ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਇਸਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਅਨਮੋਲ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਉ ਆਪਣੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੇ ਭੇਦ ਖੋਲ੍ਹੀਏ।

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਿਉਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਾਊਟਰ) ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਫੋਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਇਨਪੁਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ CNC ਰਾਊਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ ਤੱਕ, ਜੋ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਲਾਭ

1. ਵਧੀ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਆਪਣੀ ਕਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ। ਉਹ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਟੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2. ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਏ ਗਏ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਸਿਰਫ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੱਕ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਜੋੜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
5. ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾ ਕੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
6. ਸੁਰੱਖਿਆ: ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸੱਟਾਂ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ, ਵੱਖਰੇ ਅੰਤਰ ਸਤਹ.

ਮੈਨੂਅਲ ਕਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ: ਮੈਨੂਅਲ ਕਟਿੰਗ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ, ਅਸੰਗਤ ਕਟੌਤੀ, ਅਤੇ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਜੋਖਮ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜੋ ਮੈਨੂਅਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਨੂਅਲ ਕਟਿੰਗ ਵੱਡੇ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਾਪਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ: ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਵਾਂਗ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਗਰਮੀ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੇਤ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ.

ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਵਾਲੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਤਿੰਨ-ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 18,000 RPM ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਫਰੇਮ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਾਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦਾ ਫਰੇਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲਿੰਗ: ਇੱਕ ਰਾਊਟਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਰਾਊਟਰ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਰਪੇਸ਼ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਚਾਲਕ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ: ਦਾ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਇਹ ਖਰਾਬ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਅਪ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਸੰਚਾਲਨ ਸਾਰੇ ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਹੀ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਉਪਲਬਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:

ਅੱਪ-ਕੱਟ ਬਿੱਟ: ਇਹ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੱਟ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਲਾਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਡਾਊਨ-ਕੱਟ ਬਿੱਟ: ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ, ਉੱਪਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਪਰ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬਿੱਟ: ਅੱਪ-ਕੱਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨ-ਕੱਟ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਉਹ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋਹਾਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ-ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਿੰਗਲ ਬੰਸਰੀ ਬਿੱਟ: ਉਹ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਮਲਟੀ-ਫਲੂਟ ਬਿੱਟਾਂ ਵਾਂਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮਲਟੀ-ਫਲੂਟ ਬਿੱਟ: ਉਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ 'ਤੇ। ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਰਨ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਵਉੱਚ ਹੈ।

ਖਾਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੱਜਾ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਚੁਣਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਜਦੋਂ ਖਾਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਮੋਟੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਫਲੂਟ ਬਿੱਟ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਫਲੂਟ ਬਿੱਟ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਤਰਜੀਹ ਦੋਵਾਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬਿੱਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋਵੇਗਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਡਾਊਨ-ਕੱਟ ਬਿੱਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗਾ।

ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ: ਪੂਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬਿੱਟ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਖੋਖਲੇ ਕਟੌਤੀਆਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਇੱਕ ਅਪ-ਕੱਟ ਬਿੱਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਫੀਡ ਦਰ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਲੂਟ ਬਿੱਟ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਫਲੂਟ ਬਿੱਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰਾ ਹੱਲ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਆਦਰਸ਼ ਬਿੱਟ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕੱਢਣਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵੇਗਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਿੱਟ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਹੋਣਗੇ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਸਪੀਡਸ ਅਤੇ ਫੀਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਹੀ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਿੱਟ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹਨ:

ਬਿੱਟ ਵਿਆਸ: ਬਿੱਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਧੀਮੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਬਿੱਟ ਉੱਚ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿੱਟ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਿੱਟ ਕਿਸਮ: ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਿੱਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੱਪ-ਕੱਟ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨ-ਕੱਟ ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਖਰੀ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ: ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਕਾਰਕ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸੰਪੂਰਣ ਸੁਮੇਲ ਹੱਥ 'ਤੇ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ. ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

ਗਲਤ ਬਿੱਟ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਿੱਟ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਿੱਟ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੱਪ-ਕੱਟ ਬਿੱਟ ਕੱਟ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਚੋਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ: ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿੱਟ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਬਿੱਟ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਪੀਡ/ਫੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ: ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਿਆਰੀ ਗਲਤੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਫੀਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਜੋ ਕੁਝ ਨੌਕਰੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ: ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਰੇ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਿੱਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਤੁਹਾਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਹਨ:

ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ: ਹਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਲਡਅੱਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਿੱਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੰਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਤਿੱਖਾਪਨ ਜਾਂਚ: ਤਿੱਖਾਪਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸੰਜੀਵ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਿੱਟ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ: ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟ ਰਹੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਗਲਤ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਤੀਬਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਸਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰੇ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੇ।

ਇਹਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੇਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਕਟੌਤੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਉਮਰ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਫੀਡ ਦਰ ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿੱਟ 'ਤੇ ਅਣਉਚਿਤ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਕਰਨ ਜਾਂ ਤੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਿੱਟ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸਪੀਡ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੰਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਮਝ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਦਰਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਕ, ਇਕਸਾਰ ਕਟੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਬਿੱਟ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਬਿੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਤੁਹਾਡੇ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਿੱਟ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਬਿੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਿੱਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡੂੰਘੇ ਕਟੌਤੀਆਂ ਲਈ ਬਿੱਟ 'ਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਆਰਬਿਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਲੋੜੀਦੀ ਸਮਾਪਤੀ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤੁਹਾਡੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਤੁਹਾਡੇ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਲੱਭਣ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੁਝਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

1. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ: ਬਿੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
2. ਟੈਸਟ ਕੱਟ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਕੱਟ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ-ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
3. ਮਾਨੀਟਰ ਬਿੱਟ ਤਾਪਮਾਨ: ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਬਿੱਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਬਿੱਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਣੋ: ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਚੀਕਣੀ ਇਹ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਘੱਟ ਗੂੰਜਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਤੁਹਾਡੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਚਿਪਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਚਿਪਸ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਡੇ ਚਿਪਸ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਦਾਣੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਹਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇੰਨੇ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਣ।
6. ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ: ਆਪਣੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲਾਅ ਕਰੋ। ਵੱਡੀਆਂ, ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬਿੱਟ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿੱਟ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਹਰੇਕ CNC ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਲੱਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜੋ ਇੱਕ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਦੂਜੇ ਲਈ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਆਪਣੀਆਂ ਆਦਰਸ਼ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਰੂੜ੍ਹੀਵਾਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਮੁੱਦਾ 1: ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ

ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਕਸਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਿੱਟ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਰਿਹਾ ਹੈ ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ ਵਧਾਓ ਕਿ ਬਿੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਮੁੱਦਾ 2: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ 'ਉਛਾਲ' ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੱਕ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

ਮੁੱਦਾ 3: ਬਿੱਟ ਟੁੱਟਣਾ

ਇੱਕ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਬਿੱਟ ਟੁੱਟਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੇਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਿੱਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੁੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਲੇਟ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਦਾ 4: ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤ

ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੇਟ, ਬਲੰਟ ਟੂਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਿੱਟ ਤਿੱਖੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਮੁੱਦਾ 5: ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ

ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਉੱਚ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਰਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਏਅਰ ਬਲਾਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਆਦਰਸ਼ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਬਿੱਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਖਾਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਬੇਸਲਾਈਨ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਦੇਖੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ।

ਅੱਗੇ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਥਿੜਕਣ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਡਿਗਰੇਡ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਸਮਾਯੋਜਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਕੁਸ਼ਲ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਹਨ।

CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਸ਼ੈਲੋ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਸੁਧਾਰੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਖੋਖਲੇ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖੋਖਲੇ ਪਾਸ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚੈਟਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਕੁਆਲਿਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਚੈਟਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਸ ਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਹੀਟ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਨਿਯਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੱਟ ਦੀ ਸਹੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਕੱਟ ਦੀ ਸਟੀਕ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੂਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸੁਝਾਅ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਰੀਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ

ਚਿੱਪ ਰੀਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਅਢੁਕਵੀਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਧਮਾਕੇ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਿਹਤਰ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਾਧਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਨਾ

ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੇਟ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲ ਕੇ ਰੱਖੋ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ

ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਆਪਣੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਕੱਟ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਅਸੰਗਤ ਕੱਟ ਮਾਪ ਗਲਤ ਟੂਲ ਸੈਟਅਪ, ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੂਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਲਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਚਿੱਪ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਵਾਲੇ

• ਸਮਿਥ, ਜੇ. (2015)। ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ. ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੈਸ.
• ਜਾਨਸਨ, ਪੀ. (2017)। ਸਮਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ. ਵਿਲੀ.
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (2014)। Cengage ਸਿੱਖਣ.
• ਪੈਟਰਸਨ, ਐੱਮ. (2018)। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਈਡ। ਰੂਟਲੇਜ।
• ਵਿਲੀਅਮਜ਼, ਐੱਸ. (2020)। ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕ CNC ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣਾ. ਸਪ੍ਰਿੰਗਰ.
• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ (2012)। ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, 212(10), 2137-2145।
• 'ਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਬਲ ਕੱਟਣਾ (2016)। ਪ੍ਰੋਸੀਡੀਆ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, 7, 517-523.

ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋ: ਚੀਨ ਤੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ!

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQs)

ਸਵਾਲ: ਰਾਊਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੀ ਹੈ?

A: ਰਾਊਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਮੈਂ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਹੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਸਵਾਲ: ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਕੀ ਹਨ?

A: ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ: - ਇੱਕ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। - ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁਸਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। - ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ। - ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਿਗ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਝ ਰਾਊਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਇੱਕ ਰਾਊਟਰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਰਾਊਟਰਾਂ ਕੋਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਂਡਮਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

A: ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡਮਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡਮਿਲਜ਼ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਰੂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਹਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਲੱਕੜ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

A: CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਬਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ RPM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਲਤ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕੱਟ, ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਮੈਂ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੰਢਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਮਿਸਟਰ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਿੱਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਵਾਲ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਉ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਐਂਡਮਿਲ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। "ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ" ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਹਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।