WEDM: ਸਭ ਕੁਝ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਵਾਇਰ EDM ਕੀ ਹੈ?

ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਤਾਰ EDM) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਘਟਾਓ ਵਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੋਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਚਾਰਜ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਿਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

EDM ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੇਤ ਕਈ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 0.004 ਅਤੇ 0.012 ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਾਇਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਕਸਦ ਕੀ ਹੈ?

ਵਾਇਰ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈਜ਼, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਾਇਰ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਸਾਮੱਗਰੀ ਜੋ ਤਾਰ EDM ਨਾਲ ਕੱਟੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ। ਵਾਇਰ EDM ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ।

ਵਾਇਰ EDM ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਵਾਇਰ EDM ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਇਰ EDM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਾਇਰ EDM ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਇਰ EDM ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਤਾਰ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਇਰ EDM ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਰੀਡਿੰਗ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ: ਹਰ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

ਵਾਇਰ EDM ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਵਾਇਰ EDM (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ।

ਵਾਇਰ EDM ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਚਾਰਜਡ ਤਾਰ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਉਲਟ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਪੁਲੀਜ਼ ਤਾਰ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ 15 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚੰਗਿਆੜੀ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦੀ, ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਅਤੇ ਮਿਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ?

ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਇਰ EDM ਦੌਰਾਨ ਤਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪਾਰਕ ਹੈ। ਬਲਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 8000 ਅਤੇ 12000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਲੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਰੋਸ਼ਨ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕਰਫ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਇਰ EDM ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।

ਤਾਰ EDM ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਤਾਰ ਨੂੰ ਤਾਰ EDM ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਟ੍ਰਿਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਾਰ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਰੀਲੀਜ਼ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੇਰਫ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ.

ਤਾਰ EDM ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਕਈ ਕਾਰਕ ਤਾਰ EDM ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦਰ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਾਰ ਦੀ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੀ ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦਰ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਰ 'ਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਸ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਤਾਰਾਂ ਦੇ EDM ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੂਸ ਇੱਕ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਾਰ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇ। ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੀ ਹਨ?

ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਤਾਰ ਹਨ। ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਤਾਰ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ-ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਤਾਰ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨਾਲ ਪਿੱਤਲ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਤਾਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ।

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਰੀਡਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਸਭ ਕੁਝ

ਵਾਇਰ EDM ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਵਾਇਰ EDM ਦੇ ਲਾਭ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਵਾਇਰ EDM ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਾਇਰ EDM ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਵਾਇਰ EDM ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ

ਵਾਇਰ EDM ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ 2Ra ਤੱਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੀ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਇਰੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਰ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੱਖਰ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ (ਬਿਜਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਾਇਰ EDM ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਵਾਇਰ EDM ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੁਆਰਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਗਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਖੁੰਝਾਉਣ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤਾਰ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਤਾਰ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਕੱਟ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਵੋਲਟੇਜ, ਮੌਜੂਦਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੋੜੀਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਰ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਸਵੈਚਾਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ 'ਤੇ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਹੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ EDM ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ

ਵਾਇਰ EDM ਦੀ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ. ਵਾਇਰ EDM ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਸਨੈਪ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਛੇਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਾਇਰ EDM ਦੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਕੀ ਹਨ?

ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ:

ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ EDM ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ। ਵਾਇਰ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੀ ਸਟੀਕਤਾ, ਗਤੀ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਵਾਇਰ EDM 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM 0.0001 ਇੰਚ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ:

ਵਾਇਰ EDM ਕੋਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ। ਵਾਇਰ EDM ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿੱਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਮਾਂ-ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਇਰ EDM ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ:

ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਰਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ:

ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਮੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡਾਂ, ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਇਸਨੂੰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਮੇਕਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਲਟੀਪਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ:

ਵਾਇਰ EDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਟਰ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਰਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੇਰਵੇ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਇਰ EDM ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।

 

ਵਾਇਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਕੀ ਹਨ?

ਵਾਇਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਾਇਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਤਾਰ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਵਾਇਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੀ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਾਇਰ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਗੈਪ ਸੈਟਿੰਗਜ਼, ਵੋਲਟੇਜ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਪਾਰਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਐਂਗਲ ਸਮੇਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਇਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਵਿਸ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵਾਇਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?

ਤਾਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਉਸ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਧੀਮੀ ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਬਿਹਤਰ ਏਸੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਧੀਮੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸਪਾਰਕ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਦੀ ਦਰ ਕੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰਫ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਰਫ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪੇਚੀਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤਾਰ EDM ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਵਾਇਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ EDM ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੁਝਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਢੁਕਵੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਨਬਜ਼ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਨਬਜ਼ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਪਲਸ ਅਵਧੀ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮੋਟੇ ਕਟੌਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਤਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਗਡ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੀ ਮੁੱਖ ਮਹੱਤਤਾ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਐਨਹਾਂਸਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਰਸਾਇਣਕ ਹੱਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਵਾਇਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕੂਲਿੰਗ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ: ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੂਲਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਣਿਜ ਲੂਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਾਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਖਣਿਜ ਤੇਲ: ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂ ਵਿਹਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਉੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਏਅਰ ਧਮਾਕਾ: ਇੱਕ ਹਵਾਈ ਧਮਾਕਾ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਬਲਾਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਗਾਤਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਵਾਇਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਾਇਰ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਗੈਪ ਸੈਟਿੰਗਜ਼, ਵੋਲਟੇਜ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਰੀਡਿੰਗ: ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਕੁਝ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ:

ਸਵਾਲ: ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (wedm) ਕੀ ਹੈ?

A: ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਵਿਆਹ) ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਇੱਕ ਵਾਇਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

A: ਇੱਕ ਵਾਇਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰ: ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੀ ਹੈ?

A: ਵਾਇਰ-ਕੱਟ ਈਡੀਐਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

A: ਵਾਇਰ-ਕੱਟ ਈਡੀਐਮ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਪ੍ਰ: ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

A: ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰ: ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

A: ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਵਾਇਰ-ਕੱਟ ਈਡੀਐਮ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ?

A: ਹਾਂ, ਵਾਇਰ-ਕੱਟ ਈਡੀਐਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੇਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਵਾਇਰ-ਕੱਟ ਈਡੀਐਮ ਅਤੇ ਹੋਲ ਈਡੀਐਮ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

A: ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਦੇ ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਰੀ EDM ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ?

A: ਵਾਇਰ-ਕਟ EDM ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਯੂਨਿਟ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਵਾਲ: ਕਿਹੜੇ ਉਦਯੋਗ ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ?

A: ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।