CNC ਰਾਊਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਾਈਡ: ਸੁਝਾਅ, ਰਾਜ਼, ਅਤੇ ਫੀਡ/ਸਪੀਡ

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹਨ ਜੋ, ਸਹੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਇਸਦੇ ਹਲਕੇ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਟੁੱਟੇ ਕਟਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗਾਈਡ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਗੁੰਝਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਹਰ ਸਲਾਹ, ਸੁਧਾਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੂਲਸ, ਸਹੀ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਭੇਦ ਬਾਰੇ ਦੱਸਾਂਗੇ। ਇਸ ਗਾਈਡ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ, ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ CNC ਰਾਊਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਹੋਵੋਗੇ।

ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ, ਜਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਾਊਟਰ, ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਮਾਡਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫਿਰ ਕਮਾਂਡਾਂ, ਜਾਂ ਜੀ-ਕੋਡ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ CNC ਰਾਊਟਰ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰਾਊਟਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਧੁਰਿਆਂ (X, Y, ਅਤੇ Z) ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ CAD ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ CNC ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਵਧੇਰੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਵੇਲਡਿੰਗ, ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ, ਜਾਂ ਸਬਪਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ ਸਮਝ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੀ ਹਨ?

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਸਰਵੋਤਮ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ (RPM): ਇਹ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਪਿਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਲਗਭਗ 18,000 - 24,000 RPM।
2. ਫੀਡ ਦਰ (IPM): ਇਹ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਰਾਊਟਰ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਹੀਂ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਉਲਟਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (DOC): ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਚਿੱਪ ਲੋਡ: ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਜਲਦੀ ਸੁਸਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਕੂਲੈਂਟ: ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਵਧੇਰੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚਿਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕਟੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਵਧੀਆ ਹੈ?

CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਸਿੰਗਲ-ਫੁਲਟ, ਅੱਪ ਕੱਟ ਸਪਿਰਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਅਕਸਰ ਪਸੰਦ ਦਾ ਸਾਧਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਿੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਸਿੰਗਲ-ਫਲੂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਡੇ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਬਿੱਟ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਟੇਡ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (ZrN) ਕੋਟੇਡ ਬਿੱਟ ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿੰਗਲ-ਫੁਲਟ, ਅਪਕੱਟ ਸਪਿਰਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ। CNC ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ.

ਅਨੁਕੂਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ?

ਤੁਹਾਡੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ। ਇਸ ਕੰਮ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧੂੜ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ 'ਤੇ ਖਾਸ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
2. ਸਫਾਈ: ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨਵਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦਾ ਖੇਤਰ ਸਾਫ਼ ਹੈ।
3. ਨਿਰੀਖਣ: ਆਪਣੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਬਿੱਟਾਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਨਾਲ ਹੀ, ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ।
4. ਟੂਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਰਾਊਟਰ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਤੁਹਾਡੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਫਾਈ, ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਭ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਕੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ:

1. ਚਿੱਪ ਦਾ ਗਠਨ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਨਰਮ ਧਾਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਚਿਪਸ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫਸ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ-ਫਲੂਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੜੋਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ: ਇਸਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸਪਿੰਡਲ ਕੂਲਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਸਟ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਪਦਾਰਥ ਅਡਜਸ਼ਨ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਈ ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹੱਲ ਹੈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਫੈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
4. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਟਿਊਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਡ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ-ਨਿੱਘਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਟੂਲ ਵੀਅਰ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਟਾਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਹਨ।

ਇਹ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ RPM ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ RPM ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਵਧਾਨ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਫੀਡ ਦਰ: ਇਹ ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (IPM) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਅਤੇ 200 IPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. RPM (ਇਨਕਲਾਬ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ): ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ, 10,000 - 24,000 ਦੀ ਇੱਕ RPM ਰੇਂਜ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ। ਜੇ ਰਾਊਟਰ ਛੋਟੇ, ਪਾਊਡਰ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਵਧਾਓ। ਜੇਕਰ ਟੁਕੜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਨ ਜਾਂ ਰਾਊਟਰ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ RPM ਘਟਾਓ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਅਨੁਕੂਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਨਾਲੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

1. ਟੂਲਿੰਗ: ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ RPM ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
2. ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਰਾਊਟਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਰਾਊਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ RPM ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਜੇਕਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਪਰਖਣਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ, ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖੀ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖੋਜਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਾਵੀ ਕੱਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਕੀ ਹਨ?

ਜਦੋਂ ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਟੂਲ ਲਈ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਏਜੰਸੀ ਘੱਟ ਦਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ 1/8″ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਲਗਭਗ 18,000 RPM ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ 1/2″ ਟੂਲ 10,000 RPM ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ ਇਹਨਾਂ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧਾ ਕਰੋ। ਚਿਪ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਚਿਪਸ ਚਮਕਦਾਰ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸਲੇਟੀ ਜਾਂ ਨੀਲੇ ਰੰਗ ਦੇ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੰਸਰੀ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੰਸਰੀ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

1. ਸਿੰਗਲ-ਫਲੂਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲਜ਼: ਇਹ ਟੂਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੀ ਬੰਸਰੀ ਥਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਦੋ-ਫਲੂਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲਜ਼: ਗਤੀ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਦੋ-ਫਲੂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਉਹ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤਾ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਫਲੂਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਥ੍ਰੀ-ਫਲੂਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲਜ਼: ਇਹ ਟੂਲ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਲਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ.
4. ਫੋਰ-ਫਲੂਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲਜ਼: ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਟੂਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚਿੱਪ ਸਪੇਸ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਡੂੰਘੀ-ਸਲਾਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬੰਸਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:

1. ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ: ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (RPM) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 250 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਰਤੋ: RPM = (ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ * 1000) / (π * ਟੂਲ ਵਿਆਸ)।
2. ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਬਾਂਸਰੀ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਚਿੱਪ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01 ਤੋਂ 0.02 ਇੰਚ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਰੇਟ = ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ * ਫਲੂਟਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ * ਚਿੱਪ ਲੋਡ।
3. ਟੂਲ ਪਾਥ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਟੂਲ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ (ਲੀਨੀਅਰ) ਜਾਂ ਚਾਪ (ਰੇਡੀਅਲ) ਹੋਵੇ। ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ: ਘੱਟ ਕਟੌਤੀ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੂੰਘੇ ਕਟੌਤੀਆਂ ਲਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਮੁੱਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹਨ। ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਗਣਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਵੀ ਕੀਮਤੀ ਹੋਣਗੇ।

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਕੀ ਹਨ?

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

1. ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਬਿੱਟ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ।
2. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਤੇਲ ਚੁਣੋ।
3. ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਤਿੱਖਾਪਨ ਨਿਰੀਖਣ: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਡੱਲ ਟੂਲ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
5. ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ: ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਛਾਣਨਾ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਟੂਲ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤੋਂ ਲੰਘ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁੜ-ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ: ਜੇ ਬਿੱਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁੜ-ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਲੀਜ਼ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਬਿੱਟ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹੋ?

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਦਮ ਹਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਥੋੜੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧੋ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ: ਤੁਹਾਡੇ CNC ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ, ਕੱਟ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 0.01 ਇੰਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨਾ: ਕੱਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇ ਇਹ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
4. ਬਿੱਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਬਿੱਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ। ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ: ਕੱਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਕੀਮਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਫਾਈਨ ਟਿਊਨਿਂਗ: ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ CNC ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਬਾਰੇ ਉਨਾ ਹੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਝਾਅ ਕੀ ਹਨ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

1. ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਉਮਰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ: ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਜਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਹੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਆਦਰਸ਼ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਫੀਡ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਲਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਨਿਯਮਤ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਟੂਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖੋਜ ਘਾਤਕ ਟੂਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ: ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਟੂਲ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ.

ਇਹਨਾਂ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਘੱਟ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ।

ਤੁਸੀਂ CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋ?

ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਹਨ:

1. ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਇੱਕ ਇਨ-ਬਿਲਟ ਚਿੱਪ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਕਨਵੇਅਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਔਗਰ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸਪੇਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਏਅਰ ਬਲਾਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਕੂਲੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਗੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਏਅਰ ਬਲਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਨਿਯਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ: CNC ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁੱਕਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਨੀਜ਼, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਮਲਬਾ ਨਹੀਂ ਬਚਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਉਚਿਤ ਟੂਲਿੰਗ ਚੁਣਨਾ: ਚਿੱਪ-ਬ੍ਰੇਕਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਉਲਝਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
5. ਸਹੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਜ਼: ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਚਿਪਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਟੂਲਸ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਉਪਾਅ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?

ਜਦੋਂ CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਜੀਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਹਨ:

1. ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਕੰਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਆਪਣੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਉੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਨਕਾਂ ਪਹਿਨੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਸਪੇਸ ਇੱਕ ਸਹੀ ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
3. ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਚਾਹੇ ਅੰਦੋਲਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ: ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।
5. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
6. ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਕਿਆਸੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਜੀਵਨ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਕਸਪੇਸ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਕ ਵਰਕਸਪੇਸ ਹੈ। CNC ਰਾਊਟਰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਜਦੋਂ CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਇਸਦੇ ਲਾਭਾਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ:

• ਸਿੰਗਲ ਫਲੂਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼. ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
• ਦੋ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਫਲੂਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲ: ਇਹ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਹਨ। ਉਹ ਬਹੁਪੱਖੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਬਾਲ ਨੋਜ਼ ਐਂਡ ਮਿੱਲਜ਼: 3D ਕੰਟੋਰਡ ਪਾਰਟਸ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਰੇਡੀਅਸ, ਜਾਂ ਗੇਂਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕੋਨੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਟੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਗ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਅਸ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੈ।
• ਰਫਿੰਗ ਐਂਡ ਮਿੱਲਜ਼: ਹੌਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ: ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਸਹੀ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਟੂਲਸ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਤੁਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?

ਉਚਿਤ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹਨ:

• ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ: ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (ਟੀਆਈਐਨ), ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (ਟੀਆਈਸੀਐਨ), ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (ਟੀਆਈਐਲਐਨ)। TiN ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਪਰਤ ਹੈ। TiCN ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ TiAlN ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਕੋਟਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪਰਤ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਿਨਾਂ ਕੋਟਿਡ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਪਰਤਾਂ ਅਕਸਰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ: ਕੋਟਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਲਾਗਤ ਬਨਾਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਕਸਰ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰਾ ਹੱਲ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਕਟਾਈ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ। ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀ ਵਿਚਾਰ ਹਨ?

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਕਾਰਕ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ: ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਉੱਚ RPM ਸਪਿੰਡਲ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਸ਼ਲ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਫਰੇਮ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਨਰਮ ਧਾਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਡਿਵਾਈਸ ਧੁਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ: ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰਾਊਟਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਸਾਫਟਵੇਅਰ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ CNC ਰਾਊਟਰ ਉਸ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ।
• ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਾਖ, ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਚੰਗਾ ਸਮਰਥਨ ਅਨਮੋਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ CNC ਰਾਊਟਰ ਵਰਗੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ CNC ਰਾਊਟਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਣਾ ਅੰਤਿਮ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।

CNC ਰਾਊਟਰਾਂ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ HSS ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

CNC ਰਾਊਟਰਾਂ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ HSS (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ) ਟੂਲ ਟੇਬਲ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਟਿਕਾਊਤਾ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਐਚਐਸਐਸ ਟੂਲ ਦੋਵੇਂ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, HSS ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
• ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, HSS ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਹਾਡੇ CNC ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਰਫ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲਾਗਤ: HSS ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ HSS ਟੂਲਸ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਬਜਟ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪਹੁੰਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਦਾ ਹੈ।

1. ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ (RPM): ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਫੀਡ ਦਰ (IPM): ਇਹ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: ਇਹ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
4. ਚਿੱਪ ਲੋਡ: ਇਹ ਇੱਕ ਕੱਟ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
5. ਟੂਲ ਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀ: ਟੂਲ ਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਵਾਇਤੀ ਤੋਂ ਚੜ੍ਹਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਦ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਕੂਲੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋ ਇੱਕ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਦੂਜੇ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

1. ਸਹੀ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਕਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ, ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੇਟ: ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਘਟੀਆ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੂੰਘਾਈ: ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕਈ ਖੋਖਲੇ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਚਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਟੂਲ ਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀ: ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਦਿਓ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕੋਈ ਵੀ CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਅਭਿਆਸ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਤੋਂ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਕਸਦ-ਬਣਾਈਆਂ CNC ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਉਦੇਸ਼-ਨਿਰਮਿਤ CNC ਮਿੱਲਾਂ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿੱਲਾਂ ਅਕਸਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਕਸਦ-ਬਣਾਈ CNC ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ CNC ਮਿੱਲਾਂ ਅਕਸਰ ਆਧੁਨਿਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਕਸਦ-ਬਣਾਇਆ CNC ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭ ਲਾਗਤ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਕੱਟ ਦੀ ਘੱਟ, ਰੇਡੀਅਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਦੇਣ ਨਾਲ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ

ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਡਾਇਮੰਡ-ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਹੋ ਚੁੱਕੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕੈਲਕੂਲੇਟਰਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣਾ

ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨਮੋਲ ਟੂਲ ਹਨ। ਇਹ ਕੈਲਕੂਲੇਟਰ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਲਈ ਸਹੀ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਆਸ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕੈਲਕੂਲੇਟਰਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾ ਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਸਬਪਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਟੂਲ ਪਾਥ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ, ਟੂਲ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕੈਲਕੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰਾਂ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਵਾਲੇ

1. ਹੇਲੀਕਲ ਹੱਲ. (nd). ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਲਿੰਗ. [ਆਨਲਾਈਨ] ਇੱਥੇ ਉਪਲਬਧ: https://www.helicaltool.com/
2. ਹਾਰਵੇ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਕੰਪਨੀ। (nd). ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਲਾਹਕਾਰ ਪ੍ਰੋ. [ਆਨਲਾਈਨ] ਇੱਥੇ ਉਪਲਬਧ: https://www.harveyperformance.com/
3. ਕੇਨਾਮੇਟਲ. (nd). ਵਿਕਾਸਵਾਦ ਤੋਂ ਪਰੇ। [ਆਨਲਾਈਨ] ਇੱਥੇ ਉਪਲਬਧ: https://www.kennametal.com/
4. ਸੈਂਡਵਿਕ ਕੋਰੋਮੇਂਟ। (nd). ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਟੂਲ। [ਆਨਲਾਈਨ] ਇੱਥੇ ਉਪਲਬਧ: https://www.sandvik.coromant.com/
5. ਇਸਕਰ। (nd). ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਹੱਲ. [ਆਨਲਾਈਨ] ਇੱਥੇ ਉਪਲਬਧ: https://www.iscar.com/

ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋ： ਚੀਨ ਤੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ!

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQs)

ਸਵਾਲ: ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਕੀ ਹਨ?

A: CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਰਾਊਟਰ ਅਤੇ ਐਂਡਮਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਫੀਡਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

A: CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਿੰਗਲ ਫਲੂਟ ਐਂਡਮਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਕੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ?

A: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਲੂਟ ਐਂਡਮਿਲ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਮੈਂ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ G-Wizard ਵਰਗੇ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਕੈਲਕੂਲੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

A: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਫੀਡਾਂ ਅਤੇ ਸਪੀਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

Q: CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਮੈਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੀ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਬਲਾਸਟ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਸਵਾਲ: ਮੈਂ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਫੀਡਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕੈਲਕੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸਵਾਲ: ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੁਝ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

A: CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਗੰਮੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ, ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸਹੀ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਦੋ-ਫਲੂਟ ਐਂਡਮਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

A: ਦੋ-ਫਲੂਟ ਐਂਡਮਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਚਿੱਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਕੀ ਹਨ?

A: ਅਸੀਂ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ G-Wizard ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡਮਿਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।