ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ: ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਫਾਸਟਨਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਫਾਸਟਨਰ, ਸਧਾਰਨ ਪੇਪਰ ਕਲਿੱਪਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉਸਾਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਫਾਸਟਨਰ ਸਾਡੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਾਸਟਨਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਉਹ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਅਣਗਿਣਤ ਹੀਰੋ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੋਲਟ, ਪੇਚ ਜਾਂ ਸਟੈਪਲ ਨਾਲ ਦੁਨੀਆ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਸਟਨਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ।

1. ਪੇਚ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਬੋਲਟ: ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਨਹੁੰ: ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਨੇਲ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਰਿਵੇਟਸ: ਇਹ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5. ਸਟੈਪਲਸ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬੈਕਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਵਾਸ਼ਰ: ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਨਾ ਰੱਖਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ ਵੱਖ ਫਾਸਟਨਰ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸੂਚਿਤ ਚੋਣਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਢਾਂਚੇ ਜਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਧੂ ਬੋਲਟ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

1. ਮਿਆਰੀ ਬੋਲਟ: ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਬੋਲਟ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਸ਼ੰਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਿਰੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ: ਹੈਕਸਾ ਬੋਲਟ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਿਰ ਲਈ ਨਾਮ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਐਂਕਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ: ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਰਗ ਭਾਗ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੋਲ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਡੇਕ ਜਾਂ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਖਰੋਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

1. ਹੈਕਸ ਨਟਸ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਿਰੀਦਾਰ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਹਨ. ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਿਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਮੇਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਛੇ-ਪੱਖੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
2. ਲਾਕ ਨਟਸ: ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਗੜਿਆ ਧਾਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਰਤੋਂ।
3. ਵਿੰਗ ਨਟਸ: ਉਹਨਾਂ ਦੇ 'ਵਿੰਗ' ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਇਹ ਗਿਰੀਆਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਸੀਆਂ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਪੇਚਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਓ ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੀਏ:

1. ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚ: ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਕੜਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ, ਨੁਕੀਲੀ ਨੋਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਧਾਗਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਬੈਠਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ: ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਥਰਿੱਡ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਿਰੀਦਾਰ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ, ਗੋਲ ਜਾਂ ਪੈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੇਚ: ਇਹ ਪੇਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਤਿੱਖੇ ਧਾਗੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਾਂ ਲੱਕੜ। ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਆਪਣੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਡਰਿੱਲਡ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਡਰਿੱਲਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਟੈਪ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਾਸ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਵਾਸ਼ਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਪੇਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਓ ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ:

1. ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਪੇਚ ਜਾਂ ਗਿਰੀ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਜਾਂ ਗਿਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ।
2. ਲਾਕ ਵਾਸ਼ਰ: ਲਾਕ ਵਾਸ਼ਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਟਾਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਟ ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਨਟ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਖਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਬਸੰਤ ਵਾਸ਼ਰ: ਡਿਸਕ ਸਪ੍ਰਿੰਗਜ਼ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿਫੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਸੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਜਿੱਥੇ ਵਿਭਿੰਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਇੱਕ ਜੋੜ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਐਂਕਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਬੋਲਟ, ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਵਾਂਗ, ਐਂਕਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ:

1. ਕੰਕਰੀਟ ਐਂਕਰ: ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਐਂਕਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਐਂਕਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਐਂਕਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ: ਵਿਸਤਾਰ ਜਾਂ ਵਿਸਤਾਰ ਐਂਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਫਰਮ ਹੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ ਐਂਕਰ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਦਾ ਹੈ।
3. ਖੋਖਲੇ ਕੰਧ ਐਂਕਰ: ਇਹ ਐਂਕਰ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਈਵਾਲ, ਪਲਾਸਟਰ ਅਤੇ ਪੈਨਲਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹ ਖੁੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸਤਾਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਨਹੁੰਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਰਿਵੇਟਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਾਂਗ, ਰਿਵੇਟਸ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਓ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੀਏ:

1. ਠੋਸ ਰਿਵੇਟਸ: ਠੋਸ ਰਿਵੇਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਠੋਸ ਟੁਕੜਾ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਰਿਵੇਟਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਰਿਵੇਟ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟਸ: ਬਲਾਇੰਡ ਰਿਵੇਟਸ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਪੌਪ" ਰਿਵੇਟਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਲੱਖਣ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟ ਦਾ ਮੈਂਡਰਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
3. ਟਿਊਬੁਲਰ ਰਿਵੇਟਸ: ਟਿਊਬੁਲਰ ਰਿਵੇਟਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਸ਼ਾਫਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਧੇਰੇ ਹਲਕੇ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਚਮੜੇ ਦੇ ਕੰਮ, ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਦਿੱਖ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਿਵੇਟ ਸੈੱਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਊਬਲਰ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਉਚਿਤ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਜੋ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਜਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੁਸੀਂ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਹ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਐਂਕਰ ਜਾਂ ਬਲਾਇੰਡ ਰਿਵੇਟਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ: ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੋਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ। ਠੋਸ ਰਿਵੇਟਸ ਜਾਂ ਪੇਚ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ: ਉਸ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਜਿੱਥੇ ਫਾਸਟਨਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟਸ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ

ਫਾਸਟਨਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟੇਡ ਫਾਸਟਨਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

ਫਾਸਟਨਰ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹਨਾਂ ਆਮ ਖਰਾਬੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ:

• ਗਲਤ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫਾਸਟਨਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣਾ: ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਧਾਗੇ ਲਾਹ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਕੜ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਹਟਾਉਣਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ: ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰ

ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਥ੍ਰੈੱਡ ਉਹ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਝਰੀਟਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਪੇਚ, ਬੋਲਟ, ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਏਗਾ।

ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਫਾਸਟਨਰ ਥਰਿੱਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਧੀਆ ਲਾਈਨਾਂ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਵਿੱਥ ਰੱਖੋ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਉਹ ਉਸਾਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਢਾਂਚਿਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਥਾਈ ਫਾਸਟਨਰ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਸਥਾਈ ਫਾਸਟਨਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਗੈਰ-ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਜੋੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਕਈ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।

ਸਥਾਈ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਲਾਭ

ਸਥਾਈ ਫਾਸਟਨਰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਜਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਸਥਾਈ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ

ਸਥਾਈ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਵੇਟਸ, ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰਿਵੇਟਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ ਜੋ ਰਿਵੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਕੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।

ਸਥਾਈ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ

ਸਥਾਈ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਢੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਿਵੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਥਾਈ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫਾਸਟਨਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ

ਫਾਸਟਨਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰਿਊਡਰਾਈਵਰ ਨਾਲ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਿਰੀ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਿਰੀਦਾਰ, ਫਿਰ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਪੇਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੇਚ, ਜਾਂ ਡਰਾਈਵਾਲ ਪੇਚ। ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈਕਸਾ, ਕੈਰੇਜ ਅਤੇ ਲੈਗ ਬੋਲਟ ਹਨ। ਗਿਰੀਦਾਰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸ ਨਟ, ਵਿੰਗ ਨਟ, ਅਤੇ ਕੈਪ ਨਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਆਮ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚਾਂ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਉਹ ਉਸਾਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਫਾਸਟਨਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚਾਂ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਢਿੱਲਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਹ ਖੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਫਾਸਟਨਰ

ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਫਾਸਟਨਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਫਾਸਟਨਰ, ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਵਾਤਾਵਰਣ, ਲੋਡ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਫਾਸਟਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿਰਲੇਖ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ।

• ਸਿਰਲੇਖ: ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ।
• ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ: ਉਹ ਥਰਿੱਡ ਜੋ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਕੋਟਿੰਗ: ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਾਸਟਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਫਾਸਟਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕਿ ਫਾਸਟਨਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋਵੇਂ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ (ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ) ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ (ਸ਼ੀਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

A: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪਿੰਨ ਚੁਣਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਚਿਤ ਪਿੰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਸਹੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਫਾਸਟਨਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?

A: ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ, ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਵਾਸ਼ਰ, ਨਹੁੰ, ਰਿਵੇਟਸ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਫਾਸਟਨਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਸਵਾਲ: ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?

A: ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਲਟ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ, ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ, ਆਈ ਬੋਲਟ, ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਯੂ-ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਅਖਰੋਟ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?

A: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸ ਨਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨਾਈਲੋਨ ਲਾਕ ਨਟਸ, ਵਿੰਗ ਨਟਸ, ਕਪਲਿੰਗ ਨਟਸ, ਅਤੇ ਟੀ-ਨਟਸ ਪਾਓ। ਗਿਰੀਦਾਰ ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬੋਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਕੀ ਹਨ?

A: ਇੱਥੇ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੇਚ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ, ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੇਚ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਚ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੇਚ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਵਾਸ਼ਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?

A: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ, ਲਾਕ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਕਾਰਨ ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਹੁੰ ਕੀ ਹਨ?

A: ਨਹੁੰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨਹੁੰ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨਹੁੰ, ਛੱਤ ਵਾਲੇ ਨਹੁੰ ਅਤੇ ਬਰੈਡ ਨਹੁੰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਿੰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਰਿਵੇਟਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?

A: ਆਮ ਰਿਵੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਰਿਵੇਟਸ, ਬਲਾਇੰਡ ਰਿਵੇਟਸ, ਟਿਊਬਲਰ ਰਿਵੇਟਸ ਅਤੇ ਪੌਪ ਰਿਵੇਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰਿਵੇਟਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਲੰਗਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?

A: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਂਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ, ਕੰਧ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਐਂਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਂਕਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜੋ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਸਵਾਲ: ਫਾਸਟਨਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

A: ਫਾਸਟਨਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।