัวเปลี่ยนเครื่องมือ ความเร็วสปินเดิล รวมถึงฟังก์ชันอื่นๆ M-code ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแต่งและทำให้กระบวนการกัดเป็นอัตโนมัติ ปรับปรุงประสิทธิภาพและลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาด รหัส M ทั่วไปบางส่วนที่ใช้ในการกัด ได้แก่ M03/M04 สำหรับการควบคุมสปินเดิล, M05 สำหรับการหยุดสปินเดิล และ M06 สำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือ

การสำรวจความแตกต่างที่สำคัญระหว่างรหัส G และ M ในอุตสาหกรรมการผลิต

G และ M-Codes เป็นแนวคิดพื้นฐานสองประการที่ใช้ในการควบคุมเครื่องมือกลในการผลิต รหัสเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นภาษาในการสื่อสารคำสั่งไปยังเครื่องมือกลในระหว่างการผลิต G-Codes กำหนดการเคลื่อนไหวและตำแหน่งของอุปกรณ์ ในขณะที่ M-Codes ควบคุมฟังก์ชันต่างๆ ของเครื่องจักร เช่น การระบายความร้อนและการหมุนแกนหมุน

G-Codes: การควบคุมการเคลื่อนไหวและการวางตำแหน่ง

G-Codes เป็นคำสั่งที่ใช้ควบคุมการเคลื่อนที่และการวางตำแหน่งของเครื่องมือกล โดยทั่วไปจะใช้เพื่อร่างพารามิเตอร์ของการทำงาน เช่น ความเร็ว ทิศทาง และตำแหน่งสุดท้ายของเครื่องมือ ตัวอย่างเช่น คำสั่ง G-Code อาจย้ายอุปกรณ์ไปยังตำแหน่งเฉพาะบนชิ้นงานและควบคุมความเร็วในการทำเช่นนั้น

M-Codes: การควบคุมฟังก์ชันเครื่องจักร

ตรงกันข้ามกับ G-Codes, M-code ใช้เพื่อควบคุมฟังก์ชันต่างๆ ของเครื่องจักร รหัสเหล่านี้สามารถควบคุมทุกอย่างตั้งแต่การหล่อลื่นและการระบายความร้อน ไปจนถึงการหมุนสปินเดิลและการเปลี่ยนเครื่องมือ M-Codes เป็นวิธีหนึ่งในการระบุการตั้งค่าการทำงานของเครื่องจักร เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะทำงานตามความจำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น อาจใช้รหัส M เพื่อเปิดใช้งานระบบทำความเย็นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการผลิต

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างรหัส G และ M

แม้ว่าทั้ง G และ M-Codes จะเป็นองค์ประกอบสำคัญของการดำเนินงานการผลิตสมัยใหม่ แต่ก็มีความแตกต่างที่สำคัญบางประการระหว่างทั้งสอง หน้าที่หลักของ G-Codes คือการกำหนดการเคลื่อนไหวและการวางตำแหน่งของเครื่องมือ ในขณะที่ M-Codes ควบคุมฟังก์ชันต่างๆ ของเครื่องจักร G-Codes มักใช้กับ M-Codes เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและเป็นไปตามการตั้งค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้

ประโยชน์ของการใช้รหัส G และ M ในการผลิต

G และ M-Codes ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพ ลดข้อผิดพลาด และปรับปรุงกระบวนการผลิต การใช้รหัสเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิต ลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาด และเพิ่มกำลังการผลิตได้ นอกเหนือจากการลดต้นทุนการผลิตแล้ว การใช้รหัส G และ M ยังส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความแม่นยำและคุณภาพสูงขึ้นอีกด้วย

บทบาทที่เปลี่ยนแปลงไปของ G และ M-Codes ในการผลิตสมัยใหม่

โดยสรุป G และ M-Codes เป็นส่วนสำคัญของการผลิตสมัยใหม่ โดยให้ภาษาที่เป็นมาตรฐานในการสื่อสารกับเครื่องมือกล ในขณะที่อุตสาหกรรมยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง การใช้ G และ M-Codes ก็มีความโดดเด่นมากยิ่งขึ้น ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่ยังคงปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงการดำเนินงาน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และขับเคลื่อนการเติบโตของธุรกิจโดยการทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่าง G และ M-Codes และการใช้งานของพวกเขา

ใครบ้างที่ต้องเรียนรู้ G-Codes และ M-Codes

G-Codes และ M-Codes ใช้เป็นหลักในการเขียนโปรแกรมเครื่อง CNC ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต เครื่องจักร CNC ใช้ G-Codes เพื่อควบคุมตำแหน่งและการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัด ในขณะที่ M-Codes ควบคุมฟังก์ชันเสริม เช่น น้ำหล่อเย็นและการเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งหมายความว่าใครก็ตามที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการผลิต ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการผลิต ควรมีความเข้าใจเกี่ยวกับ G-Codes และ M-Codes บ้าง

การประยุกต์ใช้ G-Codes และ M-Codes ในการผลิต

G-Codes และ M-Codes เป็นองค์ประกอบสำคัญในภาษาการเขียนโปรแกรม CNC ที่ใช้ในการผลิต เนื่องจากช่วยให้เครื่องจักรสามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและปรับแต่งได้แม่นยำและมีประสิทธิภาพ รหัสเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนในวัสดุต่างๆ ตั้งแต่โลหะไปจนถึงพลาสติก และปรับปรุงความเร็วในการผลิตในขณะที่ลดข้อผิดพลาดในกระบวนการ ด้วยเหตุนี้ G-Codes และ M-Codes จึงเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับมืออาชีพที่ต้องการผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนคุณภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และการแพทย์

ประโยชน์ของการรู้ G-Codes และ M-Codes สำหรับมืออาชีพ

ผู้เชี่ยวชาญหลากหลายสาขา ทั้งวิศวกรเครื่องกล ช่างเทคนิคการผลิต และ เครื่องซีเอ็นซี ผู้ประกอบการจะได้รับประโยชน์จากการมีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ G-Codes และ M-Codes ผู้ควบคุมเครื่องจักรสามารถใช้ G-Codes และ M-Codes เพื่อปรับการตั้งค่าเครื่องจักร แก้ไขข้อผิดพลาด และปรับกระบวนการให้เหมาะสมเพื่อลดเวลาในการผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิศวกรสามารถใช้โค้ดเหล่านี้เพื่อออกแบบส่วนประกอบและพัฒนาแนวคิดไปสู่การใช้งานจริงได้ นอกจากนี้ ช่างเทคนิคยังสามารถใช้เพื่อซ่อมแซมและบำรุงรักษาเครื่องจักร ป้องกันการหยุดทำงานและการสูญเสียการผลิต ดังนั้นการทำความเข้าใจ G-Codes และ M-Codes จึงทำให้ผู้เชี่ยวชาญได้รับชุดทักษะอันทรงคุณค่า ซึ่งสามารถส่งผลเชิงบวกต่ออาชีพการงานและอุตสาหกรรมการผลิตโดยรวมได้

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ซีเอ็นซี ย่อมาจากอะไร?

ตอบ: CNC ย่อมาจาก Computer Numerical Control หมายถึงระบบอัตโนมัติของเครื่องมือกลผ่านการใช้คอมพิวเตอร์

ถาม: รหัส G และรหัส M แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: รหัส G ใช้เพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักร ในขณะที่รหัส M ใช้เพื่อควบคุมฟังก์ชันเสริมของเครื่อง เช่น การเปิดหรือปิดน้ำหล่อเย็นหรือการหมุนสปินเดิล

ถาม: ฉันจะตั้งโปรแกรมเครื่อง CNC ด้วยตนเองได้อย่างไร

ตอบ: การตั้งโปรแกรมด้วยตนเองบนเครื่อง CNC เกี่ยวข้องกับการป้อนคำสั่งรหัส G และ M ลงในแผงควบคุมของเครื่องโดยตรง วิธีนี้ต้องมีความเข้าใจภาษาการเขียนโปรแกรมและความสามารถของเครื่องเป็นอย่างดี

ถาม: โปรแกรมสนทนาคืออะไร?

ตอบ: การเขียนโปรแกรมเชิงสนทนาเป็นวิธีการเขียนโปรแกรมที่เข้าถึงได้ง่ายกว่าและใช้งานง่ายกว่าบนเครื่อง CNC ช่วยให้ผู้ใช้สามารถป้อนคำสั่งในรูปแบบภาษาที่เป็นธรรมชาติมากขึ้น เช่น การเลือกตัวเลือกเมนูหรือการตอบรับพร้อมท์บนแผงควบคุมของเครื่อง

ถาม: บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซียอดนิยมมีอะไรบ้าง

ตอบ: บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซียอดนิยมบางบริการ ได้แก่ การสร้างชิ้นส่วนที่สั่งทำพิเศษ การสร้างต้นแบบ, การตัดเฉือนอากาศยาน, การตัดเฉือนยานยนต์ และการตัดเฉือนทางการแพทย์

ถาม: ซอฟต์แวร์ CAM คืออะไร

ตอบ: CAM ย่อมาจาก Computer-Aided Manufacturing ซอฟต์แวร์ CAM สร้างรหัส G&M ที่จำเป็นในการตั้งโปรแกรมเครื่อง CNC ใช้ไฟล์ CAD (Computer-Aided Design) เป็นอินพุต และแปลงเป็นเส้นทางเครื่องมือและคำแนะนำสำหรับเครื่อง

ถาม: ฉันจะสร้างรหัส G สำหรับเครื่อง CNC ของฉันได้อย่างไร

ตอบ: ในการสร้างรหัส G คุณสามารถใช้ซอฟต์แวร์ CAM ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมหรือเขียนคำสั่งด้วยตนเอง ซอฟต์แวร์ CAM เป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด ซึ่งช่วยให้คุณสร้างเส้นทางเครื่องมือและจำลองกระบวนการตัดเฉือนก่อนที่จะสร้างโค้ดได้

ถาม: คำสั่ง G code ใช้ทำอะไร

ตอบ: คำสั่งรหัส G ควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักร เช่น การเคลื่อนย้ายเครื่องมือไปตามเส้นทางเฉพาะ การตั้งค่า อัตราการป้อนและการจัดการความเร็วของสปินเดิล สิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับการกำหนดการเคลื่อนไหวและการทำงานของเครื่องจักรในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

ถาม: ฉันจะค้นหารายการรหัส G&M ทั้งหมดได้อย่างไร

ตอบ: มีแหล่งข้อมูลออนไลน์มากมายที่แสดงรายการรหัส G&M ทั้งหมด คุณสามารถดูคู่มือผู้ผลิตเครื่องจักร คู่มืออ้างอิงการเขียนโปรแกรม หรือเว็บไซต์ที่เกี่ยวข้องกับการเขียนโปรแกรม CNC โดยเฉพาะ