ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ: ਕਿਸਮਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM), ਜਾਂ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ (ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨਾਲ। ਇਹਨਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ EDM ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ EDM ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਧੀ, ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਅਜੀਬ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਣਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ, ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ, ਹੈਸਟਲੋਏ, ਕੋਵਰ, ਅਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ.

ਇੱਕ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

EDM ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਤਰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਪੁਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਆਵਰਤੀ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਇਸ ਪੁਲ ਦੇ ਪਾਰ ਛਾਲ ਮਾਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦੀ ਅਤੇ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

EDM ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭਦਾ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਸਰਜੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ EDM ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਨਮੋਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਵਾਇਰ EDM (WEDM), ਰਾਮ EDM (ਸਿੰਕਰ EDM), ਅਤੇ ਸਮਾਲ ਹੋਲ EDM (ਹੋਲ ਪੋਪਰ EDM)। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ EDM ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ।

ਵਾਇਰ EDM (WEDM)

ਵਾਇਰ EDM, ਜਾਂ ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਪੱਧਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਨੇੜਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਪੂਲ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਵ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਖੋਖਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਇਹ ਪੰਚ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਕਿਸਮ ਹੈ।

ਰਾਮ EDM (ਸਿੰਕਰ EDM)

ਰਾਮ EDM, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿੰਕਰ EDM ਜਾਂ cavity-type EDM ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਾਮ EDM ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ, ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਲ ਹੋਲ EDM (ਹੋਲ ਪੋਪਰ EDM)

ਸਮਾਲ ਹੋਲ ਈਡੀਐਮ, ਜਾਂ ਹੋਲ ਪੋਪਰ ਈਡੀਐਮ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦਾ EDM ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਅਰਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਸਟੀਕ, ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲਣ, ਇੰਜੈਕਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਤਾਰ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਡਾਕਟਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। EDM ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਦਵਾਈ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾਮੂਲੀ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਪਲੈਕਸ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

EDM ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਰੇਖਾ, ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਅਜੀਬ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਣ, ਅਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜਾਂ ਤੰਗ ਖੱਡਾਂ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ

EDM ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਟੂਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪਾਰਕਸ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਸੰਪਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, EDM ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ: EDM ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ: EDM ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਵੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸੂਖਮ-ਚੀਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਾਗਤ: ਇੱਕ EDM ਸੈਟਅਪ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ, ਅਤੇ ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, EDM ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁੱਲਵਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਕਈ ਕਾਰਕ EDM ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ: ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਵੱਡੇ ਟੋਇਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਵਰਤੀ ਗਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਾਮੱਗਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ: ਵਰਤੇ ਗਏ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਪਲਸ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ

EDM ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:

1. EDM ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ: ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ, ਪਲਸ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ EDM ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹੋਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

EDM ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ

ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM), ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਹੋਲ ਪੋਪਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਟਿਊਬਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, EDM ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਦਾ; ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਉਕਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸੈਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੰਗਿਆੜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੋਆ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ, ਮਿਟਾਏ ਗਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਇਲੈੱਕਟ੍ਰੋਡ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

EDM ਨਾਲ ਹੋਲ ਡਰਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

EDM ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਲ ਡਰਿਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਹੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। EDM ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿਨਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਸਾਧਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਵਿੱਚ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸੈੱਟਅੱਪ: ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਫਿਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: EDM ਮਸ਼ੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਟ ਗਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਨਿਰੀਖਣ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ EDM ਵਰਕਫਲੋ

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ EDM ਵਰਕਫਲੋ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਹੀ ਸੈਟਅਪ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਹਾਲਾਂਕਿ EDM ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: EDM ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਜਾਇਜ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ: EDM ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਲੋੜਾਂ: ਜਦੋਂ ਕਿ EDM ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ, ਅਤੇ ਨਬਜ਼ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਊਰਜਾ, ਨਬਜ਼ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਫਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਵੱਲ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, EDM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਨਾਲ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਉੱਚ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ EDM ਦੀ ਸਾਰਥਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਵਧਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ, EDM ਨਿਰਸੰਦੇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQs)

ਸਵਾਲ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਕੀ ਹੈ?

A: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਜਾਂ ਸਪਾਰਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

A: EDM ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵੇ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: EDM ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?

A: EDM ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ EDM, ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM, ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਿੰਕ EDM ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਾਇਰ EDM ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਖੁਦਾਈ EDM ਛੋਟੇ, ਸਟੀਕ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਸਿੰਕ EDM ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: EDM ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

A: EDM ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਟੂਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਿਜਲਈ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਚੰਗਿਆੜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਫਲੱਸ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰ: EDM ਨਾਲ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

A: EDM ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। EDM ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ?

A: ਜਦੋਂ ਕਿ EDM ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਇਹ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, EDM ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: EDM ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

A: EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ, ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ.

ਸਵਾਲ: ਵਾਇਰ EDM ਕੀ ਹੈ?

A: ਵਾਇਰ EDM, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਬਰਨਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, EDM ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ, ਸਟੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM ਕੀ ਹੈ?

A: ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM, ਜਿਸਨੂੰ ਹੋਲ ਡਰਿਲਿੰਗ EDM ਜਾਂ EDM ਹੋਲ ਪੋਪਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ, ਸਟੀਕ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਡਾਈ ਸਿੰਕ EDM ਕੀ ਹੈ?

A: ਡਾਈ ਸਿੰਕ EDM, ਜਿਸਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ-ਟਾਈਪ EDM ਜਾਂ ਸਿੰਕਰ EDM ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: EDM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

A: EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ, ਡਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ： ਸਟੀਕ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ