ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੋ, ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਲਾਈਵ ਚੈਟ

ETCN

ETCN ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ - ਚੋਟੀ ਦੇ ਚੀਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ
ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਮਦਦਗਾਰ ਲਿੰਕ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਗਾਈਡ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੀ ਹੈ?

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੀ ਹੈ?
ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ: https://www.moogparts.com/

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਉੱਚ ਵੇਗ ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਤਹ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟਸ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੀਡੀਆ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਜਾਂ ਖੋਰ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਬੰਦੂਕ ਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੈਟਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਟੇਬਲ ਬਲਾਸਟਰ, ਬਲਾਸਟ ਰੂਮ, ਜਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਲਾਭ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰ ਕੇ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਪੇਂਟਾਂ, ਜਾਂ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦਾ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਢੰਗ ਹੈ ਜੋ ਕੂੜੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਜਾਂ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟ੍ਰਕਚਰਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਜਾਂ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਜਾਂ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ

ਪੈਰਾਮੀਟਰਵਰਣਨਮਹੱਤਵਹਵਾਲਾ ਰੇਂਜ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: 6061, 7075
ਗੁੱਸਾਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: T6 ਟੈਂਪਰ
ਕਠੋਰਤਾਜਦੋਂ ਕੋਈ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਥਾਈ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਮਾਪਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਿੰਨਾ ਕਠੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ: 30-100
ਮੋਟਾਈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਮੋਟਾਈਮੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ: 0.5mm - 50mm
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਪ੍ਰੀ-ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਮ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈਲੋੜੀਦੀ ਅੰਤਮ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧੱਬੇਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਧਮਾਕੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਂਬਾ, ਟੀਨ, ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਾਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਹੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਛਤ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਗਰਿੱਟ ਭਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ, ਆਕਸਾਈਡ, ਜਾਂ ਸਕੇਲ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਲਾਸਟਰ ਟਿਪ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੇਅਰ ਪਹਿਨਣਾ, ਧੂੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ।

ਵੈੱਟ ਬਲਾਸਟ ਬਨਾਮ ਡਰਾਈ ਬਲਾਸਟ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਵੈੱਟ ਬਲਾਸਟ ਬਨਾਮ ਡਰਾਈ ਬਲਾਸਟ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਵੈੱਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅਣਚਾਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਬਰੈਸਿਵ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਡ੍ਰਾਈ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵੇਗ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਵੈੱਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ:

ਵੈੱਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਮਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੱਕੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੈਕਸਟਚਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਨਤੀਜਾ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਈ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਗਿੱਲਾ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਸੁੱਕੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਡ੍ਰਾਈ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਖੋਰ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਿੱਲੇ ਧਮਾਕੇ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੈੱਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਈ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ:

ਗਿੱਲੇ ਧਮਾਕੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਧਮਾਕੇ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁੱਕੀ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਵਾ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਧਮਾਕੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਮਲ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੋਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਵੇਟ ਬਲਾਸਟ ਜਾਂ ਡਰਾਈ ਬਲਾਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੇਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਡ੍ਰਾਈ ਫਾਇਰਿੰਗ ਮੋਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੈੱਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਈ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ:

ਗਿੱਲੇ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਾਈ-ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਾਰੇ ਲਾਗੂ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਸਹੀ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਸਹੀ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਬਲਾਸਟ ਮੀਡੀਆ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਹੀ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਪਲਬਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਕੁਚਲਿਆ ਕੱਚ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੀਡੀਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਧਮਾਕੇਦਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਐਬ੍ਰੈਸੈਂਸ਼ੀਅਲਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਸੰਭਾਵੀ ਸਿਹਤ ਖਤਰਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਡਰਾਮੇਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਹ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੁਚਲਿਆ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਕੁਚਲਿਆ ਕੱਚ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਕ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਦੋਸਤਾਨਾ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਚਲਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਅਣਡਿਟ ਸੰਭਾਵੀ ਸਿਹਤ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਾਟਿਨ-ਵਰਗੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਅਟੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਸਿਹਤ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਵਿਕਲਪ

ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸਹਿਰ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਕਿੰਗ ਸੋਡਾ, ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਗੋਲੇ, ਅਤੇ ਮੱਕੀ ਦੇ ਕੋਬ ਮੀਡੀਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੇਕਿੰਗ ਸੋਡਾ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੱਖੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਮਲ ਸਫਾਈ ਕਿਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, wlnut ਸ਼ੈੱਲ ਮਾਧਿਅਮ ਇੱਕ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਅਬਰੈਸਿਵ ਹੈ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੀ, ਟੈਕਸਟਚਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮੱਕੀ ਦੇ ਕੋਬ ਮੀਡੀਆ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਲਾਸਟ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਲੋੜੀਂਦੇ ਘਿਰਣਾ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਪਣੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲਾਸਟ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵਿਸਫੋਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ

ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਾਲ 'ਤੇ ਪਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਾਰਟ ਆਦਿ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਅਸੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਉੱਚ ਬਲਾ ਐਂਡਰੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਸੰਤੋਸ਼ਜਨਕ ਸਮਾਪਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਧਮਾਕੇਦਾਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ PSI (ਪਾਊਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ) 20 ਤੋਂ 80 ਦੀ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੋਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਘਬਰਾਹਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸੀਮਾ, ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੋਣ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਲੋੜੀਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਨੋਜ਼ਲ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮੀਡੀਆ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਧਮਾਕੇਦਾਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਧਮਾਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਨੋਜ਼ਲ, ਹਲਕਾ ਮੀਡੀਆ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਪੀ.ਐਸ.ਆਈ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੱਛਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ PSI ਰੇਂਜ 20-80 PSI ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਅਤੇ ਖਰਚੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੈ। ਵਿਗਾੜ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਢੱਕਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮੱਕੀ ਦੇ ਕੋਬਸ ਵਰਗੇ ਨਰਮ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸਫੋਟਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਅਸਮਾਨ ਧਮਾਕੇ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੀਡੀਆ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ। ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਤਹ ਢੁਕਵੀਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਸਮਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਹੀਏ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਹੀਏ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਮ ਲਈ ਏਸੈਂਸ਼ੀਅਲਹਿਲਜ਼ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। TWhen ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਤੇਲ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਹਲਕੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੇੜਾਂ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜਾਂ ਲਈ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਹੀਏ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਹੀਏ ਲਈ ਸਹੀ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਬਾਰੀਕ ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਓਵਰਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਡੈਂਟਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਹੀਏ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲਾਸਟ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪਹੀਏ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲਾਸਟ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੀਡੀਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਹੀਏ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਿਮਾਰੀ ਜਾਂ ਉਮਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ. ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਡੈਂਟਸ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਲਾਸਟ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਹੀਏ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਫ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ, ਖੁਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਜੀਵੰਤ ਦਿੱਖ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਰ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਬ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਧਮਾਕਾ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਡੈਂਟਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਕੀ ਮਕਸਦ ਹੈ?

A: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਹੀ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

A: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜ਼ਿੱਦੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਇਮ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸਾਬਤ ਚਿਪਕਣਾ। ਇਹ ਹੋਰ ਦਸਤੀ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਢੰਗ ਵੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

A: ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਕੁਚਲਿਆ ਕੱਚ, ਅਤੇ ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਗੋਲੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਮੈਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਾਂ?

A: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਲੋੜ, ਲੋੜੀਦੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਭਾਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

A: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਅਬਰੈਸਿਵ ਮੀਡੀਆ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ?

A: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ (PPE) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ, ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਹਵਾਦਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸ ਅਨੁਕੂਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇ ਸਪਾਟ-ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

A: ਹਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਉਸਦੇ ਚਰਿੱਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨੰਗੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸੁਰਫੇਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?

A: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਮੂਲੀ ਖਾਮੀਆਂ, ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਪੋਲਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਫਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵਾਧੂ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ETCN ਤੋਂ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
liangting ਬਾਰੇ
ਮਿਸਟਰ ਟਿੰਗ. ਲਿਆਂਗ - ਸੀ.ਈ.ਓ

25 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਲੇਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਗ੍ਰੇਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੈਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਹਾਂ। ਸਟੀਕ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।

ETCN ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
表单提交
ਸਿਖਰ ਤੱਕ ਸਕ੍ਰੋਲ ਕਰੋ
表单提交