ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ: ਸਫਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਇਨਸਰਟਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ, ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਹਲਕਾ, ਖਰਾਬ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮੋੜ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਇੱਕ ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਸੰਦ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਖਰਾਦ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੰਪੂਰਨ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਰਾਦ ਦਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਇਨਸਰਟਸ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਟੇਡ, ਅਨਕੋਟੇਡ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਮਿਲਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰਾ-ਟਿੱਪਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਨਕੋਟਿਡ ਇਨਸਰਟਸ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਟੇਡ ਇਨਸਰਟਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਡਾਇਮੰਡ-ਟਿੱਪਡ ਇਨਸਰਟਸ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਮਿਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਮਿਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਮਿਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਸੰਮਿਲਨ ਲਾਈਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਹੈਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋ： ਚੀਨ CNC ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟਸ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ

ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। HSS (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ) ਟੂਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਸਦੀ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਖਰਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਚੱਕੀ ਜਾਂ ਖਰਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਸ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ RPM (ਰਿਵੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ

ਕੁਆਲਿਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਟੀਚਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ 1.2 ਅਤੇ 3.2 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (Ra) ਦੇ ਮੋਟੇਪਣ ਮੁੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਿਰਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਰਨਿੰਗ

ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਰਨਿੰਗ ਲਈ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਾਰ

ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਟੂਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਕਟੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਰਕਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਕਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋ： CNC ਟਰਨਿੰਗ ਸੇਵਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

ਕਈ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ machinability ਮਿਸ਼ਰਤ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੇਤ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਲੌਏ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਇਕਾਗਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਜਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੈ, ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 6061-T6 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ 800-1000 SFM ਹੈ, 0.005-0.007 ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਤਰਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਰਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਬਿਲਡਅੱਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਧਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਕਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਸਹੀ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਟੂਲ ਚੈਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛੋਟੇ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋ： ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਸੇਵਾ - ਹਰ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਰਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਆਮ ਮੁੱਦੇ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਹੋਇਆ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ, ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ, ਅਤੇ ਆਮ ਫੋਰਸ। ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਲ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ ਉਹ ਬਲ ਹੈ ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਬਲ ਉਹ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਚੈਟਰ, ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਰਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਮੀ ਚਿਪਸ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਗਮੀ ਚਿਪਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਆਈਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਗਮੀ ਚਿਪਸ ਬੰਦ ਚਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਮੀ ਚਿਪਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਸਿੰਥੈਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸਿੰਥੈਟਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਰਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਾਅ

ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਐਜ (BUE) ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਆਈ ਹੈ। BUE ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਫੇਸ 'ਤੇ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। BUE ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ BUE ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਰਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਹ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਸ ਟੂਲਟਿਪ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਸਮੇਤ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਟੂਲ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਰਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਫਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਲਈ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ BUE ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਪਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋ： ਹੁਣੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ ਸਿੱਖੋ!

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ

ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ

ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਪੀਵੀਡੀ (ਭੌਤਿਕ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾ) ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਿਸਮ ਦੀ ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਗੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਹੋਈਆਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਨੇ ਨਵੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪਰਤ CVD (ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ) ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਭਰਦੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ

CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਸਮੇਤ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਨਵੀਆਂ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੀ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉੱਭਰ ਰਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਚੁਅਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਵਿਕਾਸ

ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਸੁਧਾਰੇ ਗਏ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਜਿਹੀ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੰਮਿਲਨ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (ਸੀਬੀਐਨ) ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ (ਪੀਸੀਡੀ) ਸੰਮਿਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਈ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਸਮੇਤ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਧ ਰਿਹਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਬਦਲਣਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਿਨ ਦੇ 24 ਘੰਟੇ, ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਸੱਤ ਦਿਨ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋ： CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਿਉਂ ਹੈ?

A: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਸਫਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਕੀ ਹਨ?

A: ਸਫਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਚੁਣਨਾ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਵਰਗੀਆਂ ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਪ੍ਰ: ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

A: ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

A: ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਉਹ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ?

A: ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰ: ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

A: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੀਡ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮੁੱਲ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਇਨਸਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕੀ ਹੈ?

A: ਸੰਮਿਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਮਲਟੀਪਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਚੁਣਨ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਮੈਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਿੱਖੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਇਨਸਰਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਟੂਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।