Все, что вам нужно знать о вставном молдинге

Что такое вставное формование и как оно работает?

Понимание основ литья под давлением

Формование вставками — это высокоэффективный процесс, который включает в себя инъекцию пластика вокруг объекта, часто предварительно отформованной детали, называемой «вставкой». Вставка может быть изготовлена из металла или различных видов пластика. Пластик впрыскивается в форму, герметизируя при этом вставку. Это позволяет изготавливать прочные и легкие изделия, устойчивые к износу. Он широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим многочисленным преимуществам, таким как снижение затрат на сборку и рабочую силу, увеличение скорости производства, а также повышение надежности компонентов и гибкости конструкции. Поэтому понимание основ формования вставок имеет решающее значение для полного использования его потенциала при оптимизации производственного процесса.

Преимущества и недостатки вставного формования

Преимущества вставного формования

1. Снижение затрат на сборку и рабочую силу: Объединив различные детали в один отлитый компонент, этот процесс снижает потребность в дополнительной сборке, тем самым сводя к минимуму трудозатраты.
2. Увеличение скорости производства: Формование вставками — это высокоскоростной процесс, позволяющий быстро производить массовое производство сложных и сложных компонентов.
3. Повышенная надежность компонентов: Использование одного пластикового компонента, а не нескольких собранных частей, повышает общую прочность и надежность конечного продукта.
4. Повышенная гибкость дизайна: Вставное формование позволяет объединить функции, которых невозможно достичь традиционными методами сборки, тем самым расширяя возможности дизайна.

Недостатки вставного формования

1. Увеличение первоначальных затрат: Затраты на первоначальную настройку и проектирование пресс-формы для формования вставок могут быть выше по сравнению с традиционными методами сборки.
2. Негибкость дизайна: После создания формы внесение изменений в конструкцию может оказаться дорогостоящим и трудоемким, что снижает гибкость внесения изменений.
3. Зависимость от совместимости материалов: Вставка и пластик должны быть совместимы, чтобы предотвратить такие проблемы, как деформация или слабые связи, которые могут поставить под угрозу качество конечного продукта.
4. Требует умелого обращения: Этот процесс требует осторожного обращения со вставками, чтобы избежать смещения или повреждения в процессе формования.

Сравнение вставного формования и накладного формования

Хотя и вставное формование, и повторное формование представляют собой методы, используемые в производственном секторе для объединения двух разных материалов в один компонент, между ними существуют принципиальные различия.

Вставить молдинг относится к процессу, при котором предварительно отформованная деталь, часто изготовленная из металла, помещается в форму, куда затем впрыскивается пластик для создания единого компонента. Этот метод выгоден для создания прочных и долговечных деталей с меньшими затратами на сборку и рабочую силу. Однако на начальном этапе это может быть более дорогостоящим и требует осторожного обращения и совместимости материалов.

С другой стороны, Формование включает формование пластика поверх пластика или непластичного материала для улучшения эстетических или функциональных свойств конечного продукта. Он обеспечивает мягкое прикосновение, снижает шум, вибрацию и удары, а также обеспечивает электрическую изоляцию. Однако справиться с этим может быть сложно из-за необходимости поддержания определенных температур и давлений для предотвращения деформаций.

В заключение отметим, что выбор между вставным формованием и наплавлением зависит от конкретных требований к конечному продукту с точки зрения дизайна, прочности, гибкости и общей надежности компонентов.

Ключевые компоненты, используемые при формовании вставок

В процессе формования вставок участвуют несколько важных компонентов:

1. Вставки: Основной элемент, обычно изготовленный из металла, служащий структурной основой конечного продукта. Вставки могут быть изготовлены из различных материалов, включая сталь, алюминий или даже латунь.
2. Термопластичная смола: Это материал, который впрыскивается вокруг вставки. Его часто выбирают из-за его долговечности, устойчивости к нагреву и способности плавно соединяться с металлической вставкой.
3. Форма: Пресс-форма представляет собой точно спроектированный и обработанный компонент, который формирует термопластическую смолу вокруг вставки. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать высокие температуры и давление.
4. Литьевая машина: Эта машина контролирует процесс. Он нагревает термопластическую смолу до жидкого состояния и впрыскивает ее в форму под высоким давлением, обеспечивая полное покрытие вставки пластиком.
5. Робототехника/оборудование автоматизации: Часто используется для обработки вставок и готовых деталей, обеспечивая точность, эффективность и безопасность процесса.

Выбор правильных компонентов для формования вставок имеет решающее значение для достижения успешного результата. Совместимость вставки и смолы, качество формы и эффективность литье под давлением Все машины способствуют повышению производительности и долговечности конечного продукта.

Вставка процесса формования шаг за шагом

Процесс формования вставки включает в себя пять основных этапов:

1. Подготовка вкладышей: Начальный этап состоит из подготовки металлических вставок. Их очищают, чтобы обеспечить оптимальное сцепление с термопластической смолой.
2. Загрузка вкладышей: С помощью робототехники или ручного труда вставки точно располагаются в форме. Этот этап требует точности, чтобы избежать перекосов, которые могут повлиять на качество конечного продукта.
3. Инъекция термопластической смолы: Машина для литья под давлением нагревает термопластическую смолу до тех пор, пока она не достигнет жидкого состояния. Затем его впрыскивают в форму, окружающую вставку.
4. Охлаждение и закалка: После введения смолы ей дают остыть и затвердеть. На этом этапе термопластичная смола связывается со вставкой, образуя единый компонент.
5. Выброс конечного продукта: Как только смола затвердевает, конечный продукт извлекается из формы. Готовая деталь проверяется на предмет качества, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и в том, что смола полностью герметизирует вставку.

Тщательно следуя этим шагам, вы сможете обеспечить успешное производство высококачественных и долговечных компонентов посредством формования вставок.

Преимущества и применение вставного формования

Изучение различных применений вставного формования

Вставное формование находит свое применение в различных отраслях благодаря способности производить прочные, легкие и экономичные компоненты. В медицинской сфере, его используют для создания хирургических инструментов, имплантируемых устройств и систем доставки лекарств благодаря его способности обеспечивать точность, стерилизацию и биосовместимость. В автомобильной промышленности, Литье вставок используется для производства множества деталей, включая датчики, ручки, переключатели и компоненты электропроводки, которые требуют высокой надежности и долговечности. Бытовая электроника также получают значительную выгоду от этого процесса: такие элементы, как кнопки мобильных устройств, электрические вилки и компоненты наушников, создаются посредством формования вставок. Наконец, в оборонной и аэрокосмической отраслях, Литье вставок имеет решающее значение для производства высокопроизводительных деталей, способных выдерживать экстремальные условия окружающей среды. Таким образом, универсальность вставного формования делает его предпочтительным. производственный процесс в различных отраслях.

Преимущества использования формования вставок для пластиковых деталей

Вставной молдинг предлагает несколько явных преимуществ, которые делают его превосходным вариантом для создания надежных и эффективных пластиковые детали:

1. Повышенная прочность и долговечность компонентов: Детали, изготовленные методом литья со вставками, как правило, более прочные и долговечные, поскольку вставка полностью покрыта смолой, в результате чего получается единая интегрированная сборка.
2. Эффективность затрат и времени: Процесс формования вставкой объединяет вставку детали и формование в один этап, что исключает необходимость дополнительных сборочных операций. Это приводит к значительной экономии средств и времени.
3. Гибкость дизайна: Вставное формование позволяет использовать самые разнообразные конструкции и материалы. В этом процессе можно учесть сложную геометрию, жесткие допуски и использование различных материалов.
4. Повышенная надежность: Формование со вставками снижает риск ослабления детали, смещения и других проблем, которые могут возникнуть при использовании других методов сборки, обеспечивая превосходную производительность и долговечность детали.
5. Легкие компоненты: Детали, изготовленные методом вставного формования, обычно легче, чем детали, изготовленные другими способами, что делает их идеальным выбором для применений, где требуются легкие компоненты без ущерба для прочности и долговечности.

Изготовленная на заказ пресс-форма для конкретных нужд отрасли

Изготовленное на заказ вставное формование удовлетворяет конкретные потребности отрасли, предлагая индивидуальные решения. Например, в медицинской сфере литьевое формование используется для производства сложных и мелкосерийных компонентов, требующих точной точности. Аналогичным образом, автомобильная промышленность использует эту технологию для производства деталей превосходной прочности и долговечности, таких как датчики и ручки, которые могут выдерживать суровые условия окружающей среды. Сектор электроники также извлекает выгоду из способности формования вставок производить легкие, но прочные компоненты, необходимые для таких устройств, как мобильные телефоны и ноутбуки. Таким образом, адаптируемость формованного формования гарантирует, что оно соответствует уникальным требованиям различных отраслей промышленности, что приводит к повышению производительности и эффективности продукции.

Вставное формование в производственном процессе

Вставное формование занимает решающее место в производственном процессе благодаря своей эффективности и универсальности. Процесс начинается с помещения в форму предварительно отформованной вставки, часто изготовленной из металла. Как только вставка расположена правильно, в форму вводится расплавленный пластик, герметизирующий вставку по мере ее затвердевания. Этот одноэтапный процесс исключает необходимость дополнительной сборки, тем самым сокращая время и затраты на производство. Кроме того, этот метод позволяет получить компоненты с повышенной долговечностью, поскольку связь между вставкой и пластиком более прочная, чем то, чего можно было бы достичь при сборке после формования. Благодаря способности реализовывать сложные конструкции и жесткие допуски, вставное формование оказывается незаменимым инструментом в сфере современного производства, обеспечивая превосходное качество продукции при минимизации производственных отходов и затрат.

Сравнение формования вставками с другими процессами формования

По сравнению с другими процессами формования, такими как повторное формование или традиционное формование. литье под давлением, вставка молдинга выделяется по нескольким причинам. Формование — это двухэтапный процесс, при котором сначала формуется подложка, а затем на нее наносится второй материал. Этот процесс может быть менее эффективным и более трудоемким, чем формование вставкой, которое завершает процесс всего за один этап. С другой стороны, традиционное литье под давлением требует дальнейшей сборки после процесса формования, что может увеличить риск появления слабых мест или отказа конечного продукта. В отличие от этих методов, при формовании вставкой инкапсулируется вставка за одну операцию, в результате чего получается более прочное и долговечное изделие. Кроме того, точность и адаптируемость формованных вставок позволяют обрабатывать более сложные конструкции и более жесткие допуски, что делает их предпочтительным выбором для многих производителей. Таким образом, с точки зрения стоимости, времени и качества вставное формование часто оказывается лучшим вариантом.

Советы по проектированию и реализации вставного молдинга

Рекомендации по проектированию для успешного формования вставками

При проектировании вставки учитывайте материал вставки и его совместимость с выбранным пластиком. Вставка должна выдерживать высокие температуры и давления в процессе формования. Спроектируйте форму так, чтобы она правильно поддерживала вставку и предотвращала ее плавание или смещение во время формования. Правильное размещение и ориентация вставки имеют решающее значение для функциональности и производительности конечного продукта.

Лучшие практики для инструментов для формования вставками

1. Выбор подходящих материалов: Используйте материалы, которые могут выдерживать высокое давление и температуру в процессе формования вставок. И вставка, и пластик должны быть совместимы, чтобы обеспечить прочное соединение.
2. Точная конструкция инструмента: Крайне важно точно спроектировать инструмент, чтобы он мог вместить вставку и предотвратить любое движение во время процесса формования. Устройство также должно обеспечивать легкое и безопасное размещение вставки.
3. Меры контроля качества: Регулярно проверяйте инструменты на предмет износа и повреждений и при необходимости заменяйте их. Это обеспечивает стабильное качество продукции и снижает риск дефектов, вызванных инструментом.
4. Автоматизация, где это возможно: Рассмотрим автоматизированные системы размещения вставок в форму. Это может повысить точность, ускорить производство и снизить затраты на рабочую силу.
5. Тестирование и проверка: Всегда проверяйте первоначальные образцы, прежде чем переходить к полномасштабному производству. Это позволяет выявлять и исправлять любые проблемы на ранних этапах, потенциально экономя время и деньги.

Реализация формования вставок для различных типов вставок

В формовочном формовании можно использовать широкий спектр типов вставок, каждый из которых служит уникальной цели в конечном продукте. Вот некоторые распространенные типы вставок, используемых в процессе:

1. Металлические вставки: Металлические вставки, известные своей долговечностью и прочностью, часто используются в изделиях, требующих высокой структурной целостности. Они широко распространены в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
2. Электрические вставки: Они используются в электронных продуктах для установления электрических соединений. Примеры включают контакты и клеммы разъема.
3. Резьбовые вставки: Для облегчения сборки нескольких деталей используются резьбовые вставки. Они позволяют легко завинчивать и отвинчивать компоненты, что делает их идеальными для изделий, требующих регулярного обслуживания или замены деталей.
4. Пластиковые вставки: Пластиковые вставки выгодны, когда изделие должно быть легким, но прочным. Они обычно используются в медицинских приборах и бытовой электронике.

Понимая конкретные требования вашего продукта и характер вставок, вы можете выбрать наиболее подходящий тип вставок и добиться оптимальных результатов в процессе формования вставок.

Материалы и смолы, подходящие для формования вставок

Выбор материала для вставки зависит от функциональных требований к изделию. Обычно используемые материалы включают латунь, нержавеющую сталь и пластиковые смолы, такие как АБС-пластик, поликарбонат и нейлон. Выбранный материал должен обеспечивать превосходную прочность соединения, противостоять высоким температурам и иметь хорошую стабильность размеров.

Факторы, влияющие на качество формования вставок

Несколько факторов могут существенно повлиять на качество формования вставок:

1. Материал вставки: Тип материала, используемого для вставки, может повлиять на прочность соединения и общее качество конечного продукта. Материал должен быть совместим со смолой, выдерживать температуру формования и иметь хорошую стабильность размеров.
2. Дизайн пресс-формы: Конструкция формы играет решающую роль в успехе процесса формования вставок. Он должен адекватно поддерживать вставку, предотвращать ее плавание или смещение во время формования, а также обеспечивать правильное размещение и ориентацию.
3. Условия формования: Для обеспечения оптимального качества необходимо тщательно контролировать температуру, давление и скорость процесса формования. Любые изменения могут привести к дефектам или снижению производительности.
4. Вставить размещение: Точное и правильное размещение вставки имеет жизненно важное значение. Автоматизированное размещение пластин может повысить точность и повторяемость, что приводит к получению более качественных результатов.
5. Обработка после формования: Способ охлаждения и извлечения формованной детали из формы может повлиять на ее качество. Перед снятием необходимо дать этому количеству достаточно остыть, чтобы предотвратить деформацию или повреждение.
6. Обслуживание инструмента: Регулярный осмотр и техническое обслуживание формовочных инструментов необходимы для предотвращения дефектов компонентов и обеспечения стабильного качества продукции.

Выбор правильных услуг по формованию вставок

При выборе поставщика услуг по формованию вставок крайне важно учитывать их технические возможности, источники материалов, экономическую эффективность и соблюдение стандартов качества.

Критерии выбора надежного поставщика услуг по формованию вставок

Потенциальный поставщик услуг должен обладать обширными техническими знаниями в области формования вставок, всесторонним пониманием различных материалов вставок и проверенным опытом достижения высококачественных результатов. Кроме того, они должны продемонстрировать способность использовать высококачественные материалы, поддерживать соответствующие условия формования и точно устанавливать вставки.

Преимущества услуг по индивидуальному формованию вставок

Услуги по изготовлению индивидуальных вставок предлагают несколько заметных преимуществ:

1. Гибкость дизайна: Эти услуги предоставляют большую свободу проектирования, позволяя производить сложные и замысловатые формы, которые были бы затруднительны при использовании традиционных методов производства.
2. Повышенная прочность и долговечность: За счет герметизации вставки термопластическими материалами полученные детали обладают повышенной прочностью и долговечностью, что делает их хорошо подходящими для требовательных применений.
3. Эффективность затрат: Изготовленное по индивидуальному заказу вставное формование может снизить потребность в дополнительных операциях сборки и соединения, что приводит к значительной экономии затрат.
4. Улучшенная эстетика: Этот процесс обеспечивает плавную интеграцию различных материалов в одну деталь, что приводит к более чистому и профессиональному виду.
5. Уменьшенный размер и вес: Благодаря использованию вставок детали можно сделать более легкими и компактными без ущерба для производительности.
6. Улучшенная производительность: Литье со вставками часто позволяет повысить производительность по сравнению с традиционными методами сборки, тем самым увеличивая общую производительность.

Экономичные решения для формования вставок

Надежный поставщик услуг по формованию вставок предложит решения, сочетающие стоимость и качество. Они могут добиться экономии затрат за счет эффективного поиска материалов, оптимизации производственных процессов и оптимальной конструкции пресс-форм.

Стандарты качества при производстве пресс-форм

Соблюдение признанных стандартов качества, таких как ИСО 9001, имеет решающее значение при производстве вставных формованных изделий. Это обеспечивает постоянный уровень качества, снижает риск возникновения дефектов и повышает доверие клиентов к конечному продукту.

Превращение формования по сравнению со вставным формованием в изделия, изготовленные по индивидуальному заказу

Как поверхностное формование, так и вставное формование могут быть адаптированы для создания индивидуальных продуктов. Выбор между ними будет зависеть от конкретных требований к конструкции и эксплуатационных характеристик продукта. Кастомизация обеспечивает большую свободу проектирования, улучшенную функциональность компонентов и потенциальную экономию средств за счет снижения затрат на сборку и рабочую силу.

Будущие тенденции в технологии литья под давлением

Будущее технологии формования со вставками является захватывающим и многообещающим, с потенциалом современной автоматизации, повышения эффективности и устойчивости.

Достижения в области термопластавтоматов и оборудования

В машинах и оборудовании для формования вставок наблюдается значительный прогресс. Современные двигатели более точны, энергоэффективны и автоматизированы, что повышает производительность и снижает эксплуатационные расходы. Они также интегрируют машинное обучение и искусственный интеллект для оптимизации производительности и прогнозирования требований к техническому обслуживанию.

Инновационное применение вставного формования в различных отраслях промышленности

Благодаря своим уникальным применениям технология Insert Molding стала катализатором инноваций в различных отраслях промышленности.

1. Автоматизированная индустрия: Вставное формование является неотъемлемой частью производства сложных деталей автомобиля, таких как датчики, переключатели и электрические разъемы. Это повышает долговечность, сокращает время сборки и улучшает производительность компонентов.
2. Медицинская промышленность: Он широко используется при создании медицинских устройств, таких как хирургические инструменты, имплантаты и устройства для доставки лекарств. Это повышает безопасность, стерильность и точность в этих критически важных областях применения.
3. Электронная промышленность: Этот метод используется при производстве различных электронных компонентов, таких как корпуса разъемов, переключатели и печатные платы. Он обеспечивает электрическую изоляцию, повышает долговечность компонентов и позволяет осуществлять миниатюризацию.
4. Промышленность потребительских товаров: Литье используется при производстве предметов повседневного обихода, таких как зубные щетки, кухонная техника и средства личной гигиены. Это повышает эстетику, функциональность и безопасность продукта.
5. Аэрокосмическая промышленность: Он облегчает создание легких, прочных и точных компонентов самолетов, способствуя постоянному стремлению отрасли к повышению топливной эффективности и стандартов безопасности.

Улучшения в материалах и смолах для формования вставок

Достижения в области материалов и смол улучшают эксплуатационные характеристики штампованных деталей. Новые полимеры обладают превосходной термостойкостью, прочностью и гибкостью, расширяя диапазон применения формования вставок.

Автоматизация и эффективность процессов формования вставок

Автоматизация обеспечивает беспрецедентный уровень эффективности процесса формования вставок. Автоматизированные машины могут поддерживать стабильное качество, сокращать отходы и минимизировать вмешательство человека, значительно увеличивая скорость производства и снижая затраты.

Устойчивость и воздействие методов формования вставок на окружающую среду

Технологии формования вставок развиваются, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду. Использование биоразлагаемых полимеров, энергоэффективного оборудования и стратегий сокращения отходов способствуют более устойчивому производственному процессу, что соответствует глобальным тенденциям к более экологичным методам производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между вставным формованием и поверхностным формованием?

A: При формовании со вставкой вставка помещается в форму перед процессом впрыска, тогда как при формовании сверху материал формования формуется непосредственно на подложку или ранее отлитую деталь. Формование обычно используется для обеспечения дополнительной функциональности или эстетики, тогда как формование со вставками используется для усиления подложки или создания композитной функции.

Вопрос: Каковы типичные области применения вставного формования?

Ответ: Литье со вставками обычно используется в автомобильной, электронной, медицинской промышленности и производстве потребительских товаров. Он подходит для применений, требующих встроенных крепежных элементов, электрических контактов или других металлических или пластиковых деталей внутри формованной пластиковой конструкции.

В: Как работает процесс литья под давлением?

A: Процесс формования вставки включает в себя помещение вставки в полость формы и последующее впрыскивание расплавленного пластика вокруг вставки. Пластиковый материал герметизирует вставку и образует конечную формованную деталь, при этом вставка надежно удерживается на месте.

В: Каковы преимущества литья под давлением?

Ответ: Преимущества формования со вставками включают повышенную прочность детали, сокращение времени и затрат на сборку, повышенную гибкость конструкции и возможность объединения нескольких материалов в одну деталь. Это также позволяет создавать сложную геометрию и интегрировать различные функциональные элементы.

Вопрос: Какие материалы можно использовать для вставок при формовке?

О: В качестве вставок при формовании вставок можно использовать металлические вставки, такие как сталь или латунь, а также другие пластмассовые материалы. Выбор материала зависит от конкретных требований применения, включая механические свойства, проводимость и совместимость с формованным пластиковым материалом.

Вопрос: Чем литьевое формование отличается от традиционного литья пластмасс под давлением?

Ответ: Литье со вставками отличается от традиционного литья пластмасс под давлением тем, что перед процессом впрыска в полость формы заранее помещается вставка, что позволяет создавать композитные детали с дополнительной функциональностью и разнообразием материалов.

Вопрос: Каков процесс литья под давлением?

Ответ: Литье под давлением со вставками — это вариант литья пластмасс под давлением, который включает формование пластика вокруг предварительно установленных вставок для создания композитной детали. Этот процесс позволяет интегрировать металлические или пластиковые вставки в конечный формованный продукт.

Вопрос: Какие основные материалы используются в процессе формования вставок?

A: Основные материалы, используемые в процессе формования вставок, включают: термопласты, термореактивные пластмассы и различные виды металлических вставок. Эти материалы выбираются на основе конкретных требований применения, таких как механические свойства, химическая стойкость и электропроводность.

Вопрос: Каковы преимущества использования вставок при производстве пластика на заказ?

Ответ: Использование вставного формования при изготовлении пластика по индивидуальному заказу дает такие преимущества, как повышенная гибкость конструкции, снижение затрат на сборку и рабочую силу, повышенная прочность детали, улучшенный внешний вид изделия, а также возможность включать несколько материалов в одну отлитую деталь, отвечая конкретным потребностям изготовление пластика на заказ.

Рекомендации

1. Процесс формования вставкой: рекомендации и советы по проектированию: Информационная статья от Xcentric, ведущего поставщика услуг быстрого производства. В нем содержатся подробные инструкции и советы по процессу формования вставок.
2. Понимание процесса формования вставкой: Научная статья, опубликованная на ScienceDirect, посвящена техническим аспектам процесса формования вставок и используемым материалам.
3. Полное руководство по вставке молдинга: Подробное руководство по Star RapiRapid'sg, ведущему в отрасли производителю, в котором обсуждаются процесс, преимущества и применение формования вставок.
4. Вставной молдинг – обзор: Обзор на ScienceDirect дает подробное и научное объяснение формования вставок.
5. Вставное формование и накладное формование: в чем разница?: статья из Plastic Mold, в которой сравниваются вставное и накладное формование, их различия и области применения.
6. Вставной молдинг для автомобильной промышленности: В специализированной статье EVCO Plastics рассказывается, как вставное формование используется в автомобильной промышленности.
7. Достижения в области формования вставок улучшают качество медицинских устройств: отраслевая статья от MD+DI, в которой обсуждается, как улучшения в формовании вставок повлияли на сферу медицинского оборудования.
8. Экологические преимущества вставного формования: статья Greenlight Guru, в которой рассматриваются экологические преимущества методов формования вставок.
9. Вставное формование: производственный процесс: видео на YouTube от Proto Labs, показывающее практическое применение и процесс формования вставок.
10. Вставьте молдинг на ThomasNet: информативная статья от ThomasNet, охватывающая все аспекты формования вставок, его процесса, используемых материалов и различных применений в различных отраслях промышленности.