ਮਿਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਮਿਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੀ ਹੈ?

ਮਿਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅੱਜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਢੁਕਵੀਂ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੋਣ ਨੌਕਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ, ਅਣਚਾਹੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਟੌਤੀ ਕਰੋ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਮੇਤ। CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਰੀਡਿੰਗ: ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਰਟਸ: ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਲੱਭੋ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੱਜੇ-ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ

ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਭ ਹਨ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਪਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੋੜੀਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਸੁਝਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ:

ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਚੈਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਾਧਨ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਜ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ - ਮਿਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਏਅਰਕਫੈਬਰ ਕੇਟਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੇਅਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ - ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਬਲਾਕ, ਪਹੀਏ, ਅਤੇ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ-ਮਿਲਿੰਗ aluਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ-ਮਿਲਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪਾਰਟਸ, ਸੈੱਲ ਫੋਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ।

ਉਸਾਰੀ - ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਛੱਤ ਸਮੱਗਰੀ।

ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ 6061, 7075, ਅਤੇ 2024 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 6061 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਿਸਨੂੰ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ-ਗਰੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 2024 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ:

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ। ਕੁਝ ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 5052, 6063, ਅਤੇ 2025 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਰੇਕ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਗੱਠੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਚਾਰ:

ਗੱਠੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪੀਡ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਾਪਤੀ ਜਾਂ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਰੀਡਿੰਗ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ: ਸਫਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਅਲੌਇੰਗ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਲੌਇੰਗ ਤੱਤ ਜੋੜ ਕੇ, ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 6061 ਅਤੇ 7075 ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਿਲਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਛੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੱਤ ਹਨ। ਉਹ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।

ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਾਰਬਾਈਡ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਮਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਰੀਡਿੰਗ: CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਕਾਰਕ

ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦ ਹਨ। ਉਹ ਵਰਗ, ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੋੜੀਦੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਟਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬੇ ਕਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਅੰਤ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ, ਘੱਟ ਬੰਸਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋਵੇਗੀ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

ਕੂਲੈਂਟ ਵੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੱਖਣਾ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਿਨਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਲੱਡ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸਟ ਕੂਲੈਂਟ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੀਡ ਰੇਟ ਇਹ ਗਿਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਟਰ ਦੇ ਬਾਰੇ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵੱਧ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਘਟੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਕੂਲੈਂਟ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ, ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਡਾਇਮੰਡ-ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ।

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਰੀਡਿੰਗ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਸੇਵਾ - ਹਰ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਦਾ ਗਠਨ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਸਰੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸਮਾਪਤੀ, ਸੰਦ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਕ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ ਬਕਵਾਸ. ਚੈਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੈਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕੇ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੈਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ। ਇਹ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹੁੰਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਐਚਐਸਐਮ) ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹਿਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚੇ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲਾਂ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚੈਟਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ:

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਹੁੰਚ ਖਾਸ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ TiAlN ਜਾਂ TiN ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਜੋ ਕਿ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਿਹਤਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਚਿੱਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਐਂਗਲਾਂ ਵਾਲੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਿੱਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਚਿਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਜਾਂ ਪੈਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੰਬੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਢਣਾ। ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ:

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਢੁਕਵੀਆਂ ਕਟਰ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਫੇਸ ਮਿੱਲ, ਜਾਂ ਬਾਲ ਨੱਕ ਕਟਰ ਚੁਣਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ:

ਸਵਾਲ: ਮਿਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੀ ਹੈ?

A: ਮਿਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ।

ਸਵਾਲ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਕੀ ਹਨ?

A: ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਰਾਊਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ?

A: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਹਲਕਾ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਕੀ ਹੈ?

A: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

A: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲਾ ਹੈਲਿਕਸ ਅਤੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਖਾਸ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀ ਹਨ?

A: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ 6061, 7075, ਅਤੇ 2024 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸ: ਮਿਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੇਟ ਕੀ ਹਨ?

A: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕਿਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਈਡ ਜਾਂ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

A: ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਬਿੱਟ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਅੰਤ ਦੀ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

A: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅੰਤ ਦੀ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਚਿੱਪ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ 3-ਫਲੂਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਅਕਸਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

A: ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਲੇ ਹੈਲਿਕਸ ਅਤੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ, ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।