ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਫੀਡ ਰੇਟ ਉਸ ਵੇਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (IPM) ਜਾਂ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (mm/min) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਪੀਡ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਮੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਤਹ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (SFM) ਜਾਂ ਸਤਹ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (SMM) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ - ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਤੀਜੇ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਫਲ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ ਫੈਕਟਰੀ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਦ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਰਾਊਟਰਾਂ ਤੱਕ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਪ੍ਰੋਂਪਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। "CNC" ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ", ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਪੀਡ ਬੇਸਿਕਸ

ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (IPM) ਜਾਂ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (mm/min) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਪਰ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਤਹੀ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (SFM) ਜਾਂ ਸਤਹ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (SMM) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ, ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਸਭ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਟੂਲ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਵਰਗੇ ਨਰਮ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਬਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਧੀਮੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਫੀਡ ਦਰ = RPM * ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ * ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਹੈ। RPM ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ, ਉਸ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਰਫੇਸ ਫੀਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (SFM) ਜਾਂ ਸਰਫੇਸ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (SMM) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ = (4 * ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਫੈਕਟਰ) / ਟੂਲ ਵਿਆਸ। ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਫੈਕਟਰ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜਾਂ ਖਾਸ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਇੰਚ (SFM ਲਈ) ਜਾਂ ਮਿਲੀਮੀਟਰ (SMM ਲਈ) ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ, ਟੂਲ ਹਾਲਤਾਂ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਕਰਕੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਆਪਰੇਟਰ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰ

ਟੂਲਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜਟਿਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਨਾਲੋਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਮੂਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੋਕਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸੰਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਵਿਅਰ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਜੰਸੀ ਵਰਕਪੀਸ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ। ਇਹ ਬਲ ਵਧੀਆਂ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਵਾਈਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਗਰੇਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇਸ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਦਰਾਂ ਵੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਚਿੱਪਿੰਗ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਫੀਡ ਦਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ, ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਗਤੀ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਕੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧ

ਮਟੀਰੀਅਲ ਰਿਮੂਵਲ ਰੇਟ (ਐੱਮ.ਆਰ.ਆਰ.) ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਮਆਰਆਰ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਜਾਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਗਤੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ MRR ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਸਮੁੱਚਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਧੱਕਣ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁਸ਼ਲ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ MRR ਵਿਚਕਾਰ ਸਰਵੋਤਮ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਨਾਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਬੈਲੇਂਸ ਲੱਭਣਾ

ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਪਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਕੇ ਸਮੁੱਚੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ 'ਤੇ ਬੋਝ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘਟਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਕੇਵਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ 'ਤੇ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਵੀ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਤੁਲਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ।

ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕੱਟਣਾ

ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡਿਫੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ-ਅਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸ ਲਈ, ਸਫਲ ਅਤੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ।

ਹਵਾਲੇ

1. ਬੂਥਰੋਇਡ, ਜੀ., ਅਤੇ ਨਾਈਟ, ਡਬਲਯੂਏ (2006)। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ। CRC ਪ੍ਰੈਸ।
2. ਗਰੋਵਰ, ਐਮਪੀ (2007)। ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ: ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ। ਜੌਨ ਵਿਲੀ ਐਂਡ ਸੰਨਜ਼.
3. ਕਲਪਾਕਜਿਅਨ, ਐਸ., ਅਤੇ ਸ਼ਮਿੱਡ, ਐਸ.ਆਰ. (2009)। ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਪੀਅਰਸਨ ਸਿੱਖਿਆ.
4. ਰਾਓ, ਪੀ.ਐਨ. (2007)। ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ: ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ। ਮੈਕਗ੍ਰਾ-ਹਿੱਲ ਐਜੂਕੇਸ਼ਨ।
5. Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2016)। ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਥਿਊਰੀ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ. CRC ਪ੍ਰੈਸ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQs)

ਸਵਾਲ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ?

A: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਪੀਡ ਉਹ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਕੀ ਹੈ?

A: CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (RPM) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਕੀ ਹੈ?

A: ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਈ ਗਈ ਚਿੱਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਚਿੱਪ ਲੋਡ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

A: ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੀਡ ਰੇਟ ਉਹ ਸਪੀਡ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਹ ਸਪੀਡ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪ੍ਰ: ਤੁਸੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?

A: CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਕੈਟਾਲਾਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਸੰਜੋਗਾਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੈਲਕੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਦਰ ਕੀ ਹੈ?

A: ਪਲੰਜ ਰੇਟ ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਪਲੰਜ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲੰਜ ਰੇਟ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲੰਜ ਰੇਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

A: ਸਰਫੇਸ ਸਪੀਡ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਬਿੰਦੂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

A: ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਫੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜੋ ਚਿੱਪ ਲੋਡ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਇਨਕਲਾਬ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਓਵਰਲੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

A: CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

A: ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਉਹ ਦੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਿੱਪ ਲੋਡ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।