G Codes: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับการเขียนโปรแกรม CNC

G Code และการเขียนโปรแกรม CNC คืออะไร?

ในขณะที่เทคโนโลยีก้าวหน้าไป อุตสาหกรรมต่างๆ ยังคงปฏิวัติอย่างต่อเนื่อง และการตัดเฉือน CNC (Computer Numerical Control) ก็ไม่มีข้อยกเว้น เครื่องจักร CNC ดำเนินการตัด เจาะ และกัดวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ ไม้ และพลาสติกได้อย่างแม่นยำและซับซ้อน ในทางกลับกัน การเขียนโปรแกรม CNC นั้นเป็นกระบวนการในการสั่งเครื่องจักรเหล่านี้ว่าต้องทำอะไร วิธีเคลื่อนย้าย และเมื่อใดควรดำเนินการเฉพาะเจาะจง

G-Codes และ M-Codes คืออะไร?

G-รหัส และ M-รหัส เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการเมื่อตั้งโปรแกรมเครื่อง CNC G-Codes ควบคุมการเคลื่อนไหว ตั้งแต่การเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบธรรมดาไปจนถึงการประมาณค่าแบบวงกลมที่ซับซ้อน รวมถึงคำสั่งต่างๆ เช่น ความเร็วสปินเดิล การชดเชยความยาวเครื่องมือ การชดเชยคัตเตอร์ และออฟเซ็ตงาน ในทางกลับกัน M-Codes ใช้สำหรับฟังก์ชันเฉพาะของเครื่องจักร เช่น การเปิดใช้งานน้ำหล่อเย็น การเปิดและปิดประตู การหยุดสปินเดิล และการเปิดและปิดเครื่องจักร

ความสำคัญของการรู้ G-Codes ในกระบวนการตัดเฉือน CNC

G-Codes มีความสำคัญ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เนื่องจากช่วยให้ควบคุมการเคลื่อนไหวและการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ การใช้ G-Codes อย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ยึดตามพิกัดความเผื่อที่แคบ ขนาดที่แน่นอน และรูปทรงที่ซับซ้อน นอกจากนี้ ยังสามารถแก้ไข G-Codes เพื่อปรับอัตราป้อนและความเร็วของเครื่องมือตัด ปรับปรุงประสิทธิภาพและลดรอบเวลา

วิธีใช้ G-Code Simulator สำหรับการควบคุมเครื่องจักร CNC

ก่อนที่จะส่งคำสั่ง G-Code ไปยังเครื่อง CNC การทดสอบและจำลองโค้ดถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างถูกต้อง เครื่องจำลอง G-Code เป็นเครื่องมือซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้ผู้ผลิตทดสอบโปรแกรม G-Code ของตนในสภาพแวดล้อม CNC เสมือน โดยจะแสดงการเคลื่อนไหวของเครื่องจักร CNC และให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับข้อผิดพลาดหรือปัญหาต่างๆ ด้วยการใช้เครื่องจำลอง G-Code ผู้ผลิตสามารถลดความเสี่ยงในการสร้างความเสียหายให้กับเครื่องจักรหรือชิ้นงาน เพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรม และประหยัดเวลาและทรัพยากร

ความแตกต่างระหว่าง G-Code และ M-Code คืออะไร?

แม้ว่าจะคล้ายกัน แต่ G-Codes และ M-Codes ก็มีฟังก์ชันที่แตกต่างกันในการตัดเฉือน CNC G-Codes ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร เช่น ทางเดินของเครื่องมือ อัตราป้อน และความเร็วสปินเดิล ในขณะที่ M-Codes ควบคุมฟังก์ชันเฉพาะของเครื่องจักร เช่น การเปิด/ปิดน้ำหล่อเย็น การเปลี่ยนเครื่องมือ และระบบไฮดรอลิก ตัวอย่างเช่น หากผู้ผลิตต้องการเปลี่ยนเครื่องมือตัด พวกเขาจะใช้ M-Code เพื่อเปิดใช้งานตัวเปลี่ยนเครื่องมือ และใช้ G-Code เพื่อย้ายอุปกรณ์ไปยังตำแหน่งที่ต้องการ ดังนั้นการทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่าง G-Codes และ M-Codes จึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโปรแกรมเมอร์ CNC เนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างเครื่องและโค้ด

จะใช้ G-Codes ในกระบวนการตัดเฉือน CNC ได้อย่างไร

ประเภทของเครื่อง CNC

ก่อนที่เราจะเจาะลึกเข้าไปในโลกของ G-Codes เรามาทำความเข้าใจประเภทต่างๆ กันก่อน เครื่องซีเอ็นซี. เครื่องจักร CNC มีหลากหลายรูปแบบ ทั้งงานกัด เจาะ กลึง และเครื่องตัดพลาสม่า เครื่องกัด เป็นเครื่องจักร CNC ที่ใช้กันมากที่สุดในกระบวนการผลิตในปัจจุบัน พวกเขาตัดและขึ้นรูปวัตถุดิบให้อยู่ในรูปแบบเฉพาะโดยใช้เครื่องตัดแบบโรตารี่ เครื่องเจาะ สร้างรูในวัสดุ และเครื่องกลึงก็ผลิตชิ้นส่วนทรงกลม เครื่องตัดพลาสม่าส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงที่ซับซ้อนและแม่นยำ

ทำความเข้าใจตำแหน่งเครื่องจักรและการเคลื่อนย้ายเครื่องมือด้วย G-Codes

G-Codes เป็นคำสั่งสำคัญในการตัดเฉือน CNC ที่ช่วยให้เครื่องจักรแปลคำสั่งเป็นการเคลื่อนที่โดยเครื่องมือหรือสปินเดิล การทำความเข้าใจตำแหน่งของเครื่องจักรและทิศทางของเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญต่อการใช้ G-Codes อย่างมีประสิทธิภาพ ระบุส่วนของอุปกรณ์โดยใช้แกนพิกัด X, Y และ Z การเคลื่อนที่ของเครื่องมือเป็นไปตามชุดคำสั่ง G-Code ซึ่งโดยทั่วไปจะระบุทิศทางและระยะทางในการเคลื่อนที่ ความสามารถของเครื่องมือในการเคลื่อนที่ตั้งฉากกับพื้นผิวการทำงานถูกกำหนดโดยรัศมีของจุดหมุนที่กำหนดโดยคำสั่ง G02 และ G03

G02 และ G03: คำสั่งการแก้ไขแบบวงกลม

การประมาณค่าแบบวงกลมเป็นฟังก์ชัน G-Code ที่จำเป็น ช่วยให้เครื่องมือสามารถกวาดไปรอบๆ ทางเดินที่เป็นวงกลมขณะตัดชิ้นงานได้ คำสั่ง G02 และ G03 ควบคุมทิศทางและการเคลื่อนที่ของสปินเดิลโดยไม่มีส่วนโค้งวงกลม คำสั่ง G02 เคลื่อนที่ตามเข็มนาฬิกา และ G03 เคลื่อนที่ในทิศทางทวนเข็มนาฬิกา ตัวอย่างเช่น G02 X10.00 Y20.00 I5.00 J0.00 F100.00 เป็นคำสั่งการประมาณค่าแบบวงกลมที่จะย้ายเครื่องมือจาก X10.00 Y20.00 ในทิศทางตามเข็มนาฬิกาโดยมีรัศมี 5 และ อัตราการป้อน 100.00.

G01 และ G00: คำสั่งการแก้ไขเชิงเส้น

การประมาณค่าเชิงเส้นเป็นฟังก์ชันที่สำคัญอีกประการหนึ่งของ G-Codes ซึ่งจะเคลื่อนเครื่องมือด้วยความเร็วคงที่เป็นเส้นตรงจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง G01 และ G00 เป็นคำสั่งการแก้ไขเชิงเส้นที่ใช้กันมากที่สุดในการตัดเฉือน CNC G01 เคลื่อนเครื่องมือตัดเป็นเส้นตรงด้วยอัตราป้อนคงที่ ในขณะที่ G00 เคลื่อนที่อุปกรณ์อย่างรวดเร็วโดยไม่มีการตัด ตัวอย่างเช่น G01 X-5.00 Y-2.50 F200.00 ย้ายอุปกรณ์จากตำแหน่งปัจจุบันไปที่ X-5.00 Y-2.50

G21 และ G20: หน่วยวัดระยะทาง

G-Codes ใช้หน่วยเมตริกหรือหน่วยอิมพีเรียลในการวัดระยะทาง G20 หมายถึงการใช้หน่วยจักรวรรดิ ในขณะที่ G21 ใช้หน่วยเมตริก ตัวเลือกของทีมจะกำหนดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือในเครื่องจักร และมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างสรรค์ชิ้นงานที่สมจริง การเลือกกลุ่มที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดการวัดที่ไม่ถูกต้อง ควรใช้รหัส G20 และ G21 อย่างระมัดระวังและแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

โดยสรุป G-Codes มีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือน CNC และจำเป็นในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ต้องการอย่างถูกต้องและแม่นยำ คู่มือนี้ให้ภาพรวมของเครื่องจักร CNC ประเภทต่างๆ วิธีใช้ G-Codes และคำสั่งยอดนิยม เช่น การประมาณค่าแบบวงกลมและเชิงเส้น ด้วยความรู้นี้ คุณจะเข้าใจวิธีการใช้ประโยชน์จาก G-Codes ในการตัดเฉือน CNC ได้ดีขึ้น เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

คำสั่ง G Code ทั่วไปคืออะไร

G28 และ G30: กลับบ้าน

G28 และ G30 คือคำสั่งรหัส G ที่ทำให้เครื่องมือตัดเฉือนกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้น โดยทั่วไปตำแหน่งนี้ถูกกำหนดให้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการตัดเฉือนวัสดุ G28 ส่งคืนเครื่องมือตัดเฉือนกลับไปที่ตำแหน่งเริ่มต้นในแกน X, Y และ Z ในขณะที่ G30 ส่งคืนอุปกรณ์ไปยังตำแหน่งเริ่มต้นรอง

G81 และ G83: คำสั่งการเจาะ

G81 และ G83 เป็นคำสั่งเจาะที่สร้างรูที่แม่นยำในวัสดุ G81 ใช้สำหรับการเจาะแบบธรรมดา ในขณะที่ G83 ใช้สำหรับการเจาะแบบจิก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเจาะผ้าซ้ำๆ เพื่อสร้างรูที่ลึกยิ่งขึ้น คำสั่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับการผลิตรูที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ ในวัสดุหลายชนิด

G90 และ G91: การโปรแกรมแบบสัมบูรณ์และแบบเพิ่มหน่วย

G90 และ G91 เป็นคำสั่งรหัส G ที่ใช้ระบุประเภทของการเขียนโปรแกรมที่ใช้ในโปรแกรม CNC G90 ใช้สำหรับการเขียนโปรแกรมแบบสัมบูรณ์ โดยที่เครื่องมือจะถูกวางตำแหน่งตามระบบพิกัดที่สมบูรณ์ G91 ใช้สำหรับการตั้งโปรแกรมแบบเพิ่มหน่วย โดยที่อุปกรณ์จะถูกตั้งค่าตามระยะห่างจากตำแหน่งก่อนหน้า คำสั่งเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดข้อผิดพลาดและรับประกันความแม่นยำในการดำเนินการตัดเฉือน

G94 และ G95: ฟีดต่อนาทีและฟีดต่อการปฏิวัติ

G94 และ G95 คือคำสั่งรหัส G ที่ใช้ระบุอัตราการป้อนของเครื่องมือตัดเฉือน G94 ระบุอัตราการป้อนเป็นนิ้วต่อนาที (IPM) ในขณะที่ G95 ระบุอัตราการป้อนเป็นนิ้วต่อการปฏิวัติ (IPR) คำสั่งเหล่านี้ใช้เพื่อกำหนดความเร็วที่ต้องการของเครื่องมือตัดเฉือน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุตัดเฉือนถูกตัดในอัตราที่เหมาะสม

G98 และ G99: โหมดการกรีดแบบแข็งและลอย

G98 และ G99 คือคำสั่งรหัส G ที่ใช้สำหรับการแตะ G98 ระบุโหมดการต๊าปที่เข้มงวด โดยที่เครื่องมือจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วเดียวกันกับอัตราการป้อน G99 เลือกโหมดการแตะแบบลอย ซึ่งอุปกรณ์สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในขณะที่แตะวัสดุ คำสั่งเหล่านี้จำเป็นต่อการดำเนินการต๊าปบนวัสดุต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ

โดยสรุป คำสั่งรหัส G มีความสำคัญในการเขียนโปรแกรม CNC ซึ่งเป็นแนวทางการเคลื่อนไหวและการทำงานของเครื่องมือตัดเฉือน ด้วยการทำความเข้าใจคำสั่งรหัส G ที่ใช้บ่อยที่สุด ผู้ผลิตจึงสามารถสร้างการตัด การเจาะรู และการต๊าปบนวัสดุประเภทต่างๆ ได้อย่างแม่นยำด้วยความแม่นยำสูง

จะตั้งโปรแกรมรหัส G สำหรับเครื่อง CNC ได้อย่างไร

การสร้างโปรแกรมหลักด้วยรหัส G

โปรแกรมหลักที่มีรหัส G คือโปรแกรมที่สั่งเครื่อง CNC ถึงวิธีดำเนินการต่างๆ เช่น การเจาะ การกัด หรือการกลึง ขั้นตอนแรกในการสร้างโปรแกรมหลักคือการตัดสินใจเลือกพารามิเตอร์การตัด รวมถึงความเร็วตัด อัตราป้อน และทางเดินของเครื่องมือ เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์เหล่านี้แล้ว รหัส G จะถูกแทรกลงในโปรแกรมในรูปแบบที่ถูกต้อง ทำให้เครื่อง CNC สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดในลักษณะที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้

ตัวอย่างรหัส G สำหรับกระบวนการกัดและกลึง CNC

ตัวอย่างโค้ด AG สำหรับ การกัดซีเอ็นซี อาจรวมถึงสิ่งต่อไปนี้: G00 X1.0 Y1.0 Z5.0 (เคลื่อนที่อย่างรวดเร็วไปยังตำแหน่ง), G01 Z-1.0 F100 (ป้อนเชิงเส้นเข้าไปในวัสดุ), G02 X2.0 Y2.0 I0.5 J0.5 (เคลื่อนที่ ในส่วนโค้งวงกลม) และ G03 X3.0 Y3.0 I1.0 J1.0 (เคลื่อนที่เป็นส่วนโค้งวงกลม)

เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว ตัวอย่างรหัส G สำหรับการกลึงอาจรวมถึง G00 X1.0 Z5.0 (การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วไปยังตำแหน่ง), G01 Z-1.0 F100 (ป้อนเชิงเส้นเข้าไปในวัสดุ), G01 X-1.0 (ป้อนเชิงเส้นตามเส้นผ่านศูนย์กลาง) G03 X-1.0 Z-2.0 I0.5 (รัศมีการตัด) และ G01 Z-4.0 (ฟีดเชิงเส้นออกจากวัสดุ)

รายการรหัส G และฟังก์ชัน

รหัส G มีฟังก์ชันที่หลากหลาย รวมถึงการเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัด การควบคุมความเร็วและทิศทางการเคลื่อนที่ และการเปิดและปิดฟังก์ชันของเครื่องจักร รหัส G ทั่วไปบางส่วนที่ใช้สำหรับการกัดและการกลึง ได้แก่ G00 – การวางตำแหน่งอย่างรวดเร็ว, G01 – การประมาณค่าเชิงเส้น, G02 – การประมาณค่าแบบวงกลม (ตามเข็มนาฬิกา), G03 – การประมาณค่าแบบวงกลม (ทวนเข็มนาฬิกา), G20 – อินพุตเป็นนิ้ว, G21 – อินพุตเป็นหน่วยมิลลิเมตร , G40 – ยกเลิกการชดเชยเครื่องตัด, G41 – ด้านซ้ายชดเชยเครื่องตัด, G42 – ด้านขวาชดเชยเครื่องตัด และ G90 – โหมดระยะสัมบูรณ์

การเขียนโปรแกรม G Code โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAM

การเขียนโปรแกรมรหัส G สามารถทำได้โดยใช้ซอฟต์แวร์การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) ทำให้ผู้ใช้สามารถสร้างโปรแกรมโดยใช้ GUI และเครื่องมือต่างๆ ซอฟต์แวร์ CAM ช่วยให้กระบวนการตั้งโปรแกรมง่ายขึ้น ไม่จำเป็นต้องป้อนโค้ดด้วยตนเอง และลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น ประโยชน์ของการใช้ซอฟต์แวร์ CAM สำหรับการเขียนโปรแกรมโค้ด G ได้แก่ ความแม่นยำและความแม่นยำที่ดีขึ้น ลดเวลาในการตั้งโปรแกรม และความสามารถในการจำลองและปรับเส้นทางเครื่องมือให้เหมาะสม ซอฟต์แวร์ CAM ยังทำให้การบูรณาการกระบวนการออกแบบและการตัดเฉือนง่ายขึ้น ทำให้ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนจากการออกแบบไปสู่การผลิตได้อย่างราบรื่น

เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์สำหรับการทำงานกับรหัส G

พารามิเตอร์การตัดเฉือน CNC และความเร็วแกนหมุน

เมื่อทำงานกับรหัส G สำหรับการตัดเฉือน CNC จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจพารามิเตอร์ต่างๆ และความเร็วของสปินเดิลที่สามารถใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ สามารถตั้งโปรแกรมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อัตราป้อน ความลึกของการตัด และทางเดินเครื่องมือลงในโค้ด G เพื่อกำหนดวิธีการทำงานของเครื่องจักรได้ ในทำนองเดียวกัน คุณสามารถตั้งค่าความเร็วของสปินเดิลได้หลายระดับเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือจะหมุนได้อย่างเหมาะสมสำหรับวัสดุที่จะตัดเฉือน

การเปลี่ยนเครื่องมือและการชดเชยคัตเตอร์ด้วยรหัส G

ข้อดีหลักประการหนึ่งของการทำงานกับรหัส G คือความสามารถในการจัดการการเปลี่ยนเครื่องมือและการชดเชยหัวกัดในลักษณะอัตโนมัติ เมื่อตั้งโปรแกรมรหัส G เพื่อเปลี่ยนเครื่องมือ เครื่องจะสลับเครื่องมือโดยอัตโนมัติ และเริ่มใช้งานเครื่องมือใหม่ตามรหัสที่ระบุ นอกจากนี้ สามารถตั้งโปรแกรมการชดเชยเครื่องตัดได้เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ และปรับเส้นทางการตัดให้สอดคล้องกัน

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยงในการเขียนโปรแกรม G Code

แม้ว่าการเขียนโปรแกรมรหัส G อาจดูตรงไปตรงมา แต่ก็มีข้อผิดพลาดทั่วไปหลายประการที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถมองข้ามได้ง่าย ข้อผิดพลาดเหล่านี้รวมถึงการใช้ไวยากรณ์ที่ไม่ถูกต้องสำหรับโค้ด G เฉพาะ รวมถึงความคิดเห็นที่ไม่จำเป็นหรือจัดรูปแบบไม่ถูกต้อง และไม่สามารถทดสอบโค้ดได้อย่างถูกต้องก่อนที่จะรันบนเครื่อง ด้วยการตรวจสอบโค้ดอีกครั้งและรับรองว่าไวยากรณ์และการจัดรูปแบบทั้งหมดถูกต้อง ผู้ปฏิบัติงานสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้ และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการตัดเฉือน CNC

การควบคุมเชิงตัวเลขและการทำความเข้าใจไวยากรณ์รหัส G

การควบคุมเชิงตัวเลขเป็นส่วนสำคัญของการเขียนโปรแกรม G code และผู้ปฏิบัติงานจะต้องเข้าใจไวยากรณ์และวิธีการจัดการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการทำความเข้าใจไม่เพียงแต่โครงสร้างพื้นฐานของโค้ด (เช่น การใช้ตัวอักษรและตัวเลข) แต่ยังรวมถึงวิธีการตั้งโปรแกรมแต่ละคำสั่งอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานตามที่ตั้งใจไว้ ผู้ปฏิบัติงานควรจำไว้ว่าไวยากรณ์รหัส G อาจแตกต่างกันเล็กน้อยในแต่ละอุปกรณ์ และจำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับไวยากรณ์เฉพาะที่อุปกรณ์ใช้งานอยู่

การเขียนโปรแกรม G Code สำหรับเครื่องพิมพ์ 3D และฟิกซ์เจอร์แบบกลึง

แม้ว่ารหัส G จะใช้บ่อยที่สุดในการตัดเฉือน CNC แต่ก็สามารถนำไปใช้กับเครื่องพิมพ์ 3D และอุปกรณ์จับยึดของเครื่องจักรได้ ตัวอย่างเช่น ในการพิมพ์ 3D คำแนะนำรหัส G สามารถกำหนดการเคลื่อนไหวของหัวฉีดเครื่องพิมพ์ และระบุอุณหภูมิและความสูงของชั้นสำหรับกระบวนการพิมพ์ ในทำนองเดียวกัน ในฟิกซ์เจอร์ที่กลึงแล้ว รหัส G สามารถใช้เพื่อตั้งโปรแกรมว่าเครื่องจักรควรวางตำแหน่งและเจาะรูในชิ้นงานอย่างไร เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างอยู่ในแนวเดียวกันและแม่นยำ

โดยสรุป การใช้เคล็ดลับที่กล่าวถึงข้างต้นช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพทักษะการเขียนโปรแกรม G code และปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของกระบวนการตัดเฉือน CNC ได้ ไม่ว่าจะเกี่ยวข้องกับการทำความเข้าใจพารามิเตอร์และความเร็วของสปินเดิลต่างๆ การจัดการการเปลี่ยนเครื่องมือและการชดเชยเครื่องตัดอย่างเหมาะสม การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปในการตั้งโปรแกรม หรือการทำความเข้าใจการควบคุมเชิงตัวเลขให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น การเรียนรู้ G code ให้เป็นขั้นตอนสำคัญในการเป็นช่างเครื่อง CNC ที่มีทักษะ

แนะนำให้อ่านครับ： ค้นพบประโยชน์ของการกลึง CNC สแตนเลส

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: g-code คืออะไร

ตอบ: รหัส G เป็นภาษาที่คอมพิวเตอร์และเครื่องจักร CNC ใช้เพื่อควบคุมลักษณะต่างๆ ของการตัดเฉือน เช่น การวางตำแหน่ง ความเร็ว อัตราป้อน และการแก้ไข เป็นคำสั่งที่มอบให้กับเครื่องเพื่อดำเนินการเฉพาะ

ถาม: ฟังก์ชั่นของ g-code ในการเขียนโปรแกรม CNC คืออะไร?

ตอบ: รหัส G เป็นส่วนสำคัญของการเขียนโปรแกรม CNC ช่วยควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดรอบชิ้นงาน ระบุพิกัดตำแหน่งของเครื่องมือ ควบคุมความเร็วตัดและอัตราการป้อน และอื่นๆ อีกมากมาย

ถาม: G01 และ G02 แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: G01 (การประมาณค่าเชิงเส้น) จะเคลื่อนเครื่องมือตามแนวเส้นตรง ในขณะที่ G02 (การประมาณค่าแบบวงกลม) จะเคลื่อนอุปกรณ์ไปตามส่วนโค้งวงกลมตามเข็มนาฬิกา ในทางกลับกัน G03 (การประมาณค่าแบบวงกลมทวนเข็มนาฬิกา) จะเคลื่อนเครื่องมือไปตามส่วนโค้งแบบวงกลมทวนเข็มนาฬิกา

ถาม: การประมาณค่าใน g-code คืออะไร

ตอบ: การประมาณค่าเป็นกระบวนการคำนวณค่ากลางระหว่างจุดสองจุด ใน g-code หมายถึงการคำนวณเส้นทางการเคลื่อนไหวระหว่างหัวข้อที่ระบุตั้งแต่สองหัวข้อขึ้นไป ซึ่งจะถูกดำเนินการโดยเครื่อง

ถาม: จุดประสงค์ของโปรแกรมจำลอง g-code คืออะไร

ตอบ: เครื่องจำลอง g-code ช่วยให้คุณสามารถทดสอบและแก้ไขข้อบกพร่องของโปรแกรม CNC ของคุณโดยจำลองการทำงานของโค้ดบนเครื่องเสมือน สิ่งนี้ช่วยให้คุณระบุข้อผิดพลาดหรือปัญหาในโค้ดของคุณก่อนที่จะรันบนอุปกรณ์จริง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและเงิน

ถาม: คำสั่ง g-code ที่ใช้กันทั่วไปมีอะไรบ้าง

ตอบ: คำสั่ง g-code ทั่วไปบางคำสั่ง ได้แก่ G00 (การกำหนดตำแหน่งอย่างรวดเร็ว), G01 (การแก้ไขเชิงเส้น), G02 (การแก้ไขแบบวงกลมตามเข็มนาฬิกา), G03 (การแก้ไขแบบวงกลมทวนเข็มนาฬิกา), G21 (ระบบเมตริก), G28 (กลับไปที่ตำแหน่งเริ่มต้น) และ อื่น ๆ อีกมากมาย.

ถาม: โปรแกรมเมอร์มีบทบาทอย่างไรในการเขียนโปรแกรม g-code

ตอบ: โปรแกรมเมอร์สร้างและทดสอบโปรแกรม CNC โดยใช้ภาษา g-code พวกเขาต้องทราบเครื่องมือกลที่ใช้ ตลอดจนวัสดุและกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับงาน โปรแกรมเมอร์จะต้องสามารถตีความภาพวาดทางเทคนิคและพัฒนากลยุทธ์การตัดที่มีประสิทธิภาพสำหรับเครื่องจักรได้

ถาม: อัตราป้อนในการเขียนโปรแกรม CNC คืออะไร

ตอบ: อัตราป้อนหมายถึงความเร็วของเครื่องมือตัดผ่านวัสดุที่กลึง โดยทั่วไปจะวัดเป็นนิ้วต่อนาที (IPM) หรือมิลลิเมตรต่อนาที (มม./นาที) สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาเมื่อกำหนดกลยุทธ์การตัดที่ดีที่สุดสำหรับงานเฉพาะเจาะจง

ถาม: คำสั่ง g-code ตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาแตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: คำสั่ง g-code ตามเข็มนาฬิกา (G02) จะเคลื่อนเครื่องมือในทิศทางตามเข็มนาฬิการอบๆ ชิ้นงาน ในขณะที่คำสั่ง g-code ในทิศทางทวนเข็มนาฬิกา (G03) จะเคลื่อนอุปกรณ์ในทิศทางทวนเข็มนาฬิการอบๆ ชิ้นงาน

ถาม: G20 และ G21 ในการเขียนโปรแกรม g-code แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: G20 และ G21 เป็นหน่วยวัดสองหน่วยที่ใช้ในการเขียนโปรแกรม g-code G20 ใช้เพื่อระบุขนาดเป็นนิ้ว ในขณะที่ G21 ใช้สำหรับการวัดเป็นมิลลิเมตร